дома > Застаклување > Материјали за сечење плочи за изработка на прозорци. Процесот на сечење плочи, лимови и ролни материјали. Избор на модели и методи на сечење. Употребена опрема и организација на процесот на сечење. Техника за автоматизација за сечење материјали


Материјали за сечење плочи за изработка на прозорци. Процесот на сечење плочи, лимови и ролни материјали. Избор на модели и методи на сечење. Употребена опрема и организација на процесот на сечење. Техника за автоматизација за сечење материјали




Технолошките операции за сечење материјали од лимови и плочи вклучуваат нивно пилање по должина и попречно за да се добијат празни места или делови од потребните големини. Во овој случај, неопходно е да се исполнат главните барања за сечење - обезбедување на максимален сооднос на сечење, комплетност на работните парчиња во согласност со обемот на производство и соодветниот квалитет. Може да се обезбеди максимален процент на корисен принос на чисти делови под услов додатоците да бидат минимални, организациските и технолошките загуби се сведени на нула, а сечењето на плочи и листови материјалина празни места ќе се заснова на строги математички пресметки.

Во производството, празнините од плочи и лимови материјали се сечат според картички за сечење. При развивање мапи за сечење, строго почитување на максималниот принос на делови, комплетноста на делови со различни големини и намени во согласност со обемот на производството, максимален број на стандардни големини на делови при сечење на една плоча и минимално повторување на истите делови во различни маписечење Мапите за сечење се подготвуваат земајќи ги предвид додатоците за последователна обработка. За празнините за мебел направени од материјали од плочи, додатоците за обработка се поставени по должина и ширина. Кога изготвувате планови за сечење обложени со иверица, земете ја предвид насоката на шаблонот во работните парчиња.

Опремата што се користи во претпријатијата за мебел и дрво за сечење плочи спроведува чекор-по-чекор шема за сечење, во која, во првата фаза, иверицата се сече по должина на ленти, а потоа, во втората фаза, лентите се сечат на празни места. Во зависност од бројот на стандардни големини на работните парчиња вклучени во картичката за сечење и дали се почитува комплетноста на работните парчиња во една карта за сечење или не, се разликуваат поединечни, комбинирани и заеднички методи на сечење.

При поединечно сечење, материјалите (плочките) од еден тип се сечат на празни места од еден тип, или материјалите од еден тип се сечат на празни места од неколку типови (неколку стандардни големини) и, на крајот, материјалите од неколку видови се сечат на празни места на ист тип. Индивидуалниот метод на сечење е придружен со големо количество отпад.

Комбинираното сечење вклучува вклучување во секоја карта за сечење на неколку стандардни големини на празни места или делови со задолжителна усогласеност со комплетноста на исечените празни места. Овој метод на сечење е, по правило, поефективен од индивидуалното сечење, но е покомплексен.

Заедничкото сечење може да вклучува индивидуални и комбинирани методи на сечење и е најефективно во споредба со оние што се разгледуваат.

Најшироко користени машини за сечење необложена иверица се машини како TsTMF-1, TsTZF-1 (Русија) (сл. 67); за сечење ламинирана иверица - машини за сечење формат ITALMAC Omnia-3200R (сл. 68), CASOLIN Astra SE400 (Италија), ROBLAND (Белгија), PANHANS (Германија) и центри за сечење со нумеричка контрола SELCO EB 120 (сл. 69), Biesse SELCO WNAR600 (Италија), HVP 120 (сл. 70) итн.

Ориз. 67. Машина за рабови со формат TsT3F-1: 1-кревет; 2-водич; 3-контролна табла; 4-хидраулична станица; 5-хидрауличен погон на попречниот дебеломер; 6-траверс; 7, 12-дебеломер; 8, 11-замаец; 9-пила за рип пила; 10-пила за вкрстено сечење; 13-кабел; 14-сечен материјал; 15-кочија

Ориз. 68. Формат машина за сечење ITALMAC Omnia-3200R

Ориз. 69. ЦПУ машина за сечење SELCO EB 120

Ориз. 70. ЦПУ центар за вертикално сечење HVP 120

За оптимално сечење на плочи и лимови материјали, обезбедување максимален принос на работните парчиња, комплетност и можност за користење на специјализирана опрема, се изработуваат картички за сечење, врз основа на кои се пополнуваат спецификациите на потребните материјали. дрвени материјали.

Со мал број стандардни големини на работните парчиња, картите за сечење се подготвуваат по следниов редослед: изберете плоча (лист) со стандардни димензии, нацртајте ја на скала и вклопете работни парчиња од една или повеќе стандардни големини во неа на иста скала. . Извршени се неколку опции за сечење карти и се избира опцијата со најголем процент на празни места, со што се осигурува дека празнините за производот се комплетирани. Табелите за сечење на дрвени плочи и иверица мора да ја земат предвид одредената локација по должината на празнините на основните летви и влакна во слоевите на фурнирот. Одредување на бројот на плочи (листови) стандардни големиниизвршено со пресметка, која е сумирана во табела. 9.

Табела 9

Пресметка на бројот на плочи и параметри на работното парче за еден производ

Материјал Димензии на листот, mm Површина на листот, mm 2 Димензии на работното парче, mm Површина на работното парче (делови), mm 2 Број на делови, ЕЕЗ. Корисен принос на празни места (делови) Број на листови по производ, ЕЕЗ.
должина ширина должина ширина

Ако табелата за сечење предвидува производство на заготовки со иста големина од плоча, тогаш бројот на плочи треба да гарантира дека празнините се комплетни за еден производ. Ако од плоча се сечат празни места со неколку стандардни големини, тогаш според оваа табела за сечење, прво мора да се пополнат празнините содржани во поголеми количини.

