Извештај за обврзувачки градежни материјали. Својства на минерални врзива. Б.1 Технички барања за глина
Целта на материјалите за врзување е да ги врзат сите компоненти на идниот производ или структура во монолитна целина. Постојат два вида на врзувачки материјали: оние кои се стврднуваат само во воздух - воздушни и материјали чии својства по почетокот на стагнувањето на водата не можат да имаат негативен ефект, а во некои случаи имаат дури и позитивен ефект - хидраулични. Воздушните материјали вклучуваат глина, гипс и воздушна вар. Хидрауличните вклучуваат хидраулични вар и цементи.
Глина- Ова е мека, ситно дисперзирана разновидност на карпи. Кога се разредува со вода, формира пластична маса која лесно може да претрпи какво било формирање. При печење, глината се синтерува, се стврднува и се претвора во камено тело и со повеќе високи температуриотпуштањето се топи и може да достигне стаклена состојба.
Во зависност од нечистотиите, глината зема различна бојабоење. Највредниот тип на суровина на глина е белата глина или на друг начин каолин.
Глината има својство да впива вода до одредена граница, по што повеќе не може да ја впие или да ја помине. Ова својство на глина се користи за создавање на рефус водоотпорни слоеви.
Во зависност од отпорноста на глината на температура, глините се класифицираат како топливи, огноотпорни и огноотпорни. Нивните температури на топење се соодветно од 13800C до 15500C и повисоки. Чистиот каолин се топи на температури над 17500C.
Огноотпорните глини служат како суровини за производство на огноотпорни материјали.
Вардобиени со согорување на варовник на високи температури. Вака добиената вар се нарекува зовриена вар бидејќи при контакт со вода доаѓа до активно ослободување на јаглерод диоксид. Овој процес се нарекува „калење“. За повеќето апликации на вар, таа мора да биде „гасена“.
Гасената вар се претвора во тесто, кое може да се чува многу години. Долготрајното складирање може дури и да ги подобри својствата на вар.
За да се добие врзувачки раствор, варната паста се меша со песок. Ова решение се користи при поставување на темели за печки, оџаци, а се користи и за малтерисување на ѕидовите на куќите и шпоретите.
Гипсдобиени со согорување на карпи - гипс камени последователно мелење на изгорениот производ. Гипсот е значително инфериорен во однос на цементот во однос на јачината на производите добиени со користење како врзувачки материјал, а исто така е инфериорен во однос на него во хигроскопност - способност да се спротивстави на навлегувањето на влага во телото на структурата. Затоа, гипсот се користи во структури и раствори што се користат во затворени простории. Гипсот може да биде степен А - брзо стврднување (крај на стврднување - помалку од 15 минути) и степен Б - нормално стврднување (крај на стврднување - 30 минути). Гипсот служи како основа за решенија за запечатување на мали неправилности и пукнатини на бетонски рамнини на ѕидови и тавани, како и за малтерисување на печки.
Цемент- најчестиот материјал за врзување, што овозможува да се добијат производи и структури со најголема јачина. Цементот е резултат на ситно дисперзирано мелење на производите од синтерување на еден од видовите глина - лапор или мешавина од варовник и глина. Процесот на синтерување се изведува во специјални печки.
За време на мелењето, на производите за синтерување се прават дозирани додатоци на гипс, згура, песок и други компоненти, што овозможува да се добие цемент со широк спектар на својства.
Во зависност од суровините и додадените адитиви, цементите се делат на Портланд цементи и Портланд цементи од згура. Портланд цементите вклучуваат цементи кои брзо се стврднуваат и Портланд цементи со минерални адитиви.
Може да се здобијат со бетонски конструкции кои користат една или друга марка на цемент уникатни својства. Како прво, ова се особено силни бетони, на пример, за пистиаеродроми и локации за лансирање ракети, оценки отпорни на мраз, оган и сол.
За да се назначат максималните квалитети на јачината на цементот, се користи концептот „одделение“. „Ознака 400“ значи дека во фабричка лабораторија, за време на пробно тестирање на стврдната цементна коцка со раб од 100 mm, кога е здробена во преса, издржала оптоварување од најмалку 400 kg/cm2. Најчести оценки се од 350 до 500. Цементот се произведува до 600, па дури и 700 одделение.
Сите цементи имаат доволно брзо времестврднување. Почетокот на стврднувањето е за 40-50 минути, а крајот на стврднувањето е околу 10-12 часа.
Подолу е даден краток опис на најкористените цементи во градежништвото.
Портланд цемент 400-D20се препорачува за производство на монолитни, бетонски и армирано-бетонски конструкции, готови бетонски производи, малтери.
Портланд цемент 500-D5 се користи за изградба на хидраулични конструкции, за производство на високо-цврсти префабрикувани армирано-бетонски конструкции, монолитни армирано-бетонски конструкции, итни случаи поправка работасо висока почетна јачина.
Цемент отпорен на сулфат. Се користи за производство на бетонски и армирано-бетонски конструкции изложени на сулфатна вода, главно во услови на променливи хоризонти на вода при систематско замрзнување и одмрзнување, или мокрење и сушење, како и купови, потпорни конструкции, мостови наменети за сервисирање во минерални води. .
