Како да се изостри заоблен секач на дрво. Како се наоструваат крајните мелници? Користење на додатоци
Операциите за острење на фреза ги одржуваат техничките и физичките карактеристики на деловите, а со тоа го продолжуваат нивниот работен век. Постојат многу пристапи за извршување на такви активности, меѓу кои изборот се одредува според природата на работата и дизајнот на елементот. Стапката на абење на секачот во голема мера зависи од неговиот дизајн, врз основа на кој техничарот избира режими за одржување.
На пример, изборот на метод за повторно мелење делови со голема брзина се заснова на абењето на предната површина. Од друга страна, острењето на страничните делови на секачите е посоодветно за обликуваните елементи. Затоа, важно е да се земат предвид што е можно повеќе оперативни фактори, кои ќе ви овозможат да го направите вистинскиот избор на технологија за обработка.
Видови секачи
Ваквите елементи се широко користени во обработката на делови на машини за копирање, обликување, затегнување, глодање и други машини. Како по правило, ова е опрема за обработка на дрво, иако има и делови за работа со метални работни парчиња. Фрезите се разликуваат по големина, форма и намена.
Во принцип, постојат две категории на елементи - крај и монтиран. Првите се одликуваат со присуство на стебло, кое е фиксирано во посебна ниша на вретеното. Производите од втората група имаат централна дупка, што им овозможува да се монтираат на работното вретено и безбедно да се фиксираат. Соодветно на тоа, таквото острење на секачите се разликува повеќе високо нивоквалитет, а да не зборуваме за леснотијата на ракување со делови за операторот. Елементите за прицврстување можат да бидат композитни, цврсти или префабрикувани.
Посебна карактеристика на оваа група е можноста за формирање алатка за сечењеод неколку мелни делови. Вреди да се истакне и категоријата крајни мелници, кои можат да бидат префабрикувани или цврсти. Елементите се поделени и според квалитетот на поддржаната обработка. Така, острењето на секачите со подлоги се врши по должината на предниот раб за да се одржат основните аголни параметри.
Одржување на фреза
И покрај употребата на легури со висока јачина во производството на секачи, долго времеработата доведува до абразија и деформација на рабовите. Со текот на времето, дотраените елементи се отстрануваат, но пред да истече работниот век, мајсторот може да ги врати карактеристиките на делот со помош на мерки Одржување. Важно е да се земе предвид дека острењето на секачите овозможува не само да им се даде иста геометрија, што обезбедува квалитетна работа. Оваа постапка исто така ја зголемува издржливоста на елементот, намалувајќи ја потрошувачката на алатот. Но, тоа не значи дека секој секач може да се врати на овој начин.
Технолозите не препорачуваат доведување на алатката до состојба на целосно абење. Производителите на секачи во ознаките наведуваат технички и оперативни вредности кои се ограничувачки за одреден елемент, а откако ќе се надминат, рабовите за сечење не можат да се обноват.
процес на острење
За извршување на острење, специјално фреза, опремен со вретена со просечна брзина на ротација до 24.000 вртежи во минута. Пред да започне со работа на нив, мајсторот ги балансира секачите. Може да се изврши на два начина - динамичен и статичен. Во првиот случај, постапката се изведува на специјална машина, која обезбедува не само балансирање на силата, туку и моментот што делува на секачот за време на ротацијата. Оваа техника е особено релевантна за случаи при острење на секач за метал.
Балансирањето на машините со користење на статички метод вклучува само балансирање на силата што делува на секачот. Елементот е фиксиран во рамката, по што се балансира преку уред кој се состои од два хоризонтални водилки ножеви. Директното острење се врши на специјална високопрецизна опрема.
Машините се произведуваат во различни конфигурации, кои вклучуваат и рачни и автоматска контрола. Заедничко за сите единици од овој тип е присуството на водичите работна површина. Ова дизајнерско решение овозможува да се постигне висока точност на движењето на елементот, обично со грешка од 0,005 mm.
