дома > Застаклување > Зајакнување од фиберглас или челик: добрите и лошите страни. Пластично (композитно) засилување за темели Каде може да се користи арматура од фиберглас?


Зајакнување од фиберглас или челик: добрите и лошите страни. Пластично (композитно) засилување за темели Каде може да се користи арматура од фиберглас?




Композитно засилување(направено од пластика) во последните годиничесто се натпреварува со конвенционалниот челик. Ова се објаснува со голем број на неговите предности. Но, овој материјал има и свои недостатоци и карактеристики на неговата примена. Честопати рекламирањето се меша со објективна проценка на двете, а денес статијата ќе ги претстави карактеристиките на овој материјал, ќе зборува за неговите видови и области на примена.

Материјали за производство

Денес, пазарот на композитни арматури е претставен со три вида:

  • фиберглас;
  • базалт-пластикати;
  • јаглеродни влакна.

Зајакнување со фиберглас

Првиот тип на арматура е направен од фиберглас. Оваа технологија се појави во СССР пред околу 50 години. Потоа печатените жици во радио електрониката почнаа да добиваат импулс, а текстолитот почна да се користи како материјал за табли, кога основата беше ткаенина, а составот за прицврстување беше вештачка смола. Подоцна, наместо обична ткаенина се користеше фиберглас, а тоа ја прошири употребата на фиберглас.

Своето место го најде во производството на авиони, мебел и покуќнина, а понекогаш дури и во воената индустрија. Постепено почна да се користи во градежништвото и стана засилување со фиберглас одлична опцијаза темелни рамки кои работат во агресивни услови - на пример, во вода.

Материјалите за фиберглас се стакло и епоксидна смола.

Овој материјал не содржи фиберглас, туку базалт. Неговата технологија на производство е поедноставна од стаклото, бидејќи за производство на стакло се потребни неколку видови суровини и базалтна пластика- само базалт.

Во споредба со претходниот композит, базалтната пластика има поголем модул на еластичност и цврстина на истегнување, има помала топлинска спроводливост, но е малку потешка.

Пластика засилена со јаглеродни влакна

Направен е од јаглеродни влакна и исти смоли, но овој материјал е скап. Ова се должи на технологијата на производство на јаглеродни влакна - основата на таквите материјали. Технолошки процес бара строго придржување кон параметрите за температура и време на обработка, бидејќи органските влакна служат како суровина.

Пластиката од јаглеродни влакна активно се користи во автомобилската индустрија, производството на спортски производи, авиони и бродоградба и науката.

Зајакнувањето со јаглеродни влакна е посилно од фиберглас и има повисок модул на еластичност, но не е без свои недостатоци. Така, кревкоста на овој материјал е голема, што не дозволува негова употреба во долги, напрегнати структури како што се подните плочи.

Технологија на производство на композитна арматура

Постојат три начини да се направат композитни арматурни шипки. Тие имаат Англиски имиња, кои ја одразуваат суштината на технологијата.

Игла трузија- ова е извртување на поединечни влакна во едно со истовремена импрегнација и плетенка. Ви овозможува да ги намалите трошоците за процесот поради голема брзинатаквите технолошки линии. Давањето на релјефната карактеристика на арматурата се постигнува со намотување со навои од периодичен профил. Колку е подебела арматурата, толку поголем бројсе користат нишки. Така, прачки со пресек до 10 mm се завиткани со една нишка, од 10 до 18 - со две, а погоре - со четири. Производите направени со овој метод имаат добра адхезија на бетон поради нивното олеснување - и тоа и покрај фактот што композитните материјали имаат низок коефициент на адхезија.

Метод обични упадисе состои од претходно формирање на главната прачка и потоа спирално намотување во две насоки.

Повеќето стар начинпроизводство на композитна арматура - пултрузија. Вклучува исцртување на обликувани, импрегнирани и веќе стврднати влакна низ систем на матрици, кои, на температурата на полимеризација на пластиката, конечно ја даваат арматурата потребната формаи извлечете го. Овој метод е повеќе мала брзинапроизводство и повисоки трошоци.