Затегнувачка цемент. Се користи во изградба и поправка на подземни тенкови конструкции, базени, подруми, подземни гаражи, не-ролни покриви, транспортни и комуникациски тунели, вклучително и метро тунели; подови јавни згради, водоотпорни споеви отпорни на пукнатини, шевови од секаков тип, враќање на нивната водоотпорност.
Цемент за нафтени бунари. Се користи за цементирање на нафта, гас и други бунари.
Цемент со висока алумина VGC . Употребата на VHC обезбедува бетон и малтери со брзо стврднување и висока рана цврстина, отпорност во агресивни средини и висока отпорност на пожар. Овие својства го прават цементот со висока алумина вреден материјал за реставраторска работа- при прекини на брани, цевки, за поправка на патишта и мостови, при итна изградба на темели. Широк опсег на работни температури (до 1750°C) овозможува широка употреба на VGC за обложување на руднички бунари, термички единици во црната металургија, хемиската и петрохемиската индустрија и индустријата за керамички цемент.
Бел и обоен цемент. Се користи за архитектонско доработка и скулпторски работи, бојадисување на тули, пепел блок, бетон и други малтерисани делови од згради и конструкции. Белиот и обоениот цемент е издржлив и издржлив материјал, не содржи штетни адитиви и хлоридни соединенија.
Ајде да погледнеме подетално во супер бел Портланд цемент .
Нејзин производител е данската компанија Aalborg Portland, која е позната на пазарот за градежни материјали долги години. Компанијата произведува неколку видови на конвенционален цемент. Но, најважниот производ овде сè уште се смета за супер-бел Портланд цемент. Во моментов, овој вид на цемент се испорачува во повеќе од 70 земји во светот и таму е широко користен, од изградба до реставрација.
За нејзината популарност придонесуваат не само неговите прилично ексклузивни својства, туку и многу можностиапликации. Белиот цемент е материјал со уникатни карактеристики што му овозможуваат да се користи во изработката на скулптурни елементи, столбови, како и завршни работиах, на пример, фасада на зграда. Естетските барања за фасади и други формални градежни елементи ја прават употребата на бел цемент особено ефикасна.
Неговата употреба овозможува да се добие уникатен производ прошаран со мермер - „Терацо“, од кој се прават разни видови плочки, тротоарите, и летови на скали. Покрај тоа, фактот што белата површина е повеќе рефлектирачка од сивата овозможува да се користи бел цемент за производство на скали, скали, улици и поплочени плочии блокови, безбедносни бариери, тунели и сл. Конечно, супер бел Портланд цемент се користи во варов малтер, бои на врз основа на цемент, малтери, како и во производството на суви мешавини. Како составна компонента во сувите мешавини, белиот цемент е најпознат на рускиот градежен пазар.
Неговите преостанати квалитети сè уште не се целосно искористени од домашните градители. Но, сите обиди да се произведуваат производи со сличен квалитет директно кај нас не дадоа позитивни резултати. Алборг Портланд користи ултра чист варовник и ситно мелен песок за производство на супер бел цемент. Затоа не е изненадувачки што данскиот супербел цемент ги исполнува локалните стандарди на сите негови пазари.
ВрзувачиТие се доста широко користени во градежништвото во процесот на подготовка на бетон и малтери од различни состави, за производство на градежни конструкции и производи.
Врзувачите обично се поделени во две групи:
1. Органска група.
2. Неорганска група.
За неоргански врзиваСледниве знаци се карактеристични:
1. Хидрофилност.
2. Способност, кога се меша со вода, да се формира лесно формирана пластична маса слична на тесто.
3. Способност да се трансформира во цврста состојба од тестена (пластична) состојба.
Неоргански врзива
Неорганските врзива вклучуваат воздушни, хидраулични и автоклавни врзива.
Минералните врзива кои се користат широко во градежништвото се поделени во три главни групи во зависност од нивното главно својство на стврднување и долготрајна отпорност на различни климатски фактори:
1. Воздушни врзива.
2. Хидраулични врзива.
3. врзива отпорни на киселина.
Воздушни врзива
Воздушните врзива се способни да се стврднуваат кога се во интеракција со вода и постепено да се претвораат во силно тело налик на карпа што може да ја одржува својата сила во воздушна средина долго време. Доколку систематски ги навлажнувате производите и Градежна конструкцијаНаправени на база на воздушни врзива, тие брзо ја губат својата сила и пропаѓаат. Воздушните врзива обично вклучуваат врзива за магнезиум и гипс, вар и глина во воздухот.
Врз основа на нивниот хемиски состав, воздушните врзива се поделени во четири групи:
◊ Вар врзива, кои се состојат главно од калциум оксид CaO;
◊ Магнезиски врзива кои содржат каустичен магнезит MgO;
◊ Гипс врзива на база на калциум сулфат;
◊ Течно стакло-натриум или калиум силикат (во форма на воден раствор).
Хидраулични врзива
Хидрауличните врзива се стврднуваат и одржуваат цврстина долго време (или дури и ја зголемуваат) не само во воздухот туку и во вода Во однос на нивниот хемиски состав, хидрауличните врзива се комплексен систем, кој се состои главно од соединенија на четири оксиди: CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3.
Овие соединенија формираат три главни групи на хидраулични врзива:
〉 Силикатни цементи, кои се состојат претежно (75%) од калциум силикати. Тие ги вклучуваат неговите сорти, главните врзива на модерната градба.
