• Електростатичне поле та його характеристики
• Частинки Російська мова 7 кл частинки
• Історія Жанни Д'aрк. (Жанна Д'Арк). Жанна д'Арк та незавоювання Англії Чому жанна дарк зуміла перемогти англійців
• Історія зради генерала Власова
• Анастасій i, імператор Імператор Анастасій
• Таємниці афону Таємниці афону
• Як намалювати казку олівцем поетапно
• Громадянська війна у колумбії Громадянська війна у колумбії карта
• Дистанційне навчання англійської мови
• Загальна літературно-книжкова лексика

Сьогодні все більша перевага надається багатофункціональним матеріалам, що виконують відразу кілька функцій одночасно. Фібролітові плити, характеристики яких можна по праву назвати бездоганними – це універсальний матеріал, Як для облицювання підлоги, стін, так і для тепло-шумоізоляції приміщення, споруди перегородок і навіть зведення незнімної опалубки.

Властивості та характеристики фібролітових плит

Фібролітова плита, виробництво якої регламентовано ГОСТ 8928-81, як основний сполучний елемент містить портландцемент, на частку якого припадає близько 40% у складі.

Перемішується цемент з наповнювачем у вигляді деревної хвойної стружки, що називається ще дерев'яною шерстю. Довжина стружки може сягати 5 див, а товщина 5 мм.

Перед деревної вовни припадає близько 60 %. Її основна мета – зниження ваги матеріалу та забезпечення низькими показниками теплопровідності.

Також отриману суміш стружок і портландцементу додаються хімічні добавки у вигляді рідкого скла, хлористого кальцію, вапна і т. д. Безпосереднє виготовлення матеріалу здійснюється методом пресування.

Види

Плити фібролітові ГОСТ 8928-81, в залежності від сфери застосування, класифікуються на марки:

1. Ф-300 Знайшли своє застосування як утеплювач.
2. Ф-400 Рекомендовані для звукоізоляції та спорудження теплоізоляційно-конструкційних перегородок, бар'єрів тощо.
3. Ф-500 Застосовуються як звукоізоляційні та конструкційно-теплоізоляційні матеріали.

Ступінь щільності та міцності послужили приводом для наступної градації:

• GB1 – фібролітові плити з низькою щільністю,
• GB2 – із середніми густинними та міцнісними показниками;
• GB3 – з високими показниками щільності та міцності;
• GB4 – комбінована (пошарова) фібролітова плита, виробництво якої здійснюється шляхом чергування шарів із високою та низькою щільністю;
• GB1L – наділений мінімальними щільними значеннями;
• GB3F – фіброліт комбінованого типу з високими показниками густини, додатково задекорований покриттям.

Порівняння за марками

Фібролітові плити характеристики мають дещо відмінні між собою, що розрізняються за маркою:

Фібролітові плити, ціна яких коливається в межах від 390 до 2000 грн. залежно від щільності та розмірів, мають стандартизовані геометричні параметри.

Довжина може становити 240 і 300 см, ширина - 60 і 120 см, а товщина - 3, 5, 7.5, 10 і 15 см. Однак, ГОСТ 8928-81 допускає випуск виробів з іншими параметрами, попередньо узгодженими зі споживачем. Тому у продажу можна зустріти і надміцні зразки із щільністю 600, 900 і навіть 1050 кг/м 3 .

Переваги фібролітових плит

Особливу роль грає здатність звукоізолювати приміщення. Фіброліт дозволяє в кілька разів знизити інтенсивність вхідного та вихідного шуму. Причому він здатний захистити домочадців не лише від ударних шумів, а й повітряного шумового ефекту.

Поряд з цим, фібролітові плити відрізняються теплозберігаючими характеристиками за рахунок низького коефіцієнта теплопровідності, що коливається в межах 0,08-0,1 Вт/(мК).

Завдяки цій властивості матеріал можна використовувати як хороший додатковий засіб до вже існуючій системіопалення із можливістю скорочення витрат на опалення.

Фібролітові плити, застосування яких можливе як для зовнішнього, так і для внутрішнього використання. Матеріал легко піддається механічній обробці, що значно спрощує завдання домашньому майструта скорочує час ремонтних робіт.

Крім того, висока міцність на вигин дозволяє легко звести міжкімнатні перегородки. А їхня легковажність, у порівнянні з бетоном, полегшує роботу і не створює додаткового великого навантаження на стіни.

Основна перевага фіброліту в порівнянні з щепоцементними аналогами – велика вологостійкість. Фібролітова плита може необмежену кількість разів піддаватися впливу вологи, намокаючи при цьому і досить швидко висихаючи, зберігши структуру.

https://youtu.be/B6ggcKjxIWk

Фібролітова плита, виробництво якої не характеризується використанням шкідливих фенольних або формальдегідних смол, відноситься до екологічних матеріалів. Вона має високу вогнестійкість, відноситься до важкозгоральних матеріалів.

Фіброліту присуджено класи Г1, В1, Т1, Д1, РП1, що говорить про слабогорючість, важкозаймистість, нетоксичність з мінімальною димоутворювальною здатністю і нездатністю поширювати полум'я.

Ще одна особливість – можливість регулювання вологості у приміщенні. Досягається такий ефект за рахунок пухкої структури матеріалу, що поглинає надлишки вологи і віддає вологу при її нестачі. Тим самим відбувається встановлення комфортних мікрокліматичних умов. Термін служби може сягати 60 років.

На фібролітові плити ціна в більшості випадків навіть нижча, ніж вартість нині популярних внутрішніх оздоблювальних матеріалів (зокрема ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ, OSB тощо).

Недоліки

Фіброліт має і кілька недоліків:

• Схильність до впливу грибків при використанні матеріалу в надмірно вологих приміщеннях. Рекомендоване значення вологості до застосування фіброліту становить 75%.
• Відносно велика маса, порівняно з дерев'яними плитами чи гіпсокартоном. Вага плити коливається від 12 до 55 кг, залежно від щільності та геометричних параметрів.

Фібролітові плити, застосування яких не обмежується лише внутрішнім використанням, чудова альтернатива звичному гіпсокартону та ДСП. У цьому набір технічних характеристик фіброліту як поступається, а, навпаки, перевищує показники ГКЛ, ДСП і ДВП.

Виробництво фібролітових плит під торговою маркою «Green Board» здійснюється підприємством ТОВ «Будівельні інновації» в с. Володимирській області. Підприємство оснащене найсучаснішим обладнанням голландської фірми «Eltonation», що є на сьогоднішній день одним із світових лідерів із виробництва фіброліту. ТОВ «Будівельні інновації» мають повний виробничий цикл, що включає заготівлю сировини, формування плит, їх сушіння і зберігання.

Дерев'яна вовна- це стрічковоподібне волокно товщиною 0,2 - 0,5 мм, шириною 1 - 8 мм і довжиною до 25 см, нарізане на спеціальному обладнанні. У складі фіброліту вона виконує роль наповнювача. Для отримання деревної вовни може використовуватися деревина різних порід, зокрема і листяних.

Портландцемент виконує роль в'яжучого.

