Головна > Ремонт та оздоблення > З чого роблять легку тротуарну бруківку. Процес виготовлення тротуарної плитки у домашніх умовах. Як зробити форми своїми руками


З чого роблять легку тротуарну бруківку. Процес виготовлення тротуарної плитки у домашніх умовах. Як зробити форми своїми руками




Тільки завтовшки. На такому покритті не залишається калюж, воно не тріскається при спучуванні ґрунту і найголовніше - його можна виготовити самостійно. Бруківка своїми руками – ось тема цієї статті.

Існує два способи виготовлення таких модулів:

  1. вібропресування;
  2. вібролиття.

У домашніх умовах бруківку можна відтворити лише шляхом вібролитва.

Ось що для цього знадобиться:

  • цементний чи бетонний розчин;
  • . Забезпечує щільне укладання розчину у форму, тобто без порожнеч;
  • мастило: виключає прилипання розчину до форми.

Готують мастило з таких компонентів:

  • вода: 1,5 л;
  • рідке мило: 2 столові ложки;
  • машинне масло: 100 г.

В якості альтернативи застосовують оліфу та олію.

Інструменти та обладнання:

  • бетонозмішувач або дриль з насадкою-міксером;
  • вібростол: його можна замінити старою пральною машиною, запущеною в режимі віджиму. Тремтливу конструкцію можна спорудити зі сталевої 10-ти міліметрової пластини, покладеної на автомобільну покришку. Щоб змусити стільницю вібрувати, на ній закріплюють електролобзик та включають його за потреби;
  • кельня;
  • будівельний рівень.

Також буде потрібно відріз поліетиленової плівки.

Технологія виготовлення

Порядок домашнього виробництвабруківки виглядає так:

  1. виготовляють кілька форм. Можливе і придбання в магазині – сьогодні вони продаються у великій різноманітності;
  2. готують розчин;
  3. розставивши форми на вібростолі, змащують їх та заливають розчин. За необхідності виконують армування;
  4. залишають виливки у формах на 48 годин;
  5. витягують модулі з форм і витримують деякий час до повного затвердіння;
  6. здійснюють фінішну обробку: або залізнення.

Дрібне виробництво бруківки

У більшості випадків тротуарна плитка потрібна власнику ділянки для одноразового виготовлення майданчика або доріжки. У цьому випадку йому потрібно не велика кількістьформ (від 7 до 12) з дуже обмеженим ресурсом, наприклад, поліуретану або . Їх легко можна зробити самотужки, через що витрати на виготовлення покриття скоротяться ще більше.

Бетонозмішувач для малої партії купувати необов'язково: розчин можна готувати у відрі, перемішуючи його дрилем з насадкою-міксером.

Виготовлення форми

Існує два види форм для виробництва бруківки:

Порядок виготовлення форми:

  1. з брусків збивають прямокутну раму з внутрішніми розмірами, що на 2 см перевершують габарити плитки-зразка. Це опалубка. По глибині вона також перевищує товщину плитки на 1 – 2 див;
  2. раму укладають на покритий поліетиленом гумовий килимок і кладуть усередину її по центру плитку-шаблон;
  3. покривають зразок мастилом;
  4. вільний простір рами заповнюють матеріалом, з якого планується виготовити матрицю.

Склади, придатні для виготовлення форм

Матрицю для лиття плитки можна зробити із полімерів або гіпсу.

Різновиди форм для бруківки

Поліетилен

Вторинне сировину наступного розплавлення зустрічається кожному кроці. Це корпуси запальничок, старі каністри і т.д. Застигає пластмаса приблизно за годину. Іноді потрібна обробка наждачним папером. Форми цього матеріалу відносно довговічні: кожної вистачає на 250 виливків.

Гіпс

Цей матеріал швидко твердне, тому його готують безпосередньо перед заливкою. З метою продовження ресурсу додають пластифікатор та цемент.

Гіпс повторює всі деталі, навіть найдрібніші, тому така форма відтворює візерунки будь-якої складності, що є на зразку. Недолік – крихкість: форму легко пошкодити при вилученні модуля.

Але він не критичний, оскільки гіпс дешевий. У ролі опалубки замість дерев'яних брусків можна використовувати пластиковий контейнер для продуктів харчування.

Силікон

Форми з даного матеріалудосить популярні, оскільки мають ряд переваг:

  • найточніше повторюють дрібні деталі рельєфу, тому дозволяють відтворювати плитку найскладнішої конфігурації, практично один до одного;
  • завдяки своїй гнучкості, полегшують витяг;
  • не тріскаються під час ударів;
  • у процесі приготування силікон не виділяє шкідливих речовин.

Силіконові форми

Нестача силіконових форм - обмежений ресурс: якісно виходить у них трохи більше 100 модулів. Готують силікон з 3-х компонентів: основи, затверджувача та каталізатора. Важливо дотримуватись рецептури (вказується на упаковці) та здійснювати приготування за правильної температури – не нижче +20 0 С.

Складові змішуються до однорідного стану. Важливо простежити, щоб у суміші не було бульбашок повітря. При виготовленні силіконової форми на дно дерев'яної опалубкиукладають рівним товстим шаром скульптурний пластилін і тільки потім поміщають шаблон.

Товщину пластиліну необхідно врахувати при доборі глибини опалубки. Форму з опалубки виймають за добу. Надлишки силікону зрізають ножицями.

Поліуретан

Також дуже текуча речовина, що повторює найдрібніші деталірельєфу, але набагато міцніше силікону. Поліуретан виділяє отруйні випари і при попаданні на шкіру викликає подразнення.

Умови проведення робіт:

Поліуретан готується з двох компонентів - основи та затверджувача. Важливо уникнути контакту з вологими поверхнями: речовина входить у реакцію із водою. З опалубки форму дістають через 24 години, але повну твердість вона набирає тільки через ще дві доби.