барања за опрема
За да обезбедите висококвалитетно острење на секачите, не само што треба да користите опрема погодна за оваа задача, туку и правилно да ја подготвите. Пред сè, вретената на опремата мора да имаат доволна отпорност на вибрации, да се вртат слободно и да имаат минимален истек. Следно, механизмот за напојување мора да работи стабилно во сите правци предвидени со дизајнот без одложувања и со минимални празнини. Големо значењеимаат поставки за агол на височина - овој параметар исто така треба да има висока точност. На пример, острење машина за готвење, кој се изведува на автоматски машини, вклучува поставување и на одреден агол на подигање и на чекорот на спиралниот жлеб. Доколку се користат тркала за мелење, важно е да се обезбеди сигурно вклопување на заменливите подлошки и вретена, поради што работниот елемент е точно поставен.
Крајна обработка на мелница
Обработката на крајните елементи најчесто се врши рачно со користење на универзална опрема за острење. Вообичаено, оваа техника се користи за ажурирање на перформансите на алатката со спирален заб. На многу начини, крајните мелници за острење наликуваат на слично ажурирање на цилиндричните секачи со помош на тркало за чаши. Ова се однесува на операции кои вклучуваат инсталирање на крајната мелница во центарот на седиштето. Исто така, слично острење се врши и на полуавтоматски модели. ВО во овој случајМоже да се сервисираат крајни мелници со дијаметар од 14 до 50 mm. Во овој случај, третманот е погоден и за задните и за предните површини.
Крајни мелници за острење
Мелниците направени од и некои елементи опремени со карбидни плочи се изострени во составена форма. Главната крилна површина на крајната мелница е изострена со тркало за мелење. Пред да ја извршите истата операција на рамнината на помошната задна страна, елементот прво се поставува така што неговиот раб за сечење е во хоризонтална положба. По ова, оската на секачот се ротира хоризонтално и во исто време се навалува во вертикалната рамнина. За разлика од шемата за острење на крајните мелници, во овој случај положбата на работното парче се менува неколку пати. Работата со предната површина на забот може да се изврши со крајниот дел на тркалото за мелење диск или со тркалото на дискот од периферната страна.
Работа со секачи на дискови
На задната главна површина, обработката на елементите на дискот се врши со помош на круг за чаша. Помошната задна површина е направена по аналогија со крајните мелници, односно со хоризонтално вртење на рабовите за сечење. Во исто време, се забележуваат особеностите на обработката на крајните заби на таква алатка. Во овој случај, заострувањето на секачите на дискот се врши долж предната површина, така што забите што се обработуваат се насочени нагоре. Самиот секач во овој момент треба да зазема вертикална положба. Вертикалниот агол на наклон на оската на елементот мора да одговара на положбата на главниот раб за сечење.
Карактеристики на острење дрво секачи
Крајните делови се изострени без специјални уредиобично се користи тенок дијамантски камен. Оваа ставкаили лежи на работ на работната маса или, ако секачот има длабока вдлабнатина, се фиксира со дополнителна алатка. Секачот се вметнува долж фиксиран блок. За време на обработката, блокот периодично се навлажнува со вода. Кога постапката е завршена, мајсторот темелно го мие и суши производот. Како што предните површини се мелат надолу, работ станува поостар, но дијаметарот на алатот се намалува. Ако секачот има лежиште за водич, прво мора да се отстрани и потоа да се продолжи со работата. Факт е дека острењето на секач за дрво заедно со уништено лежиште може да доведе до оштетување на елементот. Исто така, потребно е да се исчисти алатот од сите преостанати дрвени смоли со помош на специјален растворувач.