Картите за сечење се цртаат на соодветна скала, на нив се прикажани обрасци за сечење, т.е. местоположбата на заготовките (деловите) што треба да се исечат, а за некои лисни материјали е означена насоката на влакната предната страна(Сл. 1, 2).

Слика 1 -

Слика 2 -Опција за сечење карта од 16 mm LDstP плоча

Заедно со имплементацијата на рационални карти за сечење (по локација и број на делови), се пресметува потрошувачката на плочи, празни места и материјали за еден производ или за мала серија. Добиените податоци се внесуваат во табелата. 10, 11, 12. Забелешката го означува начинот на обработка на делот, присуството криви површини, специјални дупки, поглед раб материјали така натаму.

Табела 10 -Потрошувачка на LDstP плочи

Табела 11 -Технолошки загуби на заготовки и делови од дрво и синтетички материјали

Име на материјалот Технолошки загуби, %
Заготовки добиени однадвор: – од дрво иглолисни видови– од дрво тврдо дрво
Заготовки исечени од граѓа на лице место: – од зимзелено дрво – од листопадно дрво
Заготовки од иверица
Празници од честички
Празни плочи од дрвени панели
Заготовки од лесонит
Исечени и излупени фурнири
Празни за фурнирирање: – од декоративна ламинирана хартија – од синтетички фурнир
Празни за ивица: – од декоративна ламинирана хартија

Табела 12 -Корисен принос на празни места и делови направени од дрво и синтетички материјали

Име на материјалот Разновидност, бренд Корисен принос, %
Дрвена граѓа од иглолистено дрво: – без острици – со рабови 1-4 1-4
Дрвена граѓа од даб, бука, јасен за ќорци: – маси, витрини и тапациран мебел– столици и фотелји 1-3 1-3
Дрво од бреза за празни места на столици и фотелји: – за прави ќорци – за заоблени празни места 1-3 1-3
Столарни плочи –
Плочи од честички P-2M, P-1M, P-1T
Иверица FSK и FC A/AB, AB/B, B/BB
Плочи од цврсти дрвени влакна –
Исечен фурнир: – тврдо дрво – вредни видови – ариш 1-2 1-2 1-2
Излупен фурнир: – за фино фурнирирање – за груб фурнир 1-3 1-3
Синтетички фурнир –
Декоративна хартиена пластика за обложени слоеви, големина, mm: – 3000 × 1600 и 2600 × 1300 – 1480 × 980 – –

Забелешка.Корисниот принос е даден како пондерирана просечна вредност за просечните сортни соодноси на материјалите што се развиени за набавки.


Спецификација на материјалот

Врз основа на извршените пресметки, се изготвува спецификација за материјали, која може да послужи како апликација за набавка на материјали за производство на производ. Спецификацијата е составена според табелата. 13.

Табела 13 -Спецификација на дрво за производство (количина и име на производот)

Бр. Име на материјалот ГОСТ Раса, тип Разновидност Димензии, мм Квантитет
должина ширина дебелина m 3, m 2 компјутер.

Мора да се земе предвид дека околу 65% од отпадот од големи грутки и отпадоци во форма на струготини може да се користат за производство на честички, сувенири, играчки и други производи од мала големина, како и гориво.

Пресметка лепливи материјали

Пресметката на потрошувачката на лепливи материјали се врши во одредена низа:

– површината за лепење во производот се пресметува по група на сложеност;

– се одредува типот на лепилото и условите за лепење;

– според стандардите за потрошувачка на лепак, се пресметува потребата од лепливи материјали за изработка на производот.

Пресметката на површините за лепење на површината се врши според табелата. 14.


Табела 14 -Пресметка на сврзани површини на _____________________

(име на производ)

Марка за лепак Метод на врзување Начин на нанесување на лепак. Име на делот на кој се нанесува лепилото Име на делови што треба да се залепат Димензии на врзани површини, mm Број на површини на делови Број на делови во производот, ЕЕЗ Површина од една површина, м2 Површина во производот, m 2
должина ширина

Пресметката на потрошувачката на лепливи материјали се врши според табелата. 15, 16.

Табела 15 -Стандард за потрошувачка на лепак, kg/m2

Табела 16 -Пресметка на потрошувачка на лепливи материјали за ______________________

(име на производ)

§ 10. Сечење плочи и листови од дрво

Дијаграми за сечење. Плочите на честички, дрвените табли со влакна, дрвените табли, иверицата и ламинатите се сечат преку засеците, т.е. така што секое сечење го дели материјалот на делови. Најчестите три обрасци на сечење се: надолжно, попречно и мешано (сл. 15).

Надолжно (слика 15, а) како независни видовисечењето се користи доста ретко. Во повеќето случаи, надолжното сечење се користи за лепење на работните парчиња со нивна последователна обработка или за производство на разни видови приклучоци кои одговараат на должината на плочите што се сечат, а кои не подлежат на строги барања во однос на големината и точноста на агли помеѓу соседните рабови. Овој типсечењето, по правило, му претходи на последователното попречно сечење на добиените ленти.