Приготування розчину

Інгредієнти використовуються такі:

  1. цемент марки М500 або вище, переважно білий – 1 частина. Бажано, щоб вміст 3-кальцієвого алюмінату не перевищував 8% (краще до 5%);
  2. пісок річковий, просіяний, з модулем крупності 2-3 частини;
  3. питна вода – 0,5 масової частки. Додаткове очищення рідини не потрібно;
  4. пластифікатор - із розрахунку 10 мл на 1 кг цементу. При необхідності дозу можна збільшити, допускається до 1% загальної масирозчину. Поряд із покупними пластифікаторами використовують «народні» - білок курячих яєць, клей ПВА, миючий засіб, пральний порошок та гашене вапно;
  5. диспергатор: компонент, що надає плитці морозостійкості. Вноситься у кількості 90 г на 1 м 2 покриття. Це важлива складова, оскільки бруківку, на відміну від облицювання стін чи фундаменту, не можна захистити гідрофобізатором – він швидко зітреться. Застосування диспергатора дозволяє підняти морозостійкість плитки до F300 (витримує без руйнування 300 циклів заморожування-відтавання);
  6. барвник (пігмент). Залежно від бажаного кольору додається в кількості від 0,5% до 10% від маси розчину. Барвник розчиняється у воді в окремій ємності, туди вноситься диспергатор.

До об'ємного фарбування вдаються лише за умови використання білого цементу. В інших випадках фарбують поверхнево: втирають барвник кельмою в ще не висохлий розчин.

Цемент із піском і пластифікатором з'єднуються до однорідного стану в бетономішалці або відрі, потім потроху доливають воду. Консистенція вважається нормальною, якщо розчин досить текучий і не розтріскується, але не зісковзує з кельми. Далі додається барвник із диспергатором.

Крім піску, в бруківку можна додати щебінь фракцією 3-5 мм. У цьому випадку цементу, піску та щебеню беруть по дві частини. Для зміцнення кінцевого виробу корисно додати скляні або поліамідні волокна в розчин.

Залиття форми

Заповнення форми здійснюють так:

  1. встановлюють виріб на вирівняний по будівельному рівнювібростол – заводський чи саморобний;
  2. пензлем покривають форму зсередини мастилом;
  3. заповнюють наполовину розчином і включають вібростол. Загальна тривалість віброукладання становить 5-10 хв:
  4. після половини циклу віброукладки, поміщають на розчин сталеву або полімерну сітку(армування) і розчин додають доверху.

Після цього форми прибирають із вібростолу на стелаж.

Необов'язково фарбувати плитку по всьому об'єму. Можна приготувати дві порції розчину: підфарбований та звичайний сірий. Спочатку форма на третину заповнюється кольоровим розчином, потім звичайним. Шляхом заливання двох різнокольорових шарів можна імітувати мармур.

Застигання

Вода у розчині реагує з цементом, тому важливо мінімізувати її випаровування. З цією метою заповнені форми поміщають під поліетилен, а в спеку ще й періодично поливають водою.

Через дві доби виливки форм дістають, але продовжують тримати під поліетиленом і зволожують при необхідності ще 10 днів.

Повне дозрівання настає через 28 днів. Коли розчин трохи застигне, можна видавити в плитці малюнок клеймом, виготовленим з жорсткого дроту.

Залізнення

Цю операцію здійснюють з метою підвищення міцності саморобної плитки. На ще вологі модулі тонким шаромнасипають сухий цемент і загладжують його рухами, що полірують.

Відео на тему

Покрокова інструкція з виготовлення бруківки своїми руками у відео:

Саморобна бруківка за дотримання технології виробництва не поступається аналогам заводського виготовлення. Примітно, що зробити її можна за будь-яких умов. Основна увага приділяється якості розчину: від цього залежить міцність та зносостійкість плитки.

Доріжки та майданчики на , вимощені тротуарною плиткою, виглядають естетично. Таке покриття міцне, надійне, з великим терміном експлуатації, його легко доглядати. Але якщо придбати матеріал на ринку, то витрати на обробку доріжок можуть виявитися значними. Тому багато власників займаються виробництвом тротуарної плиткисамостійно, її самі й укладають. Благо для цього сьогодні на ринку є все. У рамках сьогоднішнього огляду ми постараємося розкласти по поличках весь технологічний процесвиготовлення тротуарної плитки своїми руками, і навіть розглянемо методи її укладання.

Сьогодні в основному використовуються дві технології:

  • вібропресування;
  • вібролиття.

Чим вони відрізняються одна від одної.

Технологія вібропресування

Це промисловий спосібвиробництва тротуарної плитки, в якому використовується спеціальне обладнання, що складається з пресу та вібростолу. плитки укладається на стіл, в неї засипається цементний розчин з додаванням пігментів, після чого суміш зазнає великого тиску з боку преса. У процесі тиску відразу відбувається вібрація столу, яка рівномірно розподіляє засипаний розчин по всьому об'єму форми.

Плитковий матеріал виходить точним за формою та розмірами, щільність у нього підвищена, а отже, і міцність буде великою. Ця технологіязалежно від типу використовуваного обладнання практично позбавлена ручної праці, немає проблем із розформуванням. Ще зовсім недавно для цього використовували пропарювання готової продукціїщоб витягнути її з форм. Це збільшувало собівартість виробів. Сьогодні все це не використовується, тож ціни на тротуарну плитку різко знизилися.


Але тема статті – як зробити своїми руками тротуарну плитку, тому про цей спосіб її виробництва більше не говоритимемо. Єдине, зазначимо, що виготовлені за цією технологією вироби за якісними характеристиками перевершують саморобні. А, відповідно, вони мають більший термін експлуатації.

Технологія вібролитва

Цей спосіб виробництва можна віднести до категорії «своїми руками». Щоправда, для цього доведеться виготовити вібростол. Про нього трохи нижче, а зараз розглянемо принцип виробництва тротуарної плитки цим методом. По-перше, для виробництва плитки треба набрати форми. Що сьогодні пропонує ринок?