Використання рідкого скла при виготовленні фіброліту обумовлено тим, що при змішуванні з цементом деревина виділяє водорозчинні цукри, що перешкоджають твердінню цементу. При обробці деревної вовни розчином рідкого скла, на її поверхні утворюється найтонша водонепроникна плівка, яка перешкоджає взаємодії цукрів деревини та цементу, при цьому скорочуючи час «схоплювання» цементу та покращуючи «зчеплення» деревини та цементу.

У принципі, це єдиний склад компонентів для всіх деревоцементних матеріалів - ЦСП (цементно-стружкові плити), СЦП ( стружково-цементні плити), плити VELOX та ін. Відмінності полягають у пропорції цемент/дерево, формі та розмірах часток дерева і щільності, що використовуються. готових виробів. Так, наприклад, при виробництві ЦСП використовуються пластини дерева довжиною 5-10 мм, шириною і товщиною 1-2 мм. Вміст цементу 60%, дерева 40%.

Основні відмінні особливостіплит грінборд «Green Board»,

які багато в чому визначають їх проривний, інноваційний характер

на вітчизняному ринку плитних матеріалів та утеплювачів,

якраз закладаються на етапі виробництва та

забезпечуються такими факторами:

Саме виготовлення плит фіброліту «Green Board» включає кілька етапів, і за тривалістю (не враховуючи приготування деревної вовни) займає близько місяця (28 діб - час остаточного твердіння цементу для отримання його марочної міцності). Спочатку відбувається обробка деревної вовни розчином рідкого скла методом розпилення. Далі проводиться перемішування із сухим цементом. Для гідратації цементу використовується волога з деревної вовни, а також створюється надлишковий температурно-вологісний режим виробничому приміщенні, де відбувається формування, пресування та витримування плит. Далі відбувається процес пресування плит у безперервному режимі.

Щільність, марка плити визначається в першу чергу вмістом цементу в приготованій сировинній масі і ступенем пресування плит. Плити високої щільності на початковому етапітвердіння додатково піддаються пропарюванню при підвищеній температурі та вологості. Після закінчення процесу сушіння плити GB-3 та GB-1050 (плити високої та підвищеної щільності) додатково піддаються шліфування своєї поверхні.

Як уже зазначалося, унікальність фібролітової плити «Green Board» закладена в особливостях виробництва та обладнанні, що застосовується.

Довгі волокна деревної вовни, при їх рівномірному та різноспрямованому укладанні, дають можливість зменшити вміст цементу в матеріалі без суттєвого погіршення властивостей, що надаються матеріалу цементом. Таке зменшення не робить особливого впливу на характеристики плит, але істотно знижує їх вагу, що надає їм додаткові технологічні переваги при монтажі. (Вони легше), істотно менше пилять при розпилюванні, а також вони значно менш крихкі.При вплив зосередженого місцевого навантаження (вкручування шурупів і забивання скоб) волокна плит як би розсуваються і дозволяють вкручувати саморіз без попереднього свердління отворів, і при цьому в порівнянні з іншими деревоцементними матеріалами плити Green Board мають найвище зусилля на висмикування.

Фібролітова плита Green Boardзавдяки довгій структурі волокон деревної вовни також мають підвищену міцність на вигин та кращу пружність.Крім цього наявність такого дерев'яного каркаса дозволяє перерозподіляти всередині нього без шкоди для міцності плит різні ударні навантаження, що виникають при повсякденній експлуатації. різні роботипри будівництві, нерівномірність нагрівання/охолодження різних діляноквдома, сейсмічні навантаження та ін.). Кількість разів застосування таких навантажень без руйнування плит практично не обмежена.

Довгі дерев'яні волокна вовни забезпечують наявність у матеріалу ефекту комфортного гідрорегулювання(Активний захист від вологи). Ефект виражається у підтримці матеріалом вологості внутрішньої атмосфери приміщення в діапазоні 35-50%, що є найбільш комфортним для людини.

При підвищенні вологості повітря зайва волога з нього споживається матеріалом (повітря осушується), при зниженні вологості, волога віддається з матеріалу повітря (повітря зволожується). Тобто. працює як величезний акумулятор, що згладжує коливання вологості повітря внутрішньої атмосфери приміщень.

Комфортна вологість – це рівень респіраторних захворювань, стан шкіри, зморшки, робота нервової, імунної та обмінної систем та ще багато іншого, з чого складається довголіття людини.

Крім цього можливість швидкого виведення вологи з фібролітових плит Green Board забезпечує і таку важливу якість як морозостійкість, що має суттєве значення при зовнішньому облицюваннюфасадів. Цей же фактор забезпечує і захист від хвороботворних бактерій, грибків та комах, які заводяться в умовах підвищеної вологості.

Довгі волокна дозволяють отримати матеріал, у тому числі і в нещільному вигляді. Фіброліт ГрінБорд є єдиним деревоцементним матеріалом, що має дану властивість. Пухкість матеріалу, наявність у ньому численних повітряних пір дозволяє використовувати фіброліт низької щільності. як ефективний утеплювач.

Так само пухка структура фіброліту низької та середньої щільності робить його чудовим гасителем відображення звукових хвиль.

Цьому сприяє відносно велика маса плит у поєднанні з комірчастою структурою. Звук ніби заплутується у волокнах, при цьому віддаючи їм свою енергію, і виходить із матеріалу ослабленим та м'яким. Саме цей ефект особливо необхідний створення акустичного комфорту.

Ця операція забезпечує якісне блокування волокон дерева спочатку рідким склом, а потім цементом. Таким чином, виходить матеріал, що поєднує в собі позитивні якості дерева (екологічність та комфортність проживання, конструктивна міцність, хороша термо- та гідрорегуляція тощо) та цементу (водостійкість, довговічність, пожежна безпека, біологічна та хімічна стійкість тощо). Вони дійсно дуже гармонійно доповнюють один одного, цемент при цьому гасить недоліки дерева (низька довговічність у вологому середовищі, вогнебезпека та ін), а підібрані пропорції вихідних компонентів і технологія виробництва дозволяють отримувати матеріали, що поєднують у собі дуже багато позитивних властивостей. Основними такими властивостями цієї деревоцементної композиції є:

У матеріалі волокна деревної вовни піддані поверхневому просоченню розчину силікату натрію ( рідке скло). Силікат натрію повністю закупорює поверхневі пори дерева, роблячи їх не тільки прохідними, а й нерухомими. Поверхня деревної вовни покрита тонким шаромцементу, що перешкоджає контакту деревини із зовнішньою атмосферою.

Крім того, матеріал завдяки властивості активного опору волозі завжди залишається дуже сухим (з вологістю 8-11%). Внаслідок чого, дерево в плитах «Green Board» практично не піддається вологим розширенням-стисканням та біологічному впливу. Практично повна відсутність контакту довгих волокон дерева (деревної вовни) з газами (киснем і хімічно активними домішками), що містяться в повітрі, призводить до того, що в матеріалі практично не відбувається окислення дерева і термін служби визначається терміном служби цементу, який значно перевищує 100 років, і він інертний до хімічного складу навколишнього повітря, що дає можливість його активного використання в агресивних середовищах, таких як тваринницькі приміщення, склади солі, добрив тощо.

Термін служби фібролітових плит «Green Board» можна порівняти з терміном служби

таких матеріалів як сталь, залізобетон тощо.