Попречното сечење (слика 15, б), како и надолжното сечење, е многу ретко и се користи во истите случаи. Најчесто, тоа е продолжение на сечењето на надолжните ленти во форматирани празни места.

Мешано (слика 15, в) го комбинира сечењето според двете претходни шеми и се изведува на истата машина без отстранување на исечените ленти и повторно прилагодување. Сечењето се врши на машини со повеќе пили со надолжни и попречни пили за сечење или на специјални машини со една пила со надолжни и попречни удари на пилата.

Сечењето се врши со просеци, но производството на работни парчиња од различни формати за време на процесот на сечење се врши со поместување на сечените ленти меѓусебно или со вклучување на пилите лоцирани на различни растојанијаеден од друг. Најрационалното сечење е она што ви овозможува да добиете најголем процент на корисен принос.

Картички за сечење. Картичките за сечење се графички претставен распоред на празни места на стандарден формат на материјалот што се сече. Сите празни места отсечени од него се поставени на скала според форматот на материјалот што се сече.

Табелите за сечење се составуваат земајќи ги предвид следните фактори: максимален излез; комплетноста на делови од различни големини и намени при сечење серија плочи во согласност со обемот на производство; минимален број на стандардни големини на делови при сечење на една плоча или лист; минимално повторување на истите делови во различни графикони за сечење.

Изработката на оптимални карти (планови) за сечење плочи и лимови материјали се обезбедува на два начина - без употреба на компјутер и со помош на компјутер.

Утврдено е дека при изготвувањето на оптимални карти за сечење и нивната имплементација значително влијание имаат технолошките и дизајнерските фактори.

Технолошките фактори главно вклучуваат: димензии на изворниот материјал и делови за мебел; износот на надоместоците за понатамошна обработка; износот на додатокот за поднесување за да се создадат основни рабови; бројот на стандардни големини на работните парчиња исечени од една плоча (лист) материјал.

Во индустријата за мебел, лесонит, нефурниран и обложен иверка (ламинирана), лесонит со боја облога, иверица. Димензии на наведените материјали и нивни максимални отстапувањасе предвидени со соодветните ГОСТ, меѓутоа, за оптимален план за сечење потребно е да се изберат димензиите изворен материјал, најпосакувана за овие делови.

Ефективната употреба на материјалите се определува со мноштвото големини на работните парчиња, што е утврдено во согласност со проектната документација за производот. При сечење лесонит со печатен дизајни мора да се почитува иверица дадена насокашема или влакна во работните парчиња. За делови направени од иверица, додатоците за понатамошна обработка се поставени во должина и ширина. Димензиите на додатоците зависат од видот на материјалот што се сече. За работните парчиња кои последователно се предмет на фурнирирање, се воспоставуваат додатоци за талирање и глодање (во зависност од опремата). Деловите за мебел што се користат без фурнирирање, на пример оние од лесонит или иверица, се сечат без додатоци за обработка.

За да добиете празни места (делови) со точни димензии, исправете геометриска форма(земајќи ја предвид косината на плочите и лимните материјали дозволена со ГОСТ), неопходно е да се создадат завршни базни рабови (големина од 12...15 mm), од кои може да има еден или два, во зависност од типот на машината . Големината на сечењето е 4... 5 mm и зависи од дебелината на пилите.

Со оглед на карактеристики на дизајнотуредите за растоварање на опремата и потребата да се обезбеди рационална организација на трудот на работниците за време на истовар и сортирање на работните парчиња, бројот на стандардни големини на работните парчиња исечени од еден лист изворен материјал се прифаќа да биде не повеќе од 3.

Факторите на дизајнот вклучуваат: максимални димензииобработен материјал; број на единици за пила на машината; димензии на максималната широчина на лентата исечена со рипна пила; димензии на минималната ширина на лентата исечена со рип пила; минимално растојание помеѓу пилите со вкрстено сечење; минимално растојаниепомеѓу рипните пили; максимална висина на сечење; перформанси на опремата; време на промена; режим на работа. Овие фактори ги одредуваат карактеристиките на опремата за сечење и се одредуваат според неговите технички карактеристики.

Начин на рачно изготвување мапи за сечење.Оваа техника предвидува одреден систем на правила за изготвување план за сечење плочи во празни места или делови потребни за планираниот период. За да го направите ова, треба да ги извршите следните чекори.

1. Нацртај спецификација која го содржи името на празнините (деловите), нивните димензии, површина, количина за планираниот период, димензии на изворниот материјал и неговата површина.

2. Запишете ги спецификациите на работните парчиња по опаѓачки редослед по површина.

3. Нацртајте мапа за сечење на лист хартија, по можност на размер 1:20.

4. Поставете ги деловите (празнините) на полето на картата, земајќи ги предвид можностите на опремата, на следниов начин: најдете ја локацијата на надолжните засеци со најдобар стајлингпразни места со поголема површина, потоа изберете ги преостанатите празни места од спецификацијата и пополнете ја преостанатата област.

5. Внесете информации за секоја картичка во табела (образец 1), чија цел е да се постигне комплетност за сите видови празни места и да се одреди вкупниот број на листови за планираниот период.

Како што можете да видите, оптимизацијата на процесот на сечење е сложена задача и се решава со помош на компјутер. Ова е можно доколку постои математички модел на проблемот кој ги опишува условите за сечење.

