дома > Дизајн > Градежни блокови со струготини од дрво. Кои се градежните блокови поврзани со цемент? Опис и карактеристики на производство


Градежни блокови со струготини од дрво. Кои се градежните блокови поврзани со цемент? Опис и карактеристики на производство




Арболитните блокови, инаку дрвениот бетон, се градежен материјал патентиран во првата половина на минатиот век и успешно се користи во модерна градбаниски згради. Производството се базира на чипс од листопадно или иглолисно дрво. Побарувачката и конкурентноста на дрвениот бетон меѓу другите материјали се должат на неговата прифатлива цена, малата тежина, еколошката пријатност и леснотијата на користење и оптималните својства на топлинска изолација.

Дрвените чипови за дрвениот бетон се основна компонента и зафаќаат од 75% до 90% од вкупниот волумен на смесата. Во зависност од квалитетот на главната суровина, неговата форма и фракција директно зависат карактеристики на изведба готов материјал.

Чипови за дрвен бетон според ГОСТ

Регулирани се големината на дрвените чипови, технологијата на создавање, процентот на почетни компоненти регулаторна рамказа производство и употреба на дрвен бетон: ГОСТ 19222-84 „Арболит и производи направени од него. Општи технички услови“.

Прифатливи големини на чипови според ГОСТ:

  • должина - до 40 mm;
  • ширина - до 10 mm;
  • дебелина - до 5 мм.

Чипсот се добива со мелење отфрлено дрво: врвови, јазли, плочи. Пожелно е да се користи иглолистен дрво. ГОСТ дозволува присуство на смачкана кора до 10% и борови иглички до 5% од вкупниот состав на масата.

Форма на игла дрвени парчињаќе ја зголеми јачината на готовиот материјал и ќе создаде дополнителен зајакнувачки ефект.

Во некои случаи, производителите додаваат памук, лен, слама од коноп, струготини од дрво или струготини за дрвен бетон на органската компонента. Во овој случај, готовиот материјал се покажува како помалку издржлив, но со подобрени квалитети на топлинска изолација.


Пред употреба на дрвената основа за производство на дрвен бетон, таа мора да се обработи антисептициза да се спречи формирање на габични инфекции за време на работата на блоковите.

Купете или направете чипс од дрво сами

Штом приватен програмер одлучи самостојно да произведува арболитни блокови, се поставува прашањето: дали е попрофитабилно сами да купувате или правите дрвени чипови за градежни материјали? Ако планирате да изградите мала селска куќа, тогаш купувањето на готови суровини ќе се намали работно времеи финансиски трошоци.

Специјализираната опрема за правење чипс од дрво не е евтина техника. За обработка со хемикалии е потребно време.

Ако одлучите да произведувате дрво-бетонски блокови во големи количини или да се занимавате со градежни активности, тогаш попрофитабилно е сами да произведувате дрвени чипови.

Процесот на правење дрвени чипови за дрвен бетон со свои раце се состои од следнава низа на дејства:

  • избор на соодветно дрво;
  • добивање на дрвени чипови со помош на специјална опрема;
  • обработка на дрвени чипови со хемиски реагенси за отстранување на шеќери.

За само-направенЗа дрвен чипс, пожелно е да се користи бор кој не е оштетен од штетници. Чипс од бор во поголема мераја задржува топлината и полесно се обработува со хемикалии.

Барања за дрвени чипови за блокови од арболит:

  1. Без туѓи материи: камења, мраз, глина, песок.
  2. Без гниење, мувла или други оштетувања.
  3. Содржината на кората на дрвјата е во рамките на 10%, боровите иглички - 5% од вкупната маса.
  4. Стандардна големина 40105 mm.


Кога правите дрвен бетон со свои раце, дозволено е присуство на пилевина до 30%. Во овој случај, потрошувачката на цемент се зголемува, а индикаторите за јачина на готовиот материјал се намалуваат. Арболитните блокови со мешавина од струготини имаат зголемени својства за заштеда на топлина. Се користи како изолациски градежен материјал.

Каква пилевина е потребна за бетон од дрво? Иглолисни струготини и тврдо дрводрво, како во случајот со дрвени чипови. За целите на купување, можно е да се контактирате со претпријатија за обработка на дрво.

Технолошка опрема за производство на дрвени чипови

Најдобрата опција за добивање дрвени чипови со правилен облик на игла и прифатлива големина на фракции е уништувач за обработка на дрво. Неговиот единствен недостаток е високата цена.


Машините се разликуваат едни од други по нивниот принцип на работа. Изборот на прифатлива опција се одредува според обемот на производство, својствата на суровините, можноста за поставување на градилиштето, технички карактеристикиобработка.

Видови опрема за дробење чипови:

  1. Чипери од типот на диск. Некои од моделите имаат прилагодување на локацијата и навалување на ножевите. Ова овозможува да се добијат дрвени чипови различни големини. Способни за обработка дрвени заготовкикоја било форма.
  2. Дрвени сечила од типот барабан. Ви овозможува да рециклирате дрвени греди, како и отпад од производство на мебел и фарми за сеча на дрва. Машините се опремени со бункер за товарење со голема големина во кој се снабдуваат суровини. Потоа има механизам за барабан со двострани ножеви.
  3. Дробилки од типот чекан. Достапно со едно работно вратило или две шахти. Претставуваат ротационен уред, опремен со чекани и чиперки. Откако ќе влезе внатре, дрвото за дрвениот бетон се движи помеѓу чеканите и специјалните одвојни плочи, се забива и се дроби од удари, а потоа се просејува низ сито во излезната преграда. Конечната големина на чиповите зависи од димензиите на ќелијата на ситото.


