Лемење со ниска температура. Специјални методи на лемење. Лемење на ниски температури Подготовка на површината на деловите за лемење
Создавањето бакарни водоводни цевки е активност за богатите домашни занаетчии. Сепак, можете да заштедите пари на толку скап потфат. Работата за поврзување на цевки е лесно да се направи сами.
Покрај тоа, технологија за лемење бакарни цевкикорисно не само при изградба на куќа. Поправка на производи кои користат бакар не е толку невообичаено. Ова може да биде разменувач на топлина, месечина или дури бакарна жица голем дијаметар. Принципот на работа е приближно ист.
Лемење бакарни цевки со свои раце - карактеристики на работа со материјалот
Бакарот е метал со висока топлинска спроводливост. Од гледна точка на лемење, овој имот има и предности и недостатоци.
- Предноста е што со кратка пауза во загревањето, материјалот сам ќе ја задржува топлината и процесот нема да биде прекинат
- Недостаток: за да се компензира загубата на топлина во форма на дисипација, потребен е помоќен извор на греење. Покрај тоа, способноста да се акумулира топлина може да предизвика локално прегревање. Ова е полн со согорување на флуксот и губење на неговата способност за чистење.
- Друг недостаток е лемењето бакарни цевкисекогаш доведува до истовремено загревање на целиот производ, како и неговите точки за прицврстување. Неопходно е да се работи со заштитни ракавици и да се внимава да се заштитат сите предмети што го допираат работното парче, дури и на голема оддалеченост.
Главната предност е што не ви е потребна посебна или скапа алатка за лемење бакарни цевки. Опремата е достапна и по правило ја има на залиха секој домашен занаетчија.
- Елемент за греење. Ова може да биде рачка за лемење со масивен врв, пренослив факел за лемење бакарни цевки или градежен фен за косависока моќност
Важно! Користење на бензин дувалканеприфатливо, бидејќи таков пламен предизвикува мрсна саѓи што го попречува адхезијата на лемењето.
Ако се користи рачка за лемење, неговата моќност мора да биде најмалку 100 W. Убодот е масивен и широк за обезбедување голема површинаадхезија на местото на адхезија. Овој тип на рачка за лемење се нарекува рачка за лемење со чекан.
- Се користат стандардни флукс. Лемењето се врши на ист начин бакарни жици. Треба да ги погледнете упатствата максимална температура, што флуксот може да го издржи. Кога ќе се надмине, материјалот почнува да се распаѓа, а во најлош случај и јагленисување. Тогаш нема да дојде до чистење, напротив, спојот ќе биде оптоварен со згура, а адхезијата ќе биде мала.
Кратка обиколка на видовите флукс
Растворувачи на фосфор
Овој состав не само што ја чисти површината од оксиди, туку и ја исфрла водата од областа за лемење. Отстранувањето на остатоците по лемењето не е потребно. Тешко е сами да направите таков флукс.
Лемење- ова е процес на добивање трајно поврзување на материјалите во цврста состојба кога се загреваат под нивната точка на топење со мокрење, ширење и пополнување на празнината меѓу нив со стопен лем, проследено со кристализација на течната фаза и формирање на спој.
Предности на лемење технолошки процеса предностите на спојките за лемење се должат главно на можноста за формирање на спој за лемење под точката на топење на материјалите што се спојуваат. Ова формирање на шев настанува како резултат на контактно топење на залемениот метал во течен лемење внесен однадвор (лемење со готов лемење), или обновен од флуксни соли (лемење со реактивен флукс) или формиран при контактно-реактивно топење на залемени метали, контактни меѓуслојни или залемени метали со меѓуслојни (контакт-реактивно лемење). За разлика од автономното топење (едностепен процес кој се јавува во волумен на температура еднаква или повисока од температурата на солидус на материјалите што се спојуваат), топењето со контакт на истиот материјал се јавува во контактна рамнотежа долж површината на допир со цврсто, течно, гасовито тело со различен состав. Ова е повеќефазен процес кој се јавува преку различни механизми; течна фаза при контактно топење солиднасе формира солидус под неговата температура.
Лемењето обезбедува производство на лемење без дефекти, издржливи и оперативни спојки за лемење при долгорочни работни услови, доколку се земат предвид физичко-хемиските, дизајнерските, технолошките и оперативните фактори.