Ако има голем број на стандардни големини на работните парчиња, решавањето на проблемот со помош на компјутер може да даде значителен ефект. При решавање на проблемот со оптимизирање на сечењето на плочи, алгоритмот на методот на двоен симплекс се користи на збир на мапи развиени од компјутер со имплицитно одредена матрица на ограничувања. Ваквите проблеми се решаваат на компјутер во три фази.

1. Внесување информации за потребните работни парчиња, добивање ленти со различни опции за комбинација, земајќи ги предвид можните ротации на работните парчиња и употребената опрема.

2. Решавање на проблеми со линеарно програмирање со идентификување на основната верзија на дозволените решенија на равенките по комплетност, наоѓање на оптимална опција.

3. Печатење излезни информации во форма на оптимални карактеристики за сечење.

Употребата на компјутери во развојот на картички за сечење овозможува да се зголеми приносот на празнините за 3% и да се намали времето потребно за развој на картички за сечење. Широката употреба на индустрискиот систем, обединувањето на елементите на панелот го поедноставува решението на проблемите за оптимизација на сечењето и овозможува да се зголеми корисниот принос на работните парчиња на 95... 96%

При изработка на карти за сечење, корисниот принос (според податоците на VPK.TIM) не треба да биде помал од, %: иверица 92, дрвени панели 85, тврди лесонит со облога со боја 88...90, иверица 85.

Технологија и опрема за сечење. За мали количини на производство, сечењето се врши на конвенционални кружни пили опремени со специјални маси за поставување на плочите што треба да се сечат. Сепак, овие машини се ниско-продуктивни, незгодни за употреба и не ја обезбедуваат потребната точност на сечењето.

Во некои случаи, рационално е да се користат машини со рабови со три пили TsTZF-1. Машината е дизајнирана за форматско кастрење и сечење на купишта плочи и лимови материјали со дебелина до 50 mm. Употребата на машината TsTZF-1 е можна со надолжна или попречна шема на сечење плочи материјалии пластика. Сепак, како по правило, во овие случаи потребно е да се инсталира Кружна пиласо кочија за сечење материјал до крајна големина. Во исто време, трошоците за работна сила нагло се зголемуваат, продуктивноста на трудот се намалува, а процентот на корисното производство се намалува.

Најпродуктивното сечење на материјали од плочи може да се изврши на машина со програмска контрола TsTMF. Машината се состои од два дела - надолжен и попречен. Во надолжниот дел, надолжната лента на материјалот се отсекува, во попречниот дел, надолжната лента се сече во формати. Вчитувањето на машината е автоматизирано. Растоварувањето е рачно.

Надолжниот дел се состои од рамка со маса за валјак, потпора за надолжна пила и стегач. На масата се монтираат пневматски цилиндри за попречно и надолжно основање на пакувањето што се сече. Од двете страни на рамката се поставени водилки на врвот по кои се движи кочијата. Има два реда туркачи и стеги лоцирани на предната и задната страна на кочијата за да го зграпчат пакетот и да го доведат до положбата за сечење. Попречниот пресек се состои од рамка на која на конзоли е поставена траверса со попречни потпирачи за пила. Зад попречен пресек
се инсталираат прачки за примање на исечени работни парчиња.

Шематски дијаграмсечењето на материјали од плочи на машина со повеќе рипки е дадено на сл. 16. Прво, надолжната пила 1, сместена под работната маса, отсекува лента од пакувањето со дадена ширина. Откако ќе се направи надолжното сечење, положбата. Подвижната маса која се наоѓа зад пилата е подигната и ги прима исечените ленти. Потоа масата се движи во попречна насока и плочата со група пили

2 е поделена на празни места со дадена должина. Бројот на вкрстени пили може да варира во зависност од дизајнот на машината. Сепак, сите попречни плочи не секогаш се вклучени во процесот на сечење во исто време. Ова обично е диктирано од бараните димензии на работните парчиња.

Машината со модел TsTMF со натоварувач и сложувач е дел од линијата за сечење MRP-1 за материјали од лим и плочи, чиј дијаграм е прикажан на сл. 17. Процесот на сечење материјал, негово утовар и истовар е автоматизиран. Софтверската контрола може брзо да ја промени шемата за сечење, што дава максимален принос. Сечењето се врши со една надолжна и десет попречни пили. Оваа линија може да се користи за сечење според пет програми. Машината TsTMF вклучена во линијата има висина на сечење од 60 mm, а во зависност од дебелината на материјалот што се сече, се менува бројот на плочи во оџакот.

Принципот на работа на линијата е како што следува. Куп плочи со висина до 800 mm е инсталиран со виљушкар на подниот транспортер 1, кој го придвижува до платформата на масата за подигнување 2. Кочија 3 на машината со повеќе пили TsTMF, се движи над оџакот , со своите застанувања го турка пакетот од неколку плочи до основата, каде што се заснова и фиксира со стеги за кочија. Во состојба на стегање, пакувањето се преместува со кочијата во машината 7 до положбата за надолжно сечење.

Откако ќе запре превозот, се вклучува надолжната клешта, ротација, подигање и напојување на потпирачот за надолжната пила. Откако ќе заврши пилањето, лентата останува на потпорните држачи. Надолжната клешта се крева, вклучувајќи го и подигнувањето на водилките, а масата ја отстранува исечената надолжна лента од материјалот од потпорните држачи.

На почетокот на движењето на масата, пресечните застанувања се подигнуваат и материјалот се депонира. Поддржувачите на вкрстените пили се вклучуваат и исклучуваат истовремено, како што е програмирано на панелот за приклучок. Откако масата ќе се премести во својата најзадна положба, пилите за вкрстување се креваат, масата се спушта, оставајќи ги исечените ленти на шипките и се враќа во првобитната положба.