Споредба на квалитетни карактеристики

Да се ​​спореди различни видовикомпозитни, а исто така споредете ги со челик, можете да ја користите следната табела.

Покрај тоа, композитното засилување ги има следниве својства: кршливост, што го разликува од челик на полошо. Поради ова, а исто така и поради неговата нестабилност да високи температури, не се користи во конструкции кои се соочуваат со силни оптоварувања на свиткување и на места каде се во опасност од пожари.

Предности на материјалот

Композитното засилување има голем број на предности во однос на стандардниот челик. Тие вклучуваат:

  • Зголемена цврстина на истегнување. Може да биде неколку пати повисока од онаа на челикот.
  • Отпорност на корозија. Пластичните фитинзи не рѓосуваат.
  • Низок коефициент на пренос на топлина. За разлика од металот, пластиката не создава ладни мостови.
  • Пластичните фитинзи не работат како антена - на крајот на краиштата, тие се диелектрични и дијамагнетни. Затоа, веројатноста за радио пречки во структури со такво засилување е нула.
  • Мали специфична гравитација . Челичната арматура е неколку пати потешка.
  • Температурен коефициентекспанзијата е иста како онаа на бетонот, затоа, формирањето на пукнатини поради оваа причина е исклучено.

Недостатоци на композитни материјали

Предностите на композитните материјали често не можат целосно да се реализираат поради недостатоците што се откриваат во голем број случаи на примена. Ова е пред се:

  • Низок модул на еластичност. Пластичната арматура не е цврста, нејзината еластична деформација е во ниски граници (односно, можноста да се врати во првобитната форма по отстранувањето на товарот е помала).
  • Кршливост. Кога се применуваат сили на свиткување, таквото засилување не се наведнува, туку се крши. Во овој поглед, невозможно е да се свитка без загревање.
  • Отпорност на ниски температури. Фиберглас кога ќе достигне 150 степени го губи своето позитивни својства, а на 300 едноставно пропаѓа, додека се ослободува токсични материи. Пластиката засилена со јаглеродни влакна има повисока работна и екстремни температури, бидејќи самите патишта и полимерите што се користат во нивното производство се поскапи, но нивната кршливост е исто така поголема од онаа на другите видови. Челикот може да работи до 600-750 степени пред да почне да омекнува и топи.

Примена на композитно засилување

Композитните производи се докажаа многу добро каде статичките оптоварувања се комбинираат со агресивна средина - на пример, во хидраулични структури. Понекогаш таквото засилување се користи самостојно, понекогаш заедно со челик, што помага да се искористат предностите на двата вида и да се компензираат едни со други недостатоци.

Пластичните производи во форма на мрежи активно ги заменуваат челичните тулисо обложување, каде што е предвидено воздушен јаз. Челичната мрежа постепено кородира, а понекогаш тоа доведува до катастрофални последици (парче од облогата може да падне). Композитот нема таков недостаток.

Еквивалентна замена

Ако ја земеме предвид табелата во претходното поглавје и техничките карактеристики на одредени производи, тогаш прашањето за еквивалентност се решава во зависност од условите под кои ќе се работи армирано-бетонската конструкција.

Да, навистина, во однос на цврстина на истегнување челична арматураВ пресек 12 мм може да се заменат со стаклени влакна од 8 мм, а челикот 18 со стаклени влакна од 14 мм. Едноставно кажано, вака можете да направите темели од ленти и плочи.

Но, во ситуации кога се случува отклонување, ова правило не функционира. Така, за да се произведе надвратник или подна плоча, неопходно е да се зголеми бројот на шипки за 4 пати - на крајот на краиштата, модулот на еластичност на композитот е исто толку помал. Кога оптоварувањето ќе се зголеми во средината на композитно-армираната плоча, таа всушност нема да пукне, туку повеќе ќе се свиткува, а резултатот може да биде парчиња бетон што ќе ви паѓаат на главата.