Термін служби плит Green Board дозволяє створювати на його основі будинки, що не вимагають капітального ремонту протягом усього терміну експлуатації, що значною мірою скорочує експлуатаційні витрати.

Висока пожежна безпека

Високі протипожежні властивості є наслідком структури плит грінборд Green Board. Висока вогнестійкість матеріалу залежить від того, що у матеріалі волокна деревної вовни що у герметичному « цементному коконі» мають невелику товщину (0 ,15-0,25 мм). Важкозаймистість матеріалу надає герметизація волокон дерева цементом. Відсутність у матеріалі синтетичних складових призводить до відсутності виділення диму та токсичних речовин.

У будинках, побудованих з фіброліту Green Board, можна не побоюватися пожежі, пов'язаної з горінням даних плит, обвалення місць евакуації, а також отруєння продуктами горіння матеріалу.

На основі плит грінборд Green Board можливе створення цілісного вогнезахисного бар'єру для будинку або його окремих приміщень.

Відповідно до нормативних документів,

плити мають таку класифікацію:

Одночасно з цим фібролітові плити «Green Board» мають інші властивості,

підвищують пожежну безпеку:

• властивістю високої теплоізоляції, тобто. властивістю повільної передачі підвищеної температури від поверхневих шарів у глибину матеріалу. Експеримент показує, що при примусовому випаленні однієї сторони плити струменем відкритого вогню і відповідно до її обвуглювання, інша сторона залишається холодною.
• механічною стійкістю при високих температурах , тобто. матеріал під час пожежі не розм'якшується, «не тече».

Фібролітові плити грінборд «Green Board» - це матеріал, що містить цемент з яскраво вираженою пористою структурою. Це визначає наявність у них чудової адгезії з переважною кількістю будівельних матеріалів. До них входять як оздоблювальні матеріали (шпаклівки, плитковий клей) так і матеріали для монолітного домобудування (бетони).

Використовувати плити Green Board як незнімну опалубку можливо з усіма видами бетону (важкий, піно-, газобетон, бетон з наповнювачами), піногіпсобетон і т.п. При цьому у даної конструкції немає відшаровування незнімної опалубки від стіни. Винятком є ​​полістиролбетон. Цей матеріал можна використовувати тільки з незнімною опалубкою з плит «Green Board» низької та середньої щільності.

Крім цього будь-які вибоїни і відколи на поверхні плит легко і якісно зашпаровуються цементовмісними розчинами і клеєм.

Плити "Green Board" мають високий рівень звукоізоляції. Активне поглинання звукових хвиль відбувається завдяки тому, що в матеріалі кожне волокно є 5-шаровою конструкцією з шарами різної щільності: 2 шари цементу, 2 шари деревини, просоченої рідким склом, 1 шар непросоченої деревини. Враховуючи високу щільність шарів у матеріалі (так у плитах високої щільності на 1 мм товщини плити доводиться до 5 шарів волокон), гасіння звукових хвиль відбувається навіть у плитах невеликої товщини. Завдяки тому, що шари мають різну щільність, ефективно гасяться звуки всіх частот - від високих до низьких, і навіть як побутові, а й ударні шуми.

Так наприклад, при пожежі в сумнозвісному клубі «Кульгавий кінь» (м.Перм, 2009 рік, кількість загиблих - 156 осіб), де стіни і стеля були оброблені в тому числі пінопластом, багато людей якраз загинули саме через отруєння продуктами горіння (смертельний набряк легень від дії фосгену настає після 2-х – 3-х вдихів). Крім цього в результаті постійно протікаючого процесу деструкції (руйнування) пінопласту, який носить неминучий характер і призводить до падіння його механічних та теплоізоляційних властивостей, термін служби пінопласту – не більше 20 років.

♦ Низький захист від вологи

Як відомо, вода має низький рівеньтеплоізоляції (λ=0,6 Вт/м про С) і відповідно в утеплювачі ділянки матеріалу, які покриті вологою, практично виключаються з перешкоджання передачі тепла.

Вода призводить до руйнування структури мікроволокнистих утеплювачів. До таких утеплювачів належать мінераловатні утеплювачі, ековата тощо. Дані утеплювачі складаються з дрібних волокон, які не є перешкодою для проходження через них водяної пари. У порівнянні з традиційними, ці матеріали мають значно вищий показник паропроникності. При конденсації пари в товщі даного утеплювача дрібні частинки води, що утворилися, призводять до зміни геометрії мікроволокон утеплювача. Під дією крапель води частина їх обривається, інша - злипається. Цей процес йде тим сильніше, що більше води конденсується в товщі утеплювача. В результаті ми отримуємо комкування та осідання утеплювача, що різко підвищує його теплопровідність.

Зараз для запобігання намокання мінеральних ват встановлюється пасивний захист - додаткова пароізоляція. Однак зробити повну таку ізоляцію утеплювача можна лише теоретично. Недбалість у роботі, економія на ущільнювачах, низька кваліфікація будівельників, отвори в стінах від зовнішнього оздоблення, меблів тощо. роблять процес намокання утеплювача лише ділом часу. 10-15 років, це період, коли, як показала практика, намокання мінерального утеплювача досягає критичної величини.

У разі аварійних протікань та намокання даних утеплювачів вони не відновлюються та підлягають заміні. Крім цього, наявність постійної сирості, що не просихає, в обсязі ватного утеплювача. найкращим місцемдля розмноження бактерій та грибків. Дані біологічні форми, їх суперечки є найсильнішими алергенами та ініціаторами астми.

♦ Виділення в процесі експлуатації шкідливих для здоров'я людини речовин

Утеплювачі на основі мінеральних, скляних та базальтових волокон

виділяють фенол та формальдегід

протягом усього періоду свого існування.

Часто при купівлі та переміщенні такої вати видно неозброєним оком, що багато таких утеплювачів дуже сильно «пушать» і над ними стоїть ціла хмара найдрібнішого пилу, яка і складається багато в чому з фенолформальдегідів. Летучість даного пилу така, що легко проходить через пори пароізоляційної плівки.

♦ Низька довговічність

Невисока механічна міцністьі вплив вологи призводить до осідання та надалі до осипання таких утеплювачів у конструкціях. «Час життя» мінеральних ват трохи більше 10-15 років.

До складу плит Green Board не входять шкідливі або небезпечні речовини, тому відсутнє їх виділення протягом усього періоду існування матеріалу.

Крім цього, дана плита створює всередині приміщення дуже сприятливий мікроклімат, пов'язаний з підтримкою комфортної для людини вологості.

Плити GB-1 мають щільність 250 - 300 кг/м3. Плити дуже зручні при встановленні:

• у стінах (Каркасна конструкція);
• на стінах (під штукатурку та різне облицювання - сайдинг, блок-хаус та ін.);
• на плоских дахах під м'яку покрівлю.

Плити "Green Board" не "тануть", не просідають, не злежуються, не комкуються.

Тривалий термін служби плит Green Board пов'язаний з тим, що вони мають властивості природної сухості і швидкого виведення вологи з себе при збереженні стабільності форми при намоканні, можуть намокати і висихати необмежену кількість разів, без зміни властивостей.

Енергоефективність – це загальний показник, який характеризує загальні втрати теплової енергії на забезпечення комфортних умовжиття людини.