Со последователно движење на масата, сечената лента се турка на приемниот валчест транспортер 6 на сложувачот и се пренесува на валчестиот транспортер на туркачот 5. Оттука, стрелката за туркање го поместува исечениот материјал на масата за подигнување 4 до владетел на потисна основа. Туркачите и бравата го порамнуваат пакетот во надолжната и попречната насока. По ова, масата за подигнување се спушта за чекор еднаков на дебелината на наредениот пакет.

Во зависност од транспортноста на пакувањето, исечените празнини се чуваат во купови високи до 1000 mm. Достапност на две маси за подигањеви овозможува да ги редите исечените празни места во два различни купови, при што празнините со иста големина во ширина и должина се складираат во секој куп. Сечените работни парчиња автоматски се внесуваат според нивните димензии на една или друга маса за подигање со помош на софтверски уред за редење.

Од маси за подигање, поставениот материјал се пренесува во транспортери во продавницата, на кои купиштата исечени работни парчиња се поделени на посебни купови. Одвојувањето на оџаците се јавува како резултат на поголемата брзина на транспортерите на продавницата во споредба со брзината на напојување на масичките за подигнување. За да се избере потребната разлика во брзината, погонските ролери на платформата за подигање на масата имаат бескрајно променлива контрола на брзината.

Линијата MRP-1 може да работи и во автоматски и во полуавтоматски режими. Кога линијата работи во полуавтоматски режим, исечениот материјал може да се постави рачно. Во овој случај, секоја лента на материјал што доаѓа од машината рачно се отстранува од запрениот транспортер за примање на сложувачите или рачно се отстранува од него големиот деловен отпад. Операторот потоа го вклучува транспортерот за прием на положувачи. Преостанатиот дел од материјалот или последователните ленти од исечениот материјал, за кои не е потребна интервенција на операторот, се пренесуваат во туркачот, каде што процесот на пренос и поставување се врши автоматски. Рачно отстранетите работни парчиња се поставуваат на количка за траверс или друг транспортен уред во продавницата.

Отпадот добиен при усогласување на надолжните рабови се сече истовремено со попречното сечење на првата лента. Во форма на релативно кратки белешки, тие се судираат на лизгачот надвор од приемните шипки и влегуваат во транспортерот за собирање отпад, кој се наоѓа под водилките на масата на машината за сечење. Отпадот од страничните рабови паѓа низ отворите помеѓу прачките директно на транспортерот за отпад. Масовниот деловен отпад обично се користи за производство на стоки за широка потрошувачка, како секундарни суровини или како гориво.

Од особена важност е прашањето за целосно искористување на материјалите за отпадни табли, и во тој поглед, лепењето на грутчестиот отпад е многу ефикасно. Споените отпадоци од грутка повторно се сечат и се калибрираат. За спојување на отпадот се користат атипични вертикални клинови со хидраулично или рачно стегање. Ладно лепење или користење струи Висока фреквенција(HDTV). Најнапредната технологија за користење на отпад вклучува создавање на сет на опрема за сечење плочи со средно спојување со помош на автоматизирана опрема. Дизајнот на таква линија (слика 18) вклучува лепење на плочи со целосна големина долж долгата страна во континуирана лента, сечење на ленти со потребната ширина, лепење на лентите во континуирана лента и финално сечење на делови со дадена големина . Воведувањето на таква технологија ќе овозможи да се постигне речиси 100% принос на иверките, како и да се постигне целосна автоматизација на процесот на сечење.

На база на дрво и цврсто лесонитпредизвикуваат брзо абење алатка за сечење, затоа, за нивно сечење, препорачливо е да се користат пили со плочи направени од тврди легури. Посебно вниманиетреба да се внимава на чистотата и точноста на сечењето и исправноста на рабовите на штиците.

Дефектите во обработката не се дозволени на површините на делови од панели: чипс, бруси, гуми, освен ако не се отстранат со последователна обработка.

Ориз. 18. Шема на линијата за сечење иверица со средно спојување:
1 - автоматски натоварувач; 2 - машина за мелење на рабовите на плочи со уред за нанесување лепак; 3 - притиснете за надолжно спојување на плочи (на долгата страна); 4 - машина со една пила за надолжно сечење во ленти; 5 - машина за глодање рабови со уред за нанесување лепак; 6 - притиснете за попречно спојување; 7 - надолжен споен слој; 8 - машина за вкрстено сечење на делови од даден формат; 9 - автоматски сложувач

Режим на сечење за плочи и листови од дрвени материјали
Брзина на сечење, m/s...................................50 ... 60

Дијаметар на пилата, mm.......................... 360 . . . 400

Број на заби на кружни пили опремени со сечила направени од тврда легура(тип I), парчиња................................56 ... 72

Број на заби на кружни рамни пили, парчиња...................................72. . . 120

Напојување по заб за кружни пили опремени со сечила

Изработено од тврда легура, mm................0.06. . . 0,04

Напојување по заб за тркалезни рамни пили, mm......0.04. . . 0,02

Сечење заврши и обрабени дрвени таблие нова прогресивна насока во механичката обработка на дрво и дрвени материјали. Употребата на овој метод, во споредба со технологијата на сечење недовршени плочи со последователно обложување и завршна обработка во панели, дава голем економски ефект. Моментално развиен различни начинисечење на фурнирани и завршени дрвени панели, дизајн на алати и машини.