Карактеристики на острење секачи за метал
Таквите елементи се поретки и во исто време бараат помал напор во процесот на подготовка. Обработката се врши со помош на тркала за мелење со соодветна големина на зрно. Материјалите може да бидат различни, особено, вообичаено е да се користат делови направени од обичен или бел електрокорунд. Ако планирате да ги изострите крајните мелници за метал направени од челик за алат, тогаш се препорачува да изберете електрокорунд дискови. За производи со повисоки карактеристики, препорачливо е да се користат тркала CBN. Најпродуктивните и најефикасните делови за острење се направени од силициум карбид. Тие се користат за сервисирање на секачи направени од тврди легури. Пред работа, абразивот се лади, бидејќи високите температурни оптоварувања за време на работата може негативно да влијаат на структурата на тркалото.
Обработка на поддржани секачи
Релјефните елементи се користат во случаи кога е неопходно да се зголеми стабилноста на делот за сечење и да се намали грубоста на површината. Забите на потпорниот секач се обработуваат долж предната површина на таков начин што по повторното мелење во радијалниот дел, профилот на функционалниот раб ги задржува своите оригинални параметри додека делот целосно не се искористи. Острењето на таквите секачи се врши и во согласност со строго утврден агол на гребло. Кога се обработуваат заострените елементи, неопходно е да се одржува постојан агол на острење.
Завршување на секачи
Во суштина, ова е операција дизајнирана да го поправи резултатот добиен за време на главниот процес на острење. Како по правило, доработката се изведува со цел да се обезбедат оптимални индикатори за грубост или во случаи кога е неопходно да се прилагоди аголот на острење на секачот со работни рабови. Абразивни и дијамантски техники за завршна обработка се доста чести. Во првиот случај се претпоставува дека ќе се користат ситнозрнести тркала од силициум карбид, а во вториот случај ќе се користат дијамантски дискови на бакелитна врска. Двете техники ви овозможуваат да ракувате, меѓу другото, со алатки со карбид.
Контрола на квалитетот на острење
За време на процесот на проверка, мајсторот ги проценува геометриските параметри на површините за сечење за усогласеност технички барања. Особено, се одредува истекот на секачот, како и степенот на грубост на готовите или наострените рамнини. Може да се користат помошни уреди за контрола на параметрите директно на работното место. На пример, ако сте наостреле крајна мелница според дрвен материјал, тогаш специјалистот може да ги измери аглите долж работните рабови. За таа цел се користи транспортер, чија скала е претставена во форма на лак. Специјални се користат и за повторно оценување на други параметри, повеќето од нив се фокусирани на проверка на геометриските податоци на секачот.
Заклучок
Потребата за обработка на алати за сечење продолжува и во векот висока технологија. Единствената променаво овој поглед се случи со контролните системи за глодачка опрема. Се појави автоматски уреди, што ви овозможува да го оптимизирате процесот на ракување со работните парчиња. Сепак, секачи, битови и друга обработка метални елементиуште е направено со абразиви. Се разбира, постојат алтернативни технологии кои овозможуваат обновување на геометријата на деловите, но сè уште не можеме да зборуваме за нивната широка употреба. Ова се однесува ласерски технологии, хидродинамички машини, како и инсталации кои имаат термички ефект. На на оваа бинанивниот развој од економски причини, многу претпријатија сè уште даваат предност традиционални методиострење.
Алатите за сечење порано или подоцна стануваат досадни. Ако е за еднократна употреба, тогаш има само еден излез - до депонијата. Но, најсовремената работа на скапите уреди најчесто може да се врати. во оваа статија ќе ви кажеме како да им дадете „втора младост“.
Различните алатки за сечење бараат различен пристап при острењето. Денес ќе зборуваме за реставрација на длета, авиони, секачи за дрво и метални дупчалки.
Острење длета и авиони
Води до Услови за работадлето или авионски нож не е толку тешко. Постапката за нивно острење се состои од само две фази. Кога работите на острење алатка, ќе ви треба редовна мелница. Длето или авионски нож за меки карпидрвото се изострува под агол од 250°. За тврди карпи – 350°. Кога острете, мора постојано да одржувате даден агол, што не е така лесно. Задачата може да се поедностави со специјални уреди за острење длета, што ќе ви овозможи да работите во опсег од 25 до 35 °. За да избегнете прегревање, периодично ладете го инструментот во вода.
