Головна > Скління > Крісло пристосування для заточування свердл. Пристосування для заточування свердлів повинно бути в арсеналі будь-якого домашнього майстра.


Крісло пристосування для заточування свердл. Пристосування для заточування свердлів повинно бути в арсеналі будь-якого домашнього майстра.




Свердління металів або дерева - робота, яку ви робите регулярно. Якісна насадка не потребує заточування досить довго, проте є деякі помилки, при яких затуплення відбувається раніше, ніж потрібно.

  1. Застосування свердла, що не відповідає оброблюваному матеріалу. Це не означає обов'язково свердління залізобетону свердлом по дереву, хоча в цьому випадку ви миттєво перетворите ріжучий інструменту пруток із округлим кінцем. Для свердління різних видівметалу та твердих пластмас існують спеціально виготовлені свердла. При невідповідності - ріжуча кромка швидко приходить у непридатність;
  2. Неправильний кут заточування. Ця величина так само повинна відповідати типу матеріалу, в якому проходить отвір;
  3. Перегрів. Найпоширеніша причина. При роботі з міцним матеріалом, хочеться швидше закінчити свердління, і ми часто забуваємо про таку дрібницю, як охолодження зони робіт. Якщо немає можливості забезпечити подачу до інструменту рідини, що охолоджує – необхідно робити перерви для остигання ріжучої кромки. Можна мачати розжарене свердло в ємність із водою.

Механізм гарячого затуплення простий: Розпечена кромка відпускається, тобто втрачає твердість. Ріжучі властивості погіршуються, що призводить до підвищеного тертя. Нагрів збільшується сильніше, і процес погіршується в арифметичній прогресії.

В результаті ми можемо втратити хороший і, можливо, дорогий інструмент. Якщо під рукою є верстат для свердлів – проблема вирішується на місці, якщо ні – доводиться винаходити свої способи заточування.

Ручне заточення без пристроїв

Слюсаря з великим досвідом точать свердла руками, використовуючи лише точило з підручником. Але далеко не всі домашні майстри можуть похвалитися такими навичками.

До того ж, у такий спосіб можна відновити гостроту лише виробам великого діаметра. Тоді легше контролювати кут. Найбільш популярний розмір (3-5 мм) у такий спосіб не наточиш. Навіть шаблон не допоможе.

Майстрів, які регулярно проводять свердлильні роботи – зацікавить різноманітність верстатів для свердлів, що пропонується в магазинах електроінструменту.

Однак подібні пристрої (попри очевидну зручність використання) досить дороге задоволення. Ось і біжать «саморобкіни» до магазину за черговим китайським наконечником. Адже домашні майстри з досвідом, досі використовують інструмент часів СРСР, який відповідає ГОСТам за міцністю та довговічністю.

Секрет простий – у багатьох слюсарів старого загартування є в запасі саморобний верстатдля заточування.

ВАЖЛИВО! Для більшості домашніх робіт цілком можна обійтися нескладними пристосуваннями для заточування. Особливо якщо вас лякає слово верстат.

Найпростіші пристрої для виправлення різальної кромки свердла

Для розуміння процесу ознайомимося з складовими частинаминаконечника.

Потім поворотом ложа формується площина (точніше конус) потилиці.

Заточення перевіряється на шаблоні та оцінюється візуально. Усі площини відповідають стандарту.

До нижньої (тильної) частини ложа-куточка приварюється напрямна для упору хвостовика свердла. Сам упор зварюється з муфти та куточка.

Фіксація здійснюється за допомогою гвинта. Упором виставляється гранична величинакромки, що сточується, і завдяки цьому, обидва ріжучі елементи свердла сточуються симетрично.

Загострення робочої кромки проводиться проти ходу обертання наждачного кола. У цьому випадку задир, що утворюється, автоматично видаляється набігає поверхнею наждака. Для заточування достатньо двох-трьох хитань ложа по радіусу конуса потилиці.