Ниската граница на еластичност ја спречува употребата на композити за армирање бетонски столбови. Јакоста на притисок на бетонот е доста висока, но со зголемени оптоварувања на мала единица површина, особено ако тие се нерамни, модулот на еластичност може да има вистинско влијание врз отпорноста на дефект.

На овој моментупотребата на полимерна арматура е регулирана со SNIP 5201–2003, а во него се направени промени во форма на корекциони фактори за пресметување на таквото засилување во различни условиоперација (Додаток L од 2012 година).

Главните детали за производот

Во последниве години, бројот на компании кои произведуваат композитни арматури (особено фиберглас) порасна многу пати, но квалитетот на нивните производи остава многу да се посакува. Еве неколку начини да препознаете брак:

  • Обрнете внимание на бојата на производите. Висококвалитетните фитинзи во една серија се секогаш со иста боја. Ако тоа не е така, тогаш е прекршено температурен режимво производството.
  • Не треба да има пукнатини или деламинации. Лесно се гледаат во сечењето.
  • Паузите на влакната ги намалуваат декларираните карактеристики. Тие се видливи и со голо око.
  • Нерамномерен профил (намотување). Најверојатно, производството користело стара опрема каде што бил нарушен континуитетот.

Сега барањата за композитни материјали ќе станат построги. Валаниот челик станува поскап, а пластичните фитинзи ги имаат сите шанси да ги поместат челичните од прилично голем сегмент на пазарот. Несомнено, помалку од совесните производители го користат ова, па затоа треба да бидете внимателни.

Зајакнувањето со фиберглас има многу предности - лесно е, издржливо и не е подложно на корозија, поради што активно се користи во градежништвото. Сепак, овој материјал има и одредени недостатоци, кои обично не се критични, но сепак треба да се земат предвид. Тие донекаде го ограничуваат опсегот на употреба на овој материјал. Ајде внимателно да ги разгледаме недостатоците стакло пластични фитинзи.

1. Недоволна отпорност на топлина

И покрај фактот дека ткаенината од фиберглас што лежи во основата на арматурата е многу отпорна на топлина, поврзувачката пластична компонента не може да издржи високи температури. Тоа не го прави овој материјалзапалив - во смисла на запаливост, ова засилување одговара на групата G1 - самогаснечки материјали, но на температури над 200 ° C, почнува да ги губи своите цврсти квалитети. Затоа, ако барањата за отпорност на пожар се наметнуваат на бетонски конструкции поради која било причина, за нив не може да се користи арматура од фиберглас. Значи, арматурата од фиберглас може да се користи само во оние градежни области каде што греењето со висока температура е целосно исклучено. Вреди да се напомене дека ова е сосема применливо за секоја станбена градба и за повеќето индустриски градби.

Вреди да се забележи и ниската отпорност на пожар: ако температурата достигне 600 ° C, бетонска рамкапрактично останува без засилување. Следствено, таквите фитинзи не можат да се користат во области опасни за пожар.

2. Низок модул на еластичност

Поради нискиот модул на еластичност, арматурата од фиберглас лесно се наведнува. Доколку за време на производството патни плочии ова на кој било начин не се меша со темелите, тогаш при поставување на подови, ќе бидат потребни посебни пресметки. Но, во исто време, еластичноста се покажува доволна за да се спречи свиткување на кривилинеарни елементи од арматурата, така што таквите делови се свиткуваат во услови на производство.

3. Други недостатоци

Со текот на времето, јачината на арматурата од фиберглас се намалува, и под влијание на супстанции кои имаат алкална реакција, таа е уништена. Сепак, се појави технологија во која металите од ретки земји се исцедени од фиберглас, и тој станува нечувствителен на алкали.

Многумина сметаат дека недостатокот на арматурата од фиберглас е неможноста за спојување со заварување, иако сега претпочитаат да плетат метална арматура.

