• Рекорди на Гинес за различни години (47 снимки)
• Рекорди на Гинес за различни години (47 снимки) Най -бързо време за обличане на завивка върху двойно одеяло
• Как да четем правилно Библията
• Защо през зимата нощта е по -дълга?
• Защо Алберт Айнщайн показа езика си?
• Zirgan® гел за очи Zirgan гел за очи
• Какво откри Грегор Мендел?
• Биография на Грегор Мендел: Основател на генетиката Какво откри Мендел
• Яйце. История на продукта. История на яйцето, когато хората започнаха да ядат яйца
• Яйце. История на продукта. Истината за пилешките яйца, скрити от нас, когато хората ядат яйца

СТРОИТЕЛНИ МАРТИ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

ГОСТ 5802-86

МИНСТРОЙ НА РУСИЯ

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

КОНСТРУКЦИОННИ РЕШЕНИЯ ГОСТ

Методи за изпитване 5802 * 86

Минохвъргачки. Методи за изпитване. Вместо

ГОСТ 580278

С постановление на Държавния комитет на СССР по строителни въпроси от 11 декември 1985 г. № 214 се определя датата на въвеждане

01.07.86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни разтвори, направени на минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

подвижност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, отделяне на вода на сместа от хоросан;

Стандартът не се прилага за разтвори, които са устойчиви на топлина, химически устойчиви и напрегнати.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове хоросан. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на работа.

1.2. Проби за изпитване на хоросановата смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или от работна кутия.

Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.

Обемът на пробата трябва да бъде най -малко 3 литра.

1.4. Взетата проба трябва да се смеси допълнително за 30 s преди тестване.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по -късно от 10 минути след вземането на проби.

1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубчетата, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1 не трябва да надвишава 0,7 мм.

маса 1

Тип тест	Примерна форма	Геометрични размери, мм
Определяне на якостта на натиск и якостта на разцепване при опън	Куб	Дължина на ребрата 70,7
Определяне на якостта на опън при опън	Квадратна призма	40x40x160
Определяне на свиването	Също	40x40x160
Определяне на плътност, влажност, водопоглъщане, устойчивост на замръзване	Куб	Дължина на ребрата 70,7

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са едновременно необходими за огъване на опън и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинките от призматични проби, получени след изпитване на огъване на образци от призма в съответствие с ГОСТ 310.481.

1.8. Преди образуването на пробите, вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой мазнина.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и да не повреди образеца.

1.10. Произведените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия, за изпитване на разтвор със и без добавки против замръзване, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне, и съхранение на проби при същите условия на температура и влажност, при които разтворът се поставя в структура.

Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключваща се с мрежести стени кутия за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в сроковете, определени от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) ° С, относителната влажност на въздуха е 5070%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от шевовете на зидарията, се определя съгласно метода, описан в допълнение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с ГОСТ 310.481.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 1018090.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 2499281.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 2454481.

Разтворената във вода смес от хоросан се определя съгласно ГОСТ 10181.081.

1.16. Резултатите от изпитванията на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОБИЛНОСТТА НА СМЪРТНА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на референтния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. Следните се използват за тестване:

устройство за определяне на подвижност (фиг. 1);

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или от пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 ".

Масата на референтния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 статив; 2 мащаб; 3 референтен конус; 4 щанга; 5 държачи;

6 водачи; 7 съд за смес от хоросан;

8 заключващ винт

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда в контакт със сместа от хоросан трябва да се почистят от замърсявания и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в следната последователност.

Устройството е монтирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта. 4 в пътеводители 6.

2.4.2. Кораб 7 напълнен със смес от хоросан на 1 см под ръбовете му и се уплътнява чрез байониране със стоманен прът 25 пъти и 56 пъти леко потупване по масата, след което съдът се поставя върху платформата на устройството.

2.4.3. Върхът на конуса 3 доведете в контакт с повърхността на разтвора в съда, фиксирайте конусната шина със заключващ винт 8 и направете първото четене на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се взема по скалата 1 минута след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разликата между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се изчислява от резултатите от два теста върху различни проби от сместа от хоросан от същата партида като средната аритметична от тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в индексите на отделните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, тогава изпитванията трябва да се повторят върху нова проба от сместа от хоросан.

2.5.3. Резултатите от изпитванията се записват в дневника под формата съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛОТНОСТТА НА СМЪНТНАТА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm 3.

3.2. Оборудване

3.2.1. Следните се използват за тестване:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 + 2 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

стоманена линийка 400 мм в съответствие с ГОСТ 42775.