Даний тип свердлів заточується на зовнішній поверхні наждакового каменю, при необхідності використовувати бічну (радіальну) площину - пристосування можна розгорнути на будь-який кут.

Точильний верстат для свердлів кріпиться до верстата за допомогою струбцини. Можна зафіксувати основу стаціонарно - але в цьому випадку втратиться можливість точного регулювання.

Будь-які ріжучі насадки для дриля в процесі експлуатації затупляються, що, власне, не потребує доказів. Однак не поспішайте їх викидати, тому що повернути насадці початкову працездатність можна шляхом заточування. Далі ми докладно розповімо, як це зробити.

Коли потрібно заточування?

Якщо свердла по дереву можуть експлуатуватися довгий часі при цьому залишатися гострими, то інструмент по металу стає непридатним дуже швидко. Звичайно, досвідчений майстервизначає тупе свердло на око або по першому ж його зіткненню з поверхнею металу. Якщо ж ви новачок, визначити потребу інструменту в заточенні можна за такими ознаками:

  • у процесі свердління виникає скрип та свист;
  • інструмент нагрівається набагато швидше, ніж зазвичай;
  • якість отвору виходить низьким – є зазубрені та задирки;
  • стружка виходить тільки з однієї спіральної канавки (ця ознака може свідчити ще й про неправильне заточування).

Майте на увазі, що, працюючи тупим наконечником, ви наражаєте себе на небезпеку, так воно може зламатися. При цьому частини, що розлітаються, здатні завдати серйозної травми. Крім того, свердло може "закусити". У такій ситуації, якщо дриль потужний або ви працюєте на верстаті, деталь вириває з рук, що часто теж закінчується травмою. Тому затягувати із заточуванням або заміною наконечника в жодному разі не можна.

Основні параметри деталі

Щоб ви могли правильно заточити наконечник, передусім розглянемо основні його елементи, до яких належить:

  • ріжуча частина (ріжуча кромка), що утворюється сходженням поверхні канавки та задньої поверхні;
  • передня поверхня, що розташовується під ріжучою кромкою;
  • задня поверхня, яка розташовується за кромкою:
  • перемичка, розташована між двома задніми поверхнями.

У процесі експлуатації насадки найбільше страждає ріжуча кромка, перемичка та задні поверхні. Тому відновлення інструменту відбувається шляхом заточування задніх поверхонь, до яких примикаємо ріжуча кромка та перемичка. Однак не все так просто: щоб край знову став гострим і утворилася чітка перемичка, кути заточування повинні відповідати значенням з таблиці:

Дотримання цих значень дозволить ріжучій кромці завжди першою стикатися з поверхнею деталі, що обробляється, що забезпечить максимальну ефективністьінструмент. Від кута при вершині залежить довжина ріжучої кромки. Його дотримання дозволить стружці добре укладатися в канавку та виходити назовні. Якщо ж зробити кут більш гострим, збільшиться ширина срізки, що зрізається, в результаті чого стружка заб'є канавку і перестане видалятися з отвору з усіма наслідками, що випливають. Занадто тупий кут знизить ефективність свердла.

Заточуємо на верстаті

У домашніх умовах не складе труднощів на звичайному точильному верстаті. Єдине, бажано, щоб верстат було обладнано підручником, тобто. невеликою платформою, розташованою перед робочою поверхнею заточувального диска. Відстань між підручником та торцем кола має становити не більше одного міліметра.

Оптимальна частота обертання точильного кола становить півтори тисячі обертів за хвилину.

Якщо насадка сильно затупилася, тобто. ріжучі кромки із задніми поверхнями стали несиметричними, щоб правильно заточити інструмент, бажано зробити простий пристрій, виконавши наступні дії:

  • накреслити рівну лініюна підручнику під кутом 60 градусів по відношенню до робочої поверхніабразивний диск. Лінія повинна розташовуватися навпроти робочої поверхні;
  • на підручнику закріпіть обрізок металевого куточка, вирівнявши його за наміченою лінією, як показано на фото нижче. Тобто. куточок теж повинен розташовуватися по відношенню до робочої поверхні кола під кутом 60 градусів. Для фіксації куточка можна скористатися струбциною. Якщо заточкою ви займатиметеся часто, можна просвердлити отвори і зафіксувати куточок болтами.