Форми для тротуарної плитки, що виготовляється своїми руками

Тут немає потреби говорити про розміри та геометричну форму. У цьому плані вибір величезний, і кожен споживач собі знайде той варіант, який його задовольнить за всіма параметрами. В основі вибору лежить матеріал, з якого форми виготовлені. Сьогодні виробники пропонують три різновиди:

  1. Це поліуретанові форми для виготовлення бруківки або плитки, які можна використовувати до 100 циклів. Вони добре підійдуть для тих, хто вирішує виконувати невеликий об'єм плиток.
  2. Пластикові.Ці форми можуть витримати до 250 оборотів.
  3. Виготовлені із спеціальної гуми пластичного типу, що витримують понад 500 циклів.

Купити сьогодні форми для тротуарної плитки не є проблемою. Головне – визначитись із вибором. Для невеликих обсягів підійдуть поліуретанові. Наприклад, якщо придбати п'ять штук, то можна зробити 500 плиток, а це великий обсяг. До того ж форми з цього полімеру дуже дешеві, тому на собівартість кінцевого продукту вони сильно не вплинуть.

Технологія виробництва тротуарної плитки вібролиттям

Отже, при цьому потрібен вібростол, який встановлюються форми. У них заливається стандартний цементний розчин, який додають пластифікатори і пігменти. Основна вимога до тротуарної плитки – забарвлення на все тіло.

Вмикається вібростол. Усередині форми розчин рівномірно розподіляється по всьому об'єму, при цьому всі компоненти ще краще перемішуються, повітря виходить, адже саме він стає причиною погіршення якості виробу. Цементне молочко рухається та концентрується біля стінок форми. У процесі вібрації плитка виходить гладкою та рівною в плані геометрії. Найскладніше – витягти готовий виріб з опалубки. Тому пропонується такий спосіб - плитку разом з формою занурюють у гарячу воду (не нижче +40 ° С), пластик або гума стають м'якими, що дає можливість без проблем отримати готовий тротуарний матеріал.


У такий же спосіб можна виготовляти подвійні плитки, у яких нижня частина – це звичайний сірий цементний розчин, верхня – кольоровий. Для цього у форму спочатку заливається кольорова суміш, а через 30 секунд – сіра. Через 30-40 секунд можна вмикати вібростол.

Увага!Тротуарна плитка, що виготовляється вібролиттям, повинна знаходитися у формі протягом двох діб. Тільки після цього можна розпалубку.

Як виготовити своїми руками вібростол для тротуарної плитки: фото, відео та креслення

На кресленні, що знаходиться нижче, показано, з чого збирається вібростол. По суті, це дві окремі конструкції, які між собою з'єднані пружинами. Нижній стіл має стандартну форму з чотирма ніжками та посиленою основою, тому що він повинен витримувати значні навантаження не тільки від вібрації, а й від розташованих на верхньому столі форм із залитим у них цементним розчином. Верхній стіл – це своєрідне корито з невеликими бортами.

Тепер щодо приводу, який повинен створювати вібрацію. Тут багато різних варіантів:

  1. Є спеціальні вібратори, які кріпляться до верхньої частини вібростолу нижньої поверхні). У їх конструкції вже вставлений ексцентрик, який створює вібрації. Це самий зручний варіантале витратний, тому що вібратор коштує недешево.

  2. Можна використовувати електроточило, на вал якого встановлюються два зміщені відносно один одного і центри обертання вантажу. Саме останні створюють зміщення самого приладу, за рахунок чого відбувається вібрація всієї конструкції.

  3. Можна використовувати будь-який електродвигун, вал якого дебалансують. Наприклад, як показано на фото нижче, можна використовувати кілька приварених один до одного гайок, насаджених на вал двигуна. Замість піраміди можна встановити будь-який вантаж, головне, щоб він розташовувався щодо осі обертання з одного боку.

  4. Можна виготовити окремий ексцентрик у вигляді валу, встановленого у двох підшипниках. Цю конструкцію кріплять до верхньому столі. У цьому вал обов'язково дебалансують. Обертання ексцентрику передаватиме електродвигун (тут можна вибирати будь-який), який встановлюється на конструкції нижнього столу (місце не має значення). Найчастіше елементом передачі обертання береться ремінь.

Обов'язково подивіться відео, в якому розповідається, як було зроблено вібростол із профільованої труби.

Переваги та недоліки тротуарної плитки, виготовленої за різними технологіями

З таблиці видно, що вироблена вібропресуванням тротуарна плитка за всіма параметрами краща за саморобну. Додамо сюди і точні геометричні формитому з такою плиткою працювати простіше. Хоча у неї є один недолік – різати такий камінь важко, надто він міцний.

Покрокова інструкція виготовлення тротуарної плитки своїми руками в домашніх умовах

Насамперед треба вибрати форму для тротуарної плитки, яка, як уже говорилося, має різні розміри, традиційно – це розмір 500×500×50 мм. Розбиратимемося саме з цією формою. Але попередньо позначимо, з якого розчину виріб заливатиметься.

Найчастіше рецептура – ​​це кілька стандартних компонентів:

  • цемент М500;
  • суміш щебеню та піску у співвідношенні 1:1, де використовується щебінь фракції 5-10 мм;
  • пігмент;
  • пластифікатор.

Щодо останнього, то ринок сьогодні пропонує величезний асортимент. Це і сухі добавки, і рідкі. Головне – це точно витримати концентрацію пластифікатора щодо. Суха добавка вноситься у розчин у співвідношенні 0,7% від ваги цементу.

Для приготування розчину в домашніх умовах потрібний буде звичайний будівельний міксер. Можна заміс робити у відрі з урахуванням обсягу необхідного розчину, щоб його вистачило виготовлення плиток, розташованих на вібростолі. Наприклад, якщо на стіл міститься всього чотири плитки, то мінімального обсягу замісу має вистачити заповнення чотирьох форм.