〈 Алуминатни цементи, чие врзивно средство се калциум алуминати, а главен е алуминиумскиот цемент и неговите сорти.
3. Градежен гипс (ГОСТ 125-79).
Гипсот се продава во вреќи и доаѓа во многу марки. Од одделение g-25 до степен g-5, што укажува на цврстина на притисок, толку е поголема цврстината, на пример, гипсот со ознака g-25 може да издржи јакост на притисок до 25 kgf/cm. Неговиот недостаток е тоа што има висока апсорпција на вода и активно ја губи силата.
Различни форми се излеани од гипс за украсување на ентериерите на куќите. Се чува во вреќи или на големо во суви простории. Долго времегипсот не може да се складира бидејќи ја губи својата цврстина и станува неупотреблив. Посебна карактеристика на гипсот е неговата способност за брзо поставување.
Хидраулични врзива
♣ Органски врзувачки материјали
Тие вклучуваат разновиден битумен и катрани со темно кафеава и црна боја. Се користи за хидроизолациони работи. Органските врзива се водоотпорни, водоотпорни, еластични и отпорни на временски услови. Кога ќе се загреат, врзивите можат да омекнат (течат), а кога ќе се изладат стануваат повискозни, па дури и поцврсти.
Пред сè, оваа група вклучува природен битумен и битуменски производи од рафинирање на нафта. Во однос на нивниот хемиски состав, битумените се високомолекуларни соединенија на водород, кислород, азот и сулфур. Природните битумени може да се формираат во природни условикако резултат на одвојување на фракции (делови) со мала и средна тежина од маслото.
Но, за потребите на градежништвото се користат главно цврсти, полуцврсти и течни нафтени битумени (БН), кои се поделени на патен, градежен и покривен.
1. Нафтените градежни битумени се користат за различни видови градежни работии произведуваат следниве брендови:
БН-50/50, БН-70/30, БН-90/10. Првиот број ја покажува температурата на омекнување, а вториот покажува пенетрација на иглата во битуменот.
2. Нафтените покривни битумени се користат како композиции за импрегнирањеза производство на рубероид и разни мастики за обложување. Широко се користи главно за покривни работи. Тие произведуваат три марки: BNK-90/180 импрегнирање, BNK-90/40 и BNK-90/30 капак.
Импрегнирачкиот битумен има температура на омекнување од 40-50 °C, додека за премазниот битумен температурата на омекнување е 85-90 °C.
Битуменот од оценките BN-50/50, BN-70/30, BN-90/10 одговара на битумен од претходно произведени оценки BN-III, BN-IV, BN-V Гарантираниот рок на траење на нафтениот битумен за покриви е една година од датумот на производство.
2. Јагленскиот катран е црна, тврда и вискозна материја. Тој е производ од дестилација на катран од јаглен и има различни точки на топење:
меко - 45-50 °C, средно - 65-75 °C и тврдо - 75-90 °C. Се верува дека колку повеќе антраценско масло во теренот, толку е помеко, и обратно, толку помалку, толку е потврдо. Во градежништвото, теренот се користи во мешавина со тешко масло за импрегнирање на рубероид, за подготовка на катран мастики и за други намени. Кога работите со теренот, бидете внимателни бидејќи нејзините најмали честички можат да предизвикаат изгореници доколку дојдат во контакт со кожата. Најдобро времеза работа со теренот е самрак или облачно време.
3. Јаглен катран (јаглен катран) е црна мрсна течност со лут мирис. Јаглен катран се произведува во постројките за кокс како нуспроизвод за време на коксирањето на јагленот. Тие се широко користени во изградбата на патишта и за подготовка на едноставни кровни мастики.
***** ПРЕПОРАЧУВАМЕ повторно да ја објавите статијата на социјалните мрежи!Плетење Градежни материјали(супстанции) - материјали кои при мешање со вода формираат пластична маса, која по одредено време се стврднува во издржливо тело налик на камен.
Во зависност од околината во која се стврднуваат, цементните материјали се поделени на следниве:
- воздух (зацврстуваат и добиваат сила само во воздух);
- хидраулични (по стврднување во воздух 
продолжи да се стврднува и ја зголемува јачината во водата).
Воздушните материјали вклучуваат:
- врзива за гипс;
- врзива за магнезиум;
- воздушна вар.
Хидраулични материјали за врзување вклучуваат:
- хидраулична вар;
- романса;
- Портланд цемент и неговите сорти.
Постојат и таканаречени специјални видови цементи:
- приклучување;
- напрегање;
- проширување.
Во малтери и бетони направени од врзива, тие често додаваат разни адитиви. Ова е направено со цел да се намали потрошувачката на врзива и да се даде на растворите специјални мешавини.
Гипс и анхидрит врзива
Гипсните врзива се направени од гипс камен и други карпи што содржат гипс, како и од отпад од хемиски производствен отпад (фосфогипс, борогипс, флуороанхидрит итн.).
Градежен гипс
Овој материјал се добива со термичка обработка на кршен или претходно мелен гипс камен на температура од 140-190 °C.
Градежниот гипс се користи за производство на:
- производи од гипскои се направени од гипс тесто;
- раствори од гипси бетон;
- решенија за малтерисување и ѕидарски работи.