Употребената опрема не обезбедува високи перформансиИ Висок квалитетсечење на готови плочи. На обработените рабови на штиците се забележуваат чипс, пукнатини и лупење завршна облога. Само во некои случаи, со намалени барања за квалитет на обработка, можно е фурнирирање на рабовите на делови од панелот веднаш по сечењето.

Затоа, сечењето на готови и обложени плочи со голем формат малку се разликува од сличната обработка на необлечени плочи. Често се произведува на иста опрема, со исти алатки, под исти услови. Но за да се подобри квалитетот на сечењето, пилите се менуваат 3...10 пати почесто и се зема пакување плочи 1,5...2 пати потенки. Ова обично остава одредена количина на додаток за последователна завршна обработка на линиите за обработка на рабовите, каде што се врши главно со цилиндрично мелење и мелење со помош на комбинација на работни глави.

Продуктивноста на машините со повеќе пили за сечење материјали од лимови и плочи се одредува со формулата (15).

Пример. Определете ја продуктивноста по смена на машината TsTZF кога сечете иверица со димензии 3660x1830x16 mm во работни парчиња со димензии 1617Х Х388Х16 mm. Во исто време се сечат три плочи.

Решение. Го одредуваме времето Tst потребно за сечење на иверица во празни места. Со површина на работното парче од 0,627 m2, приближното време за 100 работни парчиња е 0,834 часа.

Дел 1. Проблеми со сечење плочи и избор на опрема
за сечење плочи

Честичките (ивер) и лесонит (лесонит) долго време се главен материјал за производство на мебел. И добивањето делови од потребната големина од овие плочи е невозможно без употреба на специјализирани машини за сечење. Јасно е дека таквата опрема долго време се користи во секое претпријатие за мебел.

За жал, многу новоорганизирани претпријатија, ограничени, како и сите други, од инвестициски ресурси, се обидуваат да ја купат речиси првата машина на која ќе наидат, само за да ја поевтинат. Во иднина, кога работата на механизмот ќе стане недоволна, по навика, се купува втора слична машина, иако проблемот веднаш требало да се реши на поинаков начин. Но, за да го разберете ова, треба да знаете какви видови машини за сечење постојат и кои се нивните разлики.

Но, ниту еден учебник - ниту за поранешните стручни училишта, ниту за универзитетите - не содржи такви информации. Сите наставни помагаласе застарени, а денес едноставно нема кој да пишува нови. И производителот на мебел долго време не можеше да добие никакво организирано знаење не само за овие машини, туку и за повеќето други што се користат во модерни технологии. Но, кога планирате да купите опрема за сечење, не треба да започнете со изборот на типот и дизајнот на специфични машини, туку со одредување на нивната намена и потребните перформанси. Грешките се прескапи. Буквално.

Пред сè, треба да одлучите какви видови мебел треба да се произведуваат, од кои делови ќе биде направен и какви ќе бидат нивните димензии. Јасно е дека е невозможно да се одредат димензиите на празнините на панелите за долг период. Затоа, за почеток, се избира некој најкарактеристичен производ, кој ќе се произведува често и во најголеми количини - таканаречениот пресметан.


а - едноставно;
б - мешано;
в - сложено мешано;
г - со отсекување на главата дел од плочата.

Потоа, врз основа на потребната продуктивност и бројот на работните парчиња, се прави обид да се изготват таканаречени карти за сечење за овој пресметан производ - распоред на работните парчиња на плочите што треба да се исечат, со што се обезбедува формирање на најмало количество отпад. . Исто така, неопходно е да се наведат димензиите на оригиналните плочи. Значи, во СССР имаше само два од нив: 1830x3660 и 1750x3500mm. Денес ги има многу повеќе: 1750x3500mm, 2440x1830mm, 2440x1220mm, 2440x2070mm, итн.

Табелите за сечење за плочи со целосна големина се составени според четири главни шеми (сл. 1): едноставно - кога делот се сече со преку паралелни засеци во една насока (по или преку); мешано - надолжно-попречно сечење, кога се прават само преку засеци, течејќи по и преку плочата; сложено мешано - кога преку пресеците се прават само во една насока (сечење на ленти), а попречните сечи кон нив се прават посебно, на веќе исечени работни парчиња (ленти). Шемата со отсекување на главата на плочата се смета за уште посложена, во која плочата прво се сече вкрстено на две празни места, од кои секоја потоа се сече според посебна шема. Исто така, постои и петта шема, која може да биде без пресеци и составена од празни места различни големини, вклучувајќи неправоаголни форми. Методот на сечење според оваа шема се нарекува „вгнездување“ (од англискиот гнездење).

Изготвувањето мапи за сечење се врши со помош на компјутерски програми - одделни или вклучени во софтверски пакети како што се „Основен дизајнер на мебел“, „К3-мебел“, bCAD итн. Во исто време, откако веќе ги создадоа почетните картички за дизајнерскиот производ, многумина се изненадени кога откриваат дека за неговото производство во даден волумен, кој го одредува бројот на празни места исечени од плочите, потребни се доста различни картички, што во мала серија ќе овозможи сечење на неколку плочи во пакување. Оваа ситуација уште повеќе се влошува кога производите се направени од плочи различни боиили по барање, со различни големини. При изготвување карти за сечење на обложени плочи, мора да се земе предвид насоката на текстурата во секој дел, што доведува до помал корисен принос во споредба со необложените плочи. Како поголема големинаоригинални плочи со целосна големина, толку повеќе можни опциираспоред на делови при изготвување планови за сечење и колку е покорисен излезот.