Фото опис робіт

Цементний розчин розкладається за формами.

Вмикається вібростол. Під дією вібрації розчин починає всередині форми набувати її розмірів.

Якщо є необхідність, розчин додається до форм.

Як тільки розчин собою заповнить повністю внутрішній простірформи, обладнання можна вимикати.

Наступний етап – сушіння. Цей процес можна проводити природним способом. Не можна, щоб на плитку падали промені сонця, добре, якщо приміщення провітрюватиметься. Ще краще, якщо процес проводити на вулиці під навісом. Головне завдання – горизонтальне розташування залитих цементним розчином форм.

Останній етап – розформування. Форму з плиткою перевертають і починають відгинати краї форми та кути, поступово знімаючи її повністю.

Покрокова інструкція укладання тротуарної плитки своїми руками

При простоті укладання плитки, бруківки або своїми руками це насправді процес, який вимагає до себе особливого підходу. Тому знання нюансів допоможе провести монтаж правильно.

Фото опис робіт

Знімається дерн, на яку укладатиметься тротуарна плитка.

Виставляються бордюри, які формуватимуть межі тротуару чи майданчика. Вони встановлюються на піщано-цементну суміш. Обов'язковою умовою є виставляння кожного бордюру по горизонталі, для чого використовується довге правило.

Укладання тротуарної плитки проводиться на пісок, тому треба заповнити простір між бордюрами цим сипучим матеріалом. Пісок треба обов'язково добре утрамбувати. Зверніть увагу, що товщина шару, що наноситься, повинна заповнювати собою простір так, щоб залишалося місце для укладання плитки по висоті врівень з бордюрами.

Тепер готується суміш із піску та цементу у співвідношенні 1:5, яка засипається поверх піщаної подушки. На неї і укладатиметься тротуарна плитка. Цей шар треба вирівняти і утрамбувати, щоб унеможливити просідання плитки.

Можна розпочинати укладання. Найкраще це робити з кута майданчика.

Поклали плитку, постукали по ній киянкою, щоб притиснути підлогу.

Обов'язкова умова – перевіряти кожен покладений елемент горизонтальність. Для цього використовується будівельний рівень.

Таким чином, збирається весь майданчик або тротуар, обов'язково всі елементи настилу перевіряються між собою рівнем.

Увага!Ще на стадії засипки піщаної подушки треба подбати про те, щоб фінішне оздобленнябула трохи з ухилом. Це робиться для того, щоб дощова або тала вода не застоювалася на обробленій площі.

Пропонуємо також ознайомитись з відео – як правильно треба проводити укладання тротуарної плитки.

І ще два моменти:

  1. Якщо є можливість, то покладений матеріал треба утрамбувати, використовуючи вібростол.
  2. Між елементами треба просипати суміш із піску та цементу у співвідношенні 1:1, яка заповнить собою зазори між плитками. Це надасть стійкості всієї конструкції.

Альтернативна технологія

Сьогодні можна вирішити завдання обробки тротуарів та майданчиків. простим способом. Для цього доведеться придбати спеціальну форму, що складається з кількох осередків, що формують тротуарну плитку. У даному випадкумова не йде про вібролиття, тому що заливка розчину проводиться за місцем встановлення плиток. Тобто прямо на доріжках чи майданчиках. Але ця технологія укладання тротуарної плитки також відноситься до категорії "своїми руками", тому що самі елементи будуть заливатись безпосередньо господарем ділянки.

Опалубка, яка продається саме для цієї технології, не визначає розміри тротуарної плитки, тому що тут величезний асортимент у плані різноманітності форм. Щоб ви зрозуміли, про що йдеться, подивіться на фото. Хоча треба віддати належне, що осередки можуть бути і геометричними фігурами: прямокутниками, овалами, колами та іншими.


Сама ж технологія в плані підготовки проводиться точно так, як це було описано вище з укладанням готового виробу. Тобто готується основа з піску, встановлюються бордюри. Після чого форма укладається за місцем, вирівнюється, і до неї заливається цементний розчин. Через два дні проводиться розформування. Як бачите, на висихання йде два дні, а значить, для збільшення швидкості проведення робіт доведеться придбати кілька форм.

Вартість тротуарної плитки від виробника

Купити сьогодні тротуарну плитку не є проблемою. Ринок просто завалений продукцією різних формта розмірів, кольорів та відтінків. Залежно кількості використовуваного виготовлення цементного розчину, з розрахунку однією елемент розраховується і собівартість, отже, і вартість тротуарної плитки.

Фото Розмір, мм Ціна, руб.

500×200×50 – поребрик.83

300×300×50 – Флорида сіра.56

500×500×50 – 12 цеглин.140

Додамо, що тротуарна плитка від виробника – це не лише матеріал, виготовлений із цементного розчину. Це і керамічні плиткиу вигляді цегли, виготовлення яких своїми руками неможливе. Модель такого елемента під назвою "Lode BRUNIS" коричневого кольорута розмірами 200×100×52 мм коштує 45 руб. Ціна цементної тротуарної плитки розмірами 400 400 40 мм становить 65 руб.

Як перевірити готову плитку на якість

Візуально визначити, якісна перед вами плитка чи ні практично неможливо. Але є деякі хитрощі, які допоможуть вибрати більш менш якісний матеріал:

  1. Постукайте по ньому. Якщо звук дзвінкий, значить щільність плитки висока. Відповідно, і міцність на належному рівні, виріб добре просушений.
  2. Яскравий колір – це ознака великої кількості внесених пігментів. А вони знижують якісні характеристикиматеріалу.
  3. Якщо на зрізі колір знаходиться тільки у верхній частині виробу, то велика ймовірність, що колір з часом зникне або поблисне. Пігмент має бути рівномірно розподілений по всьому тілу плитки.
  4. Відсутність бульбашок та тріщин – теж ознака якості.
  5. Наявність сертифікату говорить про те, що виробництво налагоджено за стандартами або технічним умовам, які зареєстровані у державних органах.