Врз основа на јачината, градежниот гипс е поделен на три степени:
- 1 одделение (јачина на притисок на возраст од 1,5 часа не е помала од 5,3 MPa);
- 2 одделение (не помалку од 4,5 MPa);
- 3 одделение (не помалку од 3,5 MPa).
Независно од видот, стврднувањето на гипсот треба да започне не порано од 6, а најдоцна 30 минути од почетокот на стврднувањето на тестото од гипс.
Анхидрит градежен цемент
Овој цементен материјал се добива со печење на гипс камен или анхидрит, проследено со фино мелење (со или без адитиви кои го забрзуваат стврднувањето).
Магнезиумски врзива
Во оваа група материјали спаѓаат каустичниот магнезит и каустичниот доломит.
Каустичниот магнезит се произведува со печење карпи од магнезит и потоа со мелење во ситен прав.
Каустичниот доломит се произведува со печење природен доломит, проследено со мелење во фин прав.
Магнезиумските врзива се мешаат не со обична вода, туку со водени раствори на соли на магнезиум сулфат или магнезиум хлорид (во вториот случај, јачината на материјалот се зголемува). Магнезиумските врзива имаат мала отпорност на вода, така што тие можат да се користат само при стврднување на воздух со релативна влажност помала од 60%.
Магнезиумските врзива главно се користат во производството плочи од лесонит, каустичниот доломит се користи и во производството на малтери и во производството на бетонски камења.
Воздушна вар
Овој материјал се добива со отпуштање на варовник, креда и карпи од школка. Употребата на воздушна вар осигурува малтерот да се стврдне и да ја задржи својата цврстина при нормални услови на влажност.
Врз основа на нивниот хемиски состав, надуената вар е поделена на следниве типови:
- калциум;
- магнезија;
- доломит.
Отпуштениот производ последователно е подложен на различни видови преработка, па затоа се разликуваат следниве:
- жива вар грутка вар(тенџере за вриење);
- мелена вар (мелена грутка вар);
- хидрирана, или гасена, пената вар (прав што се добива со гаснење на грутка вар со вода);
- вар тесто (производ на гасена грутка вар, со конзистентност слична на тесто);
- млеко од вар (суспензија која содржи калциум хидроксид и растворен и суспендиран).
Воздушниот вар е поделен во три групи во зависност од времето на гаснење:
- брзо гаснење (времето на гаснење не е подолго од 8 минути);
- средно гаснење (времето на гаснење не е повеќе од 25 минути);
- бавно гаснење (времето на гаснење е повеќе од 25 минути).
Вар е широко користен во градежништвото. Се користи за ѕидарски малтери(обично калциум, кој содржи не повеќе од 5% магнезиум оксид) и за завршен малтер(магнезиски).
Хидраулични врзива
Супстанциите кои припаѓаат на оваа група се произведуваат со печење органски материјалипроследено со фино мелење.
Хидраулична вар
Овој материјал се произведува од лапорен варовник (содржината на нечистотии од глина и песок е од 6 до 20%). Хидрауличната вар е поделена на слабо хидраулична и силно хидраулична. Се користи во следниве случаи:
- за подготовка на ѕидарски и гипсени малтери;
- за подготовка на бетон со низок степен наменет за стврднување и во воздух и во услови на висока влажност.
Цемент
Цементот се користи за подготовка на малтери, бетонски мешавини и за производство на бетонски и армирано-бетонски производи. Постојат видови на цемент врз основа на составот, силата на стврднување, брзината на стврднување итн.
Најчесто следните типовицемент:
- Портланд цемент;
- Портланд цемент од згура;
- алуминиумски цемент.
Портланд цемент
Хидраулично врзивно средство, производ на фино мелење на клинкер со додавање на гипс (од 3 до 5%), со што се регулира времето на цврстината на цементот. Врз основа на нивниот состав, тие разликуваат портланд цемент без адитиви, со минерални адитиви, портланд цемент од згура и други.
Почетокот на поставувањето на Портланд цементот во раствор на температура на водата од 20 ° C треба да се случи не порано од 45 минути од моментот на подготовка на растворот и да заврши најдоцна во рок од 10 часа.
Доколку при подготовката на растворот се користи вода со температура поголема од 40 °C, може да дојде до пребрзо стврднување.
Јачината на портланд цементот се карактеризира со оценки 400, 500, 550 и 600. Со цел да се приближи Руски стандардиспоред европските стандарди, цементот е поделен на класи - 22,5, 32,5, 42,5, 55,5 MPa.
Портланд цемент брзо стврднување
Портланд цемент со минерални адитиви, се карактеризира со зголемена цврстина. Достигнува повеќе од половина од планираната јачина по 3 дена лекување.
Цементот со брзо стврднување е достапен во 400 и 500 степени.
Портланд цемент со екстра брзо стврднување со висока цврстина
Се користи во производството на префабрикувани армирано-бетонски конструкции и за време на зимската бетонска работа.
Достапно во одделение 600.
Портланд цемент од згура
Се состои од згура од висока печка и природен гипс, додадени за регулирање на времето на стагнување на растворот. Достапно во оценки 300, 400 и 500.