Друг проблем е проценката на перформансите потребна за избор на идна машина. Во кои единици треба да се пресмета продуктивноста? На крајот на краиштата, како што се зголемува дебелината на плочата, нејзиниот кубен капацитет се менува, но времето поминато на исечоци со истата карта на сечење останува исто. Затоа, евалуацијата на перформансите во кубни метрисечењето на плочи е од интерес само за добавувачите, но за технологот практично нема никакво значење.

Пресметка на продуктивноста на машините за сечење во квадратни метриисто така не може да даде јасни резултати. Тука повторно сè зависи од дебелината на плочата. На пример, ако исечете плочи со дебелина од 25 mm во пакување од три, 19 mm дебелина - во четири и 16 mm дебелина - во пет, тогаш разликата во продуктивноста, мерена во квадратни метри, со истите картички за сечење ќе биде повеќе од еден и пол пати!

Како резултат на тоа, кога не се достапни сите специфични и недвосмислени параметри, едноставно е невозможно однапред да се процени продуктивноста што му е потребна на претпријатието и продуктивноста што оваа или онаа машина всушност ќе ја обезбеди, дури и многу приближно. Премногу непознати!

Секако, некоја помошможе да помогне тука компјутерски програми, особено оние кои се вклучени во софтвернекои машини за сечење плочи со програмска контрола, но што да направите, на пример, ако планирате да користите конвенционална кружна пила со кочија, која има рачно напојување и бара многу повеќе помошно време за обработка на материјалот?

За жал, никој не фотографирал работно време, што би можело да помогне во одредувањето на вистинската продуктивност при сечење плочи. Ова е причината зошто нашите производствени работници често грешат кога купуваат опрема што се покажува многу помалку моќна од она што го најави продавачот.

Продуктивноста е главниот параметар при изборот на опрема за сечење дрвени панели во празни места и делови (иверка, МДФ, иверица итн.).

Конвенционално, целата опрема може да се подели на рачни механизирани алати, машини за сечење вертикални плочи, кружни пили со кочија, машини за сечење плочи со сноп под притисок, машини со сноп под притисок и контрола на програми (со програмабилен туркач на пакувања), мулти -машини за сечење плочи, полуавтоматски и автоматски линии за сечење плочи на база на машини со сноп под притисок.


Наједноставниот уред за сечење плочи се универзалните електрични пили, кои најчесто се користат во работилниците за обработка на дрво за надолжно и попречно сечење на штици, шипки и разни материјали од плочи. Во опсегот на такви електрични пили, можеби единствениот специјално дизајниран за сечење плочи е уредот развиен од германската компанија Mafell (сл. 2). Неговата разлика од сите други е употребата на долг (до 4 m) владетел направен од алуминиумски профил, по чија должина е испружена пластична забна решетка, во зафаќање со која се наоѓа ротирачки запченик сместен на телото на уредот, управуван од електричниот мотор на пилата преку менувач. Линијарот е опремен со прилагодлив стоп што го ограничува движењето на пилата, запирајќи ја неговата ротација и движење по линијата кога ќе се допре клучот за прекинувач.

Кога уредот работи, линијарот се фиксира во саканата положба со помош на стеги на горната површина на плочата што се сече, на неа се поставува пила и се вклучува. Ротирачкиот запчаник поврзан со решетката предизвикува пилата да се движи по оградата, правејќи го сечењето. Кога ќе се достигне стоп, пилата застанува. Потоа линијарот се преместува на нова позиција и циклусот се повторува.

Овој уред ви овозможува да пилате плочи поставени на голема помошна маса или исечени горната плочалежи во стапалото. Неговата посебна предност е што униформната брзина на напојување ги елиминира запирањата на пилата, кои се типични за рачно движење на електричните пили по линијар, што обично доведува до формирање на изгореници на рабовите на материјалот што се сече. Дополнително, кога користите електрична пила Mafell за да направите долги засеци во средината широка плочаработникот не мора да стигне до местото на сечењето во непријатна положба, што обично влијае на квалитетот на сечењето.

Сепак, перформансите на таквата пила не се доволни за употреба индустриски претпријатија. Како по правило, не надминува десетина исечени плочи со целосна големина по смена. Затоа, во малите индустрии со ограничена површина, машините за сечење плочи во вертикална положба станаа широко распространети.


Ориз. 3. Поставување за сечење плочи наједноставен дизајн(Безбедност
Намалување на брзината

Еден од наједноставните модели на такви машини (слика 3) вклучува рамка-кревет инсталирана вертикално, малку навалена наназад, со комплет ролери за потпора (основа) сместени во долниот дел, вертикални водилки со ротирачка поддршка за пила и две хоризонтални линијари со преклопни запирања. Плочите што треба да се исечат се поставуваат рабови на потпорните ролки, се тркалаат по нив паралелно со рамката и се притискаат блиску до неа. Потпирачот се ротира така што нејзината пила зазема хоризонтална положба и се наоѓа на висината неопходна за отсекување на лента со потребната ширина. Плочата што треба да се исече рачно се турка на пила што ги сече лентите. Кога сечете попречно, потпирачот се ротира така што пилата зафаќа вертикална положба. Плочата се движи по потпорните ролери долж рамката до една од преклопените стопи, кои се претходно инсталирани на одредено растојание од местото на планираното сечење. Потпирачот со пилата рачно се движи надолу и го прави сечењето. За сечење тесни делови или ленти, се користи втор владетел за поддршка, кој се наоѓа повисоко, во средината на рамката, а исто така е опремен со преклопни запирања. Пилата е покриена со обвивка на која е прикачена кеса за да се собере дел од отпадот што се создава при процесот на пилање.