Вона пов'язана не тільки з прямими тепловими втратами від проходження тепла через утеплені стіни, підлоги та стелі (теплоізоляція), але також і вимушені втрати тепла від необхідності провітрювання приміщень у разі високої концентраціїу них шкідливі речовини. На енергоефективність також суттєво впливає теплова інерційність конструкцій будинків, що захищають (стіни, підлоги, стелі). Практично неможливо у приміщенні, що не має теплової інерційності, створити комфортні температурні умови. У такому приміщенні завжди будуть місця, де буде холодно чи спекотно.

У реальному приміщенні ці перепади згладжуються за рахунок теплової інерції стін. При перегріванні повітря зайве тепло із атмосфери забирають стіни. При нестачі тепла огороджувальні конструкції віддають його у внутрішню атмосферу приміщення.

Теплова інерційність- це властивість маси матеріалу. Низька маса, властива сучасним утеплювачам, призводить до того, що в будинках з утепленням з легких матеріалів видалення перегріву внутрішньої атмосфери приміщення можливе лише шляхом провітрювання, тобто. скидання цього повітря (тепла) у зовнішню атмосферу.

Плити «Green Board» мають найвищу вагу серед сучасних утеплювачів. Це дозволяє проводити повну утилізацію тепла на конструкції будинку без його скидання у зовнішню атмосферу.

• вищу вартість. При цьому не зовсім коректно порівнювати вартість недорогих утеплювачів із низькою щільністю та вартість плит GB-1, що має щільність не нижче 250 кг/м 3 . Наприклад, вартість кам'яної вати, близька за щільністю до GB-1, вище.
• більш акуратний розрахунок товщини каркаса, що несеТак як плити мають високу щільність і «підібгати» їх досить складно.

Тим не менш, якщо Ви самі берете участь у будівництві свого будинку і намагаєтеся розібратися в будівельних технологіях і матеріалах (і при цьому не зовсім обмежені у своєму бюджеті), то використовуючи як теплоізоляцію плити «Green Board», Ви не тільки подбаєте про здоров'я і безпеки своїх рідних і близьких, але й забудете про свої можливі експлуатаційні витрати на все життя і життя своїх дітей.

Фібролітові плити Green Board (GB-2, GB-3) є плитним матеріалом нового покоління, і їх використання дозволяє усунути ряд серйозних недоліків, властивих широко застосовуваним на сьогоднішній день плитам ЦСП і OSB.

Основні переваги плит «Green Board»

Альтернатива ЦВП

Альтернатива OSB

Хороший спосіб утилізувати стружку, отриману при обробці деревини - використовувати її для створення фібролітових плит.

Фіброліт - це один з різновидів і матеріал, за багатьма характеристиками можна порівняти з .

Тим не менш, між ними є досить серйозні відмінностіяк у матеріалах, що використовуються для виготовлення, так і в способах застосування.

У цій статті ми розповімо:

• що таке фіброліт;
• з чого і як його роблять;
• які характеристики він має;
• які основні параметри готової продукції;
• скільки коштують фібролітові плити;
• які види фіброліту бувають;
• які переваги та недоліки має фіброліт порівняно з матеріалами-конкурентами;
• що про нього говорять професійні будівельники і ті, хто живе у будинках, збудованих із застосуванням фіброліту.

Так називають матеріал, що складається з деревної вовни та застиглого цементного каменю..

Про те, що таке деревна шерсть і чим вона відрізняється від інших видів стружки, ви можете прочитати .

Крім того, до складу фіброліту входять різні мінеральні добавки, які знижують здатність деревини вбирати воду і нейтралізують негативний вплив водорозчинних цукрів на цементний розчин.

Докладніше ці добавки та їх вплив на хімічні процеси, що відбуваються під час застигання та набору міцності цементним каменем, описані в .

Найчастіше з фіброліту роблять плити, аналогічні тим, про які ми розповідали, проте матеріал підходить і для виготовлення стінових блоків.

Тим не менш, навіть при збільшенні щільності понад 1000 кг/м3, фіброліт за несучою здатністю поступатиметьсяяк традиційним матеріалам, а й , до складу якого входить пісок.

Тому стінові фібролітові блоки застосовують лише для будівництва малоповерхових будинків з дерев'яними перекриттями .

Технологія виробництва

Технологія виготовлення фіброліту багато в чому подібна до тієї, що використовують для . Деревну вовну попередньо замочують у водному розчині мінералівдля зниження кількості водорозчинних цукрів.

Крім того, мінерали заповнюють пори, завдяки чому знижується здатність деревини вбирати воду. Це призводить до скорочення діапазону зміни розмірів деревної вовни, викликаної вбиранням води та усиханням, що благотворно впливає на міцність цементного каменю.

Як і для інших деревобетонних виробів, для створення фіброліту використовують деревину м'яких хвойних порід.

Це з тим, що вона містить мінімум цукрів і багато водорозчинних смол, виконують функцію консерванту.

Для отримання деревної вовни використовують спеціальні верстати, про які ми розповідали.

Причому виготовляти цей продукт краще прямо на місці, адже в іншому випадку доведеться платити не лише за нього, а й за доставку.

Підготовлену деревину змішують з цементом таретельно підібраними мінеральними добавкамипотім завантажують у форми строго дозованими порціями. Потім розчин у формі ущільнюють вібрацієюта тиском, після чого прогрівають пором для прискорення набору міцності.

Післянапівготові плити та блоки обрізають до потрібного розмірута відправляють на склад, де вони зберігаються до повного набору міцності. Після цього фібролітові плити готові до відправки до магазинів та на місця будівництва.

Крім того, можливе виготовленняфібролітових плит на магнезіальній основіОднак їх можна використовувати лише там, де не буває високої вологості, тому що магнезитовий цемент сильно вбирає воду.

Технологія виготовлення ідентична тій, що застосовують для портландцементу. Перевага магнезитового фіброліту в дещо меншій вартості та трохи вищій міцності, проте сильна гідрофобністькомпенсує всі переваги, обмежуючи застосування цього оздоблювального та конструкційного матеріалу.

Основні технічні характеристики

Щоб оцінити будь-який будматеріал, необхідно порівняти його з матеріалами-конкурентами, визначивши список найважливіших параметрів.

Ми порівнюватимемо фіброліт як з іншими деревобетонами та виробами з них, так і з різними оздоблювальними матеріалами, які можуть скласти йому хоча б невелику конкуренцію.

Серед важливих технічних характеристик для порівняння фібролітових плит з їх конкурентами ми відзначили теплопровідність матеріалів, вологостійкість, їх звукоізоляційні властивості, здатність виступати як внутрішній і зовнішній оздоблення.

Параметри фібролітових плит

Вироби з фіброліту можна розділити за:

• розміром;
• густини;
• наявності гладкої сторони.

У більшості випадків співвідношення сторін складає 1:3, Причому всі значення кратні 50 або 60 см. Максимальна довжина становить 3 м, максимальна ширина 1,2 метра.

Однак, при виготовленні індивідуальне замовленняплитам можуть надати будь-які інші розміри. Мінімальна товщинастановить 3 см, максимальна – 15–25 см.

Обов'язковою умовою є ідеально прямокутна формазавдяки якій з фіброліту виходить дуже рівне покриття.