Не треба веднаш да го мелете работ на пеглата додека не се појави делот за сечење. Кога ќе ја доведете нејзината дебелина до половина милиметар со квадрат, проверете дали оската е нормална на работ за сечење. Конечното острење најдобро се прави рачно или на водено ладена острилка со мала брзина, доведувајќи ја алатката до потребната острина на најсовремената работ.
Кога острете тркалезно длето со надворешен раб, алатот се движи по блокот од раб до раб по целата должина на каменот, опишувајќи „фигура осум“. Бришење со внатреЖлебот, кој е нужно формиран за време на острењето, се отстранува со помош на обликуван камен за острење. Се врши конечно заострување на сечилото шкурка различни степенизрнестост.
Острење секачи за дрво
За да се изостри обликуваните крајни мелници, не е неопходно да имате специјални алатки. Доволно е да имате дијамантски блок поставен на работ на маса или работна маса. Секачот се изострува со поминување на неговата предна површина по блокот, претходно исчистен од остатоци од смола, нечистотија и прашина со помош на растворувач.
Ако има лежиште за водич, тој мора да се отстрани пред да се остри. Обидот да заштедите неколку минути ќе резултира, ако не и со негова деформација, но сосема веројатно и со оштетен секач. За време на процесот на острење, блокот малку се навлажнува со вода, а по завршувањето на работата се брише сув. Како што се меле предната површина, работ на секачот ќе стане поостар и неговиот дијаметар малку ќе се намали.
Кога острете алат, треба да користите каменчиња со различни големини на зрно, во зависност од тоа што сакате. конечниот резултати чистота на третираната површина. При заострување на секачите, за да се одржи симетријата, се прават повеќе движења со еднаков притисок. Во зависност од материјалот од кој е направен секачот, наместо блок може да се користи абразивна хартија монтирана на челична лента или дрвена лента.
Ако имате машина за острење со мала брзина на ротација, тогаш инсталирајте ја соодветната абразивно тркаломоже да донесе рачна работадо бр.
Острење вежба за метал
Со текот на времето, дупчалките стануваат досадни и многу луѓе едноставно ги фрлаат и купуваат нови. Сепак, речиси секогаш можете да и дадете на вежбата „втора шанса“ и да го продолжите работниот век. За да го направите ова, доволно е да ја обработите досадната површина на тркалото за мелење.
Пред да започнете со работа, складирајте контејнер со вода во кој вежбата ќе се натопи одвреме-навреме за да се избегне прегревање. Острењето се врши последователно и започнува со обработка на задната површина, нежно, но цврсто притиснато на површината на тркалото за мелење додека не се формира правилниот конус.
По ова, неговиот дел за сечење се заострува и се врши финалната завршна обработка на задната површина. За време на острењето, мора постојано да го следите скокачот на врвот на вежбата. За дијаметар на вежбаод 8 mm и помалку не треба да надминува големина од 0,4 mm. За големи примероци, големината на скокачот варира од 1-1,5 mm. Имајте на ум дека не е врвот што го прави дупчењето, туку страничните сечила на дупчалката!
Електрична острилка
Структурно, електричните острилки се исклучително едноставни.
Тие се состојат од асинхрон мотор, брусни тркала и капаци. Префрлајќи го разговорот на рамнината на избор на конкретен производител и модел, треба да се забележи дека ако планирате да купите уред за лични цели, тогаш брендот не е одлучувачки. Таквата опрема е поврзана со мрежата за кратко време и има прилично голем ресурс. Цената на острилка директно зависи од неговиот дијаметар.
Колку е поголем, толку е поскап уредот. Кога ја прегледувате електричната острилка пред да ја купите, обидете се да ја поместите оската. Ако не само што се ротира, туку и „шета“, отфрлете го и изберете понатаму. Се разбира, најдобро е да го вклучите острилото во мрежата, но не секоја продавница ќе ве смести во ова прашање.