Отже, нами було розібрано тему виробництва та укладання тротуарної плитки. Якщо у вас виникли питання, ми готові відповісти на них. Зв'язуйтесь з нами у коментарях.

Мода на бруківку впевнено набирає обертів. Це не просто красиво, але ще й дуже практичне. Зупиняє лише дорожнеча товару. Бруківка своїми руками може бути виготовлена ​​в домашніх умовах і зробити це нескладно. Технологія проста, інструменту потрібно мінімум.

Виготовлення тротуарної плитки можна здійснювати своїми руками за допомогою спеціальних форм, технологій та інструментів.

Насамперед необхідно заготовити всю технічну базудля майбутнього виробництва. Вам знадобляться:

  • форми для заливання;
  • бетонозмішувач;
  • шпатель чи правило;
  • навіс.

Для виробництва бруківки знадобляться форми.

Форма є основним елементом.У теперішній моментв торгових організаціяхможна придбати готові вироби із пластику, силікону або пресованої гуми. Готові форми для виробництва бруківки хороші, але часто дизайн майбутнього виробу не влаштовує потенційного користувача. На особистій ділянці не завжди хочеться мати стандартні вироби чи матеріали. Частіше виникає бажання зробити щось унікальніше, ніж використовувати стандартні елементи. І тут корисно буде виготовити авторські форми. Зробити це не так складно, як вам може здатися на перший погляд. Сама проста формавиготовляється з дерев'яні дошки. Це може бути звичайний прямокутник, який згодом заповнюватиметься бетоном. Вийдуть звичайні цеглинки. Але їм можна надати певну привабливість, оскільки на поверхню бетону наноситься тиснення за допомогою заздалегідь заготовленої форми.

Багато автовласників використовують для тиснення килимки від автомобілів: протектор, щільно притиснутий до поверхні бетонного розчинузалишить відбиток. Більш вишукано виглядає малюнок, нанесений за допомогою спеціальної заготівлі. Її ви можете зробити з дроту-катанки, зігнувши у химерні форми та закріпивши за допомогою зварювання. Вийде своєрідний штамп для багаторазового використання. Це може бути листок, фірмовий знак або щось оригінальніше.

Основа якісної плитки – її склад

Чим точніше ви підберете склад для виготовлення бруківки, тим якіснішим буде продукт. Вам необхідно буде запастися цементом (марки 500), великим річковим піском, барвниками та армуючими елементами (шматками арматури, дроту, обрізками труб та зварних сіток). Готувати склад бажано в бетонозмішувачі. Але це за наявності великої кількості форм.

Якщо недолік форм існує, то суміш можна приготувати і в малій ємності, використовуючи для перемішування електричний дрильіз спеціальною насадкою.

Дуже важливо дотриматися пропорції піску, цементу та води. Перші два компоненти візьміть у пропорції 3:1, додаємо води стільки, щоб розчин був густим, але при цьому піддавався ущільненню.

Повернутись до змісту

Починаємо робити бруківку

Виготовлення бруківки своїми руками проводиться у кілька етапів. Спочатку необхідно викласти форми на рівну горизонтальну поверхню. Ретельно замішуємо бетон і заповнюємо форми спочатку на половину їхньої глибини. Потім маса ущільнюється, а всередину поміщаються армуючі елементи. Це надасть бруківці велику міцність і дозволить трохи скоротити кількість цементу, що витрачається. Поверх арматури форми заповнюються до верхнього зрізу, після чого бетон ущільнюється кельмою та вирівнюється правилом. Заготівля для бруківки практично готова: тепер поверхні можна надати тиснення або нанести на неї склад, що фарбує. Спеціальні пігменти для цього етапу можна придбати в торговельній мережі. Часто їх додають безпосередньо в суміш, але робити це не рекомендується з кількох причин:

  • колір такої бруківки виходить ненасиченим;
  • при використанні великої кількості барвника собівартість бруківки значно зростає;
  • якщо виробництво буде проводитися в кілька циклів (замісів), то вам потрібно буде дуже точно розраховувати кількість барвника, щоб досягти єдиного відтінку всіх виготовлених елементів.

Буде простіше, якщо ви втиратимете барвник у поверхню за допомогою м'якої малярської кисті. Тож вам буде легше тримати весь процес під контролем.

Надавати бруківці певного відтінку необов'язково. Можна просто втерти у поверхню сухий цемент. Цей процес називається у народі залізненням. Сухий цемент надасть виробу більшої міцності, і поверхня вийде більш гладкою.

Готова бруківка має добре висохнути під навісом. Не можна допускати, щоб сушіння проводилося під прямим сонячним промінням, інакше поверхня застигне дуже швидко, а волога, що випаровується зсередини, буде призводити до появи маленьких тріщин. Сушити бруківку необхідно за помірної температури або забезпечити їй висихання одночасно по всьому об'єму. Її необхідно або періодично змочувати, або вести сушіння під плівкою. Через 3-4 дні плівку можна зняти та викласти бруківку з форм.

Існує близько 70 різних сумішей, що призначаються для виготовлення садових доріжокз вібропресованої, литої та інших видів плитки. Але вони практично ідентичні, оскільки основні наповнювачі – пісок і цемент. Колір плитки може регулюватися барвниками, але найчастіше це результат використання червоного, жовтого або навіть чорного піску.

Тобто якщо ви хочете задати певний відтінок виробу – регулюйте це сипучими матеріалами. Білий кварцевий пісоквисвітлить готовий виріб до кремового кольору, а кар'єрний пісокзробить темнішим. Для міцності додають ще щебінь, але дрібний, фракція не більше 15 мм, щоб усі краї плитки були рівними. Пропорція матеріалів має бути такою: 1:2:3 (цемент, пісок та гравій відповідно). Для підвищення фізико-механічних властивостей суміші треба використовувати пластифікатор. Він підвищує тягучість, дозволяє утворити дійсно гладкі стінки біля плитки.