Можноста за формирање на спој помеѓу залемениот метал и лемењето се карактеризира со лемење, т.е. способноста на залемениот метал да влезе во физичка и хемиска интеракција со стопениот лем и да формира спој за лемење. Во пракса, лемењето може да се користи за поврзување на сите метали, метали со неметали и неметали едни со други. Потребно е само да се обезбеди такво активирање на нивната површина што би било можно да се воспостават силни врски помеѓу атомите на материјалите што се спојуваат и лемењето. хемиски врски.
За да се формира спој, потребно е и доволно да се намокри површината на основниот метал со топењето на лемењето, што се одредува со можноста за формирање на хемиски врски меѓу нив. Навлажнувањето во принцип е можно во секоја комбинација на основен метал и лемење, под услов да се обезбедат соодветни температури, висока чистота на површината или доволно термичко или друг вид активирање. Мокрењето ја карактеризира основната можност за лемење на специфичен основен метал со одредено лемење. На физичка способностформирање на спој (физичка лемење), леменоста е веќе донекаде загарантирана од технолошки аспект, под услов да се обезбедат соодветни услови за процесот на лемење.
Лемењето на материјалот не може да се смета како неговата способност да се леме со разни лемови. Може да земете во предвид само специфичен пар и под специфични услови за лемење. Важна точкаво проценката на залеменоста, и физичка и техничка, е правилен избортемпература на лемење, која често е одлучувачки фактор не само за обезбедување на мокрење на металната површина со лемење, туку и дополнителна важна резерва за зголемување на својствата на споеви за лемење. При проценка на способноста за лемење, неопходно е да се земе предвид температурниот опсег на активноста на флуксот.
Флукс за лемење- ова е активно Хемиска супстанција, дизајниран за чистење и заштита на површината на залемениот метал и лемење, првенствено од оксидни филмови. Сепак, флуксите не отстрануваат туѓи материи од органско и неорганско потекло (лак, боја). Механизмот на флуксирање со флукс, лемови што се флуксираат, контролирани средини на гас, во вакуум, со физички и механички средства може да се изрази:
1. Во хемиската интеракција помеѓу главните компоненти на флуксот и оксидниот филм, добиените соединенија се раствораат во флуксот или се ослободуваат во гасовита состојба;
2. Во хемиската интеракција помеѓу активните компоненти на флуксот и основниот метал, резултатот е постепено одвојување на оксидниот филм од површината на металот и неговата транзиција кон флукс;
3. При растворање на оксидниот филм во флуксот;
4. Во уништувањето на оксидниот филм со флуксирање на производи;
5. При растворање на основниот метал и лемење во стопениот флукс.
Оксидните текови претежно комуницираат со оксидниот филм. Основата на флуксирањето со халидните флуксови е реакцијата со основниот метал. За да се зголеми активноста на оксидните флукси, се воведуваат флуориди и флуороброни, како резултат на тоа, истовремено со хемиската интеракција помеѓу оксидите, оксидниот филм се раствора во флуоридите.
Активните гасовити медиуми вклучуваат гасовити флукс кои работат независно или како додаток на неутрални или редуцирачки гасовити медиуми за да ја зголемат нивната активност. При лемење на метали во активни гасовити медиуми, отстранувањето на оксидната фолија од површината на основниот метал и лемењето се јавува како резултат на намалување на оксидите од активните компоненти на медиумот или хемиска интеракцијасо гасовити флукс, чии производи се испарливи материи или згура со ниска топење, редуцирачките медиуми вклучуваат водород и гасовити мешавини кои содржат водород и јаглерод моноксид како редукциски агенси за металните оксиди.
Азот, хелиум и аргон се користат како неутрални гасни средини, улогата на гасната средина е намалена за заштита на металите од оксидација. Како гасовита средина, вакуумот ги штити металите од оксидација и помага да се отстранат оксидните филмови од нивната површина. При лемење во вакуум, како резултат на ретко, парцијалниот притисок на кислородот станува занемарлив и затоа се намалува можноста за метална оксидација. При високотемпературно лемење во вакуум се создаваат услови за дисоцијација на оксидите на некои метали.
Според условите за пополнување на празнината, методите на лемење се поделени на капиларни и некапиларни.
