дома > Завеси > Структури од фиберглас. Профили од фиберглас. Корозија на бетон во морска вода


Структури од фиберглас. Профили од фиберглас. Корозија на бетон во морска вода




Основни концепти
Стаклени влакна - систем на стаклени нишки плетени со терморегулатори (неповратнастврднување смоли).

Механизми на јачина - адхезија помеѓу едно влакно и полимер (смола) адхезијата зависи од степенот на чистење на површината на влакната од средството за димензионирање (полиетиленвосоци, парафин). Димензионирањето се применува во фабриката за производство на влакна или ткаенина за да се спречи раслојување при транспорт и технолошки операции.

Смолите се полиестер, се карактеризираат со мала јачина и значително собирање при стврднување, ова е нивниот недостаток. Плус - брза полимеризација, за разлика од епоксидите.

Сепак, собирањето и брзата полимеризација предизвикуваат силни еластични напрегања во производот и со текот на времето производот се искривува, искривувањето е незначително, но на тенки производи дава непријатни рефлексии на заоблената површина - видете кој било советски комплет за каросерија за ВАЗ.

Епоксидите ја задржуваат својата форма многу попрецизно, се многу поцврсти, но се поскапи. Митот за евтина цена на епоксиди се должи на фактот дека цената на домашните епоксидна смолаво споредба со цената на увезениот полиестер. Епоксидите имаат корист и од отпорноста на топлина.

Јачината на фиберглас - во секој случај, зависи од количината на стакло по волумен - најиздржливото со содржина на стакло од 60 проценти, сепак, ова може да се добие само под притисок и температура. ВО „ладноуслови“ тешко е да се добие издржлив фиберглас.
Подготовка на стаклени материјали пред лепење.

Бидејќи процесот се состои од лепење на влакна заедно со смоли, барањата за влакната што се лепат се сосема исти како и за процесите на лепење - темелно одмастување, отстранување на адсорбираната вода со жарење.

Одмастувањето или отстранувањето на средството за спојување може да се направи во BR2 бензин, ксилен, толуен и нивни мешавини. Ацетон не се препорачува поради врзување на водата од атмосферата и „мокрење» површина на влакна. Како метод за одмастување, можете да користите и жарење на температура од 300-400 степени Во аматерски услови, ова може да се направи вака: валани ткаенина се ставаат во работното парче од вентилациона цевкаили поцинкована дренажа и се сече во спирала од електричен шпорет поставен внатре во ролната, можете да користите фен за коса за отстранување на бојата итн.

По варењето, стаклените материјали не треба да бидат изложени на воздух, бидејќи површината на фибергласот апсорбира вода.
Некои зборови „занаетчии„Можноста за лепење без отстранување на средството за димензионирање предизвикува тажна насмевка - никој не би помислил да лепи стакло преку слој парафин. Приказни за тоа како „смолараствора парафин“ е уште посмешно. Чашата премачкајте ја со парафин, истријте ја и сега обидете се да залепите нешто на неа. Извлечете сами заклучоци))

Лепење.
Одвојувачкиот слој за матрицата е најдобриот поливинил алкохол во вода, кој се нанесува со прскање и се суши, дава лизгав и еластичен филм.
Можете да користите специјални восоци или восочни мастики на база на силикон, но секогаш треба да внимавате растворувачот во смолата да не се раствори слој за одвојување, откако прво го пробав на нешто мало.

При лепење, поставете слој по слој, тркалајќи се со гумен валјак, истиснувајќи го вишокот на смола, отстранете ги воздушните меури со пробивање со игла.
Водете се според принципот - вишокот на смола е секогаш штетен - смолата само лепи стаклени влакна, но не е материјал за создавање калапи.
ако предметот висока прецизност, како што е капакот на аспираторот, препорачливо е да се внесе минимум зацврстувач во смолата и да се користат извори на топлина за полимеризација, на пр. инфрацрвена ламбаили домаќинство „рефлектор».