Завдяки цьому пристрою ви можете прикласти своїми руками свердло до спинки куточка і таким чином забезпечити кут задньої поверхні 60 градусів. Тепер, коли все готове, можна розпочинати роботу. Насамперед потрібно встановити великоабразивний диск та включити верстат. Потім треба правильно взяти до рук свердло. Для цього покладіть два пальці правої руки на підручник, і на них покладіть інструмент, що заточується. У результаті пальці служитимуть опорою. Лівою рукою візьміться за хвостовик інструменту, що заточується. Саме свердло поверніть так, щоб ріжуча кромка, яку ви заточуватимете, розташовувалася строго горизонтально.

Тепер прикладіть інструмент бічною площиною до спинки куточка і підведіть своїми руками до робочої поверхні точила. Права рукаповинна залишатися нерухомою, а ліва, яка тримає інструмент за хвостовик, повинна злегка переміщатися у вертикальній площині, здійснюючи похитування свердлом. Таким чином, заточування повинне походити від ріжучої кромки до кінця задньої поверхні.

У процесі заточування утворюється велика кількість іскор, тому для виконання цієї операції обов'язково надягніть захисні окуляри.

За такою схемою здійсніть кілька рухів лівою рукою вгору/вниз. Сильно напружувати руки не треба, тому що свердло у вас не вирве, тому просто будьте обережні. Заточивши одну задню поверхню, слід прокрутити лівою рукою свердло на 180 градусів і так само наточити другу задню поверхню. Після завершення роботи переконайтеся, що кут заточування свердела ті. кут при вершині дорівнює 120 градусів, що оптимально для інструменту по металу. Крім того, простежте, щоб кромки та задні спинки вийшли симетричними. Якщо інструмент далекий від ідеалу, його ще підточити.

Треба сказати, що в результаті переміщення хвостовика у вертикальній площині, задня поверхня виходить заокругленою. Тому таке заточення називається конічним. Вона застосовується для свердел діаметромпонад три міліметри. Правильно заточити тонше свердло по металу ще простіше - його ріжуча частина притискається до площини точила і заточується без будь-яких похитувань. В результаті задня поверхня набуває однієї рівної площини. Тому таке заточення називається одноплощинним. Хват свердла при такій обробці показано на фото нижче.

Після того як заточення буде завершено і інструмент набуде правильної форми, потрібно виконати доведення. Справа в тому, що поверхня після заточування великим абразивом далека від ідеалу. Тому потрібно встановити на верстат диск із дрібним абразивом та видалити всі шорсткості. В результаті поверхня повинна вийти ідеально гладкою.

Підводити інструмент, що заточується, до робочої поверхні точила необхідно плавно, щоб не виникало удару.

Щоб переконатися, що робота виконана правильно, спробуйте просвердлити отвір, можна навіть не глибоке, і переконайтеся, що край вийшов гладким і рівним. Це головний показникзаточеного інструменту.

Абсолютно також точать і свердлить по дереву. Єдине, їхній кут при вершині стає більш гострим – 140 градусів. Відповідно, інструмент підноситься до точила під кутом 70 градусів.

Немає заточного верстата – болгарка на всі випадки життя

Якщо у вас немає заточувального верстата, але терміново знадобилося заточити свердло, можна скористатися болгаркою (УШМ). Але майте на увазі, що шліфувальна машина – це один з найнебезпечніших ручних електроінструментів. Порушення техніки безпеки при роботі з ним призводить до серйозних каліцтв, а іноді й смерті. Тому якщо досвіду роботи з УШМ у вас немає, краще не намагатися заощадити, а купити нову насадку.