Сите три типа машини имаат рачно полнење на суровини. За да се обезбеди безбедност на трудот, пожелно е да се користат долги парчиња дрво. За да ставите помал материјал, користете лопата или друга соодветна алатка со долги рачки.

Се користи за правење дрвени чипови сурово дрво. Само во овој случај обликот и големината на добиената фракција на производот одговараат регулаторни барања. Користењето на суво дрво е полн со формирање на мали чипови, што ќе бара зголемена потрошувачка цементна мешавина.

Подготовка на дрвени чипови за изработка на дрвени бетонски блокови

Дрвените суровини содржат штетни материи- шеќери кои можат да го зголемат времето на стврднување на цементната смеса и да ја намалат цврстината на готовите дрвени бетонски блокови. Примарната задача за подготовка на мешавина од арболит е обработка и подготовка на дрвени чипови.

Основни методи за обработка на органски филер:


Откако ја проучувавте теоријата како да направите дрвени чипови за дрвен бетон и совладавте практични вештини, доволно е едноставно да поставите независно производство на дрвени чипови за дрвен бетон. Пожелно е да се купат иницијални органски суровини од претпријатија за сеча и преработка на дрво. Доколку е потребна дрвена компонента за изградба на една куќа, попаметно би било да се купат дрвени чипови или готови дрвени бетонски блокови од производителите. За да добиете гаранција за квалитет за купените материјали, треба да контактирате со лиценцирани производители кои се подготвени да ги обезбедат потребните сертификати и документи.

Денес пазарот на изолациони материјали е исполнет со голем број на различни материјали, почнувајќи од минерална волнаа завршува со екструдирана полистиренска пена. Сепак, дури и скапите материјали не гарантираат целосно задржување на топлината. Повеќето експерти од оваа област почнаа да се враќаат на одамна познатите, но изгубена популарност, методи на топлинска изолација на зградите. Во оваа статија ќе зборуваме за тоа како се врши изолација од пилевина.

Видови струготини

Пилевина се мали честички од обработено дрво кои се добиваат од пилање. По изглед изгледаат како мала прашина.

Пилевината може да се купи во различни фракции од 5 mm до 3 cm Должината зависи од технолошкиот процес на претпријатието за обработка на дрво, имено од тоа каков тип на алатки се користи во секој конкретен случај.

Овој материјал е еколошки. Покрај ниската цена, струготини има и многу други предности, на пример, одлична топлинска изолација и квалитети за апсорпција на звук, како и мала специфична тежина на материјалот. Пилевината главно се создава од видови дрвени предмети како смрека, бор или пепел.

Изолација на таванот со струготини

Неопходно е да се изолира таванот во приватна куќа од кој било материјал, и блокови од тули и пена. Бидејќи преку таванот се јавува значителна загуба на топлина. Просечната загуба на топлина преку таванот е 20%. Од економска гледна точка, најпрофитабилно е изолацијата на таванот со струготини.

Ве молиме имајте предвид дека поставувањето дрвени производи е трудоинтензивна задача. Пред да започне инсталацијата, треба да се направат многу подготвителни работи. Пред сè, таквата работа е насочена кон заштита од пожар, бидејќи дрвото во која било форма е исклучително запаливо. Тој е многу запалив и има долго време на горење.

Кои материјали и алатки може да бидат потребни:

  • струготини од мали и големи фракции
  • песок, глина или згура
  • вар и бакар сулфат (може да земете борна киселина)
  • супстрат. За таа цел, можете да користите брановиден картон или кој било друг материјал што дише со добра паропропустливост
  • заптивната смеса и пената
  • огноотпорен и антисептик за дрво. Овие соединенија се неопходни ако таванските табли не се покриени заштитен материјалод мувла и мувла, оган
  • градежен спојувач и спојници за него.

Работата треба да започне со заштита на таванските греди и табли од можни негативни фактори. Најчесто, висококвалитетните згради се веќе изградени од обработено дрво. Меѓутоа, ако оваа постапка е пропуштена поради некоја причина, тогаш е императив да се спроведе сега.

Дрвените елементи мора да бидат сеопфатно заштитени и мора да се почитува следнава низа:

  • Прво се нанесува антисептик кој спречува гниење и штити од инсекти
  • Следуваат огно-биозаштитни средства кои ја зголемуваат отпорноста на пожар и високи температури.
  • Трети, пак, користат водоотпорни средства за да спречат влагата да влезе во структурата на дрвото. Покрај тоа, таквите производи го штитат дрвото од истекување на претходно применети раствори.

За да постигнете повеќе висока ефикасностВреди да се купат сите лекови од истиот производител.

По заштитна работатреба да ги запечатите сите шевови и споеви со пена и заптивната смеса. Покрај пукнатините на таванот, треба да ги запечатите сите други дупки што може да бидат присутни во конструкцијата на покривот. Ова е неопходно за изолациониот материјал да не дојде во контакт со врнежи или силен ветеркој може да крева термоизолационен слој. Не заборавајте да ги исечете испакнатите делови од пената на исто ниво како и тавански греди, во спротивно на овие места ќе има празнини низ кои ќе излегува топлина.

Следно, можете да поставите подлога, која е потребна за да спречите мала прашина од струготини да падне од таванот. Оваа прашина може да стане извор на дополнителна прашина во куќата. Подлогата мора да има паропропустливи квалитети. Ако нема такви квалитети, тогаш топол воздуха пареата, која се крева нагоре, ќе остане помеѓу штиците и материјалите и ќе предизвика дополнителна кондензација. Како резултат на тоа, може да се формира мувла поради прекумерна влажност. Како подлога, можете да користите кој било картон, на пример, од стари кутии за пакување. Главната работа е дека мора да биде апсолутно сув.