По стврднувањето, без да се вади од матрицата, многу е пожелно да се загрее производот рамномерно, особено на сцената „желатинизација» смола. Оваа мерка ќе ја отстрани внатрешни стресовии делот нема да се искривува со текот на времето. Што се однесува до искривувањето - зборувам за изгледот на отсјајот, а не за промената на големината може да се промени само за дел од процентот, но сепак да даде силен сјај „се мачи„Резултатот е лето, стоеше на сонце, зимата имаше неколку мразови и... сè изгледаше криво... иако новото изгледаше одлично.
Покрај тоа, со постојана изложеност на влага, особено на места каде што има чипс, фибергласот почнува да излегува и постепено, навлажнувајќи се со вода, порано или подоцна едноставно се оградува, водата што продира во дебелината на материјалот стаклените нишки од основата (стакломногу силно ја апсорбира влагата)
за една година.

Глетката е повеќе од тажна, па, вакви производи гледате секој ден. Што е направено од челик, а што од пластика е веднаш очигледно.

Патем, на пазарот понекогаш се појавуваат препреги - ова се листови од фиберглас веќе обложени со смола, сè што треба да направите е да ги ставите под притисок и да ги загреете - тие ќе се залепат во убава пластика. Но, техничкиот процес е покомплициран, иако имам слушнато дека на препреги се нанесува слој смола со зацврстувач и се добиваат одлични резултати. Јас самиот не го направив тоа.

Ова се основните концепти за фиберглас, направете ја матрицата во согласност со Здрав разумод кој било соодветен материјал.

Јас користам сув малтер „rotband„Совршено се обработува, многу прецизно ја држи големината, по сушењето од вода се импрегнира со мешавина од 40 проценти епоксидна смола со зацврстувач - останатото е ксилен, откако ќе се стврдне смолата, таквите форми може да се полираат или. многу издржлив и совршено се вклопува.

Како да се олупи производ од матрица?
За многумина, оваа едноставна операција предизвикува тешкотии, дури и до степен на уништување на формата.

Лесно се олупи - направете дупка или неколку во матрицата пред да ја залепите и запечатете ја со тенка лента. Откако ќе го направите производот, дувајте компримиран воздух во овие дупки една по една - производот ќе се олупи и ќе се отстрани многу лесно.

Повторно, можам да кажам што користам.

Смола - ED20 или ED6
средство за стврднување - полиетилен полиамин, исто така познат како PEPA.
Тиксотропен додаток - аеросил (наСо негово додавање, смолата ја губи својата флуидност и станува желеста, многу погодна) се додава според посакуваниот резултат.
Пластификаторот е дибутил фталат или рицинусово масло, околу процент или четвртина процент.
Растворувач - ортоксилен, ксилен, етил целосолв.
смола полнач за површински слоеви - алуминиумски прав (криемрежа од фиберглас)
фиберглас - asstt, или фиберглас мат.

Помошни материјали - поливинил алкохол, силиконски вазелин КВ
многу корисни тенки полиетиленски филмкако одвојувачки слој.
Корисно е да се евакуира смолата по мешањето за да се отстранат сите меурчиња.

Го исекувам фибергласот на потребните парчиња, потоа го виткам, го ставам во цевка и го загревам целото цевчест елемент за греењепоставена во ролната, се загрева преку ноќ - толку е погодно.

Да, и еве уште еден.
Не мешајте епоксидна смола со зацврстувач во еден сад во количина поголема од 200 грама. Ќе се загрее и ќе зоврие за кратко време.

Експресна контрола на резултатите - на тест парчето, при кршење, стаклените навои не треба да излегуваат надвор - фрактурата на пластиката треба да биде слична на фрактурата на иверица.
скршете ја секоја пластика од која е направен комплетот за тело или внимавајте на скршената - цврсти партали. Ова е резултатот „не» врска помеѓу стакло и полимер.

Па, мали тајни.
Многу е погодно да се коригираат девенциите како што се гребнатини или дупки: нанесете капка епоксидна смола на мијалникот, а потоа залепете лента на врвот како и обично (обичен, проѕирна), израмнете ја површината со помош на светлата со помош на прстите или нанесувајќи нешто еластично по стврднувањето, леплива лента лесно се симнува и дава површина слична на огледало. Не е потребна обработка.