Заклучоци:

Така, недостатоците донекаде го намалуваат опсегот на неговата примена, но за масовна употреба за градежни цели тие воопшто не се пречка.

2. Низок модул на еластичност

Композитното засилување е прилично млад материјал кој стана достапен во градежен пазарне толку одамна. Сепак, благодарам голем бројпредности, тој доби широка популарност. Многу производители тврдат дека таквите производи можат целосно да го заменат челичниот арматура. Сепак, неговата употреба не е секогаш оправдана. Вреди да се разгледаат одблизу и предностите и недостатоците на композитот. Ова ќе ви овозможи да изберете материјал кој ќе трае многу децении.

Композитното засилување е прачка направена од фиберглас. Околу неа е намотана нишка од јаглеродни влакна. Неговата употреба обезбедува не само јачина на производот, туку и сигурна адхезија на бетонот. Таквите производи имаат и голем број на предности и одредени недостатоци. Поради оваа причина, не може секогаш да се користи.

Прачките од јаглеродни влакна се прицврстени со специјални стеги. Нема потреба да се користи заварување за прицврстување. Ова е неговата значајна предност.

За секоја ситуација, вреди да се земат предвид карактеристиките на користење на такви производи. Употребата на овој пристап ќе обезбеди сигурност и ефикасност на прицврстување на различни структури.

Доколку карактеристиките на производот не се земат доволно во предвид и без нивно споредување со метални фитинзи, може да се предизвика значителна штета. градежна структура, ако користите композитни материјали. Поради оваа причина, дури и пред да користите композитни производи, вреди да се открие во кои случаи нивната употреба би била соодветна.

Важно! Исто така, вреди да се обрне внимание физички и механички својствакомпозитни производи.

Главните предности

Композитното засилување се разликува на повеќе начини позитивни квалитети. Меѓу неговите главни предности се:


Материјалот има и многу недостатоци кои вреди да се разгледаат подетално.

Главните недостатоци

Пред да купите арматура од фиберглас, треба да научите за сите негови карактеристики, како и за главните недостатоци. Недостатоците на материјалот вклучуваат:

  • Не поднесува високи температури. Сепак, доста е тешко да се замисли случај во кој може да се загрее до 200 степени во внатрешноста на бетонска конструкција.
  • Висока цена. Сепак, овој недостаток се компензира со можноста за користење производи од јаглеродни влакна со помал дијаметар од металните производи.
  • Композитното засилување има слаба свитливост. Овој имот наметнува одредени ограничувања кога се користи за зајакнување на бетонска конструкција. Сепак, свитканите делови може да се зајакнат и со челични прачки.
  • Таквите производи не се справуваат добро со оптоварувањата на фрактури. Оваа околност е критична за повеќето бетонски конструкции.
  • Во споредба со металните фитинзи, производи од фиберглассе помалку крути. Овој недостаток не дозволува да издржи големи оптоварувања на вибрации што се појавуваат при истурање бетон со помош на миксер за камиони. Кога се користи оваа техника, бетонската конструкција е подложена на тешки товари. Поради ова, можни се дефекти во дизајнот.

Ако ги земеме предвид недостатоците на зајакнувањето на јаглеродни влакна, не можеме да кажеме дека еден материјал има апсолутна предност во однос на друг. Во секој случај, при изборот на композитни производи, треба да бидете внимателни, да ги земете предвид неговите добрите и лошите страни, како и условите за употреба во одредена ситуација.

Важно! Затоа што композитен материјалнема доволно цврстина на свиткување, не е погодна за плетење при поставување на челични шипки. За ова е подобро да се користат пластични стеги.

Области на примена

Арматурата која е направена од различни композити најде примена и во приватна и во капитална градба. Правилата за негова инсталација можете сами да ги научите според упатствата на производителот. Бидејќи нема смисла во спецификите за користење на композитни производи во капиталната градба, вреди да се фокусираме на конструкцијата бетонски темелиза приватни куќи.