Исчистете ги таванските плочи од нечистотија и прашина и поставете картонски листови на нив во неколку слоеви. Поставете ја подлогата да се преклопува за 15-30 см за да спречите струготини да навлезат во шевовите. Сега ќе ви треба степлер, со кој треба да ги прицврстите сите зглобови на материјалот.

Пилевината треба да се купи суво, без туѓи мириси. Тие треба однапред да се третираат со огноотпорни и антисептички соединенија. Откако масата ќе се исуши, можете да додадете 10% вар (пената) и мала количина бакар сулфат(или вежби). Сето ова треба добро да се измеша.

Постојат неколку основни методи за поставување на топлинска изолација од струготини. Тие може да се истурат суви или да се мешаат со цемент и да се разредат со вода. Пилевина може да се истури или во чиста сува форма или да се меша со цемент и да се разреди со вода.

Со сув метод, струготини се истураат во два слоја:

  • голема фракција или струготини. Овој слој треба да биде дебел 10-15 cm Мора добро да се набие.
  • најмалата дропка. Вториот слој треба да има иста дебелина како и првиот. И, исто така, треба добро да се набие.

Покрај тоа, згура, песок или глина може да се стави на врвот на струготини. Овие материјали ќе ја спасат вашата струготини од глодари и развој на мувла.

За да го изолирате таванот користејќи влажен метод, треба да купите пилевина што е направена најмалку пред една година. Овие струготини ќе бидат малку влажни. Сепак, проверете дали се без мувла.

Сооднос на чипс, вода и цемент: 20:3:2. Смесата треба да се прави во мали количини бидејќи брзо се суши. Добиениот раствор мора да се истури помеѓу подните греди на подлога или слој од песок и да се набие. Дебелината на слојот треба да биде 5-10 см Растворот целосно се стврднува и можете да се движите по него.

Пилевината, како изолација, е одлична за изолација на подот. Како и во случајот со таванот, струготини за изолација на подот мора претходно да се третираат против глодари, инсекти и микроорганизми. За ова е подобро да се користат специјални готови решенија.

Разликата помеѓу изолацијата на подот и изолацијата на таванот е тоа што е многу тешко да се додаде изолатор кој се собира во структурата на подот. Затоа, треба однапред да изберете метод во кој масата нема да се исуши со текот на времето. Во пракса, тоа значи дека при изолација на подот, не треба да користите сува пилевина, туку измешана со различни компоненти и последователно стврднување.

За да ја подготвите оваа смеса, треба да додадете гипс или цемент во струготини. Одржувајте ги следните пропорции: 85% пилевина, 5% гипс и 10% пена вар или паста од вар, што треба да земете двојно повеќе од сувата вар. Не заборавајте дека гипсот се стврднува многу брзо, побрзо од цементот.

Нема смисла да се суши струготини пред мешање. Напротив, ако струготини е сува, вреди да се додаде малку вода. Степенот на подготвеност на смесата се проверува во вашите раце - ако грутката не се распадне или не се шири, тогаш составот е подготвен.

Доколку се врши изолација во објект кој веќе бил во употреба, тогаш постоечката тротоаритеќе треба да се демонтираат, таваните повторно да се обработат со антисептик и мастика отпорна на влага, а потоа и подлога направена од материјал за бариера на пареаили филмови.

Создадената смеса од струготини се става на подлогата и добро се набива. Дебелината на слојот треба да биде приближно 10 cm По набивањето, масата треба да се остави да се стврдне околу 2-3 недели.

Кога користите сува пилевина, треба да создадете подигнат под. Сите дрвени делови мора да бидат покриени со заштитни средства. Следно, на основата се поставува подлога направена од штици, на која се шири хидроизолација. На врвот на хидрауличната бариера се истура струготини. Слојот треба да биде 10 см или повеќе. Забележете дека изолацијата со пилевина не е погодна ако сакате да направите ферман. Пилевината има мала јачина и предизвикува сериозно собирање. Пред инсталацијата завршна облога, треба да го оставите подот 2-4 дена. Во текот на овие неколку дена, пилевината ќе се намали за 2-3 см и ќе треба да се додадат дополнителни количини.

Задолжително имајте на ум дека ако пилевината не добие добра хидроизолација и вентилација (јазот помеѓу готовиот под и слојот од изолациониот материјал), тогаш може да ги изгуби своите топлински заштитни квалитети.

Најтешката задача може да се нарече изолација на ѕидовите, бидејќи ова ќе бара создавање рамка. Рамката мора да се наполни со пилевина и да се набие со рака. За инсталација во рамка ѕидПогодна е груба струготини. Кога користите опција за суво поставување, треба да внимавате темелно да ја исушите струготини за да не остане влага во нив.

Во влажниот метод, смесата се подготвува од струготини од дрво, вар, гипс или цемент, со задолжително додавање на антисептици. Темелно измешаната маса се навлажнува, се истура во подготвената рамка и цврсто се набива за да не попушта материјалот. Гипсот, како цементот, со текот на времето ја извлекува целата достапна влага и ја прави масата монолитна.

Помеѓу ѕидот и изолациониот материјал потребно е да се постават хидроизолационен материјал, кои имаат паропропустливи квалитети. Ефективноста на изолацијата и нивото на собирање зависат од квалитетот на набивањето и густината на полнењето. Ако не стегнете цврсто, ќе се појават празнини и ќе започне загубата на топлина.