Капиларно лемењеСпоред начинот на формирање на спој, тој се дели на лемење со готов лем, контактно-реактивен, дифузен и реактивен-флукс. При капиларното лемење, стопениот лем ја пополнува празнината помеѓу деловите што се лемеат и таму се задржува со капиларни сили. Капиларното лемење, во кое се користи готов лемење и шевот се стврднува при ладење, се нарекува лемење со готов лемење. Контактно-реактивното лемење е капиларно лемење, при кое лемењето се формира како резултат на контактно-реактивно топење на материјалите што се спојуваат, меѓуоблоги или дихтунзи со формирање на евтектичен или цврст раствор. Со контактно-реактивно лемење нема потреба претходно да се прави лемење. Количината на течна фаза може да се прилагоди со менување на времето на контакт, дебелината на облогата или слојот, бидејќи Процесот на контактно топење престанува откако ќе се потроши еден од материјалите што контактираат.
Дифузијанаречено капиларно лемење, во кое зацврстувањето на шевот се случува над цврстата температура на лемењето без ладење од течна состојба. Лемењето што се користи при дифузното лемење може да биде целосно или делумно стопено, може да се формира при контактно-реактивно топење на металите што се спојуваат со еден или повеќе слоеви на други метали применети со галвански методи, со прскање или поставени во јазот помеѓу деловите што се поврзуваат. , или како резултат на контактно топење на цврст гас. Целта на дифузното лемење е да се изврши процесот на кристализација на таков начин што ќе обезбеди најбалансирана структура на врската и ќе ја зголеми температурата на одлемување на врските.
За реактивно флуксно лемењеЛемењето се формира како резултат на намалување на металот од флукс или дисоцијација на една од неговите компоненти. Составот на флуксите што се користат при лемење со реактивно флукс вклучува лесно обновливи соединенија. Стопените метали формирани како резултат на реакцијата на редукција служат како елементи за лемење, а испарливите компоненти на реакцијата создаваат заштитна средина и промовираат одвојување на оксидната фолија од металната површина.
Некапиларно лемењеподелени на лемење-заварување и заварување-лемење. Заварувањето со лемење се однесува на процесите на корекција на дефекти во леано железо, алуминиум и други делови, израмнување на површината, елиминирање на вдлабнатини, т.е. истурање стопено лемење користејќи техничките можностинизок и лемење со висока температура. Обично се користи за производи од леано железо и се изведува со употреба на месинг лемови со додавање на силициум, манган и амониум. Заварувањето и лемењето се користат за спојување на различни метали со топење на метал со пониско топење и мокрење на површината на поогноотпорен метал со него. Потребната температура на загревање на површината на огноотпорниот метал се постигнува со регулирање на количината на поместување на електродата од оската на заварот до поогноотпорниот метал. При подготовка на производи за лемење, доколку е потребно, нанесете метални облоги. Технолошки премази(бакар, никел, сребро) се нанесуваат на површината на тешко лемените метали или метали чија површина интензивно се раствора во лемењето при лемењето, што предизвикува влошување на навлажнувањето и капиларниот проток на лемењето во празнината, кршливост во споеви, ерозија се појавува на местото каде што се нанесува лемење, подрез на основниот метал. Целта на облогата е да спречи несакано растворање на основниот метал во лемењето и да го подобри мокрењето; За време на процесот на лемење, облогата мора целосно да се раствори во стопениот лемење.
За капиларно лемење се користат скут, задник, гребен, Т-зглоб, агол и контакт. Зглобовите на скутот се најчести бидејќи Со менување на должината на преклопувањето, можете да ги промените карактеристиките на јачината на производот. Зглобовите со лемење во скут имаат некои предности во однос на заварените споеви, во кои преносот на силите се случува долж периметарот на елементот. Кај заварените конструкции, сите шевови се извор на концентрација на напрегање во преодната зона од основниот метал кон шевот, а со неповолни контури на шевовите концентрацијата достигнува значителни вредности. Споредба механички својствазалемените и заварени споеви ни овозможуваат да ги извлечеме следните заклучоци:
1. Употребата на лемење е најефикасна кај тенкоѕидни структури, дебелина не повеќе од 10 mm;
2. Продуктивноста на процесот на лемење е често поголема;
3. Залемените споеви обично предизвикуваат помалку трајни деформации;
4. Лемените конструкции во повеќето случаи имаат помала концентрација на напрегање во споредба со заварените.