Растворувачот ја намалува јачината на пластиката и предизвикува собирање готов производ.
Неговата употреба треба да се избегнува доколку е можно.
алуминиумскиот прав се додава само на површинските слоеви - многу го намалува собирањето, ми се појавува мрежата карактеристична за пластиката, тогаш ништо, количината ја достигнува конзистентноста на густата павлака.
Епоксидите се обработуваат полошо од полиестерите и тоа е нивниот недостаток.
бојата по додавање на алуминиум во прав не е сребрена туку металик сива.
грд воопшто.

Металниот прицврстувач залепен во пластиката мора да биде изработен од алуминиумски легури или титаниум - бидејќи ... Многу се применува на вградениот производ. тенок слој силиконски заптив, а врз неа се притиска ткаенина од фиберглас, претходно добро жарена. Ткаенината треба да се залепи, но НЕ треба да се натопува. по 20 минути оваа ткаенина се навлажнува со смола БЕЗ РАСТВОРЕН и на неа се лепат останатите слоеви. Ова „борба „технологијаКако силиконски заптив, го користевме советското соединение KLT75 отпорно на вибрации, кое е отпорно на топлина, отпорно на мраз и отпорно на солена вода. Подготовка на металната површина - измијте ја алуминиумската легура во чист растворувач. кисели краставички во мешавина од сода за перење и прашок за перење, загревајќи го растворот до вриење ако е можно, а потоа во слаба алкали, на пример, 5% раствор на каустична калиум или сода, и исушете ја со топлина; загрејте до 200-400 степени. По ладењето, залепете што е можно побрзо.

При изборот на структурни материјали за изградба на згради и инфраструктура, инженерите често избираат разни видовиПонуда од пластика засилена со фиберглас (FRP). оптимална комбинацијацврсти својства и издржливост.

Широк индустриска применафиберглас започна во триесеттите години на минатиот век, но до сега неговата употреба е често ограничена поради недостаток на знаење за тоа кои видови на овој материјал се применливи во одредени услови. Постојат многу видови на фиберглас нивните својства, а со тоа и нивните области на примена, може да се разликуваат на многу начини. Општо земено, предностите од користењето на овој тип на материјал се како што следува:

Ниска специфична тежина (80% помалку од челик)
Отпорност на корозија
Ниска електрична и топлинска спроводливост
Пропустливост на магнетни полиња
Висока јачина
Лесно за нега

Во овој поглед, фиберглас е добра алтернативатрадиционален Градежни материјали– челик, алуминиум, дрво, бетон итн. Неговата употреба е особено ефикасна во услови на силни корозивни ефекти, бидејќи производите направени од него траат многу подолго и практично не бараат одржување.
Покрај тоа, употребата на фиберглас е оправдана од економска гледна точка, и не само затоа што производите направени од него траат многу подолго, туку и поради неговата ниска специфична гравитација. Поради малата специфична тежина, се постигнуваат заштеди на транспортните трошоци, а инсталацијата е исто така поедноставена и поевтина. Пример е употребата на патеки од фиберглас во станица за третман на вода, чија инсталација беше завршена 50% побрзо од претходно користените челични конструкции.

[I]Патиштата од фиберглас инсталирани на пристаништето

И покрај фактот дека сите области на примена на фиберглас во градежната индустријаневозможно е да се наведат, сепак, повеќето од нив може да се сумираат во три групи (типови): структурни елементи на конструкции, решетки и Ѕидни панели.

[U]Структурни елементи
Ги има стотици разни видовиструктурни елементи на конструкции направени од фиберглас: платформи, патеки, скали, огради, заштитни капаци итн.


[I]Скалила од фиберглас

[U]Мрежи
За да се направат решетки од фиберглас може да се користат и леење и пултрузија. Вака направените решетки се користат како платформи, платформи и сл.


[I]Решетка од фиберглас

[U]Ѕидни панели
Изработени од фиберглас, ѕидните панели првенствено се користат во помалку критични апликации како што се комерцијални кујни и бањи, но тие исто така се користат и во специјални апликации како што се екраните отпорни на куршуми.