Електричните острилки или машините за острење се поделени во три групи:
- Острилки со голема брзина опремени со заменливи држачи за разни видовиалатка.
- Високо специјализирани машини дизајнирани за одредена алатка (на пример, дупчалки).
- Машини со водено ладење со мала брзина.
Ако острилите со голема брзина се вртат до 3000 вртежи во минута, тогаш таквите машини се вртат со максимум 150 вртежи во минута и можат да го острат секој алат за сечење. Мала брзинаИ водено ладење – идеални условиза квалитетна врвна моќ.
Секачот може да работи продуктивно само ако правилна работа. Ако работата се изведува под правилно назначени режими на глодање, секачот може да обработи голем број наработните парчиња пред да стане забележливо досадна. Меѓутоа, ако продолжите да работите со забележливо досадна машина, силата на сечење нагло ќе се зголеми, што ќе предизвика зголемување на триењето, брзо дополнително отапување, па дури и кршење на забите за сечење.
Заострувањето на нормално досадна машина бара релативно малку време и малку ја намалува големината на забот. Острењето на многу досадна машина е долга, трудоинтензивна операција, мора да отстраните прилично голем слој од метал, така што секачот не треба да се прави премногу досаден.
Особено е неопходно да се следи состојбата на рабовите за сечење и навремено острење на скапите секачи направени од челик со голема брзинаи опремени со чинии тврда легура.
Острење цилиндрични секачи со точки
Цилиндричните секачи со зашилени заби се изострени долж задната површина на забот со круг за чашка (сл. 332), притоа одржувајќи го наведениот агол на клиренс.
При острење, секачот се става на мандрела инсталирана во центрите на машината за острење. Оската на тркалото за чаши е поставена под агол од 1 - 2° во однос на оската на секачот, така што кругот го допира секачот што се изострува само од едната страна (сл. 332, в).
Ако оските на тркалото за чашка и секачот што се заострува се наоѓаат во иста хоризонтална рамнина (слика 332, a), тогаш задниот агол α кај забот за сечење нема да работи. За да се формира заден агол, кругот на чашката е поставен под оската на секачот што се изострува за одредена количина Х(Сл. 332, б), што е определено од правоаголен триаголниксо страна и агол α:
Аголот α треба да се избере според табелата. 35.
Положбата на забот за сечење за време на острењето се фиксира со специјално запирање (сл. 332) во форма на обична лента изработена од пружински челик. Застанувањето што го поддржува заострувањето на забот мора да се постави многу блиску до работ на сечење. Исто така, служи како водич при острење на секачите со спирални заби.
При заострување на задната површина на цилиндричните секачи со диск тркала, на забот се добива вдлабна брава, која го ослабува сечилото на забот и го забрзува нивното абење. Кога се заоструваат, тркалата за чаши произведуваат рамна бразда (лента), која обезбедува поголема издржливост на секачите; Поради оваа причина, не се препорачува острење на секачите со диск тркала.
Крајни мелници за острење
Острење главен рабЗабите на крајните мелници се направени долж задната површина, слично на заострување на цилиндрични секачи со зашилени заби (Слика 333, а).
На острење на помошниот раб за сечењезаб (слика 333, б), секачот прво се поставува така што неговиот помошен раб за сечење зазема хоризонтална положба. Потоа оската на секачот се ротира во хоризонталната рамнина за количината на помошниот агол на планот φ 1 и истовремено се навалува во вертикалната рамнина за аголот на краен клиренс α 1 . Заострувањето на предната површина на помошниот раб за сечење се врши од страничната површина на тркалото на дискот. Секачот е поставен така што помошниот раб за сечење е свртен нагоре, а оската на секачот е навалена во вертикалната рамнина за количеството на аголот на гребло на помошниот раб за сечење.
Крајни мелници за острење
главен рабКрајните мелници (слика 334) се произведуваат слично како и цилиндричните секачи на крајната површина на тркалото за чаши при инсталирање на крајната мелница во центрите.