Якщо ви все ж таки вирішили точити свердла болгаркою, використовуйте для цих цілей виключно торцеве пелюсткове коло. З іншого боку, бажано, щоб сама болгарка була невеликою, тобто. малопотужний. Процес заточування виглядає так:

  1. 1. Болгарка кладеться на горизонтальну площину диском нагору, щоб диск теж розташовувався горизонтально. Інструмент потрібно міцно утримувати лівою рукою, цією ж рукою слід контролювати кнопку живлення.
  2. 2. Потім свердло треба піднести до диска і заточити, намагаючись дотримуватися заводських кутів. Шліфмашину при цьому слід включати на мінімальних оборотах.

Недолік такого методу полягає в тому, що заточування здійснюється "на око", тому якщо раніше свердла по металу ви не заточували, краще від такого способу відмовитись. Невмілими діями можна ще більше зіпсувати інструмент.

Використовуємо пристрій – коли теорія не потрібна

Найпростіший спосіб заточити свердло по дереву чи металу, який не вимагає від вас жодних умінь та знань – це використовувати спеціальне пристосуваннядля дриля або шуруповерта. Пристрій є насадкою з отворами різних діаметрів.

Для заточування потрібно надіти на електроінструмент насадку, потім вставити інструмент в отвір, що відповідає діаметру, і повернути до упору. Спеціальні пази зафіксують свердло у робочому положенні. Майте на увазі, що дуже важливо правильно розташувати свердло в отворі, оскільки тільки в цьому випадку задня поверхня оброблятиметься під правильним кутом. Після встановлення свердла потрібно увімкнути електроінструмент і почекати деякий час, поки заточиться одна його сторона. Потім інструмент, що заточується, потрібно повернути на 180 градусів і повторити процедуру.

Недолік пристрою полягає в тому, що є обмеження по діаметру. Мінімальний діаметр свердла, яке можна заточити, становить 3–3,5 мм, а максимальний – 10 мм. Як правило, крок діаметра складає 5 мм. Однак для побутових цілей цього цілком достатньо. Вартість такого пристрою знаходиться в межах від 600 до 4000 рублів, в залежності від виробника. Найбільш дорогими є вироби від німецької виробника Bosch.

Декілька слів про ремонт свердел по бетону

Всі вищеописані способи заточування відносяться до інструменту по металу та дереву. Проте свердло з наконечником із переможця теж може затупитися. При цьому воно поводиться так само, як і інструмент по металу - погано свердлить, швидко перегрівається і видає при роботі неприємний високочастотний звук. Треба сказати, що принцип заточування свердл переможців приблизно такий же, як і для інструменту по металу, однак є деякі важливі нюанси.

Насамперед потрібно вимірювати висоту ріжучої частини затупленого інструменту. Заточувати свердла має сенс, якщо висота не менше 7-10 мм. Якщо ж висота менша, досягти якісного результату не вийде, тож вигідніше придбати нову насадку. Для заточування нам знадобиться коло із алмазним напиленням. Майте на увазі, що твердосплавний наконечник не терпить високих температур. Тому працювати потрібно на мінімальних оборотах.

Щоб уточнити твердосплавне свердло правильно, спочатку потрібно підправити крайки наконечника, які першими "злизуються" у процесі роботи з бетону. Кути кромок напаювання мають бути рівними, тобто. під 90 градусів. Потім заточуються задні поверхні до самої напайки, як показано на фото вище. Якщо твердосплавна напайка зникла до сталі, необхідно підточити передню частину. В іншому випадку м'яка сталь виходитиме на поверхню ріжучої кромки, відповідно ніякої ефективності та якості свердління в такому випадку від інструмента не домогтися.

Щоб уточнити переможний свердло і при цьому не перегріти його, в процесі роботи використовуйте рідину, що охолоджує - воду або машинне масло.