3.3. Подготовка на теста и тестване

3.3.1. Преди изпитването съдът предварително се претегля с грешка до 2 г. След това се напълва с излишък от разтворната смес.

3.3.2. Сместа от хоросан се уплътнява чрез байониране със стоманен прът 25 пъти и 56 пъти леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняване излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това претеглете съда със сместа с разтвора с точност до 2 g.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g / cm 3, се изчислява по формулата

където мтегло на измервателен съд със смес от хоросан, г;

м 1 маса на измервателен съд без смес, g

3.4.2. Плътността на разтворната смес се определя като средноаритметична от резултатите от две определяния на плътността на смес от една проба, различаващи се една от друга с не повече от 5% от по -ниската стойност.

Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от изпитванията трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

4.1. Разслояването на хоросановата смес, характеризиращо нейното сцепление при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на агрегатната маса в долната и горната част на прясно образувана проба с размери 150x150x150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване използвайте: стоманени форми с размери 150x150x150 mm в съответствие с ГОСТ 2268589;

лабораторна вибрираща платформа, тип 435A;

лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 2410488;

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.39787;

сито с отвор 0,14 мм;

хартия за печене;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дълъг 300 мм.

4.2.2. Лабораторна вибрираща платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 на минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява здраво закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Сместа от хоросан се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm. След това уплътнената смес от хоросан във формата се подлага на вибрации на лабораторна вибрираща платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибрация горният слой на разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се изважда от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез накланяне върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm.

При мокро пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество се отстрани напълно. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от инертните материали се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105 110 ° C и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където T 1 маса измит изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 маса от разтворната смес, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на разслояване на хоросановата смес NSпроцентът се определя по формулата

къде Vабсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

д Vобщото съдържание на пълнителя на горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средноаритметичната стойност на резултатите от две определяния, които се различават помежду си с не повече от 20% от по -ниската стойност. Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от частни определения;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОСЪЩИТЕЛНИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

5.1. Капацитетът на задържане на вода се определя чрез изпитване на 12 мм слой хоросан, положен върху абсорбираща хартия.

5.2. Апарати и материали

5.2.1. Следните се използват за тестване:

листове попивателна хартия с размери 150X150 mm съгласно TU 13-7308001-75888;

подложки от марля с размер 250X350 мм в съответствие с ГОСТ 1110990;

метален пръстен с вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената 5 мм;

стъклена плоча с размери 150х150 мм, дебелина 5 мм;

лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 2410488;

устройство за определяне на капацитета за задържане на вода на хоросанова смес (фиг. 3).

5.3. Подготовка на теста и тестване

5.3.1. Преди тестването се претеглят 10 листа попивателна хартия с грешка до 0,1 g, поставени върху стъклена чиния, отгоре се поставя подложка от марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Старателно разбърканата смес от хоросан се поставя на едно ниво с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 g.

Схема на устройството за определяне на задържането на вода

капацитет на хоросана

1 метален пръстен с разтвор; 2 10 слоя попивателна хартия;

3 стъклена чиния; 4 марля слой

5.4. Обработка на резултатите

5.4.1. Капацитетът на задържане на вода на сместа от хоросан се определя от процента вода в пробата преди и след експеримента по формулата

където T 1 маса попивателна хартия преди тестване, g;

T 2 маса попивателна хартия след изпитване, g;

м 3 тегло на инсталацията без хоросанова смес, г;

T 4 тегло на инсталацията със смес от хоросан, g.

5.4.2. Капацитетът на задържане на вода в разтворната смес се определя два пъти за всяка проба от разтворната смес и се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се един от друг с не повече от 20% от по-ниската стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид хоросанова смес;

резултатите от определени определения и средната аритметична стойност.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА КОМПРЕСИЯТА НА МАРТА

6.1. Якостта на натиск на разтвора трябва да се определя върху кубчета с размери 70,7x70,7x70,7 mm на възрастта, установена в стандартните или техническите условия за този тип разтвор. За всеки период на изпитване се правят три проби.

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания за метода за определяне на якостта на натиск съгласно параграфи. 1.11.14 от този стандарт.

6.3. Оборудване

6.3.1. Следните се използват за тестване:

разцепени стоманени форми с и без палети в съответствие с ГОСТ 2268589;

хидравлична преса в съответствие с ГОСТ 2884090;

шублери в съответствие с ГОСТ 16689;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросанова смес

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се правят във форми с тава.