Најчесто, производите од фиберглас се користат во следниве области:

Градежништво и архитектура
Производство на алат
Прехранбената индустријаи индустријата за пијалаци
Индустријата за нафта и гас
Третман и прочистување на водата
Електроника и електротехника
Изградба на базени и водни паркови
Воден транспорт
Хемиска индустрија
Ресторан и хотелски бизнис
Електрани
Индустријата за пулпа - хартија
Лек

При изборот специфичен типфиберглас за употреба во одредена област, неопходно е да се одговори на следниве прашања:

Дали во работната средина ќе бидат присутни агресивни луѓе? хемиски соединенија?
Која треба да биде носивоста?
Покрај тоа, фактори како што се безбедност од оган, бидејќи не сите видови фиберглас содржат огноотпорни средства.

Врз основа на овие информации, производителот на фиберглас, врз основа на табелите со карактеристики, избира оптимален материјал. Во овој случај, неопходно е да бидете сигурни дека табелите со карактеристики се однесуваат на материјалите на овој конкретен производител, бидејќи карактеристиките на произведените материјали варираат различни производителиможе да се разликуваат на многу начини.

Профили од фиберглас се визуелно познати, стандардни профили дизајнирани за различни апликацииво градежништвото и дизајнот, изработени од фиберглас.

Имајќи ги истите надворешни параметри како профилите од традиционални материјали, профилиран фиберглас, има голем број уникатни карактеристики.

Профилите од фиберглас имаат еден од највисоките соодноси цврстина-тежина од кој било структурен производ, како и одлична отпорност на корозија. Производите имаат висока отпорност на ултравиолетово зрачење, широк опсег на работни температури (-100°C до +180°C), како и отпорност на пожар, што овозможува користење на овој материјал во различни области на градба, особено кога работи во опасни напонски области и во индустријата за хемиски средини.

ИЗВОДСТВО НА СТАКЛЕНИ ПЛАСТИЧНИ ЦЕВКИ И ПРОФИЛИ

Профилите се изработуваат со методот на пултрузија, карактеристика на технологијата којаОва се состои од континуирано цртање на скитници направени од нишки од влакно, претходно импрегнирани со повеќекомпонентен систем базиран на врзива од различни смоли, зацврстувачи, разредувачи, полнила и бои.

Фибергласот е импрегниран со смола, а потоа поминува низ загреана матрица. саканиот облик, во која смолата се стврднува. Резултатот е профил на дадена форма. Профилите од фиберглас се зајакнати на површината со специјална неткаен материјал (мат), благодарение на што производите добиваат дополнителна цврстина. Рамката на профилот е покриена со руно импрегнирано со епоксидна смола, што го прави производот отпорен на ултравиолетово зрачење.

Посебна карактеристика на технологијата на пултрузија е производството на прави производи со постојан пресек по целата должина.

Пресекот на профилот од фиберглас може да биде кој било, а неговата должина се одредува во согласност со желбите на купувачот.

Структурниот профил на FRP доаѓа во широк спектар на облици, вклучувајќи I-beam, еднаква прирабница, еднаква прирабница, квадратна цевка, тркалезна цевка, како и катче за полагање при најмногу бетонирање различни големини, кој може да се користи наместо традиционалниот метален аголподложен на брзо уништување од 'рѓа.

Најчесто, профилот од фиберглас е направен од ортофтална смола.

Во зависност од условите за работа, можно е да се направат профили од други видови смоли:

  • - винилестерска смола: наменет за употреба во услови кога е потребна висока отпорност на корозија од материјалот;

- епоксидна смола: има посебни електрични својства, правејќи производи направени од него оптимални за употреба во опасни напонски области;

- акрилна смола : производите направени од него имаат мала емисија на чад во случај на пожар.

СТАКЛО ПЛАСТИЧНИ ПРОФИЛИ STALPROM

Во нашата компанија можете да набавите стандардни и нестандардни профили од фиберглас од која било големина според вашите желби и барања. Главната листа на профили од фиберглас е како што следува:

Катче

Димензии од овој материјалможе да бидат различни. Тие се користат во речиси сите структури од фиберглас. Структурно, тие се користат во скали од фиберглас, инсталации за осветлување, во основите на мостовите и транзиции направени од подот од фиберглас.