Смесата се става во слоеви високи 20-30 см и се набива. По ова, се истура втор сличен слој. И така ги повторуваат дејствата на сите височини. Дебелината на изолацијата зависи од климатски услови. На пример, во куќа за сезонски престој е доволна дебелина од 15 см, но во постојана зграда е потребна дебелина од 25-30 см дрвени штицидел 100x50 mm.

Масата се стврднува за околу 1-2 недели, а на крајот се стега за околу еден месец. Сето ова време вреди да се следи, така што влажноста на воздухот не надминува 60-70%, а температурата не се искачува над 20-25 степени. Покрај тоа, треба редовно да ја проветрувате просторијата. По ова, можете да започнете со завршување на работата.

Куќи изолирани со струготини се одлична опција. Тие комбинираат високи стапки на задржување на топлина со ниски оперативни трошоци.

Куќа направена од струготини

Покрај изолацијата, струготини се користат за целосна изградба на згради. Сепак, денес се ретки зградите направени од пилевина бетон. Сепак, експертите уверуваат дека бетонот од пилевина е многу ветувачки материјал кој ви овозможува да изградите економично куќиште со пристојни индикатори за изведба.

Технологијата на производство на таков материјал вклучува додавање на врзувачки компоненти, на пример, глина, вар, течно стакло. Овие адитиви ги намалуваат феномените на собирање и ја намалуваат цената на модулите. Со прилагодување на пропорциите на поединечните компоненти во однос на вкупната тежина, можно е да се промени густината, порозноста и јачината на финалниот производ.

Тоа го покажува практиката оптимална заштитадостигнува по поставата, меѓутоа, на пример, бања со пилевина може да се користи без завршна обработка.

Предностите на бетонот од струготини вклучуваат:

  • топлинска спроводливост 0,20-0,30 W/m°C. Ѕид, дебел 40,00 cm, е сличен по топлина ѕид од тулина 90 см
  • јачина 20,0-50,0 kg/cm². Овој материјал совршено се спротивставува на деформации и ударни оптоварувања, така што може да се користи за градба во области со веројатна сеизмичка активност
  • лесна обработка. Модулите може да се мелат, заковаат, дупчат, обработуваат со ножовка и пила. Следствено, потрошувачката на материјали е намалена и речиси и да нема отпад
  • собирање 0,50 - 1,00%mm/m
  • отпорност на мраз - 25 циклуси
  • густина 300-1200 kg/m³.

Меѓу недостатоците забележуваме:

  • апсорпција на влага. Овој недостаток може да се бори со третирање на блоковите со специјални соединенија.
  • неможност за изградба на повеќекатници
  • не многу привлечна изгледбез доработка.

Пресметка на материјалот

Ајде да погледнеме пример за да го дознаеме просечниот број на блокови потребни за изградба на зграда. На пример, треба да изградите куќа со димензии 15x10 m, со висина на ѕидот од 3,00 m на зградата е периметарот помножен со висината = 50*3 = 150 m². Вреди да се земе предвид и дебелината на ѕидањето и бројот на блокови на 1 м2.

Универзален и вообичаен материјал за ниска градба- Тоа се блокови од цемент и струготини. Главната предност е ниската цена на производот. Други предности се: леснотија на самопроизводство, висока јачина на конечната структура и леснотија на користење. Градежните блокови направени од струготини и цемент имаат високи технички и оперативни карактеристики: ефективна звучна изолација, зголемена топлинска изолација, отпорност на мраз и сеизмичка активност.

Бетонски блокови од пилевина - карактеристики

Блоковите од пилевина се лесен материјал за градење конструкции до 2-3 спрата. Припаѓа на различни производи од цемент, но е лесен. Уникатни својствасупстанции ја промовираат неговата употреба во студени региони, а понекогаш се користи како звучна изолација или термоизолациски слој.

Градежни блокови направени од струготини и цемент

Ајде внимателно да ги разгледаме карактеристиките на производот:

  • зачувување на топлина. Во структурите направени од бетонски блокови од пилевина, лесно е да се одржува секоја температура, и ладна (за магацини, мали индустрии) и топла (за станбени простории);
  • чистота на животната средина. Во блокови направени од цемент и струготини, се користат исклучиво природни и природни суровини;
  • висока структурна цврстина. Завршената зграда има доволна стабилност и сигурност;
  • отпорност на пожар. Благодарение на специјалната технологија за производство на блокови од пилевина, материјалот е отпорен на оган;
  • куќата „дише“. Ефектот на „дишење“ се должи на особината да дозволува пропуштање на пареата, што помага да се одржи поволна микроклима;
  • отпорност на температурни промени. Згради во кои се користи градежен материјалпилевина бетон не се предмет на пукање или таложење по замрзнување и одмрзнување. Блоковите можат да издржат повторени циклуси на замрзнување и замрзнување;
  • ниска цена. Благодарение на употребата на ефтини суровини, можно е значително да се намалат трошоците за изградба на куќа.

Врз основа специфична гравитацијаПостојат 2 главни типа на производи:

  • топлинска изолација, неговата густина е 400-800 kg/m3;
  • конструктивна со специфична тежина од 800 kg до 1,2 тони на m3.

Блоковите од пилевина се лесен материјал за градење конструкции до 2-3 спрата

Зголемените карактеристики на изведбата доведуваат до зголемена популарност на блоковите што користат цемент и дрво. Постои уште еден вид дрво со бетон - дрвен бетон. Карактеристиките на дрвените бетонски блокови се супериорни во однос на бетонот од пилевина, бидејќи тие користат специјални чипови со фиксна големина и големо количестводрво

Споредувајќи ги двата материјали, дрвениот бетон подобро ја задржува топлината, има зголемена еластичност (издржува поголемо оптоварување на свиткување) и оптимална воздушна пропустливост. Производството на блокови од струготини подразбира содржина од 50% дрво, а во дрвениот бетон - 80-90%. Повеќето дрвени бетонски блокови се користат за изградба на станбени простории.