Формата се пълни с разтвор на два слоя. Уплътняването на слоевете разтвор във всяко отделение на формата се извършва чрез 12 преси на шпатулата: 6 преси по едната страна в 6 в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се нарязва на едно ниво с ръбовете на матрицата със стоманена линийка, навлажнена с вода и повърхността се заглажда.

6.4.2. Пробите от хоросанова смес с подвижност 5 cm или повече се правят във форми без палет.

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска хартия или друга нелепена хартия. Размерът на хартията трябва да бъде такъв, че да покрива страничните страни на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да се търкат с ръка една в друга, за да се отстранят остри нередности. Използват се глинени тухли със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщане от 1015% тегловни. Тухли със следи от цимент по ръбовете не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят със смес от хоросан наведнъж с малко излишък и се уплътняват чрез байониране със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. При зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки против замръзване и без добавки против замръзване, за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона се правят 6 проби, три от които се изпитват в рамките на времето, необходимо за контрол на силата на разтвора след 3 часове размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С, а останалите три проби се тестват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. 2.

ГОСТ 5802-86

УДК 666.971.001.4:006.354

Група W19

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ МАРТИ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Минохвъргачки. Методи за изпитване.

Дата на въвеждане 07/01/86

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ПРЕДСТАВЕН от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ с Постановление на Държавния комитет на СССР по строителни въпроси от 11.12.85 г. № 214

3. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 5802-78

4. РЕФЕРЕНТНА РЕГЛАМЕНТНА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул
ГОСТ 310.4-81
ГОСТ 2184-77
ГОСТ 11109-90
ГОСТ 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ГОСТ 22685-89
ГОСТ 23683-89
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ТУ 13-7308001-758-88

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. Октомври 2002 г.

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни разтвори, направени на минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

Подвижност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, отделяне на вода от сместа на хоросана;

Стандартът не се прилага за разтвори, които са топлоустойчиви, химически устойчиви и стресиращи разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на разтвора и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове разтвори. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на работа.

1.2. Проби за изпитване на хоросановата смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или от работна кутия.

Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.

Обемът на пробата трябва да бъде най -малко 3 литра.

1.4. Взетата проба трябва да бъде допълнително преместена в рамките на 30 s преди изпитването.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по -късно от 10 минути след вземането на проби.

1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

маса 1

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са едновременно необходими за опън на огъване и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинките от образци от призма, получени след изпитване на огъване на образци от призма в съответствие с ГОСТ 310.4.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубчетата, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1 не трябва да надвишава 0,7 мм.

1.8. Преди образуването на пробите, вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой мазнина.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.

1.10. Произведените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия, за изпитване на разтвор със и без добавки против замръзване, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне, и съхранение на проби при същите условия на температура и влажност, при които разтворът се поставя в структура.

Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключваща се с мрежести стени кутия за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в сроковете, определени от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) ° С, относителна влажност 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от шевовете на зидарията, се определя съгласно метода, описан в допълнение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с ГОСТ 310.4.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180.

Силата на свързване се определя съгласно GOST 24992.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544.

Разтворът за отделяне на вода от сместа се определя съгласно GOST 10181.

1.16. Резултатите от изпитванията на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОБИЛНОСТТА НА СМЪРТНА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на референтния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. Следните се използват за тестване:

устройство за определяне на подвижност (фиг. 1);

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - мащаб; 3 - референтен конус; 4 - щанга; 5 - държачи;

6 - водачи; 7 - съд за хоросанова смес; 8 - заключващ винт

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или от пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 " .

Масата на референтния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда в контакт със сместа от хоросан трябва да се почистят от замърсявания и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в следната последователност.

Устройството е монтирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта. 4 в пътеводители 6.

2.4.2. Кораб 7 напълнете със смес от хоросан на 1 см под ръбовете й и я уплътнете, като 25-кратно и 5-6 пъти леко потупвате по масата с байониране със стоманен прът, след което съдът се поставя върху платформата на устройството.

2.4.3. Върхът на конуса 3 доведете в контакт с повърхността на разтвора в съда, фиксирайте конусната шина със заключващ винт 8 и направете първото четене на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се взема по скалата 1 минута след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разликата между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се изчислява от резултатите от два теста върху различни проби от сместа от хоросан от същата партида като средната аритметична от тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в индексите на отделните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, тогава изпитванията трябва да се повторят върху нова проба от сместа от хоросан.

2.5.3. Резултатите от тестовете се вписват в дневника под формата съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛОТНОСТТА НА СМЪНТНАТА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm 3.