Симбол на аголот:
а – ширина,
б – висина,
в – дебелина.

C-профил (C-профил)

Поради нивната отпорност на корозија, C-профилите од фиберглас се користат првенствено во хемиската индустрија.

Симбол Ц-профил:
а – ширина,
б – висина,
в – ширина на отворот,
г – дебелина.

Зрак од фиберглас

Може да се користи или како дел од интегрирано решение, или како независна структура (огради од фиберглас).

Симбол на зрак:
а – ширина,
б – висина.

I-зраци

Најчесто се користат I-зраци од фиберглас како носечки конструкции, кои покриваат големи распони и се способни да носат различни товари. I-зраците се оптимални конструктивно решениекако основа за подот од фиберглас, скалила, инсталации за осветлување, мостови итн.

Симбол на I-beam:
а – ширина,
б – висина,
в – дебелина.

Профил „Шапка“

Се користи како изолационен профил главно во електронската индустрија.

Симбол на профилот:
а – ширина,
б – големина на горниот дел од профилот,
в – дебелина.

Правоаголни цевки

Производите се способни да носат и вертикални и хоризонтални оптоварувања.

Ознака на цевката:
а – ширина,
б – висина,
в – дебелина на ѕидот.

Стапката од фиберглас се користи како антена од фиберглас, чадори за сонце, профили во изработка на модели итн.

Симболи на лента:
а – дијаметар.

Бик

Се користи како дополнителни структуриво патеки од фиберглас, стадиуми, носечки површини итн.

Симболи на брендот:
а – висина,
б – ширина,
в – дебелина.

Тркалезна цевка

Таквите цевки од фиберглас не се користат во структури со внатрешен притисок.

Симболи на цевки:
а – надворешен дијаметар,
б – внатрешен дијаметар.

Наменет за употреба како основа на структура, како што се скалила, скалила или работна платформа, газ.

Симболи на каналот:
а – ширина,
б – висина,
c/d – дебелина на ѕидот.

Z-профил (Z-профил)

Дизајниран за употреба во објекти за чистење гас.

Легенда на профилот:
а – ширина на горниот дел од профилот,
б – висина,
в – ширина на долниот дел од профилот.

Димензиите на овој материјал може да варираат. Тие се користат во скоро сите структури од фиберглас.

Статијата зборува за тоа какви својства има фиберглас и колку е применлив во градежништвото и во секојдневниот живот. Ќе дознаете кои компоненти се потребни за да се направи овој материјал и нивната цена. Статијата обезбедува видеа чекор по чекори препораки за употреба на фиберглас.

Од откривањето на ефектот на брзо скаменување на епоксидна смола под дејство на киселински катализатор, фиберглас и неговите деривати се активно воведени во производите за домаќинство и машинските делови. Во пракса, го заменува или дополнува исцрпувачки Природни извори- метал и дрво.

Што е фиберглас

Принципот на работа што лежи во основата на јачината на фибергласот е сличен на армиран бетон, а по изглед и структура е најблиску до армираните слоеви на модерната „влажна“ завршна фасада. Вообичаено, врзивото е композитно, гипс или цементен малтер- има тенденција да се собира и пука, не задржувајќи го товарот, а понекогаш дури и не одржувајќи го интегритетот на слојот. За да се избегне ова, во слојот се внесува зајакнувачка компонента - прачки, мрежи или платно.

Резултатот е избалансиран слој - врзивото (во исушена или полимеризирана форма) работи во компресија, а зајакнувачката компонента работи во напнатост. Од такви слоеви базирани на фиберглас и епоксидна смола, можете да креирате тродимензионални производи или дополнителни зајакнувачки и заштитни елементи.