Портланд цемент од згура кој брзо се стврднува
Се карактеризира со зголемена јачина по само 3 дена стврднување.
Достапно во одделение 400.
Алуминиумски цемент
Вклучува легура добиена од суровини од варовник и карпи богати со алумина. Достапно во оценки 400, 500 и 600.
Гипс алумина цемент
Овој материјал се добива со мешање на згура со висока алумина и природен гипс. Почетокот на поставување на гипс-алумина цемент треба да се случи не порано од 10 минути, крајот - не подоцна од 4 часа по подготовката на растворот.
Бел Портланд цемент
Достапен во два вида:
- бел Портланд цемент;
- бел Портланд цемент со минерални адитиви. Според степенот на белина, белите цементи се делат на три
сорти (опаѓачки редослед). Почетокот на стврднувањето на белиот портланд цемент треба да се случи не порано од 45 минути, крајот - не подоцна од 12 часа по подготовката на растворот.
Обоен Портланд цемент
Овој материјал доаѓа во црвена, жолта, зелена, сина, кафеава и црна боја. Се користи за производство на обоени бетони и малтери, завршни смеси и цементни бои.
Достапно во оценки 300, 400 и 500.
Проширување на цемент
Материјалите кои припаѓаат на оваа група имаат способност да се зголемуваат во волумен за време на стврднувањето за време на влажни услови. Вкупната експанзија на овој вид цемент е 0,2-2%. Тој е високо водоотпорен. Достапно во оценки 150, 200, 300 и 400.
Предавање 17
Материјали за врзување(или едноставно врзива) се фино дисперзирани прашкасти супстанции или состави на супстанции кои формираат високополимерни цврсти материјали при интеракција со течности. Како сврзувачки материјали може да се користат супстанци од органска, органоелемент и неорганска природа. Водата обично се користи како течност за неоргански врзива, а понекогаш се користи и фосфорна киселина.
Алабастер.Природниот гипс CaSO 4 · 2H 2 O се претвора со делумна дехидрација на 160 ° C во таканаречен изгорен гипс - мешавина од CaSO 4 · 0.5H 2 O и високо дисперзиран CaSO 4, или алабастер:
2CaSO 4 2H 2 O = CaSO 4 0.5H 2 O + CaSO 4 + 3.5H 2 O
Изгорениот гипс прилично брзо се стврднува, повторно се претвора во CaSO 4 · 2H 2 O. Благодарение на ова својство, гипсот се користи за изработка на калапи за леење и лиење на разни предмети, како и како врзувачки материјал за малтерисување на ѕидови и тавани. Се произведуваат и производи од гипс-бетонски производи кои содржат други материјали освен гипс. разни полнила. Во хирургија за фрактури, се користат гипс.
Малтер. Мешавината на гасена вар со песок и вода се нарекува варов малтер и се користи за држење на тули заедно при поставување на ѕидови. Како малтер се користи и гасена вар. Стврднувањето на вар се јавува прво поради испарување на водата, а потоа како резултат на гасена вар што апсорбира јаглерод диоксид од воздухот и формира калциум карбонат:
Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO3 + H 2 O.
Поради малата содржина на CO 2 во воздухот, процесот на стврднување се одвива многу бавно, а бидејќи водата се ослободува за време на овој процес, во зградите изградени со варов малтер, влагата трае долго. Кога варовниот малтер се стврднува, се јавува и следниот процес:
Ca(OH) 2 + SiO 2 = CaSiO 3 + H 2 0.
Цемент.Најважните материјали произведени од силикатната индустрија вклучуваат цемент, кој се троши во огромни количини за време на градежните работи.
Конвенционалниот цемент (силикатен цемент) се произведува со печење мешавина од глина и варовник. Кога цементната смеса се отпушта, калциум карбонатот се распаѓа на јаглерод диоксид и калциум оксид; второто влегува во интеракција со глината и се добиваат калциум силикати и алуминати.
Цементна мешавинаобично се подготвуваат вештачки. Но, на некои места во природата има варовно-глинести карпи - лапори, кои во составот се токму погодни за цементната смеса.
Хемискиот состав на цементите обично се изразува како процент (маса) од оксидите што ги содржат, а главни се CaO, Al 2 Oz, SiO 2 и Fe 2 Oz.
Кога силикатниот цемент се меша со вода, се добива маса слична на тесто која по некое време се стврднува. Изместувајќи ја надвор тестена состојбаво цврста состојба се нарекува „фаќање“.
Процесот на стврднување на цементот се одвива во три фази. Првата фаза се состои од интеракција на површинските слоеви на цементните честички со вода според шемата:
ZCaO · SiO 2 + nH 2 O = 2CaO · SiO 2 · 2H 2 O + Ca(OH) 2 + (n - 3) H 2 O.
Од растворот содржан во цементната паста, заситен со калциум хидроксид, вториот се ослободува во аморфна состојба и, обвивајќи ги цементните зрна, ги претвора во врзана маса. Ова е втората фаза - поставување на цемент. Потоа започнува третата фаза - кристализација или стврднување. Честичките на калциум хидроксид се крупни во долги кристали во облик на игла кои ја набиваат масата на калциум силикат. Во исто време, таа расте механичка силацемент.
Кога цементот се користи како врзивно средство, обично се меша со песок и вода; оваа смеса се нарекува цементен малтер.