Машините со овој дизајн, поради потребата за рачно унапредување на плочата за време на сечењето, не обезбедуваат висока прецизност на обработката, меѓутоа, тие се евтини и овозможуваат сечење на ленти од плочи и празни места со речиси неограничена должина, на пример, пластика со голем формат листови или табли за градба. Може да се користат и во мали индустрии за производство на мебел - за грубо сечење плочи или сечење на лесонит за делови од задни панели, односно каде што не е потребно висока точностголемини на примените елементи.

Повеќе комплексен дизајнимаат машини со потпирач за пила што се движи хоризонтално и вертикално. Принципот на нивната работа на многу начини е сличен на табла за цртање со блок од владетели кои се движат по хоризонтални и вертикални водичи. Но, за нив -.

Во производството на производи од дрво, широко се користат плочи од честички и лесонит, произведени во согласност со барањата на нивните стандарди.

Технолошки операциисечењето на материјали од лимови и плочи вклучува нивно пилање по должина и попречно за да се добијат празни места со потребните големини.

Предности на сечење плочи, лимови и ролни материјали над цврсто дрво:

l стандардни формати;

l при нивното сечење нема ограничувања за квалитетот, бојата, дефектите;

l тие се конзистентни по квалитет и формат.

Главните ограничувања при сечење на плочи и лимови материјали се бројот и димензиите на работните парчиња.

Бројот на стандардни големини на празни места мора да одговара на нивната комплетност за производство на производи предвидени со програмата.

Во моментов, развиени се програми за составување мапи за сечење на материјали од плочи, лим и ролни со истовремена оптимизација на планот за сечење.

Оптимален план за сечење е колекција различни шемисечење и интензитетот на нивната употреба, обезбедувајќи комплетност и минимум загуби за одреден период на работа на претпријатието.

Картичките за сечење претставуваат графички приказраспоред на работните парчиња на стандардниот формат на материјалот што треба да се сече.

Да креирате планови за сечење треба да знае:

л димензии на работното парче;

л формати на материјал што треба да се сече;

л ширина на парчиња;

л способности за опрема;

л оштетување на материјалот што се сече.

Плочите се сечат

според три модели на сечење

А) надолжен

Б) попречно

ВО) измешани

Во зависност од бројот на стандардни големини на работните парчиња вклучени во картичката за сечење и усогласеноста или неусогласеноста со комплетноста на работните парчиња во една картичка, тие разликуваат
3 методи на сечење:

1. Поединец;

2. Комбинирани;

3. Зглоб.

За индивидуално сечење

се сечат:

Плочи од ист тип за заготовки од ист тип;

Плочи од еден тип за работни парчиња со неколку стандардни големини;

Неколку видови на плочи за еден тип на работно парче.

Со комбинираниот метод на сечење, можете да исечете неколку различни стандардни големини на работните парчиња од еден формат. Повеќе ефективен методод гледна точка на економична потрошувачка, но посложена. На голем бројстандардни големини тешко е да се обезбеди комплетност во секоја табела за сечење.

Кога сечете заедноЗа разни случаикористете опции за индивидуално и комбинирано сечење.

Овој метод на сечење е најефикасен во споредба со оние што се разгледуваат

Се проценува ефикасноста на сечењето врз основа на рационална употреба на материјалите коефициент на издашност на работното парче.

Коефициентот на принос на празно се одредува од односот на вкупните површини на добиените празни места до вкупна површинаисечени плочи или лимови материјали.

Ефикасноста на сечењето зависи од:

Користена опрема;

Организација на процесот на сечење плочи и лимови материјали.

Врз основа на технолошките карактеристики, опремата што се користи за сечење плочи е поделена во 3 групи.

Првата група вклучува машини кои имаат:

l неколку носачи за сечење на рипување;

l еден – попречно (CTZF-1).

Втората група вклучува машини кои имаат:

Неколку потпори за сечење на рипување;

Еден попречен;

Табелата за кочија се состои од два дела (SpK-401).

Третата група вклучува машини кои имаат:

поддршка за една рипна пила;

неколку потпори - попречни (MRP линии базирани на машината TsTMF).

Машини за сечење

При сечење материјали од листови, се користат машини за сечење со формат со една пила.

Сите засеци се направени со една пила во меѓусебно нормални насоки. За таа цел, постојат механизми за надолжно и попречно движење, подигање и фиксирани агли на вртење на главата на пилата.

Сечење на исечен фурнир

Пред сечењето, исечениот фурнир мора да се подреди на снопови во зависност од намената на облогите.

Фурнирот се сече во снопови со помош на ножици за гилотина или машини за сечење хартија. Овие машини обезбедуваат чист рез што не бара последователно спојување на рабовите.

Сечење валани материјали

За да се добијат потребните формати, материјалите во ролна се сечат на специјални уреди за сечење кои имаат надолжни ножеви за диск и попречни ножеви - ротациони или гилотина.