Компоненти од фиберглас

Зајакнувачка компонента*. За производство на елементи за домаќинство и помошни градежни елементи, обично се користат три вида зајакнувачки материјал:

  1. Решетка од фиберглас. Ова е мрежа од фиберглас со големина на ќелија од 0,1 до 10 mm. Бидејќи епоксидниот малтер е агресивна средина, за производи и градежни објектиСилно се препорачува импрегнирана мрежа. Мрежестата ќелија и дебелината на конецот треба да се изберат врз основа на намената на производот и барањата за него. На пример, за зајакнување на натоварена рамнина со слој од фиберглас, погодна е мрежа со големина на ќелија од 3 до 10 mm, дебелина на навој од 0,32-0,35 mm (засилена) и густина од 160 до 330 g/кубен метар. цм.
  2. Стаклени влакна. Ова е понапреден тип на основа од фиберглас. Тоа е многу густа мрежа направена од „стаклени“ (силиконски) нишки. Се користи за создавање и поправка на производи за домаќинството.
  3. Стаклени влакна. Ги има истите својства како и материјалот за облека - мек, флексибилен, податлив. Оваа компонента е многу разновидна - се разликува по цврстина на истегнување, дебелина на конецот, густина на ткаење, специјални импрегнации - сите овие индикатори значително влијаат конечниот резултат(колку се повисоки, толку е посилен производот). Главен индикатор— густина, која се движи од 17 до 390 g/sq.m. м Оваа ткаенина е многу посилна дури и од познатата воена ткаенина.

* Опишаните типови на арматура се користат и за други работи, но листот со податоци за производот обично укажува на нивната компатибилност со епоксидна смола.

Табела. Цени за фиберглас (користејќи го примерот на Intercomposite производи)

Астрингентно.Ова е епоксиден раствор - смола измешана со зацврстувач. Одделно, компонентите може да се чуваат со години, но кога се мешаат, составот се стврднува од 1 до 30 минути, во зависност од количината на зацврстувач - колку повеќе, толку побрзо се стврднува слојот.

Табела. Најчестите оценки на смола

Популарни зацврстувачи:

  1. ETAL-45M - 10 кубни. е./кг.
  2. XT-116 - 12,5 кубни. е./кг.
  3. PEPA - 18 американски долари е./кг.

Дополнителна хемиска компонента е лубрикант, кој понекогаш се нанесува за да ги заштити површините од пенетрација на епоксидот (за подмачкување на мувла).

Во повеќето случаи, мајсторот студира и самостојно го избира балансот на компонентите.

Како да се користи фиберглас во секојдневниот живот и во градежништвото

Приватно, овој материјал најчесто се користи во три случаи:

  • за поправка на прачки;
  • за поправка на опрема;
  • за зајакнување на конструкции и рамнини и за запечатување.

Поправка на прачки од фиберглас

За да го направите ова, ќе ви треба ракав од фиберглас и смола со висока цврстина (ED-20 или еквивалентно). Техничкиот процес е детално опишан во оваа статија. Вреди да се напомене дека јаглеродните влакна се многу посилни од фиберглас, што значи дека вториот не е погоден за поправки ударен инструмент(чекани, секири, лопати). Во исто време, сосема е можно да се направи нова рачка или рачка за опрема од фиберглас, на пример, крило на трактор што се движи зад себе.

Корисен совет.Можете да ја подобрите вашата алатка со фиберглас. Завиткајте ја рачката на работниот чекан, секира, шрафцигер, пила со импрегнирани влакна и истиснете ја во раката по 15 минути. Слојот идеално ќе го добие обликот на вашата рака, што значително ќе влијае на леснотијата на користење.

Поправка на опрема

Затегнатоста и хемиската отпорност на фиберглас ви овозможува да ги поправите и запечатите следните пластични производи:

  1. Канализација цевки.
  2. Градежни кофи.
  3. Пластични буриња.
  4. Дождливи плими.
  5. Било какви пластични делови од алати и опрема што не доживуваат тешки товари.

Поправка со помош на фиберглас - чекор-по-чекор видео

„Домашното“ фиберглас има една незаменлива особина - прецизно се обработува и добро ја држи ригидноста. Ова значи дека безнадежно оштетените предмети може да се обноват од платно и смола. пластичен дел, или направи нов.