Одними з найважливіших компонентів є хімічні барвники. Тільки завдяки використанню таких матеріалів можна отримати яскраві кольори та оригінальний візерунок. Існують 2 види: сухі та рідкі барвники. Перші додаються, як правило, вже в процесі затвердіння, насипаються поверх виробу та надають йому надзвичайно яскравий колір. Другі можна використовувати у процесі замішування розчину. Яскравість буде набагато меншою, але стійкість до стирання буде абсолютною – весь матеріал буде пофарбований, а не 1-2 мм, як у першому випадку.

Виготовляємо вібростол у домашніх умовах

Для того щоб отримати максимальну щільність суміші, а також видалити всі бульбашки, які знижують якість розчину, вам знадобиться вібростол. Тільки з ним технологія буде дотримана, а плитка отримає заводські характеристики міцності та зносостійкості. Вібростол коштує дуже дорого, хоча його можна зробити в домашніх умовах лише за пару годин. Розглянемо докладніше, що цього потрібно.

Крок 1.

Стануть в нагоді 3 використані автомобільні покришки, які не шкода викинути, покладіть їх одна на одну і скріпіть шурупами. Бажано використовувати шурупи з широкими витками, щоб вони краще утягували стінки покришок між собою.

Крок 2.

Беремо стільницю від непотрібного столу (або щільну фанеру, лист ОСБ) і закріплюємо (за допомогою та болтів) посередині електродвигун на 0.3 кВт – цього буде достатньо. Цілком пригодиться двигун старої пральної машини. Головне, щоб обмотка була не підгоріла, інакше вона може наказати довго жити. На вал надягніть будь-який перехідник зі зміщеним центром, щоб при обертанні була вібрація. Якщо такого предмета немає - просто вдарте по валу молотком, щоб він трохи прогнув.

Крок 3.

Виробництво бруківки має на увазі довге ущільнення при високих оборотах. Тому треба розраховувати на тривалу роботу пристрою. Обладнайте двигун крильчаткою, яка підійде до нього діаметром валу. Вона охолоджуватиме обмотку і дозволить виробляти велику кількість продукції протягом тривалого часу.

Як лоток можна використовувати звичайне деко, яке перевернути верх ногами і встановити на покришки для подачі сумішей. Вібростол обійдеться вам всього в кілька сотень рублів, навіть за умови купівлі цих деталей на розбірках, а технологія виробництва бруківки підніметься на якісно новий рівень.

Технологія виготовлення бруківки (покрокова інструкція)

Процес дуже легкий насправді, але треба трохи підготуватися, щоб виконати все правильно, швидко і не втратити гроші. Розглянемо докладну покрокову інструкціюі дізнаємося про деякі професійні хитрощі, як зробити бруківку своїми руками.

Крок 1Готуємо цементний розчин.

Нам треба взяти 2 частини піску, 1 частину цементу і все перемішати в сухому вигляді за допомогою або сапки. На цьому етапі робіт додається сухий або рідкий фарбуєтеся, після чого все ще раз перемішується.

Крок 2Підмішуємо пластифікатор.

При виготовленні бруківки своїми руками можна додавати його вже в бетонозмішувач. Можна зробити все вручну, але це значно довше та складніше. Пропорція на 1 кг близько 8-12 мл пластифікатора. Занадто багато не можна – розтечеться все. Немає пластифікатора? Підійде шампунь!

Крок 3Розкладання форм.

На рівному столі (виміряти рівнем, щоб не було кута нахилу) укладаються форми, які попередньо змащуються машинним маслом, щоб розчин не прилипав. Далі насипаємо в них нашу суміш.

Крок 4Вмикаємо двигун на 5 хвилин.

При цьому можна стояти біля столу і стукати по ньому гумовим молотком, створювати хаотичні вібрації крім тих, що вже є. Треба заважати доти, поки бульбашки повітря не перестануть виходити назовні. Ось тоді вже можна зупинитись на пару хвилин.

Єдина причина, яка змушує задуматися про цей спосіб мощення з негативної точки зору, - висока вартість матеріалу у торгових мережах. Проте є доступний варіантзначного зниження витрат. Плитку можна робити вдома і тоді її собівартість буде значно нижчою. Тому в цій статті буде розглянуто питання, як зробити тротуарну плитку в домашніх умовах.

Заводські технології

У промислових масштабахздійснюється випуск вібролитої, вібропресованої та клінкерної плиткидля мощення тротуарів. При цьому, залежно від технології виготовлення, якість виробів сильно відрізняється.

Технологія досить проста у застосуванні. Вона побудована на тому, що розчин на основі цементу заливають у фігурні форми та ущільнюють його на спеціальній поверхні шляхом дії вібрацією.

Вібропрес.

Такі вироби відрізняються насиченими колірними відтінкамита продаються за низькою ціною. Однак міцність та морозостійкість такої тротуарної плитки на порядок нижча, ніж у інших видів.

Вібропресовану плиткуроблять на спеціальному устаткуванні, яке ущільнює бетонну суміш. високим тиском. Така бруківка міцніша, але й дорожча через використання преса та підвищену витрату електроенергії.

Сама найкраща плитка- Клінкерна.Клінкерне виробництво тротуарної плитки відбувається шляхом випалу спеціально підготовленої глини в печі при дуже високій температурі. Кінцевий виріб виходить дуже міцним, морозостійким і красивим, не поступаючись при цьому довговічністю навіть твердому природному каменю.

Але великі енерговитрати на виготовлення тротуарної плитки та необхідність використання дорогого промислового обладнання піднімає вартість цього матеріалу у кілька разів.