Главните области на употреба на производи од фиберглас:


Да го резимираме горенаведеното, вреди да се напомене дека арматурата од фиберглас може ефикасно да се користи во повеќето случаи. Сепак, вреди да се земат предвид недостатоците на материјалот и придружните оперативни ограничувања. Тие често се наведени од производителот.

Важно! Плетењето на композитно засилување се врши со употреба на пластични стеги.

Може ли арматурата од фиберглас да го замени металот?

Производите од фиберглас се појавија на градежниот пазар релативно неодамна. Сепак, создадени се многу видеа и текстуални материјали на темата на неговата употреба. Ако ги земеме предвид горенаведените препораки, може да се тврди дека производите од фиберглас може да се користат при зајакнување на ѕидови или за поврзување носечки конструкциисо партиции.

Главната предност на арматурата од фиберглас е тоа што не 'рѓа. Покрај тоа, кога се користи, не се појавуваат ладни мостови, што не може да се каже за метални прачки. Употребата на таков материјал е оправдана во случаи кога конструкцијата што се гради нема да биде премногу тешка. Исто така, неопходно е да се користи само кога се гради куќа на стабилна земја.

Успехот на користење на таков материјал сè уште не е потврден со долгорочна практика. Сè уште нема доволно прегледи за тоа за да се донесе правилен заклучок. Поради оваа причина, секој развивач презема одреден ризик кога користи композитно засилување. Ако планирате да изградите структура која има високи барања за цврстина и стабилност, треба да изберете метална арматура.

заклучоци

При изборот на композитно засилување за зајакнување на бетонските конструкции, вреди да се земат предвид неговите главни добрите и лошите страни. Така, материјалот е лесен, лесен за транспорт и доволно добри перформансисилата. Сепак, не може да издржи високи оптоварувања на фрактура. Поради оваа причина, за згради кои имаат високи барања во однос на цврстина и стабилност, треба да се изберат традиционални метални прачки.

Овој композит се состои од врвка од фиберглас обвиткана со конец од јаглеродни влакна. Поради употребата на второто, адхезијата на бетонот се зголемува. Ако планирате да изградите лесен дизајн, можете да користите композит. Вообичаено, композитното засилување се користи во изградбата на ниски згради. Зајакнувањето со фиберглас се користи и за ленти и за плочи.

Кога користите фиберглас, подобро е да се консултирате со искусни градители. Особено е важно да се побара нивна помош при изготвување градежен проект.

  • Композитна палуба одбор
  • Колку ламинирана фурнир граѓа е потребна за една куќа?
  • Колку дрва има во една коцка
  • ФБС блокови: димензии, ГОСТ

Армирано-бетонските конструкции традиционално се зајакнуваат со метална прачка, но станува сè попопуларна Алтернативна опција– засилување од фиберглас. Го заменува челикот поради неговите високи перформанси и технички спецификации. Зголемената популарност на пластичните фитинзи се објаснува и со нивната ниска цена во споредба со нивните метални колеги.

Опис

Производството и карактеристиките на таканаречената композитна арматура за бетонски монолити и конструкции се регулирани со ГОСТ 31938-2012 развиен според ISO 10406-1:2008. Јаглеродна нишка со висока цврстина се намотува на основа направена од специјално подготвен фиберглас. Ја подобрува адхезијата на бетон поради неговиот спирален профил.

Главниот елемент на композитното засилување од фиберглас е бурето, направено од силни влакна лоцирани паралелно едни на други, обединети со полимерна смола синтерувана на високи температури. Бурето е покриено со фиброзна структура нанесена со прскање или намотување во две насоки.

Според SNiP 52-01-2003, употребата на модерно засилување од фиберглас е можна како целосна замена метална арматура. Секој производител укажува технички спецификацииза своите производи, кои можат да се користат во ѕидови, тавани, подруми и друго бетонски конструкции. Задолжително е да се обезбедат сертификати за квалитет врз основа на испитувања и извештаи од тестови во лаборатории.