Изработка на блокови од струготини и цемент: главни компоненти

Пилевина се користи за пополнување на празнините во цементот. Разновидноста на дрвјата од кои се зема основата не е регулирана со закон. Експертите претпочитаат листопадни и иглолисни сорти. Ако регионот на живеење се карактеризира со неповолна атмосфера и сурова клима, подобро е да се претпочитаат опции за блокови со борови иглички, тие се постабилни.

Како врзивно средствоСе користи портланд цемент, песок и вода. За да се намали потрошувачката на врзивната компонента, понекогаш се додава вар или глина во составот. Врз основа на односот на бројот на компоненти, конечниот технички спецификациипроизводи. Ако производството на блокови од пилевина е лишено од дел од песокот, материјалот ќе стане помалку густ и полесен, а својствата на топлинска изолација исто така ќе се зголемат, слична состојба важи и за дрвениот бетон. Негативна страна е намалувањето на силата.


Портланд цемент PC І 500 за производство на блокови

Ако, при поставување на блокови од цемент и дрвени чипови, некое лице не се залага за максимално зголемување на топлинската изолација, но ја цени цврстината, количината на песок се зголемува. Како што се зголемува неговата доза, се зголемува доверливоста, издржливоста и отпорноста на мраз и влага. Се препорачува да се зголеми количината на песок кога се додава во структурата челична арматура, бидејќи материјалот ќе спречи брз почеток на корозија.

Блокови направени од струготини и цемент - предности и недостатоци

Изработката на блокови од струготини и цемент има многу предности во споредба со тешките материјали и другиот лесен бетон. Главните предности:

  • минимална тежина. Леснотијата на материјалот обезбедува заштеда на изградбата и зајакнувањето на основата. Цената на фондацијата врз основа на калкулаторот за пресметка понекогаш укажува на можноста за намалување на проценката за 30-40%;
  • високи нивоа на изолација од бучава. Поради присуството на празнини во материјалот, тој станува сличен на плочите што апсорбираат бучава. Блоковите одржуваат удобно звучно опкружување во затворен простор и спречуваат бучава да влегува на улица;
  • зголемената топлинска изолација доведува до заштеда на течности за ладење;
  • еколошка безбедност. Природноста на суровините обезбедува заштита од пенетрација на токсини, зрачење и други штетни испарувања;
  • леснотија на обработка. Материјалот е релативно мек и лесно се сече или одвојува. Структурата останува густа и не се јавува по сечењето. негативно влијание, материјалот е сè уште недопрен и издржлив;
  • ниска цена. Пилевината е присутна во изобилство во секое претпријатие за обработка на дрво;

Блокови направени од струготини и цемент се еколошки материјал
  • леснотија на користење. Блоковите се релативно големи по големина, но лесни. Бетонските ѕидови од пилевина се градат побрзо;
  • издржливост. Со почитување на правилата за производство и градба, зградата ќе трае од 50 до 80 години.

Присуството на дрво во составот треба да го направи материјалот лесно запалив, но поради посебната технологија на производство, блоковите се отпорни на оган. За време на експерименталните тестови, беше откриено дека структурата направена од бетон од пилевина лесно може да издржи да биде под оган 2,5 часа без да ги изгуби своите карактеристики на изведба. Материјалот може да издржи температури од 1100°C.

Употребата на струготини и дрвени чипови доведува до некои недостатоци:

  • Изработката на блокови од цемент и струготини со свои раце бара многу време. Производниот циклус трае до 3 месеци од моментот на полнење на калапот;
  • материјалот ја апсорбира влагата. Дополнително, на бетонот од пилевина му е потребна заштита од влага однадвор и внатре;
  • Составот и карактеристиките на струготини во голема мера влијаат на финалната изведба. Се препорачува да се користи само струготини со мала концентрација на шеќер, бидејќи супстанцијата го забрзува распаѓањето и има деструктивен ефект врз производот.

Откако ги оценија добрите и лошите страни, многу градители претпочитаат лесен тип на бетон со струготини или дрвени чипови. Изборот на бетон од пилевина е вистинската одлука во корист на заштедата.

Опсег на примена на пилевина и цементни блокови

Материјалот најчесто се користи за изградба ниски згради. Со оглед на технологијата на производство и димензиите на производот, тој е одличен за изградба на:

  • гаражи;

Опсег на примена на пилевина и цементни блокови
  • градски куќи;
  • внатрешни партиции;
  • колиби;
  • визби;
  • изолационен слој;
  • згради за домашна употреба;
  • понекогаш се користи за формирање на темели.

Составот на смесата се заснова на оптималните карактеристики на отпорност на влага, температура и механички оштетувања. Пилевината сè уште има тенденција да апсорбира вода, затоа, кога се користи на места со висока влажност, се препорачува да се постави дополнителен слој на изолација. Ако се почитуваат правилата за изградба и производство, блоковите долго време ја задржуваат својата правилна форма и оригинални карактеристики. На зградите направени од пилевина бетон практично не им е потребна реставрација со децении.

Направете сами пилевина и цементни блокови

Бетонските блокови од пилевина се произведуваат долго време, но постапката ја подразбира можноста само-готвењеГрадежни Материјали.