Обладнання та інвентар для роботи

В умовах присадибного господарства спеціальне промислове обладнанняЗвичайно, відсутня, а тому технологія виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах заснована на вібраційному ущільненні бетону. Для виконання роботи вам знадобиться наступне обладнання та інвентар:

  • невелика;
  • широка ємність для приймання готового бетону;
  • сито для просіювання піску;
  • або інша плоска поверхня, що вібрує;
  • форми для заливання бетонної суміші;
  • гумовий молоток;
  • лопати, цебра, шпателя.

Крім цього необхідний стійкий стійкий стелаж для сушіння плиткових заготовок у формах.

Необхідні матеріали

З будівельних матеріалівзнадобиться:

  • цемент марки ПЦ500 чи ПЦ400;
  • митий або річковий пісокбажано середньої фракції;
  • гравій фракції трохи більше 10 мм;
  • натуральний чи мінеральний пігмент;
  • мастило для форм.

У тому випадку, якщо гравій забруднений або містить багато пилу, то його необхідно промити, оскільки домішки можуть погано вплинути на якість виробів та їх колірний відтінок.

Організація робочого майданчика

Насамперед необхідно правильно встановити бетонозмішувач, вібростол і стелаж для розміщення форм з бетоном. Це найбільші предмети і всі дії відбуватимуться біля них.

Бетонозмішувач, як основне обладнання для виробництва тротуарної плитки, повинна стояти так, щоб було достатньо місця для розміщення біля неї піщаної купи та гравію.

Також слід залишити місце для відер з водою або підведення поливального шланга. Найкраще місцедля вібростолу знаходиться на прямій лінії між бетонозмішувачем та стелажем для складування форм з бетоном.

Стелаж може стояти в приміщенні або на вулиці, але в такому місці, де він буде надійно захищений від потрапляння прямих сонячних променів. Цемент можна складувати біля стелажу.

Форми для виготовлення

Виробники пропонують форми самої різної конфігураціїта розмірів, зроблені з різних матеріалів. Можна купити типові квадратні чи прямокутні, складові з кількох елементів або моноблочні форми. Це можуть бути чашки для виготовлення кожного виробу окремо і для одночасного заливання декількох плит.

За бажання формове обладнання нескладно буде. В цьому випадку можна отримати ексклюзивні вироби, яких більше немає в когось. Для цього використовують різні матеріали— від дерева та полістиролу до металу та гіпсу.

Важливо пам'ятати, що плитка, виготовлена ​​способом вібролиття, має знижений показник міцності та морозостійкості. Тому важливим факторомпри виборі форм є їхня глибина, що визначає товщину майбутнього виробу.

В разі домашнього виготовленняйого товщина повинна бути не менше 40 мм для пішохідних доріжокта тротуарів та не менше 60 мм для місць проїзду або стоянки легкового автомобіля. Рух вантажного транспорту такою плиткою вкрай небажаний.

1 із 3




Інструкція з виготовлення

Виробництво тротуарної плитки вібролиттям виконується у кількох етапів, до складу яких входить:

  1. приготування бетонної суміші;
  2. підготовка форм перед укладанням бетону;
  3. заливання бетонної суміші у форми та робота вібростолу;
  4. період застигання бетону;
  5. розформування та складування готової бруківки.

Кожен із етапів має свої технологічні особливості, деякі з яких можуть мати кілька варіантів виконання.

Вимоги до бетонної суміші

До матеріалів виготовлення бетону пред'являються певні вимоги. Пісок необхідно просіяти через сито для видалення з нього частинок глини, землі та інших небажаних домішок, що знижують якість бетону. Гравій має бути чистим. В іншому випадку його необхідно промити водою. Застосування цементу ПЦ300 є неприпустимим навіть при додаванні його в підвищеній пропорції.

Для того, щоб збільшити міцність плитки, до складу бетону можна додати синтетичні волокна (фіброволокно).


Дорогі промислові пластифікатори можна замінити рідким миючим засобом. Пігментні барвники, що застосовуються, повинні бути стійкі до впливу ультрафіолету і призначені для зовнішніх робіт.

Фіброволокно.

  • Ідеальним співвідношенням компонентів суміші для виготовлення плитки за розрахунками фахівців є:
  • цемент ПЦ500 – 21% чи 30 кг; гравій абогранітне відсівання
  • - 23% або 32 кг;
  • просіяний пісок - 56% або 75 кг;
  • пігментний фарбник - не більше 7% від маси бетону або 700 г;
  • промисловий пластифікатор C-3 – 0,7% маси суміші або 50 г;
  • вода - 5,5% від маси бетону або 8 літрів;

фіброволокно до 0,05% маси бетону або 60 г.

  • Оскільки в домашніх умовах витримати такі точні пропорції практично неможливо, зазвичай розчин готують виходячи з наступного розрахунку:
  • 1 частина цементу ПЦ500, 1,5 частин гравію, 3 частини піску;

1 частина цементу ПЦ400, 1 частина гравію, 2,5 частини піску.

Як пластифікатор додають рідкий миючий засіб з розрахунку 1 склянку на заміс. Воду додають поступово до тих пір, поки суміш не стане однорідною, а по щільності буде схожим на густу сметану.

Якщо в роботі використовується сухий пігментний барвник, його необхідно спочатку розчинити у воді, а потім додавати в бетон у кількості не більше ніж 1,2 літра на заміс.


Спочатку в змішувальне обладнання для виробництва бруківки засипаються сухі компоненти, а після їх перемішування поступово додається вода. При цьому рекомендується спочатку засипати половину необхідного піску та гравію, а потім висипати цемент, перемішати та додати все інше. У цьому випадку цемент не налипатиме на стінки міксера.

Режим перемішування розчину.


Перемішування бетонної суміші з доданою водою повинно бути менше 15 хвилин. Готовий заміс висипають у корито або іншу подібну ємність, і вже звідти здійснюють транспортування або завантаження безпосередньо у форми.

Мастило форм.

Про види форм та їх можливий вибір чи виготовлення своїми руками йшлося вище. Тому тут буде описаний безпосередньо сам процес їх заповнення та ущільнення на вібростолі.