Зајакнување на градежните конструкции

Фиберглас во течна форма има одлична адхезија на порозни материјали. Со други зборови, добро се прилепува на бетон и дрво. Овој ефект може да се реализира со поставување дрвени надвратници. Таблата на која се нанесува течен фиберглас добива дополнителна цврстина од 60-70%, што значи дека таблата двојно потенка може да се користи за надвратник или попречна шипка. Доколку се зајакне со овој материјал рамка на вратата, ќе стане поотпорен на оптоварувања и изобличувања.

Запечатување

Друг начин на примена е запечатување стационарни контејнери. Резервоари, камени цистерни, базени покриени со фиберглас одвнатре стануваат се повеќе позитивни својствапластични садови:

  • нечувствителност на корозија;
  • мазни ѕидови;
  • континуирано монолитен слој.

Во исто време, создавањето на таков слој ќе чини околу 25 американски долари. д за 1 кв. м Вистинските тестови на производи од една од приватните мини-фабрики елоквентно зборуваат за јачината на производите.

Видео: тестирање на фиберглас

Посебна забелешка е можноста за поправка на покривот. Правилно избрани и применети епоксиден составможете да поправите чеша или плочки. Со негова помош можете да симулирате сложени проѕирни структури направени од плексиглас и поликарбонат - настрешници, улични светилки, клупи, ѕидови и многу повеќе.

Како што дознавме, фиберглас станува едноставен и разбирлив материјал за поправка и градба кој е лесен за употреба во секојдневниот живот. Со развиена вештина, можете да креирате интересни производи од него токму во вашата работилница.

Релативно голем ефект се постигнува со употреба на структури од фиберглас изложени на разни агресивни материи кои брзо ги уништуваат обични материјали. Во 1960 година, околу 7,5 милиони долари беа потрошени за производство на структури од фиберглас отпорни на корозија само во САД (вкупната цена на проѕирна пластика од фиберглас произведена во САД во 1959 година беше приближно 40 милиони долари). Интерес за отпорен на корозија структури од фибергласТоа се објаснува, според компаниите, пред се со нивните добри показатели за економските перформанси. Нивната тежина е многу помала од челик или дрвени структури, тие се многу поиздржливи од вторите, лесно се подигнуваат, поправаат и чистат, можат да се направат на база на самогасечки смоли, а за проѕирните контејнери не се потребни чаши за водомери. Така, сериски резервоар за агресивни медиуми со висина од 6 m и дијаметар од 3 m тежи околу 680 kg, додека сличен челичен резервоар тежи околу 4,5 тони издувната цевкасо пречник од 3 m и висина од 14,3 m наменет за металуршко производство, сочинува дел од тежината челична цевкасо иста носивост; иако цевката од фиберглас беше 1,5 пати поскапа за производство, таа е поекономична од челикот, бидејќи, според странски компании, работниот век на таквите конструкции направени од челик се пресметува во недели, од од нерѓосувачки челик- со месеци слични конструкции од фиберглас функционираат со години без оштетувања. Така веќе седум години е во функција цевка со висина од 60 m и дијаметар од 1,5 m. Претходно инсталирана цевкаизработен од нерѓосувачки челик траеше само 8 месеци, а неговото производство и монтажа чинеше само половина. Така, цената на цевката од фиберглас се плати за себе во рок од 16 месеци.

Контејнерите од фиберглас се исто така пример за издржливост во агресивни средини. Таквите контејнери може да се најдат дури и во традиционалните руски бањи, бидејќи тие не се под влијание високи температури, повеќе информации за разновидна висококвалитетна опрема за бањи можете да најдете на веб-страницата http://hotbanya.ru/. Таков сад со дијаметар и висина од 3 m, наменет за различни киселини (вклучувајќи сулфурна), со температура од околу 80 ° C, се работи без поправка 10 години, служејќи 6 пати подолго од соодветната метална; само трошоците за поправка за второто во период од пет години се еднакви на трошоците за контејнер од фиберглас. Во Англија, Германија и САД широка употребаПронајдоа и контејнери во форма на магацини и резервоари за вода со значителна висина. Заедно со посочените производи со големи димензии, во голем број земји (САД, Англија), цевки, делови од воздушни канали и други слични елементи наменети за работа во агресивни средини масовно се произведуваат од фиберглас.