Мінімальна густина становить 300 кг/м3, максимальна може досягати 1400 кг/м3.

Найбільш популярніфіброцементні плити із щільністю 500 кг/м2адже вони поєднують у собі хороші тепло- та звукоізоляційні властивості, а також високу міцність.

Тим не менш, небажано використовувати як конструктивні елементи фіброліт із щільністю менше 600 кг/м3 через недостатню міцність на стиск.

При виготовленні блоків з даного матеріалу гладкості їх поверхонь не надають значення, проте майже всі фібролітові панелі д їли з однією гладкою (лицьовою) стороною. Завдяки їй після обшивки будь-якої будови фібролітом залишається лише зашпатлювати шви між плитами, і покриття буде готове.

Ціна

Вартістьфібролітових плит залежить від них:

• розміру (довжина та ширина);
• товщини;
• марки (щільності).

Крім того, велике значеннямає місце покупки, адже великих містахПопит на таку продукцію дуже високий, завдяки чому зростає і ціна, а в маленьких містах продавцям доводиться йти на поступки через низький попит.

Хоча, буває і навпаки, ціна у маленьких містах виявляється вищою, ніж у великих, але таке відбувається нечасто.

Крім того, виробництво фібролітових плит у великих містах обходиться помітно дорожче через високу вартість оренди. земельної ділянкиі вищих зарплат, тому найдешевшими виходять плити, які виготовляють у невеликих селищах.

Ми підготували таблицю вартості цього матеріалу в залежності від розмірів, щільності та місця покупки.

Різновиди

Якогось чіткого загальновизнаного поділу на види серед фібролітових немає.

Тому найчастіше використовують систему, запроваджену голландською фірмою Eltomationпри розробці надлегких утеплювальних плит на основі портландцементу GREEN BOARD:

1. GB1- Плити з щільністю 250-350 кг/м3. Розмір таких виробів може бути будь-який.
2. GB2- Плити щільністю 600-800 кг/м3 також будь-якого розміру.
3. GB3- Плити щільністю 1050 кг/м3.

Тим не менш, сучасні підприємства випускають плити та інші щільності, адже з моменту появи GREEN BOARD пройшло близько століття і виникла потреба в продуктах з іншими характеристиками.

Найчастіше назва GREEN BOARD(GB) використовують для позначення матеріалу, виготовленого на основі портландцементунавіть якщо за щільністю він не вкладається в прийнятий стандарт.

Для матеріалу на магнезіальному в'яжучому цей термін не застосовується.. Причому характеристики обох видів фіброліту ідентичні та відрізняються лише у швидкості вбирання вологи. Жодних інших поділів на види фіброліту не існує.

Сфера застосування

Цей матеріал найчастіше застосовують для:

• створення незнімної опалубки;
• зовнішнього та внутрішнього утеплення стін;
• зовнішньої та внутрішньої обробки стін;
• утеплення підлог та горищ;
• зниження рівня шуму.

Найчастіше фіброліт використовують для створення незнімної опалубкиадже це дозволяє максимально реалізувати всі сильні сторони цього матеріалу.

Плити малої щільності (300-400 кг/м3) по теплопровідності лише трохи поступаються пінопласту, зате по паропроникності перевершують більшість бетонів.

Завдяки цьому зростає загальна паропроникністьстіни. Якщо для заливки використовують важкий залізобетон, то при невеликій товщині він володіє високими властивостями, що несуть, а опалубка товщиною 50 мм забезпечує мінімальні тепловтрати.

У холодних регіонах для опалубки можна використовувати плити товщиною 100 мм, що в сукупності можна порівняти з утепленням щільним пінопластом товщиною 15-18 см. Також плити використовують для утеплення стін, кріплячи їх тим самим способом, який застосовують для пінопласту.

Фіброліт легко свердлиться звичайними свердлами по металу, що дозволяє без проблем кріпити його до бетонних або цегляних поверхонь.

До дерев'яних стін його кріплять за допомогою цвяхів довжини, на які надягають спеціальні шайби, що збільшують площу, яку придавлює капелюшок.

Такі цементні плити також можна монтувати в порожнині аналогічно мінеральній ваті, адже матеріал легко ріжеться дисковими (циркулярними) пилками з твердосплавними насадками.

Фіброліт інтенсивно вбирає воду лише, будучи повністю зануреним у неї, завдяки чому з нього виходить хороше внутрішнє та зовнішнє оздоблення. Після зниження вологості матеріал поступово віддає увібрану воду, завдяки чому в приміщенні завжди зберігається оптимальний мікроклімат.

Однак у кімнатах з високою вологістю, а також при зовнішній обробці бажано покрити його хоча б тонким шаром штукатурки або паропроникною фарбою.захищає від прямого контакту з водою.

Плити середньої та високої щільності менш чутливі до води, а також добре тримають забиті цвяхи та вкручені в них шурупи.

Завдяки цьому на них можна повісити різні легкі предмети. При щільності понад 1100 кг/м3 і товщині 40 і більше мм, до таких плит можна кріпити навіть відносно важкі предмети, такі як полиці для посуду або невеликі тумби.

Дуже ефективні плити для утеплення підлог та стель. При щільності понад 1100 кг/м3 і товщині понад 50 мм фіброліт можна використовувати навіть для створення чорнової підлоги в підсобних приміщеннях, де не очікується високе навантаження.

Плити GB-1 та їх магнезитові аналоги добре підходять як утеплюючий прошарок під теплою підлогою. Якщо ж поверх них укласти тонку плитущільністю понад 1000 кг/м3 або фанеру, їх можна використовувати як утеплювач навіть під ламінатом або паркетом.

Якщо щільно прикріпити до стелі плиту GB-1, то вона не лише зменшить тепловтрати приміщення, та й відіграє роль ефективного звукоізолятора, що стане в нагоді в квартирах багатоповерхових будинків старої будівлі.

Адже звукоізоляція між поверхами там не передбачена, тому мешканці нижніх поверхів чують все, що відбувається на 1–3 поверхи вище за них. На стінах плити низької щільності також ефективно знижують гучність звуків, що проходять в квартиру, завдяки чому в ній стає менш шумно.

Гідності й недоліки

Оцінити переваги та недоліки фіброліту в порівнянні з іншими матеріалами можна лише щодо того чи іншого застосування.

Наприклад, при використанні його як утеплювач, фіброліт доведеться порівнювати з найбільш популярними матеріалами, тобто:

• мінеральною ватою;
• пінопласт;
• пінополіуретаном.

Крім того, не можна порівнювати матеріали лише за теплопровідністю, тому що на ефективність та безпеку утеплення впливає безліч факторів.

Ми склали таблицю, до якої порівняли фіброліт із матеріалами-конкурентами за найбільш важливими для утеплювачів параметрами. Це допоможе вам самостійно оцінити переваги та недоліки плит з фібробетону.

Якщо сприймати фіброліт як чисто оздоблювальний матеріал, не враховуючи його теплоізоляційних та звукоізоляційних властивостей, то його основні конкуренти – гіпсокартонний (ГКЛ) та скломагнезитовий (СМЛ) листи.

Для чисто оздоблювальних робітпідійдуть плити із щільністю понад 600 кг/м3, які за жорсткістю можна порівняти з цими матеріалами, але набагато менше бояться води.