Бетон од пилевина „направи сам“ се прави во фази:

  • Подготовка на алатки кои ќе бидат корисни за време на процесот на мешање. За производство на големо количествоСе препорачува да се користи мешалка за бетон за блокови во други случаи, мешањето се врши рачно со помош на лопати. Дополнително, ќе ви треба чипер, дробилка со чекан, вибрирачка машина и машина за вибропресирање.

Направете сами пилевина и цементни блокови
  • Колекција на суровини вклучени во блоковите. Во повеќето големи градежни продавнициСите потребни материјали се продаваат. Важно е да се подготви вар ако не е достапен, глината нема да влијае на конечните карактеристики; Ќе ви треба многу струготини. Ако регионот има влажна клима, во составот се додаваат специјални минерализатори, кои се користат за обработка на струготини. Погодни се варово млеко и течно стакло. По дополнително обложување, дрвото станува отпорно на влага и високи температури.
  • Сечкање дрва. Чипсот или струготини се ставаат во чипсот. По прелиминарното мелење, дробилката со чекан се користи за да се создаде еднаква фракција.
  • Просејување За да се одвои дрвениот чипс од кората, почвата, остатоците и туѓите материи, се сее со вибрирачка машина.
  • Импрегнација. По создавањето на висококвалитетни дрвени суровини, се обработува со течно стакло. Натопувањето се врши во раствор од стакло со вода од 1 до 7. За да се забрза минерализацијата и стврднувањето на дрвото, во составот се додава мала доза на калциум хлорид.
  • Дезинфекција. За да се спречи влегувањето на штетниците, суровините се третираат со гасена вар.
  • Мешање. Основна пропорција: 1 т портланд цемент М300, 250 кг варовник и 2,5 т песок. Готовата суровина маса се меша со цемент со помош на бетонски миксер или рачно.
  • Формирање. Кога составот е темелно измешан, треба да се стави во подготвени форми. Да се ​​создаде издржлив и квалитетен материјалсупстанцијата е потресена, подобро е да се користи апарат за набивање со вибрации.
  • Натопување. Филмот се развлекува преку контејнерот со калапи и составот се става во затворен простор 10-12 дена.

Важно е да се стави суво дрво во цементот, по стврднувањето, чипсот се суши.


За погодност, подобро е да користите мешалка за бетон

Технологијата за правење блокови од пилевина со свои раце подразбира присуство на собна температура во просторијата. Хидратацијата се јавува само кога температурата е над нулата, по можност ~15°C. Во постудените клими процесот ќе трае значително подолго.

За да може цементот да добие доволна цврстина, неговата состојба треба периодично да се проверува. Ако површината се исуши, нанесете малку вода на блоковите.

По стврднувањето, можно е да се направи мермер од бетон, бидејќи составот е хетероген со темни подмножества. За да се постигне овој ефект, се користи бел цемент и површината се полира.

Постојат многу варијанти на лесни и тешки блокови во градежната индустрија. Тие често се преклопуваат и се користат во рамките на истиот проект. Видовите на блокови за изградба се избираат поединечно, секој тип има предности и недостатоци, кои мора да се земат предвид при поставување на материјалот.

Бетон од пилевина ќе помогне да се изградат ѕидови за куќа, но нема да биде можно да се заврши изградбата без покрив. Можеби ќе ви биде корисен овој напис. Процесот е економичен и издржлив, но бара значителен напор.

Постојат и други опции за засолниште, но за магацини, помошни простории и други простории, каде што најчесто се користат блокови од струготини и цемент, се користат евтини материјали. Овде детално го разгледуваме прашањето како најдобро да се покрие покривот на гаражата.

Друг популарен и лесен материјал кој е достоен конкурент на бетонот од пилевина е блокот од пена. Кога се разгледуваат подовите на куќа од блокови од пена, акцентот е ставен на малата тежина и зголемените термоизолациски својства на облогата. Пена блок се користи во проекти со кратки терминиизградба, соодветно, таванот мора брзо да се состави.

Тие се користат за конечно подобрување на домот. Материјал од честички од цементно врзанобезбедува слични карактеристики на облогата. Удобно е истовремено да се создаваат пилевина бетон и CBPB плочи.

Градба ѕидни блокови, направени од цемент и струготини од дрво, според ГОСТ 19222-84 се нарекуваат „арболит производи“ и, доколку е потребно, можат да се направат сами дома.

Ѕидни блокови изработени од струготини и цемент

Технологијата за правење градежни блокови од дрвен бетон беше развиена во СССР уште во 60-тите години на минатиот век. Беа изградени и пуштени голем број фабрики. Сепак, поради „победата“ на технологијата за конструкција на панели, дрвениот бетон беше заборавен и вратен на него неодамна. Ова е уникатен градежен материјал кој комбинира одлични својства на топлинска изолација, ниска цена и леснотија на производство.

Блокови од струготини и цементсамостојно - препораки од специјалисти:

  • Како суровини треба да се користи мешавина од струготини и дрвени чипови. Во исто време, се регулира содржината на штетни нечистотии: игли и лисја не повеќе од 5%, кора не повеќе од 10%. Дозволено е да се користат струготини и дрвени чипови со фракција на честички од 40x10x5 милиметри и сооднос „ струготини: дрвен чипс“ од 1:1 до 2:1;
  • Свежи струготини и дрвени чипови содржат шеќер, затоа, за да се избегне гниење и уништување на блокот, тие бараат посебна подготовка пред употреба. Постојат две опции - задржување за надворза 4 месеци со редовно лопата или третман со специјален раствор: 200 литри 1,5% варов малтерна 1 m3 струготини. Обработете ја струготини и оставете неколку дена со редовно лопатање;
  • Висококвалитетни блокови може да се добијат со помош на механичка мешалка за бетон;
  • Како врзивно средство треба да се користи обичен портланд цемент од оценка не пониска од М400, а треба да се користат следните адитиви: течно стакло, пената вар, калциум сулфат и алуминиум сулфат. Во овој случај, вкупната количина на адитиви не треба да надминува 4% од тежината на цементот;
  • Докажана и најдобра комбинација на адитиви за производство на дрвени бетонски блокови: мешавина од алуминиум сулфат и калиум сулфат во сооднос 50:50 или мешавина од калциум оксид и течно стакло во сооднос 50:50%.