Јачината на споеви за лемење се одредува и со влијанието на дефектите што можат да се формираат ако оптимални условии режим на лемење. Типични дефекти кои ја намалуваат јачината на залемените споеви се порите, шуплините, пукнатините, подмножествата од флукс и згура и дефекти на лемењето.
Сите дефекти на континуитет во спојниците за лемење се поделени на дефекти поврзани со пополнување на капиларните празнини со течен лемење и дефекти кои настануваат при ладењето и зацврстувањето на споеви за лемење. Појавата на првата група на дефекти се определува со особеностите на движењето на топи за лемење во капиларниот јаз (пори, не-лемови). Друга група на дефекти се појавува поради намалување на растворливоста на гасовите во металот за време на преминот од течна во цврста состојба (порозност на собирање гас). Оваа група, исто така, вклучува порозност на кристализација и дифузно потекло.
Пукнатини во залемените шевови може да се појават под влијание на стрес и деформација на металот на производот или шевот за време на процесот на ладење. Студените пукнатини се појавуваат во зоната на заварување кога се формираат слоеви на кршливи меѓуметални соединенија. За време на процесот на кристализација се формираат топли пукнатини; Ако за време на процесот на кристализација стапката на ладење е висока и добиените напрегања се високи, а капацитетот за деформација на металот на заварот е мал, тогаш се јавуваат пукнатини на кристализација. Пукнатините на полигонизација во металот на заварот се јавуваат веќе на температури под температурата на солидус по зацврстувањето на легурата долж таканаречените полигонизациски граници, кои се формираат кога дислокациите се редат во металот во редови и формираат мрежа за дислокација под дејство на внатрешни стресови. Неметални подмножества како флукс или згура може да настанат како резултат на недоволно темелна подготовка на површината на производот за лемење или кога е нарушен режимот на лемење. Кога лемењето се загрева предолго, флуксот реагира со основниот метал за да формира цврсти остатоци кои тешко се отстрануваат од празнината со лемењето.
Бакарните цевки може да се лемеат на два начина: лемење со висока температура и нискотемпературно лемење. Првата опција за лемење се користи во случај на зголемено оптоварување на бакарниот цевковод. Во повеќето случаи во домаќинството, се користи лемење со ниска температура. Подолу детално ќе разговараме за фазите на лемење на бакарен цевковод.
Подготвителна работа
Во процесот на капиларно лемење на бакарни цевки, главен услов е присуството на постојан јаз помеѓу двете површини што се поврзуваат. Затоа, двете површини мора да имаат строго цилиндрична форма. За време на процесот на сечење на бакарни цевки, може да се појават три дефекти кои можат да се поправат: бруси, деформација на цевката и нерамномерно сечење. За бакарна цевка, површината за сечење треба да биде нормална на оската. За да избегнете нерамни парчиња, мора да користите специјална алатка за сечење. Брусите се отстрануваат со чистење, а деформацијата на цевката се коригира со помош на рачен шаблон.
Силата на лепење на лемењето е под влијание на чистотата на површините што се лемеат. На површината на цевките може да има различни загадувања, оксиден филм. И површината на фитингот и површината на цевката мора да се исчистат со жица или шкурка. По ова, за да се отстранат преостанатите абразивни и загадувачи, површините на местата за лемење се бришат со сува крпа.
За да се избегне оксидација на исчистената површина на бакарната цевка, на неа веднаш се нанесува флукс. Флуксите се супстанции кои покажуваат хемиска активност и се користат за подобрување на ширењето на течното лемење преку залемената површина, како и за чистење на металната површина од загадувачи и оксиди. Флукс треба да се примени само на лентата на цевката (без вишок), која ќе биде поврзана со штекерот или фитингот. Не можете да нанесете флукс во штекерот или фитинг или приклучок, бидејќи флуксот апсорбира одредена количина на оксиди, а со тоа ја зголемува неговата вискозност.
Кога се нанесува флуксот, се препорачува веднаш да се поврзат деловите - тоа ќе спречи туѓи честички да влезат на влажната површина. Ако лемењето на бакарни цевки ќе се направи подоцна поради некоја причина, тогаш подобро е да се соберат деловите. Ве советуваме да ја ротирате цевката во штекерот или фитингот, или обратно - штекерот околу оската на цевката. Ова ќе ви овозможи да бидете сигурни дека флуксот е рамномерно распореден во јазот за инсталација и да почувствувате дека цевката стигнала до стоп. После тоа, користете партал за да ги отстраните видливите остатоци од флукс. Врската сега се смета за подготвена за греење.