В умовах сильної вологості ГКЛ руйнується, а СМЛ транспортує воду до стіни, через що швидко з'являється пліснява.

Крім того, СМЛ сохне набагато довше за фіброцементні плити і може ввібрати в 1,5 рази більше води.

Порівняно з матеріалами на основі деревини, тобто:

• фанера;

фіброліт набагато легше переносить високу вологістьі особливо перепади вологості. Адже решта матеріалів на основі деревини без спеціальної обробки не тільки сильно вбирає вологу, а й руйнує. в'яжуча речовина, через що падає їхня міцність.

Крім того, через неможливість рівномірного випаровування вологи з обох сторін, ці матеріали часто коробить, чого ніколи не відбувається з фіброцементними плитами.

Фіброліт дуже ефективний для вирівнювання поверхні стін, помітно перевершуючи за цим параметром штукатурки на основі магнезитового в'яжучого та портландцементу, адже дозволяє усувати величезні дефекти.

Через високу жорсткість фіброцементний лист створює рівну поверхню на заздалегідь підготовленому каркасіТому після його монтажу залишається лише зашпатлювати стики, і стіна готова до фінішної обробки.

Якщо поверхню фіброцементної плити покрити гідрофобними просоченнями, то вона не втратить дихаючого ефекту, але стане повністю несприйнятливою до високої вологості та прямого контакту з водою.

Це дозволяє використовувати плити для зовнішньої обробкибудь-яких будівель та будівель, що у поєднанні з високими звуко- та теплоізолюючими властивостями робить фіброліт більш ефективним матеріалом, ніж сайдинг із пластику або металопрофілю.

Якщо порівнювати фіброліт з матеріалами для внутрішнього оздоблення, то його перевагинаступні:

• перевершує ГКЛ за міцністю;
• менш чутливий до високої вологості, ніж СМЛ;
• має більш високий рівень звукоізоляції, ніж фанера, ОСП або ДСП;
• не виділяє фенолів та інших отруйних речовин, які використовують як клей при виготовленні ОСП, ДСП, ДВП та інших матеріалів.

Є в нього і недоліки:

• при рівної жорсткостіз фанерою, ОСП або ДСП він більш важкий, що ускладнює підйом на верхні поверхи та монтаж;
• він дорожчий за ці матеріали;
• його не можна пиляти звичайними пилками для деревини, необхідно використовувати диски з твердосплавними насадками.

Плити з фіброліту є утеплювачем, що використовується при будівництві будівель і споруд, а також при обробці приміщень. Цей дерев'яно-стружковий матеріал став дуже популярним останнім часом, що стало можливим завдяки досить низькими цінамина продукцію та численним перевагам. У статті докладніше розберемося, де можна використовувати подібний утеплювач, дізнаємося про його ключових особливостях, що змушують споживачів робити вибір саме на користь фіброліту

Плити з фіброліту – загальна інформація про матеріал

Фібролітові плити – що це таке? Поряд із сучасними штучними матеріаламираптово з'явився новий матеріалдля утеплення. Насправді ж, цей утеплювач відомий вже давно, адже ще понад сто років тому люди користувалися подібними плитами, створюючи їх вручну з глини, соломи та цегли. Можна сміливо сказати, що фіброліт є ідеальним підтвердженням фрази, що все нове – добре забуте старе.

Назва продукту бере свої витоки в латинською мовою. Дослівно слово "фіброліт" можна перекласти як "волокнистий камінь". Точніше описати плиту, виконану з фіброліту, навряд чи вийде. Це екологічно чистий та безпечний матеріал, виробництво якого ведеться з кількох основних компонентів – портландцемент. високої марки, рідке скло та натуральна деревна стружка. Проста у виробництві та використанні, а також дуже практична панель поступово завойовує будівельний ринок, адже матеріал відрізняється безліччю переваг, тоді як його ціна приємно вражає.

Кожен компонент, з яких виробляються фібролітові плити, заслуговує на докладніше роз'яснення:

1. 1. Портландцемент – у цьому контексті цемент грає роль сполучної речовини. У відсотковому співвідношенні з його частку припадає рівно третина. Цемент тут необхідний для надання таких плит важливих властивостейяк міцність, міцність, надійність, зносостійкість. Матеріал повинен не лише служити протягом тривалого експлуатаційного терміну, але й зберігати всі свої якості під час доставки, транспортування та зберігання.
2. 2. Деревна стружка чи шерсть – основа плити. Її частка становить майже дві третини всього обсягу плити. У виробництві даного утеплювача провідні компанії використовують натуральну дерев'яну стружку довжиною до 5 см при товщині 3-4 мм. Застосування деревної стружки необхідне підвищення рівня теплопровідності покриття.
3. 3. Рідке скло – це своєрідний розведений канцелярський клей, який називається силікатом натрію зниженої концентрації. Основне завдання рідкого скла полягає в ізоляції дерев'яної стружки від вологи. В результаті фібролітові плити можуть справлятися з підвищеним рівнемвологості. Щоправда, лише протягом невеликого проміжку часу. Тривала ж експлуатація утеплювача в умовах підвищеної вологості може призвести до його руйнування.

Фібролітові плити – основні види та сфера застосування

На сьогоднішній день утеплювачі з фіброліту широко використовуються в різних сферах будівництва. Однак найчастіше даний матеріалможна зустріти в незнімній опалубці при монолітному будівництві. Ремонт та реконструкція будівель та споруд, а також будівництво багатоповерхових будинків рідко обходиться без плит із фіброліту.

Причина полягає в тому, що незнімні опалубки, виконані з фібролітових плит, є економним, швидким і простим способом будівництва будівель. Невелика вага плити, а також стандартні розміри дозволяють працювати навіть без застосування додаткової вантажопідйомної техніки. Крім усього іншого, працювати з плитами дуже просто, виконати обробку приміщення фібролітом зможе навіть недосвідчена в будівельному мистецтві людина.

Обробка практично нічим не відрізняється від обробки звичайного дерева, це стосується й необхідних у роботі інструментів. Як показує практика, використання деревно-стружкового утеплювача з додаванням цементу як незнімна опалубка дозволяє в кілька разів скоротити трудовитрати та час на зведення споруд.

Фіброліт часто використовують для спорудження незнімної опалубки

Зазначимо, що в залежності від сфери застосування фібролітові плити можуть відрізнятися за щільністю структури матеріалу, а також розмірами. Далі йдуть найпопулярніші марки товару, які широко застосовуються сучасними майстрами:

• Фіброліт з низькою щільністю (570 кг/м.куб.) – чудовий утеплювач, який може бути використаний як звуковий ізолятор при обробці внутрішніх приміщень у приватному будинку чи квартирі
• Матеріал із середньою щільністю (800 кг/м.куб.) – такий товар частіше застосовується як огороджувальні конструктивні елементи, хоча для звукової ізоляції він також відмінно підійде
• Плити з високою щільністю (від 1400 кг/м.куб.) знайшли застосування в складних конструкціях, де потрібна висока несуча щільність матеріалу.