Карактеристики на производство на блокови од струготини и цемент

  • Пред употреба, струготини и чипс мора да се поминат низ дробилката за чипчи и чекан, а исто така да се сортираат на вибрирачки екран или низ рачно сито;
  • Завршената маса со адитиви треба темелно да се измеша со цемент во механичка мешалка за бетон и дури потоа да се внесе во подготвени форми. Пропорциите на компонентите се различни. Генерално, препорачаниот рецепт е: 1 дел портланд цемент, 6 делови мешавина од струготини и дрвени чипови, 2 дела песок + адитиви;
  • Технологија за изработка на калап или неколку калапи. Од табли со рабовии дрвени блокови, рамка со димензии 600x300x240 милиметри е соборена или извртена (со завртки за самопреслушување). Рачките се заковани на спротивните страни на рамката (шипки 250x50x50 mm). За секоја форма, една палета е срушена или извртена од штици и шипки. За полесно отстранување на блокот, внатрешната површина на рамката и палетата е покриена со галванизиран челик или линолеум.

Технологија на формирање производ

Пред да почнете да истурате внатрешни површиниКалапите се подмачкуваат со маснотии, машинско масло или специјален раствор за ослободување. Следно, мешавина од цемент со струготини и адитиви се вчитува во калапот слој по слој. Секој последователен слој е набиен со парче дрво покриено со галванизиран челик или механички вибрационен чекан.

Пополнетите и набиените форми се оставаат еден ден, по што блоковите внимателно се отстрануваат, се ставаат на ладно место и се покриваат. пластичен филм. Во топли денови, за да се избегне сушење, блоковите се прскаат со вода. По 14-20 дена (предмет на температура животната средина 20 или повеќе степени Целзиусови) блоковите се подготвени за употреба.

Карактеристики на апликацијата

  • При изградба на надворешни ѕидови на згради од арболитни блокови, за да се спречи влегување на влага, се препорачува да се постави тула или бетонска основа со висина од најмалку 0,5 метри од нивото на слепата област. Поради оваа причина, проекцијата на покривните стреи надвор од надворешната површина на ѕидовите, исто така, треба да биде најмалку 0,5-0,6 метри со задолжителна инсталација на систем за одводнување на дожд и топена вода;
  • Се користи за поставување блокови цементен малтермарка не помала од 10;
  • Меѓублокните шевови треба да бидат 10-15 mm;
  • Блоковите направени од струготини и цемент може да се користат како внатрешен изолационен слој, сличен на кирпичот (блокови направени од мешавина од глина, слама и струготини);
  • Арболитни блокови или дрвена бетонска маса може да се користат како полнење за тули за бунари. Поставувањето на целата висина на подот е дозволено без тули или засилување;
  • Доколку е потребно, можете да изградите надгради за прозорци и прозорци од бетон од дрво. вратите. Потребно е задолжително засилување.

Дрвен бетон, инаку познат како дрвен бетон, има уникатни својства на топлинска изолација, благодарение на што успешно се користи во изградбата на куќи.

Овој материјал не треба да се меша со пилевина бетон, за чие производство се користат струготини и песок. Во случај на добивање на предметниот материјал, дрвените чипови за дрвен бетон се направени од дрвен отпад, бидејќи ова е најисплатливо поради ниската цена и достапноста на металниот отпад, самиот блок може да се произведе со свои раце .

Дрвен бетонски состав

Овој материјал е опремен со уникатни својства на топлинска спроводливост поради неговите компоненти. Како и сите бетонски блокови, содржи врзивно средство во форма на цемент, во повеќето случаи, во производството на овој материјал се користи портланд цемент од класата M400 или M500.

Главното полнење, кое зафаќа речиси 90% од волуменот на материјалот, е дрвениот чипс.

Хемиските адитиви може да сочинуваат 2-4% од вкупна маса бетонски блок. Тие ја зголемуваат неговата сила и, кога се комбинираат, формираат соединенија со шеќерите присутни во дрвото.

Во некои случаи, на него се додава песок и гасена вар.

Се користи за размножување градежниот персоналводата се истура во растворот топла, неговата температура треба да биде +15 0 C. Ако е помала од оваа вредност, тогаш брзината на поставување цементен составќе биде помал.

Точните пропорции на компонентите на дрвениот бетон зависат од избраната марка.

Чипови кои се користат за дрвен бетон

Ова дрвен материјалВо производството на дрвен бетон може да се користат повеќе видови лока. Но, ниту еден чип не може да биде погоден за овој процес, туку само оние што се усогласени во геометријата и димензиите со ГОСТ.

Дрвените чипови мора да бидат во облик на игла и да се вклопат во следните димензии:

  • должина 15-25 mm;
  • дебелина 2-3 mm;
  • ширина 10-12 мм.

За да го подготвите сами, треба да користите специјални машини за чипсување, кои за кратко време се способни да преработат разни гранки и врвови од дрвја, отпад од индустријата за преработка на дрво и плочи во чипс. Најчесто се користи за правење дрвени чипови иглолисни дрвја: бор, смрека, ела, бреза и трепетлика исто така добро се докажаа, но бука и ариш не треба да се користат.