Видови

Зајакнувањето со фиберглас е класифицирано според видовите на материјали што се користат во производството. Станува збор за неметални суровини од минерално или вештачко потекло. Индустријата ги нуди следниве видови:

  • Стаклениот композит (FRP) е термички обработена мешавина од надолжно лоцирани фиберглас и полимерни смоли.
  • Базалт засилување или базалт композит (BCP) е направен од базалт влакна меѓусебно поврзани со органски смоли.
  • Зајакнувањето со јаглеродни влакна или јаглерод композитното засилување (AUK) има зголемена цврстина и е направено од јаглеводородни соединенија. Поскап е од композитот.
  • Арамидокомпозитот (AAC) се базира на полиамидни влакна како најлонски нишки.
  • Комбиниран композит (ACC) - врз основа на прачка од фиберглас, на која цврсто се намотува базалтната пластика. Овој тип не е арматура од базалт-пластика, со што се меша, бидејќи има прачка од фиберглас.



ИндексTSAБПОАУКААК
Јачина на истегнување, MPa800-1000 800-1200 1400-2000 1400
Модул на еластичност на истегнување, GPa45-50 50-60 130-150 70
Крајна цврстина на притисок, MPa300 300 300 300
Крајна јачина при попречно сечење, MPa150 150 350 190

Производителите нудат голем изборарматура од фиберглас во дебелина. Ова овозможува да се направи и тенка мрежа од 4 mm и силна рамка за зајакнување со дијаметар од 32 mm за носечки конструкции. Се испорачува во форма на исечени прачки или намотки долги до 100 m.

Овој материјал е достапен во два вида профили:

  • Условно мазна. Направено од јадро прачка со обложен слој кварцен песокфина фракција, која ја подобрува адхезијата на бетонската мешавина;
  • Периодични. Направен е од прачка на која цврсто е намотана влакно од фиберглас, што резултира со сидро ребра кои се појавуваат на шипката што безбедно ја држат во дебелината на бетонот.

Предности и недостатоци

Ново засилување со фиберглас градежен материјал, која се здобива со популарност, има карактеристики кои овозможуваат да се користи за носечки конструкции. Неговите предности вклучуваат:

  • Отпорност на корозија. Фиберглас може да се користи во агресивни средини. Според овој индикатор, овој материјал е 10 пати супериорен во однос на металот.
  • Ниска топлинска спроводливост од 0,35 W/m∙⁰С, што овозможува зголемување на топлинската изолација на бетонски монолит и го елиминира ризикот од ладни мостови. За споредба, топлинската спроводливост на челикот е 46 W/m∙⁰С.
  • Високо отпорностовозможува да се користи во изградбата на мостови, железнички конструкции, далноводи и други објекти каде што постои ризик од пенетрација електричен шокпод висок напон.
  • Ниска специфична тежина, што овозможува намалување на притисокот на структурите на површината на почвата и основата. Просечна густинаовој материјал има 1,9 kg/m³, додека челикот има четири пати повеќе – 7,9 kg/m³.
  • Цената на засилување со фиберглас е скоро 2 пати помала отколку со метални прачки.
  • Примена во широк температурен опсег. Не ги губи својствата на температури од -60 до +90⁰С.
  • За разлика од металот, фибергласот има коефициент на термичка експанзија сличен на бетонот, така што монолитот со такво засилување не пука при температурни промени.
  • Не е потребна зајакнувачка мрежа за инсталација. машина за заварување, доволно е да го поврзете со пластични појаси и стеги.