Плита з фіброліту може бути використана в будівництві навіть за низьких температур, що пов'язано із чудовими показниками товару в плані теплоізоляції. Це дає можливість істотно скоротити витрати, пов'язані з прогріванням бетону під час будівництва в холодні періоди. Крім теплоізоляції, плита відрізняється звукоізоляційними властивостями. Застосування матеріалу як ізолятор дозволяє покращити рівень шумоізоляції в будь-якому приміщенні вашої квартири. Фіброліт не скрипить і не деформується під великими навантаженнями, навіть протягом тривалого часу, завдяки чому його часто застосовують як підоснова підлогових покриттів для лінолеуму і навіть керамічної плитки.

Сучасні фібролітові плити можуть похвалитися чудовими показниками вологостійкості, за рахунок чого їх можна використовувати у кімнатах та приміщеннях з вологістю до 75%. На жаль, далеко не всі марки фіброліту відрізняються подібними показниками, до того ж вартість вологостійкого матеріалу на порядок вища за звичайні товари.

Чому фіброліт став популярним – переваги та недоліки товару

Незважаючи на те, що утеплювач, що виробляється на основі деревної стружки, цементу та рідкого скла, лише нещодавно з'явився на будівельному ринку, він уже встиг стати одним із найпопулярніших та затребуваних утеплювачів та ізоляторів. Цьому сприяє величезна кількість позитивних моментів, найважливішими з яких є:

• Екологічна безпека продукції – на дві третини фіброліт складається з натурального дерева, що вже говорить багато про що. Цемент, як і скло, не виділяє в процесі експлуатації шкідливих та токсичних речовин, тому можна сміливо обробляти приміщення у квартирі без ризику завдати шкоди своїм рідним та близьким.
• Довговічність – великий термін служби забезпечується за рахунок оптимального поєднанняударостійкого цементу та пружно-деформованих деревних стружок. Ринок синтетичних будівельних матеріалів більше не зможе запропонувати аналогічні товари з такими ж показниками.
• Стійкість до деформації та зсувів – знову ж таки все забезпечується правильним співвідношенням цементу та дерева, де цемент надає продукції необхідну міцність, тоді як деревна шерсть відіграє роль своєрідного демпфера.
• Звукова та теплова ізоляція – стандартні фібролітові плити необхідної товщини дозволять повністю заглушити. галасливих сусідів, принагідно створюючи в кімнаті комфортний температурний режим.

Це далеко не всі переваги матеріалу, адже можна відзначити і такі важливі якості, як легкість та зручність укладання плит, невеликий коефіцієнт розширення плити та багато іншого. Немає нічого дивного, що споживачі намагаються придбати саме фібролітові утеплювачі, оскільки при величезній кількості переваг товар відрізняється дуже демократичними цінами.

Однак і деякі недоліки також існують, про які неможливо не розповісти:

1. 1. Як вже було зазначено, плити не дуже добре справляються з високою вологістю, оскільки у складі є деревина. До того ж постійні перепади температур можуть негативно вплинути на якість товару, прискорюючи деформації плити, що в подальшому може призвести до її повного руйнування.
2. 2. Ще одна проблема, що випливає з присутності дерева у складі, - це схильність до цвілі та інших грибків. При початковому укладанні необхідно ретельно просушити поверхню, на яку лягатиме плита. Сам фіброліт можна обробити різними антисептичними складами, що дозволить збільшити термін служби матеріалу.
3. 3. Вага фібролітових панелей - цей фактор можна розглядати з різних точок зору. Наприклад, звичайні дерев'яні плити мають трохи меншу вагу, проте в порівнянні з іншими будівельними матеріалами, у тому числі з бетоном, фіброліт приблизно в 4 рази легше. Це дозволяє виключити використання різної спецтехніки для роботи з важкими вантажами на будівництві.

Так що сміливо купуйте утеплювач із фіброліту. Він вас порадує тривалим терміном служби, а також безліччю позитивних якостейякі повністю переважують деякі негативні сторони. До того ж ціна порівняно з іншими матеріалами дуже мала, що є безумовним плюсом.

Фібролітстворений в Австралії 1910-го року. Спочатку матеріал назвали гераклідом, на честь силача давньогрецьких міфів. Передбачалося, що фіброліт - матеріалтак само стійкий, «непереможний». Проте воістину таким він став 1920-го року. Чому?

Що таке фіброліт

Матеріал фіброліт- з'єднання деревного волокна та цементу. Останній використовували в ролі сполучного в тому самому 1920 році. Це спрацювало на популярність, потрібність матеріалу. Для цементу у фіброліті дорівнює приблизно 40%. Склад та властивості матеріалу регламентовані ГОСТом 8928-81. Відповідно йому в магазинах фіброліт часто називають цементно-стружковими.

Фібролітова плита

Деревне волокно становить приблизно 60% фіброліту. Інакше наповнювач називається шерстю, оскільки волокно тонке та довге. На відміну від звичайної стружки, матеріал діаметром не перевищує половини міліметра, а витягнутий буває на 5 сантиметрів. Спеціальний верстат перекручує нитки, видаючи подобу пряжі.

Дерев'яна шерсть декоративна, тому часто прикрашає вітрини, скриньки з дорогим вином, подарункові кошики з тендітними предметами в них. У масі цементу деревна шерсть дає шорстку поверхню. Крім цементу, деревну шерсть у фіброліті пов'язують хлористим кальцієм. Це мінералізатор. Як додатковий сполучний і зміцнювач можуть додавати рідке скло.

Існує споріднений фіброліту матеріал -. Його склад такий самий. Звідси плутанина понять. Однак, співвідношення компонентів в арболіті і складові характеристики інші. На цемент припадає не більше 20%, а найчастіше 10%. Тріска в арболіті може використовуватися дрібна і допустима 10% домішка подрібненої кори. Дерев'яний матеріалдля арболіту - подрібнений обапол та інші обрізки здорової, круглої деревини. Фіброліт роблять якраз з останньої.

Властивості та характеристики матеріалу

Обволікаючи разом із цементом целюлозу, хлористий кальцій робить її негорючою, виключає гниття. При цьому деревна шерсть робить будівельний матеріаллегким. Між волокон залишається повітря. Він, як будь-яке газове середовище, погано проводить теплові та звукові хвилі. Тому «скам'яніла деревна тріска» не тільки міцна, але і не дає будовам виморожуватися, захищає від шумів. При укладанні в стяжку підлоги фіброліт вловлює, наприклад, 20 дБ.

Будівництво будинку з фіброліту

До інших властивостей фіброліту відносяться:

1. Вогнестійкість. Займання фіброліт протистоїть подібно до каменю.
2. Оптимальна зчіпка з фінішним покриттям, наприклад штукатуркою. Відмінна адгезія, тобто проникнення одного матеріалу до іншого, забезпечується за рахунок шорсткої поверхні фіброліту. Проникаючи в його пори, штукатурка закріплюється намертво.
3. Легкість. Фібролиті плити важать приблизно в 4 рази менше від цементних.
4. Щільність у межах 250-500 кілограмів на кубічний метр. Точний показник залежить від марки фіброліту.
5. Простота у обробці. Панелі їх фібролітуз легкістю свердляться, пиляються, пробиваються цвяхами. Тішить і міцність кріплення у фібролітих плитах дюбелів.
6. Вологостійкість. Застосовувати фіброліт можна у приміщеннях з вологістю близько 70%. У більшості міських квартир, наприклад, насиченість повітря парами рідко перевищує 30%.