Вообичаено, за меко лемење на бакарни цевки, греењето се врши со употреба на пропан факели (пропан-бутан-воздух или пропан-воздух). Со овој метод на лемење, температурата на греење се движи од 2000C до 2500C. Помеѓу површината за поврзување и пламенот, контактната лепенка постојано се движи. Ова овозможува подеднакво загревање на целиот зглоб. Во овој случај, понекогаш шипката за лемење го допира капиларниот јаз. Доволноста на загревање се одредува со вежбање со бојата на површината и појавата на флуксен чад. Електричното загревање на приклучокот фундаментално не се разликува при лемење на бакарни цевки.
По правило, за меко лемење се користат лемови од типот S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) или S-Sn97Cu3 (L-SnCu3), кои имаат високи технолошки својства, а исто така обезбедуваат висока отпорност на корозија и цврстина на зглобот.
Ако за време на пробниот допир со шипката лемењето сè уште не се стопи, тогаш загревањето се продолжува. Не загревајте ја испорачаната шипка за лемење. Не заборавајте секогаш да го движите пламенот - на овој начин ќе избегнете прегревање на секој поединечен дел од врската. Кога лемењето почнува да се топи, треба да го поместите пламенот на страна и да дозволите лемењето да ја пополни капиларната (инсталациска) празнина.
Благодарение на капиларниот ефект, капиларната (инсталациска) празнина се пополнува целосно и автоматски. Нема потреба да се воведува преголема количина на лемење, бидејќи ... ова може да предизвика вишок да тече во зглобот.
Кога користите шипки за лемење со стандарден дијаметар од 3 mm до 2,5 mm, количината на лемење е приближно еднаква на дијаметарот на бакарната цевка. Потребниот дел од лемењето обично се свиткува по должината во форма на буквата „L“.
Тврдото лемење на бакарни цевки се врши само со методот на гас-пламен (дозволено е ацетилен-воздух, пропан-кислород, ацетилен-кислород), бидејќи загревањето на цевките мора да достигне температура од 7000C. Употребата на бакар-фосфор лемење овозможува лемење без флукс. Поради фактот што шевот за лемење е многу поцврст, ширината на лемењето може малку да се намали (во споредба со мекото лемење). Да се произведе тешко лемење, потребни се високи квалификации и искуство, инаку цевката лесно може да се прегрее и да создаде руптура.
Пламенот на пламеникот мора да биде „нормален“ (неутрален). Урамнотежената гасна мешавина содржи еднакви количини гасовито гориво и кислород, поради што пламенот само го загрева металот и нема друг ефект. Во случај на избалансирана гасна мешавина, пламенот на горилникот има светло сина боја и мала големина.
Поврзаните цевководни елементи мора да се загреваат рамномерно по целата должина и обемот на спојницата. Приклучните цевки на спојот се загреваат со пламен од пламеник додека не се појави темна вишна боја (температура од 7500C до 9000C). Во овој случај, топлината мора да се дистрибуира рамномерно. Лемењето може да се изврши во кое било просторно распоредување на елементите што се поврзуваат.
Во случај кога внатрешната цевка е веќе загреана до температура на лемење, а надворешната цевка има пониска температура, стопениот лем се движи до изворот на топлина и не тече во јазот помеѓу елементите што се поврзуваат.
Ако целата површина на краевите на бакарните цевки што се поврзани се загрева рамномерно, тогаш лемењето нанесено на работ на штекерот се топи под влијание на нивната топлина, по што рамномерно се влева во јазот на спојницата. Оние цевки кои ја топат тврдото лемење во контакт со нив се сметаат за доволно загреани за лемење. За да се подобри лемењето, шипката за лемење се загрева малку со пламен на факелот.
Индустријата произведува мали димензии гас-горилници, опремени со лименки за еднократна употреба. Тие можат да се користат за загревање на меко и тврдо лемење.
Завршна работа
Откако ќе се изврши работата на лемењето, врската мора да се осигура дека не се поместува додека не се стврдне лемењето. Кога врската ќе се олади, потребно е да се отстранат остатоците од флуксот одвнатре и однадвор користејќи партал со миење. Потоа системот се тестира под притисок за протекување. Тестирањето на притисокот се врши со создавање притисок во произведениот цевковод.