Заострување на задната површина помошен раб за сечењеСе произведува слично како и фреза со помош на тркало за чаши. Секачот е прицврстен со конусно стебло во штекерот.
Секачи на дискови за острење
Заострување на задната површина цилиндричен рабДиск секачите се произведуваат слично како и цилиндричните секачи со помош на тркало за чаши.
Заострувањето на задната површина на крајните заби се врши слично како и острењето на забите на помошниот раб за сечење на крајните мелници. Предната површина на крајните заби е изострена на ист начин како и крајните мелници. Забите што треба да се изострат се насочени нагоре, а оската на секачот ја зазема положбата:
а) вертикална - кога секачот има едноставни заби,
б) наклонет - кога секачот има повеќенасочни заби, а аголот на наклонот на оската на секачот во вертикалната рамнина е еднаков на аголот ω на наклонот на цилиндричниот раб за сечење.
Секачи за острење со задни заби
Забите на потпорните секачи се изострени долж предната површина. На сл. 335, и даден е дијаграм на инсталацијата за острење заб со агол на гребло γ еднаков на нула (радијална предна површина), а на Сл. 335, b - со агол на гребло γ поголем од нула. Магнитуда Н 1 поместување на тркалото за мелење од центарот на секачот се одредува со формулата:
Количината на слојот отстранет за време на острењето треба да биде иста за сите заби за да се избегне истекување на секачот. Ако се отстрани помал слој од едниот заб од другите, ќе испадне дека е подолг, ќе ги отстрани чиповите со поголем пресек и побрзо ќе стане досаден. Секачите се заоструваат долж предната површина со помош на тркало со диск.
Кога острете, мора да се осигурате дека предната површина е радијална, како што е прикажано на сл. 336, а (заб 3
). Ако предната површина има подрез (заб 1
) или, обратно, негативен агол на гребло (заб 2
), профилот на забот ќе биде искривен и ќе пресече неправилна контура во работното парче. Положбата на забот за сечење за време на острењето се фиксира со стоп, кој треба да биде во непосредна близина на задната површина на забот што се остри.
Така што по острењето, рабовите за сечење имаат минимален истек, се препорачува да се остри со помош на копир што има ист број заби како и секачот што се острелува (сл. 336, б).
Острење на монтажни секачи (глави за мелење)
Сечилото за сечење има поголем бројелементи за острење. Покрај задните агли, потребно е да се изостри: главните агли на аголниот раб во план φ и преодниот раб φ 0, помошниот агол во планот φ 1 и делот на преодниот раб. ѓ 0 . За да се обезбеди заострување на секој агол во планот, секачот зазема положба што одговара на овој агол (сл. 337). Острењето може да се врши на специјални машини за острење или универзални машини за острење.
Кога е вклучено острењето специјални машинифреза 1 вметната во главата со помош на сопствено стебло или монтирана мандрела 2 во хоризонтална положба (сл. 338). Глава 2 може да ротира околу вертикална оска. Секачот може да се ротира околу својата оска со помош на рачно тркало 3 и се фиксира во саканата положба со помош на стоп. По заострувањето на еден заб, преминот се прави на следниот со ротирање на секачот околу неговата оска.
На сл. 339 ги прикажува позициите при острење на секач на специјален машина за острење. Прво, краевите на плочите или ножевите се споредуваат (I), потоа плочите се порамнети по цилиндричните рабови (II). За да се формираат задни агли, главата со тркалото за мелење е навалена и фиксирана во оваа положба (III); за да се добијат плански агли, главата со секачот се ротира околу вертикална оска (IV, V, VI). Интензитетот на трудот на ваквото острење е висок и се движи од 3 до 12 часа, во зависност од степенот на затапеност (количината на отстранување), бројот на забите и дијаметарот на секачот.