Як і при обробці будь-яких інших свердлів обов'язково стежте за симетричністю. Ріжучі сторони мають бути одного розміру. Якщо центр осі зміститься, то знизиться ефективність інструменту, крім того, отвори виходитимуть нерівними. Існує також ще одне важливе правило- Чим твердіше наконечник, тим гострішим повинен бути кут при вершині. Для переможних напайок цей кут має становити 170 градусів.

Ось, власне, і все, що необхідно знати для самостійного заточування свердел.

Ви легко можете виготовити пристрій для заточування свердла по металу своїми руками. Для цього знадобиться небагато часу та кілька основних елементів для майбутньої конструкції.

Пристосування, що використовуються для заточування свердел по металу, дереву, пластику та іншим матеріалам, поділяються на два типи:

  1. Спеціалізовані. Вони можуть уточнити лише один конкретний тип ріжучого інструменту;
  2. Універсальні. З їх допомогою заточуються всілякі різаки, свердла по металу, дереву та ін.

Якщо ми говоримо про виготовлення пристрою своїми руками, тут зазвичай умільці намагаються створити універсальну модель. Пристрій виходить зручним в експлуатації та ефективним для заточування свердла малого та середнього діаметра. Для побутових цілей підійде ідеально.

Елементи пристосування

Щоб зробити пристрій для заточування, вам знадобиться наявність деяких елементів та інструментів:

  • Підставка;
  • Тумблери для вмикання/вимикання точилки;
  • Диск для точильника;
  • Електродвигун;
  • електричний кабель для підключення пристрою до мережі;
  • Заглушки;
  • Матеріал корпусу.

Усі складові елементи вашого верстата для заточування свердлів розташовуватиметься всередині корпусу. Так ви зможете підвищити свою безпеку при роботі з точильним обладнанням.

Збираючи конструкцію, доступними залиште шків від електродвигуна, оскільки на нього одягається диск для заточування. Бажано заздалегідь вибрати стаціонарне місце для верстата, оскільки його слід зафіксувати на верстаті або на робочому столі.


Сам процес складання точильного пристрою виглядає так.

  1. Встановіть електродвигун на заздалегідь обране місце.
  2. На столі, де розташовуватиметься пристрій для точення металевих свердлів, нанесіть розмітку під кріплення.
  3. Електродрилем зробіть отвори по розмітці під болти.
  4. Закріпіть металевими хомутами електродвигун на його законному місці.
  5. Зафіксуйте кожух, який відіграватиме роль захисту.
  6. На шків електродвигуна встановіть точильний диск.
  7. Сам двигун повинен мати подовжений шків, оскільки це буде зручніше при експлуатації точильного пристосування. Не забудьте перед встановленням кола на шків надіти шайбу.
  8. Якщо діаметр шківа та кола не співпали, можете використовувати перехідну втулку. Збоку втулки просвердлюється отвір під різьблення, яке потім монтується допоміжний кріпильний болт.
  9. Вибирати надто потужний двигун не потрібно. Високі оборотитільки нашкодять вашим свердлам по металі. Більшість умільців адаптують під точильний агрегат двигун, вилучений із старих пральних машин.
  10. Після завершення зборки підключіть тумблери, з'єднайте двигун та всю електрику через кабель до розетки.

Допоміжні пристрої

Якщо вам вдалося своїми руками зібрати досить корисний точильний пристрій для різних свердел по металу, дереву або пластику, радимо не зупинятися на досягнутому.

є декілька додаткових елементів, оснастивши якими точильне пристосування, ви істотно розширите його функціональні можливостіта підвищити рівень власного комфорту під час роботи над свердлами.