Како и секој материјал, полимерното засилување засновано на фиберглас има недостатоци што се земаат предвид при работата:

  • Недоволна отпорност на фиберглас на високи температури. За приватни куќи или помошни простории ова не е проблем, но во индустриски објект каде бетонски монолитмора да биде огноотпорен, употребата на овие фитинзи е неприфатлива.
  • Речиси 4 пати помал модул на еластичност во споредба со челикот.
  • При подготовка на решетката, речиси е невозможно да се свитка композитот под саканиот агол поради неговата мала јачина на фрактура, таквите елементи мора да се нарачаат во фабриката.
  • Еден од недостатоците на композитното засилување од фиберглас е тоа што не дозволува цврсто засилување, а неговата цврстина малку се намалува со текот на времето, но се намалува.

Карактеристики

Композитното засилување се оценува според технички параметри. Овој материјал има релативно мала густина. Затоа тежината линеарен метарзасилување од фиберглас, во зависност од дијаметарот - од 20 до 420 g.

Пластичната арматура има постојан чекор на намотување од 15 mm. Ова е оптималната вредност така што кога минимална ценаматеријал, обезбеди високо нивоадхезија со бетонски малтер.

Техничките карактеристики на арматурата од фиберглас се сумирани во табелата:

Густина (kg/m³)1.9
1200
Модул на еластичност (MPa)55 000
Релативно проширување (%)2.3
Односот стрес-напнатостПрава линија со еластично-линеарна зависност до уништување
Линеарно проширување (mm/m)9-11
Отпорност на корозивни срединиВисоко, не рѓосува
Топлинска спроводливост (W/m⁰С)0.35
Електрична спроводливостДиелектрик
Дијаметар (мм)4-32
ДолжинаПроизволна должина според барање на купувачот

Карактеристики на производство и инсталација

Секаков тип на арматура од фиберглас е направен од сурови влакна врзани со полимерни смоли, на кои се додава зацврстувач и забрзувач на стврднување. Сите компоненти ги одредуваат производителите во зависност од користените технологии, видот и намената на елементите што ќе се зајакнат со произведена арматура од фиберглас.

Материјалот се произведува на специјални производни линии. Прво, фибергласот е импрегниран со смола, зацврстувач и забрзувач на реакција. По ова, се поминува низ матрица, каде што се истиснува вишокот на смола. Овде фибергласот се набива и добива облик - конвенционално мазен или со ребра за сидро и технолошки одреден дијаметар.

Во следната фаза, се плете композитното засилување од фиберглас - на него се намотува дополнително намотување во форма на јаже за да се зголеми адхезијата. По ова, се испраќа во рерната, каде што се поставени полимерните смоли и зацврстувачот. Добиените производи се ставаат во калеми или се сечат на прачки со потребната должина.

Прачките се прицврстени со пластични стеги или стеги. Работ на армирачката мрежа треба да се повлече од кофражот за 50 mm, што ќе создаде бетонски заштитен слој. Ова се прави со помош на импровизирани средства или пластични штипки. Ако шипката излегува надвор од кофражот, таа мора да се исече со ножовка или мелница со дијамантско или абразивно тркало.


Невозможно е да се свитка арматурата од фиберглас на локацијата без специјална опрема. Откако силата ќе престане да делува на шипката, таа се враќа во првобитната форма. Ако го омекнете со температура и сепак го свиткате, ќе ги изгуби дизајнерските карактеристики. Единствениот излез е да нарачате однапред закривени елементи од фиберглас од фабриката, во тој случај тие целосно ќе ги задоволат техничките и оперативните барања.

Заклучок

Композитното засилување може добро да ја замени традиционалната метална конструкција. Тој е супериорен во однос на челичната арматура во многу аспекти. Се користи за изградба на ѕидови, темели и други структурни елементи од блокови и тули, а се повеќе се користи за зајакнување на цврсти бетонски монолити.

Употребата на композитно засилување од фиберглас значително ја намалува тежината на структурните елементи, што овозможува дополнителни заштеди на основата. Ограничувањата за употреба на овој материјал ги вклучуваат барањата безбедност од оганна одделни индустриски претпријатија, во други случаи тоа е најдобрата алтернативаметал.