Треба да се напомене дека абењето на тркалото за брусење за време на острењето не се компензира со механизмот на машината. Затоа, од заострување на еден елемент од првиот заб до острење на истиот елемент од последниот заб, се акумулира одредено абење на тркалото за мелење. За да се елиминира истекот на забните елементи што се појавуваат при абење на тркалото за брусење, неопходно е да се воведе дополнителна завршна пропусница, што ја зголемува сложеноста на операцијата.
На универзална машина за острењесекачот е наострен во центрите (види Сл. 337). Поради фактот што дупките за монтирање, односно основите за монтирање на секачот, не се користат при оваа инсталација, се зголемува грешката во коаксијалното острење на секачите.
Бидејќи префабрикуваните секачи се главната алатка за методите на брзо сечење, интензитетот на трудот на острењето на секачите може да биде сериозна пречка за воведување на брусење со голема брзина. Затоа, во процесот на совладување на брусење со голема брзина, процесот на острење беше реструктуиран со цел да се намали неговиот интензитет на трудот. За таа цел беше развиен, тестиран и имплементиран метод за острење на монтажни секачи со демонтирани секачи и плочи и нивна последователна инсталација со помош на шаблон.
Пред острењето, ножевите за вметнување се отстрануваат од телото и обично се наоструваат како комплет. На сл. 340 покажува специјален ротационен уред за оваа намена, кој нагло го намалува интензитетот на трудот на острењето. Уредот е инсталиран во центрите на универзална машина за острење. По заострувањето на еден елемент, уредот со фиксен сет на заби се свртува кон даден агол и почнува да го заострува другиот елемент.
По завршувањето на острењето, секачите се поставуваат во телото на главата, користејќи различни видови шаблони (сл. 341, а - д). Склопената глава за глодање треба да се провери дали има истекување со помош на шаблон за индикатор (сл. 341, д).
Завршување на карбидни секачи
При острење со тркало за мелење, карбидната плоча се загрева нерамномерно, како резултат на што може да се појават ситни пукнатини на нејзината површина. Пукнатините се зголемуваат за време на процесот на сечење и може да предизвикаат чипкање на забите за време на работата.
Една од целите на доработката е да се отстрани неисправниот слој со пукнатини. Втората задача на доработка е да се зголеми чистотата на површината на сечилото, што е неопходно за да се намали триењето и абењето на забите, како и (зголемување на чистотата на обработената површина. Третата задача на доработката е да се елиминираат блокадите на површината на забите за сечење и дајте им поправилна геометрија.
Завршувањето на површините за сечење се врши на специјални машини за завршна обработка со дискови од леано железо или рачно со благ притисок од камен од леано железо. Најдобри резултатизавршувањето се добива со брзина на завршниот диск во опсег од 1,0-1,5 м/сек. За завршна обработка се користи паста од бор карбид со големина на зрно од 170 - 230.
При рачно завршување, потребно е да се одржи правилната положба на остриот камен во однос на сечењето и правилното движење на каменот. Најпрво се довршуваат предните и задните површини, потоа се формираат завршни (рабни) заоблени: за ова, рамнината на каменот се поставува под агол од 45 ° во однос на предната површина, а се прават неколку премини по должината на работ со каменот со благ притисок. Потребни се 2-3 секунди за да се формира рабната гребена. за секој нож.
Бор карбид е силен абразив. Користејќи камен од леано железо со паста од бор карбид, можете да ги отстраните дупките за абење на забите без да го извадите секачот од машината, што е многу важно за брзо глодање на мали работни парчиња со кратки периоди на сечење.
Како да се изостри фреза за метал 11.09.2017 21:16
Индустријата произведува огромен број секачи за метал, а нивното острење често е проблем за оние кои работат со нив. Дизајнерски карактеристикиалатка и голем број заби предизвикува потешкотии при острењето.
Како правилно да се изостри секач за метал?
Како по правило, острењето на секачите за метал се врши со помош на специјална опрема. Неправилното острење доведува до кршење на забите и откажување на секачот. Правилно острењесекачите ви овозможуваат да ја користите алатката многу подолго и да го намалите абењето. За да го направите ова, исто така треба внимателно да ја следите површината за сечење на забите за сечење.