  • Шаблон перевірки. Щоб визначити правильні кути при заточенні свердла, вам знадобиться спеціальна таблиця або шаблон. Шаблон завжди буде під рукою. З його допомогою ви визначите, наскільки правильно виконані кути заточування, яка тривалість робочих кромок, які кути між перемичками та робочими кромками. Шаблони роблять з тонкого м'якого металу на основі нового свердла до першого використання;
  • Напрямні. Свого роду невеликі приставки, що виготовляються із металевих смужок. Їхніми болтами кріплять на корпус точильного пристосування. При роботі вам потрібно покласти свердло на ці напрямні, поступово підводячи інструмент, що заточується, до абразивного каменю;
  • Кутоміри. Найпростіший варіант – взяти звичайний металевий транспортир, відрізати частину пристосування та закріпити на підставці. Відрізайте ту частину транспортира, де знаходиться шкала понад 30 градусів. Це пов'язано з тим, що заточування свердел під меншим кутом не здійснюється.

Багатозадачний пристрій

Якщо виготовити подібний пристрій, точність і зручність заточування свердел металу істотно підвищиться. При цьому зібрати конструкцію досить легко. Щоб зробити механізм, озброїться такими компонентами:

  • Роликовими санками;
  • Напрямними;
  • Валом;
  • Транспортир;
  • Свердлильний патрон.

  1. Напрямну рекомендується зробити широкою і закріпити на ній транспортир.
  2. У ролі поворотної осі виступатиме болт, який вставляється в заздалегідь вивірений отвір.
  3. На поворотній частині розташовується напрямна та рухлива металева пластина.
  4. На поверхні пластини монтується вісь та трубка.
  5. Один кінець осі служить для установки патрона свердлильного, а інший застосовується під рукоятку.
  6. Упорна пластина переміщатиметься за рахунок різьбової осі.
  7. Внизу пластини знаходиться обмежувач. Він виконує дві функції одночасно – фіксує механізм у потрібному положенні та вказує потрібний кут.

Процес роботи пристрою виглядає так:

  • Ріжучий свердло встановлюється у патроні;
  • Пластина фіксується у необхідному положенні для створення кута заточування;
  • Пристрій обертається по поздовжній осі ручкою;
  • Зазначається кут;
  • Різак перевертається на 90 градусів, після чого відбувається обробка своїми руками другої половини свердла по металу.

Правила експлуатації

Оскільки йдеться про роботу на саморобному точильному пристосуванні для свердлів, тут слід обов'язково дотримуватись деяких правил. Вони убережуть вас від травм, а також дозволять правильно ув'язнити свердла.

  1. При заточенні свердлів стежте за тим, щоб плічка були однаковими. Так ви переконаєтеся, що свердло акуратно, рівно увійшло в пристрій і після заточування зможе якісно свердлити отвори.
  2. Перш ніж запустити верстат, переконайтеся, що точильний диск щільно зафіксувати на шківі електричного двигуна.
  3. Перший етап заточування свердла виконується великоабразивним точильним диском. У момент, коли на свердлі по металу почнуть з'являтися задирки, поміняйте точильний диск більш делікатний, щоб завершити заточування.
  4. Виконуючи заточення своїми руками, чітко дотримуйтесь заданого кута.
  5. Обертання точильного кола повинно здійснюватися строго у напрямку по лезу. При протилежному русі вам не вдасться належним чином виконати роботу.
  6. Слідкуйте за тим, щоб свердло не перегрівалося під час заточування. Періодично зупиняйтеся, давайте свердлу по металу охолонути. Але в жодному разі не остуджуйте шляхом опускання в холодну водуоскільки через це метал втратить свою міцність.

Подивіться наочне відеопро складання точильних пристроїв. Обов'язково враховуйте діаметр різаків, які вам належить заточувати на верстаті, щоб механізм, що збирається, забезпечить якісну і ефективну обробкувиробів.

Для налагодженої роботи необхідні точні та зацентровані свердла. Пропонуємо розглянути, де можна купити верстат для заточування свердл, як робиться саморобний агрегат, а також чим відрізняються побутові моделі від промислових та яка їх ціна.