Стандартними розмірами фіброліту є 2,4 на 0,6 та 3,0 на 1,2 метра. Рідше випускають плити завдовжки 3 метри та завширшки 60 сантиметрів. Ще можливі варіанти: 2,7 на 1,25, 3,2 на 1,25 та 3,6 на 1,2 метра. У товщину фіброліт дорівнює 3м, 5, 7,5, 10 або 15 сантиметрів. Це варіанти плит. Іноді матеріал випускають у вигляді блоків завтовшки 40, 50, 60 сантиметрів.

Види фіброліту

Існує дві споріднені класифікації фіброліту. Перша ділить плити на марки Ф300, Ф400 та Ф500. Число – показник густини. Він вимірюється у кілограмах на кубометр.

Друга класифікація враховує як щільність, а й міцність фіброліту. Тут уже 6 марок:

• GB-1 - низька щільність
• GB-2 - середньої щільності і так само середньої міцності
• GB-3 - високої щільності та міцності
• GB-4 - комбінована плита, в якій перемежовуються пухкі та щільні шари
• GB1L - мінімальної щільності
• GB3F – максимальної щільності, з декоративним покриттям

Декоративним фібролітом може бути і без покриття. Для скріплення стружки можна використовувати кольоровий портландцемент. За рахунок нього плити бувають рожеві, сіро-фіолетові, блакитні, бежеві.

Виробництво фіброліту

Виробництво фібролітупочинається із отримання стружки. Потрібна не лише довга і тонка, а й винятково із хвойної деревини. Матеріал листяних поріднасичений цукром. Вони перешкоджають схоплювання цементної маси. Бруски хвойної деревини підбирають із прямолінійним розташуванням волокон, рівні. Подібний матеріал є дефіцитним. Такою стає хвойна деревина взагалі. Це стопорить розвиток виробництва фіброліту.

"Кроять" деревину на верстатах з поступально-поворотним рухом. Ножі зафіксовані у супорті. Він складається з різцетримача, санок. Отриману деревну шерсть змішують із цементним розчином і розливають формами. Масу в них ущільнюють за допомогою вібрації. Залишається вийняти плити із форм. Це роблять через 30 годин після заливання. Щоб набрати характеристики міцності, ще 7 днів фіброліт лежить в цехах. Потім блоки можна надсилати на продаж.

За часів СРСР, коли хвойна деревина не була дефіцитною, фіброліт випускали обсягом близько 3 тисяч. кубічних метрівна рік. Сучасне виробництво щонайменше в 6 разів скромніше. Цехи, як і раніше, розташовуються при деревообробних підприємствах, але рідше.

Застосування матеріалу

Фіброліт – універсальний будівельний матеріал. Його використовують як:

1. Конструкційний, тобто елемент конструкцій. Можна скласти будинок з фіброліту. Для цього використовують блоки стружкобетону. З плит часто роблять незнімну опалубку для фундаментів, стін.
2. Акустичний. У цьому випадку ставка робиться на шумоізоляційні властивості стружкобетону. Його використовують як підкладку для чистової підлоги, для зведення міжкімнатних перегородок і звукостудій.
3. Теплоізоляційні. Плита фібролітпідходить для утеплення фасадів, дахів. В останньому випадку стружкобетон закривають зверху м'яким покрівельним покриттям андуліну типу. На фасадах поверх утеплювача монтують акрилові чи металеві панелі. Можна просто заштукатурити.

Як теполоізоляційний матеріал використовують найбільш пухкий фіброліт Ф300. Якщо потрібно створити тепло-конструкційні або шумоізоляційні елементи, використовують стружкобетон Ф400.

Фіброліт легко розпилюється і піддається обробці

П'ятисотий фіброліт більш конструкційний, ніж шумопоглинальний і теплозберігаючий. Утеплювач фібролітФ500 малопотужний, оскільки мінімально насичений внутрішніми порожнинами.

Плюси та мінуси фіброліту

Цементний фібролітмає мінуси, які «випливають» з плюсів. Так, пористість матеріалу не тільки забезпечує максимальну адгезію зі штукатуркою, а й дозволяє плитам вбирати воду. Потрапивши у пори фіброліту, вона може застигнути. При цьому волога розширюється. Лід буквально розриває структуру фіброліту зсередини. Тому в приміщеннях, що промерзають, і при зовнішній обробці будівель матеріал обов'язково закривається водонепроникними «щитами».

Висока щільність фібролітумарок Ф400 і Ф500 служить гарантом міцності плит, але робить їх промерзанішими і знижує шумоізоляцію. Легкість обробки фіброліту має на увазі так само просте механічне пошкодження матеріалу. Блоки, що легко пиляються і свердліться, можуть також «невимушено» розколюватися при падінні, позбавлятися кутів при ударах під час перенесення.

Вологостійкість фіброліту теж піддається сумнівам. Невеликі підприємства можуть виробляти стружкобетон за радянськими ГОСТами. У цьому випадку плити схильні до зараження грибком. Щоправда, подібне найчастіше буває з арболітом, у якому мінімальна частка цементу. Крім великого відсотка останнього, фіброліт рідкі нитки містить. Мова про розплавлене скло.

Найбільш поширені розміри фібрболітових плит

Безперечним плюсом є термін служби фіброліту. Якщо дотримано стандартів виробництва, матеріал зберігає експлуатаційні характеристики протягом 60-110 років. Останнім показником "хваляються", наприклад, плити Green Board. Виробник європейський. Тому вартість продукції вища, ніж у вітчизняних аналогів.

Ціна

Ціна фібролітузалежить від розмірів плит, товщини, декоративності, процентів у складі цементу. Нижня планка – 200 рублів. Максимум – 1100 за плиту. Стільки просять за багатошаровий фіброліт максимальної ширини. Якщо купуються фіброліті, ціна встановлюється за куб. Він зазвичай коштує близько 2500 рублів. У деяких виробників ціна договірна, частково залежить від обсягу закупівлі. Ще можна придбати фіброліт, що був у вживанні. У цьому випадку вартість стандартної плитипочинається від 50 рублів.

• Гліб, значення імені, характер та доля для хлопчиків
• Бог аполлон - давньогрецький бог сонця Як пишеться аполон чи аполлон
• Загибель шумерської цивілізації
• Місця масових страт відьом
• Ім'я Георгій — значення, характер та доля
• Бісквітний рулет із брусничним суфле
• Бельгійські вафлі «Брюссельські
• Сосиски гриль у духовці - покроковий рецепт
• Пиріг із волоськими горіхами – сила для мозку, радість для шлунка!
• Качка в духовці з картоплею рецепт

• Електростатичне поле та його характеристики
• Частинки Російська мова 7 кл частинки
• Історія Жанни Д'aрк. (Жанна Д'Арк). Жанна д'Арк та незавоювання Англії Чому жанна дарк зуміла перемогти англійців
• Історія зради генерала Власова
• Анастасій i, імператор Імператор Анастасій
• Таємниці афону Таємниці афону
• Як намалювати казку олівцем поетапно
• Громадянська війна у колумбії Громадянська війна у колумбії карта
• Дистанційне навчання англійської мови
• Загальна літературно-книжкова лексика