Понекогаш како дрвен чипс се користат смачкана кора и игли, но тие се мешаат заедно со главниот филер.

Пред употреба, избраниот дрвен материјал мора да биде антисептички третман, исто така е ослободен од супстанции растворливи во вода, што може да намали некои од неговите карактеристики на изведба.

Ако немате каде да ги набавите потребните дрва, можете да користите огнови од коноп или лен, слама од ориз или стебленца од памук. Пред да користите ленено семе, потребно е да ги потопите во млеко два дена или да ги оставите да отстојат долго времево воздух, приближно 4 месеци.

По производството или купувањето, дрвените чипови мора да се просејуваат и исчистат од нечистотија и кора. Потоа треба да се исуши и преработи за да стане пластично. силикатен лепакили калциум хлорид. За да го скратите времето на сушење треба да користите течно стакло, но готови блоковиво овој случај тие излегуваат покревки.

Набавка на дрвени чипови и дрво за тоа

Суровините за производство на дрвен чипс може да се најдат во шумарството и ќе се договори за купување на одреден волумен, трошоците за транспорт ќе падне на товар на купувачот, а доколку набавите дрва од приватни фирми кои се посредници, тогаш испораката ќе биде вклучена во цената на материјалот.

Самиот чипс може да се набави од приватни фирми кои набавиле соодветна опрема и ги произведуваат на продажба. Или можете да ја купите потребната машина за чипсување и да направите дрвени чипови со свои раце, тоа ќе биде многу поекономично.

Направете сами Производство на дрвен чипс за дрвен бетон

Најпрофитабилно е да се изгради куќа од материјал направен независно од почеток до крај. За да го направите ова, треба да ги купите потребните материјали и опрема. Чипсот може да се направи од дрво, кое се купува „за идна употреба“ и се чува на место заштитено од временски врнежи, како и од отпад од водовод и шумарство.

Најважниот атрибут за добивање дрвен чипс се машините за чипсување, наречени и дрвни чипови. Тие доаѓаат во неколку видови, и секој од нив работи малку поинаку. Можете да купите машини:

  • чекан;
  • тапани;
  • диск.

Конечниот избор ќе зависи од обемот на производството, бидејќи можете да го поставите процесот на производство на дрвени чипови со свои раце, не само за вашите потреби, туку и за продажба, овој вид на активност брзо ќе се исплати, бидејќи таквиот материјал е во голема побарувачка не само во градежништвото, туку и за греење домови, па дури и за дизајн на пејзаж.

Пред да купите некој од горенаведените типови на уреди, треба да изберете локација за негова инсталација, да размислите за слободен пристап до прозорецот за полнење на уредот, а исто така и како ќе се соберат дрвените чипови што летаат надвор од уредот со огромна сила. Многу луѓе ја пропуштаат оваа точка, а малите материјали се расфрлаат низ производствената локација. Некои луѓе одвојуваат мал хангар за него и, откако ќе ја запрат машината, го собираат добиениот материјал со лопата.

Машини за дробење чекан

Ваквите дробилки доаѓаат во типови со едно вратило и со две вратило, за домашно производствоПрвиот тип на апарати е доволен. Ова е ротационен уред кој содржи чекани и чипери во неговото јадро. Уредот има посебен бункер за полнење. Треба да ставите тенки трупци однапред подготвени во него, подобро е да ги направите долги или да ги купите, ова ќе го обезбеди процесот, инаку ако незгодно ракувате со кратко парче, постои висок ризик од повреда.

Кога дрвото ќе влезе во уредот, тоа минува помеѓу чеканите и одвојните плочи, се дели со удари, а потоа се просејува низ дупките на решетката во излезниот простор. Големината на чиповите ќе зависи од големината на ќелиите со сито, нејзината максимална големина обично не надминува 6 мм.

Чипчи на дискови

Некои од нивните модели имаат прилагодливи ножеви, поради што можете да ја промените големината на добиените чипови.

Тие се дизајнирани за обработка на која било шума, вклучително и тркалезно дрво, чие дрво мора да се вчита во посебен прозорец, каде што, паѓајќи на ножевите, се влече длабоко во уредот и се дели. Максималниот дијаметар на дневникот е 10 см.

Чиперчи на тапани

Можете да рециклирате не само дрво, туку и отпад производство на мебел, пилани. Моделите на таквите чипови се опремени со голем бункер за полнење во кој треба да се внесат гранки и трупци самостојно во апаратот, а откако ќе поминат низ барабан со двострани ножеви за острење лоцирани на него, чипови од потребните; се добиваат големина. Малите модели имаат едно тркало за да го олеснат транспортот на уредот.

За да го поедноставите процесот на производство на дрвени чипови со свои раце, можете да направите цела линија која ќе се состои од секач за дрвени чипови, транспортер со синџир и барабан за отстранување на кората.

Принципот на работа на таков систем е едноставен:

  1. суровините се вчитуваат во машината за производство на чипови;
  2. на излезот, готовите чипови влегуваат во транспортерот;
  3. уредот го доставува материјалот до барабанот за отпуштање;
  4. По постигнување на потребната чистота, содржината на барабанот се истоварува на синџир транспортер, кој ги доставува чиповите до резервоарот за складирање.

Човечкото учество во овој процес е минимално.

Процесот на добивање дрвени чипови за правење дрвен бетон не е комплициран, ако прво одвоите место за инсталирање опрема и го изберете за специјално одредено место. Материјалот се вчитува рачно, за да се заштитите подобро е да користите долги работни парчиња, а ако користите голем бункер, можете да вчитате помали суровини со помош на лопата.