Види свердел та основні поняття

Існує декілька видів свердел, т.к. вони поділяються за принципом роботи та відношенню робочих поверхонь, заточувати їх також необхідно по-різному, ознайомимося з основними:

  • спіральні. Використовуються практично у всіх видах промисловості, побутових роботах, ремонти тощо;
  • плоскі - це вузькопрофільні інструменти, в основному їх використовують при свердлінні отворів великих діаметрів, отримали свою назву завдяки плоскій робочій кромці, яка за формою дуже нагадує розгортку.

Розглянемо принципові положення заточування спіральних свердлів та зенкерів:

Під час руху ріжучої поверхні у матеріалі, всередині оброблюваного сировини утворюється стружка, особливо цей процес проявляється у передній поверхні. Саме велике скупчення стружки грає головну рольу деформації пластичних частин свердла: під час роботи воно нагрівається, і під впливом гострих закінчень стружки змінюється його робоча кромка. Звичайно, є величезна різниця у швидкості цього процесу, найнебезпечніша і найжорсткіша – мідна та сталева.

Фото — Очищення свердла від стружки

Свердління проводиться за такою схемою: під час роботи описується конічна поверхня, ця форма також набувається і робочою поверхнею свердла, відповідно, ріжуча кромка дещо затуплюється та змінює свій центр. Усі кути робочої поверхні повинні розташовуватися над поверхнею торця, тільки так можна забезпечити нормальний та стандартний задній кут.

Найпростіший і дієвий спосібЯк заточити свердло в домашніх умовах - це використовувати електричне точило. Можна працювати звичайним точильним брусом, виготовленим із суміші абразивних матеріалів, але такий процес займе багато часу та сил, на відміну від експлуатації пристрою з електричним двигуном. Універсальний ручний точильний апарат має двигун, швидкість якого 1500-2000 хв -1 . Оптимальна потужність: до 300 Ватт. Такі моделі є у фірм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill та Weinig.


Фото — Заточені свердла

Орієнтація проводитися з ріжучих кромок, діяти необхідно строго у напрямку спіральних канавок, т.к. вони не змінюють свою форму навіть від дії великої кількостістружки. Свердло фіксуємо так, щоб кромка, яка буде точитися, знаходилася строго паралельно осі шліфувального інструменту. Самий важливе питання: коли робоча частина наточена? Як тільки Ви побачите відблиск світла від робочої поверхні - це значить, край наточилася. За такою ж системою наточуємо і другий бік.

Фото — Заточення свердел

При цьому дуже важливо не розцентрувати свердло раніше, у такому випадку Ви втратите його рівновагу, і при роботі інструмент відхилятиметься на кілька градусів від стандартно заданих параметрів. Кут між грудками – це самий важливий параметрзаточування.

Фото — Ріжучий кут

Стандартні розміримають такий вигляд:

Сталь легована, конструкційна, інструментальна – 90 градусів;

М'які метали (мідь, алюміній, алюмінієві сплави) – 90-100 градусів;

Дерево, пластмаса, гума - 90-100;

Бронза, латунь – 110–120.

Щоб своїми руками досягти високої точностіобробки, потрібно особливу увагуприділяти параметрам стандартним та деформованим. Для контролю заточування можна замовити собі спеціальний шаблон для свердла з потрібним діаметром і кутом. На фото представлена ​​схема обробки свердла з таким пристроєм.

Фото — Шаблон заточування

Якщо ж немає коштів або часу на придбання шаблону, скористайтеся «дідівським» методом: діємо за правилом механіки лівої руки. Згинаємо руку, і заміщаємо її таким чином над свердлом, щоб ріжуча поверхня була закрита з кількох сторін, має вийти своєрідний коридор. Навпроти торцевої поверхні розміщуємо світильник, і перевіряємо рівність і точність заточування (це буде чітко видно з відстані 20 см від свердла, якщо дивитися один оком).

Фото — Правило лівої руки
Фото — Перевірка відблиску

Використовуючи саморобний електричний верстат, дуже важливо контролювати процес обробки заточування свердл. Для повного порушенняточності досить помилитись на 1 мм. Пристрій для автоматичного заточування корончастих свердлів невеликого діаметра також може використовуватися для дисків, ножів, ножиць, ланцюгів і т.д.