Додај во обележувачи
Греење при поврзување со висока температура
За „тврдо“ лемење, дозволено е само гас со мешавина од ацетилен-воздух или пропан-кислород со мешавина на ацетилен-кислород.
Ако е можно, циклусот на загревање треба да биде краток, при што пламенот на пламеникот постојано се движи по целата должина и обемот на спојницата. За брзо загревање, запалениот гас мора да има мал, светло син пламен. Поврзувачки деловиПламенот на пламеникот мора да се загрева додека производите не добијат темна вишна боја (750°C), а топлината мора да се распредели рамномерно.
Кога деловите се доволно загреани, лемењето, кое се испорачува до работ на штекерот, почнува да се топи и тече во јазот на спојницата. За да се подобри лемењето на спојницата, лемењето треба малку да се загрее со пламен од факел. Лемењето треба да се стопи од температурата на загреаниот приклучок, а во никој случај од пламенот на пламеникот.
Уметноста на високотемпературното лемење лежи во потребата да се изврши такво минимално загревање на спојницата што еден допир на прачката за лемење ќе доведе до целосно полнење на капиларната празнина со формирање на филе.
Откако ќе се стврдне лемењето, потребно е да се отстрани флуксот (сите видливи остатоци) со влажна крпа. Во водоводот, по завршувањето на инсталацијата на цевководот, се врши технолошко испирање на системот за да се отстранат сите остатоци од флукс што остануваат на внатрешни површиницевки Флукс е агресивна супстанција и има Негативно влијаниена човечкото тело.
Сега знаете како да лемете бакарни цевки. Набљудувајќи едноставни правилаинсталација, која се состои во совесно чистење на површината, загревање на споеви до потребната температура, држење на спојницата неподвижна додека лемењето се лади, може да се гарантира дека ќе добиете врски со висока јачина.
Домашните занаетчии се обидуваат да извршат изградба и реновирањенезависно, што ви овозможува не само да заштедите семеен буџет, но и да бидеме апсолутно сигурни во квалитетниот резултат. Затоа, тие мора да совладаат нови техники и технологии, како што се лемење бакарни цевки.
Ние ќе ви кажеме како да ги соберете и поврзете комуникациите од бакарни цевки. Овде ќе дознаете што Потрошен материјала инструментите ќе ги бара изведувачот. Вештините кои се корисни дури и во секојдневниот живот ќе овозможат самостојно да се соберат цевководи со одлични карактеристики на изведба.
Бакарни цевководи ретко се користат во пракса. Причината за ова е прилично високата цена на материјалите. Сепак, бакарните цевководи со право се сметаат за најдобри.
Овој метал ги надминува сите други материјали по отпорност на топлина, флексибилност и издржливост. по склопувањето, може да се истури во бетон, да се скрие во ѕидови итн. Ништо нема да им се случи за време на работата.
Бакарните цевководи се сметаат за најдобри, бидејќи нивниот животен век е споредлив со работниот век на зградата во која се инсталирани
Ова вреди да се земе предвид при изборот на материјал за греење или водовод. Базирано на долгорочно работењеповисоките трошоци добро вредат. Покрај одличните карактеристики на изведба, кој го има бакарот, прилично лесно се монтира. " Страшни приказни„За тешкотиите при лемењето најчесто се преувеличуваат.
Бакарот е прилично лесен за лемење. Неговата површина не бара употреба на агресивни средства за чистење. Многу топливи метали имаат висока адхезија, што го поедноставува изборот на лемење.
Не се потребни скапи бакарни флуксови, бидејќи бурните реакции со кислород не се случуваат кога металот се топи. За време на процесот на лемење, цевката не се деформира нејзината форма и димензиите остануваат непроменети. Добиениот шев може да се одлеме ако е потребно.
Методи за лемење на бакарни делови
Се смета за лемење оптимален методврски на бакарни делови. За време на работата, стопеното лемење ја пополнува малата празнина помеѓу елементите, формирајќи сигурна врска.
Постојат два најчести методи за добивање на такви соединенија. Ова е капиларно лемење со висока температура и ниска температура. Ајде да откриеме како тие се разликуваат едни од други.
Галерија со слики