Для того, щоб готові плитки легше виймалися після застигання форми, необхідно здійснити попередню обробку. Для цього їх змащують зсередини світлим машинним або олією. У крайньому випадку дозволяється використовувати густий мильний розчин.

Якщо вам дозволяють фінансові засоби, то в магазинах можна придбати спеціальний складдля змащення. Він забезпечить легше розформування, але вимагатиме додаткових витрат.

1 із 12













Для швидкого заповнення форм рекомендується біля вібростолу встановити низький столик. На нього можна буде ставити форми і робити наповнення. Це зменшить кількість цементного розчину, пролитого на робочу поверхню, що вібрує.

Процес заливання може здійснюватися трьома способами:

  1. Заздалегідь забарвлену по всьому об'єму бетонну суміш заливають у форми за один підхід, вирівнюють поверхню шпателем та встановлюють на вібростол.
  2. Спочатку на чверть об'єму заливається кольоровий розчин, а решта об'єму заповнюється звичайним сірим бетоном.
  3. Кольоровий шар займає приблизно 15-20% об'єму, а між кольоровим та сірим шаром укладається армуюча сітка або шматочки дроту для збільшення міцності виробів та кращого з'єднанняшарів.

Перший варіант буде технологічно найпростішим, але бетонна суміш з великою кількістюбарвника може мати знижену міцність.

У другому випадку чистий бетон виконуватиме роль міцної основи, внаслідок чого плитка вийде міцніше. Крім того, зменшуються витрати на придбання барвника. Однак доведеться одночасно готувати два різних розчинів– кольоровий та сірий, що ускладнює технологію виробництва.

Третій варіант дозволяє отримати найміцнішу і гарну плиткуале він ще складніше у виконанні. Зрештою, вибір технології в даному випадку залежить лише від вас.

Способи фарбування плитки

Для отримання кольорових відтінків на поверхні тротуарної плитки застосовують чотири різних способи:

  1. Плитка виготовляється із кольорового бетону по всьому об'єму;
  2. Вироби роблять двошаровими, де верхній шарплитки - з кольорового кольорового розчину, а решта маси - із звичайної сірої бетонної суміші;
  3. Перед заливкою бетону у форми, їхня внутрішня поверхня покривається барвником на водній основі;
  4. Поверхнева.

Найстійкіший колір при виготовленні тротуарної плитки можна отримати у разі застосування перших двох способів, проте вони є досить затратними з фінансової точки зору. Четвертий варіант дозволяє заощадити кошти, але фарба з поверхні буде легко стиратися, внаслідок чого її доведеться періодично підфарбовувати.


Форми із залитою бетонною сумішшю на вібростолі.

Встановлення заповнених форм на платформу, що вібрує

Після того як необхідна кількістьформ буде заповнено, їх укладають на поверхню вібростолу. При цьому допускається ставити форми одну на іншу, але не більше ніж у 2 ряди.

Вібраційна обробка тротуарної плитки дозволяє витіснити все повітря та якісно ущільнити бетонну суміш.

Якщо в процесі вібрації відбувається сильне просідання розчину, то потрібно додати його в незаповнені до кінця чаші і вирівняти поверхню шпателем.


Від якості ущільнення бетонної суміші безпосередньо залежить міцність та морозостійкість виробів, а, отже, і їхня довговічність. Тому процес вібраційної обробки має тривати необхідний час. Точна тривалість залежить від частоти коливань та потужності двигуна та визначається експериментальним шляхом (в середньому це 40-120 секунд).

Саморобний вібростол.

Процес застигання бетону Після обробки навібраційному столі

, заповнені форми необхідно перенести на стелаж для зберігання. Полиці стелажу повинні витримувати велике вагове навантаження, а сам стелаж повинен стояти і в тіні, за винятком попадання на поверхню прямих сонячних променів.

Процес первинного схоплювання бетону під час виготовлення тротуарної плитки відбувається за 12-18 годин, але повне твердіння закінчиться лише через 72-96 годин залежно від температури та вологості повітря. Тільки після цього можна приступати до вилучення виробів із форм та їх складування.


Розформування та подальше зберігання готових виробів

Розформування. Процес виїмкиготових виробів

з форм після застигання бетону називають розформуванням. Її необхідно робити обережно, намагаючись не пошкодити плити та зберегти можливість повторного використання форм. Якщо перед заливкою бетонувнутрішні поверхні

форм були оброблені, то розформування буде не настільки складним, особливо у разі застосування м'яких моделей. У разі виникнення ускладнень можна рекомендувати обробкузовнішньої сторониформ гарячої води. Пластикові абосиліконові матеріали розширяться відгарячої води

Витягнуті плитки складують на піддонах, дотримуючись при укладанні перев'язки між окремими виробами. Висота штабеля на піддоні не повинна перевищувати 1,2 метри. Ця умова дозволяє убезпечити плитки нижніх рядів від руйнування через вагове навантаження.

Висновок

Як бачите, виготовити тротуарну плитку своїми руками цілком можливо, оскільки цей технологічний процес не дуже складний і не вимагає спеціальних знань від виконавця.


Витрата на самостійне виготовленняплитки.

Правда для успішної роботипотрібно мати таке обладнання для виробництва тротуарної плитки як бетонозмішувач та вібростол, але їх можна купити, взяти напрокат або зробити самостійно. Найголовніше для отримання якісного результату – точне дотримання технології та використання якісної сировини.

Самостійне виготовлення тротуарної плитки дає забудовнику такі переваги:

  • скорочуються фінансові витрати на благоустрій присадибної ділянки;
  • з'являється можливість вибору будь-якої форми та забарвлення матеріалу;
  • можна заготовити будь-яку кількість матеріалу для мощення;
  • самостійний контроль за якістю виготовленого матеріалу.

Укладаючи саморобну вібролиту плитку, кожен господар може повною мірою проявити свої творчі здібності та облаштувати ділянку за своїм смаком та бажанням.