Відео: Заточувальний верстатЕнергомаш ТС 6010С

Професійні методи

Методи, перераховані вище, підходять для домашнього вузькопрофільного використання, але якщо потрібно наточувати свердла серійно, то у Вас не вистачить ні часу, ні сил на ручне центрування, перевірку чи заточення. Розглянемо, як використовується професійний верстат для свердл.

Шліфувальне коло має бути виготовлене з дрібного абразивного матеріалу. Місце заточування має висвітлюватися під правильним кутом по відношенню до свердла. Працівник обов'язково одягає захисні окуляри та рукавиці.

Покрокова інструкція:


Перед вибором верстата для заточування свердлів потрібно прочитати про нього відгуки, уважно вивчити паспорт і можливості. Один форум механіків навіть радив завжди носити із собою свердло, щоб можна було дома перевірити ефективність.

Огляд цін

Купити недорогий верстат для заточування свердел в Україні, Росії чи Білорусі – це реально, головне підібрати потрібну модель (по металу, дереву чи пластику), калібр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – універсальні) та потужності. Пропонуємо розглянути середні ціни на такі пристрої:

Зараз дуже популярні настільні та універсальні верстатитаких марок, як DrillGrind, Штурм (виробництва Енергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Діолд, ЕЗС, НКЧ. Їх можна знайти у професійному магазині, в мережі Інтернет, на форумах у рубриці «Продам електроприлади». Головне, стежте, щоб документація відповідала заявленим продавцем, даним.

Як легко і навичок заточувати свердла з правильним кутом заточування? На жаль, у багатьох із нас це виходить не з першого разу. Цей пристрій дуже простий по конструкції. Тому кожен із вас кожен зможе її повторити. Багато хто знає, що грані болтів і гайок мають такий самий кут, як і стандартне заточування свердла. Цим і скористаємось. Ми не зварюватимемо дві гайки разом, щоб отримати правильний шаблон. Конструкція трохи інша.

Для початку потрібна будь-яка гайка. Чим більший діаметр, тим більше діаметр свердла можна в ньому заточувати.

Гайка має 6 граней, 2 з яких нам потрібні. Беремо штангенциркуль та від краю гайки відзначаємо 4 мм. Перевертаємо гайку навпаки і з краю робимо позначку, яка на півтора мм більша, ніж перша. Робимо трикутник із 2 сторін. Вирізаємо ножівкою чи болгаркою. Вийшла гайка із пропилами.








Приварюємо ще одну. Пристрій майже готовий. Йому не вистачає шайби, яку закидаємо у середину. Також знадобиться болт, він закручується у маленьку гайку.

Пропили у гайці мають різну глибину, що відрізняється на 1,5 мм. Це різниця на око малопомітна. Вставляємо пруток, фіксуємо, прикладаємо лінійку. Зазор між лінійкою та кругляком менше ліворуч, ніж праворуч. Тобто, пристрій має певний кут. Там, де зазор менший, майстер поставив позначку.

Робота механізму

Беремо рівне не заточене свердло, поміщаємо у пристрій. Там, де стоїть мітка, свердло потрібно розмістити, як показано на фото та відео. Фіксуємо свердло, щоб вона трохи виглядала з граней. З робочого боку відбуватиметься заточування свердлу. У цьому прикладі можна затиснути діаметром до 8 мм.

Коли почнемо сточувати на наждаку край свердла, є напрямна у вигляді площини ребра гайки, яка задає правильний кут заточування.

Це класно пристрій для тих, хто не може на око підібрати правильний кут.

На відео показано, як встановити інструмент щодо наждачного кола. З 6 хвилин можна подивитися, як відбувається обробка свердла.

Alexander Polulyakh.

На додаток до цього відеоуроку ще один пристрій саморобників із застосуванням болтів та гайки.

Креслення
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view