При мешање цементен малтерБетон се добива со чакал или кршен камен. Бетонот е важен градежен материјал: сводови, сводови, мостови, базени, станбени зградиитн Конструкциите направени од бетон со основа од челични греди или прачки се нарекуваат армиран бетон.
Покрај силикатниот цемент, се произведуваат и други видови цементи, особено алуминиумски и отпорни на киселини.
Алуминиумски цементдобиен со спојување на ситно мелена смеса од боксит (природен алуминиум оксид) со варовник. Овој цемент содржи поголем процент на алуминиум оксид од силикатниот цемент. Главните соединенија вклучени во неговиот состав се различни калциумови алуминати. Алуминиумскиот цемент се стврднува многу побрзо од силикатниот цемент. Покрај тоа, подобро е да ги издржи ефектите морска вода. Алуминиумскиот цемент е многу поскап од силикатниот цемент, па затоа се користи во градежништвото само во посебни случаи.
Цемент отпорен на киселиниТоа е мешавина од ситно мелен кварцен песок со „активна“ силициумска материја со високо развиена површина. Како таква супстанција, се користи или триполи, подложен на предхемиска обработка, или вештачки добиен силициум диоксид. По додавање на раствор на натриум силикат во наведената смеса, се добива пластично тесто, кое се претвора во силна маса која се спротивставува на сите киселини освен водород флуорид.
Цементот отпорен на киселини се користи како врзивно средство при обложување на хемиска опрема со плочки отпорни на киселина. Во некои случаи, тие го заменуваат поскапото олово.
Магнезиски цемент. Техничкиот производ добиен со мешање на магнезиум оксид калциниран на 800°C со 30% (тежински) воден раствор на магнезиум хлорид се нарекува магнезиум цемент (Sorel cement). По некое време, оваа смеса се стврднува, претворајќи се во густа бела, лесно полирана маса. Зацврстувањето може да се објасни со фактот дека основната сол првично формирана според равенката.
MgO + MgCl 2 + H 2 O = 2 MgCl (OH),
потоа се полимеризира во синџири од типот - Mg - O----- Mg – O – Mg -, на чии краеви има атоми на хлор или хидроксилни групи.
Магнезискиот цемент се користи како врзувачки материјал во производството на воденички камења, мелење, разни плочи. Неговата мешавина со струготини(ксилолит) се користи за покривање на подови.
Метални фосфатни врзива. Широко се користат врзива базирани на оксид разни металии ортофосфонска киселина (или нејзини соли). Особеностите на супстанциите добиени од нив се зголемена адхезија кон разни материјали, отпорност на топлина и отпорност на топлина.
За прв пат, фосфатните врзива беа користени во стоматолошката пракса (тие, како цементот од магнезија, се нарекуваат Сорел цемент) врз основа на хидрофосфат и цинк хидроксофосфат. Овој цемент се добива од оксидите на цинк, магнезиум, силициум и бизмут. По печење, смесата се меле во прав и се третира со фосфорна киселина. Добиената пластична маса се зацврстува за 1-2 минути.
Растворите на цинк фосфат и алуминофосфат врзива со моларен сооднос на цинк и алуминиум оксиди со фосфор (V) оксид од 1:5, по нанесувањето на дрво, создаваат облога со тенок слој (помалку од 1 mm дебел), пренесувајќи го дрвото на категорија на огноотпорни материјали.
Производство материјал за врзување на алуминиум хром фосфатсе сведува на добивање мешавина од соединенија на хром (+3), алуминиум хидроксид и фосфорна киселина. Добиениот вискозен, транспарентен, зелен раствор одговара на составот Al 2 Oz·0,8Cr 2 O 3 ·3P 2 O 5 . Врз основа на фосфатни врзива, антикорозивни, огноотпорни и декоративни прекривкии бои, бетони отпорни на топлина, премази, лепила и керамички огноотпорни, топлинско-изолациски и структурни материјали.
Органски врзива
Битумен- ова се врзива кои се состојат од различни јаглеводороди и кислород органски соединенијаазот и сулфур. Тие се растворливи во органски растворувачи и се поделени на природни и нафтени. Битумен- комплексни органски врзива, кои се колоидни системи во кои дисперзиониот медиум се масла и смоли, а дисперзираната фаза е асфалтени.Нафтените фракции на битуменот се состојат од јаглеводороди со просечна молекуларна тежина од 600 amu во смоли. Битуменот содржи јаглеводороди од метан, нафтанска и бензен серија и претставува над неколку стотици илјади соединенија.
Својствата на битуменот се оценуваат според нивната точка на омекнување, цврстина и растегливост, што ја карактеризира нивната пластичност и способност да ги врзуваат минералните материјали. Парафините ги влошуваат својствата на битуменот, зголемувајќи ја нивната кршливост при ниски температури. Со текот на времето, постои бавна промена на својствата на битуменот - нивното стареење. Во исто време, се зголемува кршливоста и цврстината на битуменот.
Асфалт- мешавина од битумен и ситно мелени минерални материјали, кои им даваат цврстина при промена на температурата. Сорти на природни асфалти се карпести смоли, асфалтиди и асфалтни карпи. Во асфалтните карпи преовладуваат минералните материи како варовниците и песочниците (до 70-80%). Асфалтите се произведуваат и вештачки со мешање на варовник во прав со битумен, чија количина се движи од 13 до 60%.