За острење на секачите за метал, се користат специјални машини и специјална опрема. Затоа, подобро е да се довери ова прашање на професионалци.
Особеноста на секачите за острење е релативно големата должина и кривилинеарноста на рабовите за сечење на нивните заби. При острење, потребно е да се осигура дека површината на тркалото се движи точно по работ.
Какви видови секачи постојат?
- Цилиндричните секачи се користат за обработка на работните парчиња користејќи машини опремени со хоризонтално вретено.
- Крајни мелници - за мелење работни парчиња на машини со вертикално вретено.
- Крајни мелници- за возење корнизи, вдлабнатини, контури (кривилинеарни). Се користи на инсталации за вертикално мелење.
- Секачи на дискови - за возење на жлебови и жлебови на хоризонтални машини.
- Секачи за клучеви - за правење жлебови на машини со вертикално вретено.
- Аголни секачи - за рамнини за глодање (наклонети), жлебови, косини.
- Обликувани секачи - при обработка на обликувани површини.
Во металопреработувачката индустрија, широко распространета е употребата на мелници како алатки за сечење. Речиси сите делови на различни мотори, и електрични и со внатрешно согорување, се произведуваат со мелење. Многу детали за Апарати за Домаќинство, машините и тела исто така се обработуваат со помош на фреза.
Секачите за острење е операција за враќање на својствата на сечењето што биле изгубени како резултат на абење на забите.
Современа опремашто го користи нашата компанија ви овозможува да ги изострите секачите за сечење со совршена точност:
- Кога ги остреме секачите, како и секоја друга алатка, ги почитуваме сите потребни параметри;
- Обезбедуваме максимален број на острења на алатот во иднина;
- обезбедуваме најдобра изведбапри обработка на материјали, без чипсување, зголемен век на траење на секачот помеѓу острењата.
Добро изведеното острење на секачот ја зголемува неговата издржливост, што значително ја намалува потрошувачката на алати за сечење. Ако доволно ракувате со секачот за долго времеили само планирате да го користите, тогаш запомнете дека количината на абење на секачот не треба да ги надминува утврдените вредности оптимални вредности, кои се земени како критериум за затапување. За да се зачува секачот во неговата речиси оригинална форма, потребно е да се следи состојбата на рабовите за сечење и, се разбира, навремено да се изостри секачот, обидувајќи се да спречи премногу абење или кршење на забите.
Како по правило, острењето на секачот за диск се врши на универзални машини за острење. За правилно одвивање на процесот на острење, неопходно е да се почитуваат постојните и воведени одредени стандарди за дозволено истекување, воспоставена гаранција за квалитет на рабовите за сечење и квалитетот на површината.
Нашата компанија ви нуди работа на Висок квалитет. Со контактирање со нас, контактирате со висококвалификувани професионалци кои на својата работа пристапуваат со целосна одговорност.
Острењето на секачите кај нас ќе обезбеди долг век и перформанси на вашата алатка и ќе обезбеди сигурна работа, бидејќи досадниот секач е многу опасен! Имајте го ова на ум ако извршувате одредена задача за која можеби е потребна оваа алатка. И во случај на проблеми или кога дисковите за сечење ќе го достигнат крајот на работниот век, ве молиме контактирајте ја нашата компанија.
Правила за прифаќање на диск секачи за повторно мелење
1. За заострување на секачите на дискови, мора да се склучи „Договор за преработка на суровини што ги набавува купувачот“ помеѓу клиентот и изведувачот.
2. Фрезите се прифаќаат само доколку има испратница М-15 од Клиентот, во која е неопходно да се наведат бројот на договорот и опсегот на секачи на дискови.
3. При предавањето на секачите со дискови за сечење на повторно мелење, Клиентот мора да добие од Изведувачот „Налог за инспекција“ потпишан од Изведувачот, во кој се наведени трошоците и рокот за завршување на работата.
4. Приемот на секачи се врши само со полномошник.