Асфалтени– супстанции со најголема молекуларна тежина природно масло, чија маса се движи од 600-6000 часот наутро. Во зависност од хемиски составмасло, тие можат да бидат во форма на вистински или колоидни раствори. Асфалтените главно се состојат од C (80-86%), O (1-9%), N(lj 2%), S (0-9%), чија количина зависи од составот на маслото. Асфалтените се сметаат за производи за кондензација на нафтените смоли. Станува збор за темно кафеави прашоци, лесно растворливи во бензен, хлороформ, јаглерод дисулфид, кој се користи за изолација од нафта и нафтени деривати.
Асфалтни раствориподготвен од мешавина на нафтен битумен со фини минерални адитиви (варовник, згура, кварцен песок итн.). Нивното вклучување во битумен ја зголемува тврдоста и точката на омекнување на растворот. Асфалтните раствори се водопропустливи, отпорни на временски услови, доста издржливи и се користат за покривање на тротоари, нанесување хидроизолација и заштита од корозија.
Ако додадете груб агрегат на асфалтен раствор, ќе добиете асфалтен бетон, кои потоа се поставуваат топло кога се покриваат патиштата. На база на битумен и латекси се произведуваат рубемаст, фиберглас, фиберглас и битумен-полимер елабит, кои имаат висока еластичност на студ со голема механичка сила.
Нова ролна хидроизолационен материјалфолија покривен материјал е направен од алуминиумска фолија, битуменско врзивно средство и картон. Се користи за заштита и топлинска изолација на цевководи на температури од - 40 до +70 o C. битуменски ќерамиди различни бои, отпорен на сурови климатски услови.
Лекција бр. 13
Минералните врзива се користат како малтери за ѕидање и гипс. Во зависност од можните услови за формирање на структурата на вештачки камен, тие се поделени на воздух (воздушен вар, гипс, магнезиумски врзива - формирањето на вештачки камен се случува во сува средина) и хидраулични - тие се разликуваат повеќе комплексен состав, лажен дијамантсе формира и конзервира и во сува и во влажна средина (хидраулична вар и цементи: Портланд цемент, Портланд цемент од згура, специјални цементи).
Во повеќето случаи, во градежништвото се користат мешавини од минерално врзивно средство, вода и агрегат. Потребата да се користи филер е предизвикана од две главни причини:
1) врзивите измешани само со вода за време на стврднување имаат зголемена тенденција на отекување и собирање, што доведува до формирање на пукнатини и уништување на структури. Филерите ги намалуваат феномените на собирање;
2) употребата на агрегат ја намалува потрошувачката на врзивно средство, а со тоа и цената на конструкциите.
Мешавина од врзивно средство, вода и фин агрегат (песок) се нарекува малтер, и мешавина од врзивно средство, вода, песок и груб агрегат (кршен камен, чакал) - бетон.
При проценка на квалитетот на минералните врзива, се земаат предвид следните главни индикатори.
1. Мелење финост (дисперзија) се одредува со просејување на примерок од врзивно средство низ сито со стандардна големинаклетки и се карактеризира со остаток на ситото (во % од тежината на примерокот). Дополнително, финоста на мелењето се проценува според специфичната површина на прашокот.
2. Побарувачката на вода ја претставува количината на вода во % од масата на врзивото потребна за да се добие тесто со стандардна конзистентност. За различни врзива, методите за оценување на конзистентноста се различни, што се објаснува со различни методи на поставување мешавини во услови за производство. Употребата на тест за стандардна конзистентност обезбедува споредливи услови при одредување на времето на зацврстување, јачината и другите својства на врзивите. Времето на поставување покажува колку брзо тестото за плетење ја губи својата пластичност, станувајќи тврдо и тешко за работа. Почетокот и крајот на поставувањето се одредуваат главно произволно со промената со текот на времето во длабочината на пенетрација на иглата Vicat во тесто со стандардна конзистентност.
3. Сила - ова е главната карактеристика на квалитетот на врзива, по што се одредува нивниот бренд. Бидејќи јачината на врзивите се менува со текот на времето, оценката се определува според јачината постигната над одредено времепри стврднување под условите наведени во соодветниот стандард. За врзива кои се стврднуваат со различни стапки, степенот се контролира според на различни возрасти: за врзива за гипс - по 2 часа стврднување во воздух, и за Портланд цемент - по 28 дена во влажни услови.
Воздушна варе локален адстрингент. Се добива со печење калциум карбонатни карпи (варовник, креда и сл.) кои содржат не повеќе од 8% глинени нечистотии на температура од 1000-1200 °C. Надуената вар може да се произведува во форма на парчиња бела или сивои се нарекува грутка; или ако се дроби грутка, се добива мелена вар. Воздухот вар може да се претвори во прашкаста состојба со гаснење. Гасењето на варот се одвива брзо, со ослободување на топлина и формирање на калциум хидроксид според реакцијата:
CaO + H 2 O = Ca (OH) 2 + 15,5 kcal.
Ако земете 40-70% од тежината на вар во вода за гаснење, ќе добиете фин прав наречен хидриран вар.
Во зависност од содржината на активните оксиди на Ca и Mg и неизгаснатите зрна, воздухот и хидрираната вар се делат на две степени: I и II. За воздушна вар, содржината на оксид мора да биде најмалку 70% за степен I и 52% за степен II, и за хидрирана вар, 55% и 40%, соодветно.
Вар се користи за подготовка на малтери за ѕидање и малтер, добивање песок-вар тулаи мешани цементи.
Градежен гипс(застарено име - алабастер) се добива со печење двоводен гипс камен на температура од 120-170 ° C. Како резултат на печење доаѓа до хидратација и дихидратниот гипс камен преминува во полуводна состојба според реакцијата: 2(CaSO 4 * 2H 2 O) = 2 (CaSO 4 * 0.5H 2 O) + 3H 2 O.
Градежниот гипс е врзивно средство кое брзо се стврднува - почетокот на поставувањето трае 4-6 минути, а крајот - 30 минути. Градежниот гипс е поделен на три степени: I, II и III. За степен I, финоста на мелење треба да биде не повеќе од 15%, за степен II - 20% и за степен III - 30%. Јачината на притисок е 5,5 MPa, 4,5 MPa и 3,5 MPa, соодветно, Градежниот гипс се користи за малтерисување на простории и производство на сув гипс и преградни плочи.
Гипсот за обликување се разликува од градежниот гипс по пофино мелење и поголема цврстина. Времето на стврднување на малтерот за обликување треба да биде најмалку 30 минути. Гипсот за лиење се користи за скулпторски и штуко работи, изработка на калапи за керамичката индустрија.
Анхидрит цемент се добива со печење дихидратен гипс камен на температура од 600-700 ° C и последователно мелење со додавање на вар и згура и други активатори за стврднување. Според јакоста на притисок (MPa) се дели на четири степени, 10, 15, 20. Се користи за ѕидање и малтерисување внатрешни ѕидовии производство на уметнички производи.
Недостаток на врзива за гипс е нивната мала водоотпорност, т.е. тие можат да се користат во простории со влажност не повеќе од 60-70%. Затоа, развиени се поотпорни врзива за гипс, меѓу кои спаѓаат полимерниот гипс и гипс-цементно-позоланските врзива.
Полимерниот гипс се добива со мешање градежен гипссо фенол-фурфурална смола (17-20%). Овој материјал, за разлика од градежниот гипс, има висока јачина на притисок од -30 MPa и поголема отпорност на вода. Се користи во производството со кои се соочуваат плочките, како и за завршна работа во простории со висока релативна влажност.
Магнезиумски врзивасупстанциите се добиваат со печење на магнезит (MgCO 3) или доломит (CaCO 3 MgCO 3) на температура од 800-850 ° C. Производот за калцинирање соодветно се нарекува каустичен магнезит или каустичен доломит. Магнезиските врзива добро се лепат на дрво, азбест и други влакна и се користат за производство материјали за топлинска изолација(фибролит), уреди за подно греење (ксилолит). Магнезиумските врзива не се мешаат со вода, туку со раствори на соли на магнезиум хлорид и магнезиум сулфат. Почетокот на стврднувањето на овој материјал е не порано од 20 минути и не подоцна од 6 часа Магнезиумските врзива имаат висока јачина на притисок од 40-60 MPa. Недостаток на материјалот е неговата мала водоотпорност, па затоа се користи само во суви услови.
Портланд цемент- главниот тип на хидраулични врзива. Тоа е сив сив прав со зеленикава нијанса. Се добива со мелење смеса од варовник (калциум карбонат) 75% и 25% глина печена пред синтерување на температура од 1450 °C. Портланд цементот со потребните својства може да се добие кога содржината на основните оксиди е во следните количини: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% и Fe 2 O 3 -2 -6%. Штетни нечистотии се MgO и SO 3, чија содржина, соодветно, е дозволено да биде не повеќе од 5 и 3,5%. Нивната зголемена содржина предизвикува нерамномерна промена на волуменот за време на зацврстувањето и ја зголемува сулфатната корозија.
Врз основа на јакоста на притисок на возраст од 28 дена, цементот се дели на оценки: 400, 500, 550 и 600. Почетокот на цврстината на цементот треба да се случи не порано од 45 минути, а крајот - не подоцна од 10 часа од почеток на мешање. Остатокот на сито бр. 008 не треба да биде повеќе од 15%.
Згура Портланд цементот е Портланд цемент (20-85%) со адитиви за згура (15-80%). Неговите својства се слични на портланд цементот, но е поевтин. Достапен во три одделенија: 300, 400 и 500.
Течно стакло- Ова воден растворнатриум силикат, се прави со отпуштање на мешавина составена од кварцен песок и сода. Добиената чаша, по дробење, се раствора во вода.
Во градежништвото, течното стакло се користи за заштита на темелите од подземни води, водоотпорни ѕидови, подови и тавани. подрумите, инсталации за базен. Добро е прилагоден за лепење и врзување градежни материјали, за производство на силикатни маси отпорни на киселина, огноотпорни и огноотпорни. Модно им е да лепат хартија, картон, стакло, порцелан, импрегнираат ткаенини, хартија, картон, дрвени занаетида им се даде поголема густина и отпорност на пожар. Течното стакло успешно се користи за производство на силикатни бои и лепила.