3.2. Оборудване

3.2.1. Следните се използват за тестване:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 + 2 ml (фиг. 2);

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

стоманена линийка 400 мм в съответствие с ГОСТ 427.

Стоманен цилиндричен съд

3.3. Подготовка на теста и тестване

3.3.1. Преди изпитването съдът предварително се претегля с грешка до 2 г. След това се напълва с излишък от разтворната смес.

3.3.2. Сместа от хоросан се уплътнява чрез байонетиране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 пъти леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняване излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това претеглете съда със сместа с разтвора с точност до 2 g.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g / cm 3, се изчислява по формулата

където м - тегло на измервателен съд със смес от хоросан, г;

м 1 - тегло на измервателния съд без смес, g

3.4.2. Плътността на разтворната смес се определя като средноаритметична от резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, различаващи се една от друга с не повече от 5% от по -ниската стойност.

Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от изпитванията трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

4.1. Разслояването на хоросановата смес, характеризиращо нейното сцепление при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на агрегатната маса в долната и горната част на прясно образувана проба с размери 150x150x150 mm.

4.2. Оборудване

4.2.1. Следните се използват за тестване:

стоманени форми с размери 150x150x150 mm в съответствие с GOST 22685;

лабораторна вибрираща платформа, тип 435A;

лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 24104;

сито с отвор 0,14 мм;

хартия за печене;

стоманен прът с диаметър 12 мм, дълъг 300 мм.

4.2.2. Лабораторна вибрираща платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 на минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява здраво закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Сместа от хоросан се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm. След това уплътнената смес от хоросан във формата се подлага на вибрации на лабораторна вибрираща платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибрация горният слой на разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се изважда от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез накланяне върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm.

При мокро пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество се отстрани напълно. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнежа се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където T 1 - масата на измития изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 - маса на разтвора, взета от горната (долната) част на пробата, g

4.4.2. Индексът на разслояване на хоросановата смес NSпроцентът се определя по формулата

къде V- абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

å V - общото съдържание на пълнителя на горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средноаритметичната стойност на резултатите от две определяния, които се различават помежду си с не повече от 20% от по -ниската стойност. Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от частни определения;

средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОСЪЩИТЕЛНИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

5.1. Капацитетът на задържане на вода се определя чрез изпитване на 12 мм слой хоросан, положен върху абсорбираща хартия.

5.2. Апарати и материали

5.2.1. Следните се използват за тестване:

листове попивателна хартия с размери 150X150 mm съгласно TU 13-7308001-758;

подложки от марля с размер 250X350 мм в съответствие с ГОСТ 11109;

метален пръстен с вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената 5 мм;

стъклена плоча с размери 150х150 мм, дебелина 5 мм;

лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 24104;

устройство за определяне на капацитета за задържане на вода на хоросанова смес (фиг. 3).

Схема на устройството за определяне на капацитета за задържане на вода на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2 - 10 слоя попивателна хартия;

3 - стъклена чиния; 4 - марля слой

5.3. Подготовка на теста и тестване

5.3.1. Преди тестването се претеглят 10 листа попивателна хартия с грешка до 0,1 g, поставени върху стъклена чиния, отгоре се поставя подложка от марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Старателно разбърканата смес от хоросан се поставя на едно ниво с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята.

Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 g.

5.4. Обработка на резултатите

5.4.1. Капацитет на задържане на вода на сместа от хоросан Vсе определя от процента вода в пробата преди и след експеримента съгласно формулата

(4)

където T 1 - маса попивателна хартия преди изпитване, g;

T 2 - маса на попивателна хартия след изпитване, g;

м 3 - тегло на инсталацията без хоросанова смес, g;

T 4 - тегло на инсталацията с хоросанова смес, g

5.4.2. Капацитетът на задържане на вода в разтворната смес се определя два пъти за всяка проба от разтворната смес и се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се един от друг с не повече от 20% от по-ниската стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид хоросанова смес;

резултатите от определени определения и средната аритметична стойност.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА КОМПРЕСИЯТА НА МАРТА

6.1. Якостта на натиск на разтвора трябва да се определя върху кубчета с размери 70,7x70,7x70,7 mm на възрастта, установена в стандартните или техническите условия за този тип разтвор. За всеки период на изпитване се правят три проби.

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания за метода за определяне на якостта на натиск - съгласно параграфи. 1.1-1.14.

6.3. Оборудване

6.3.1. Следните се използват за тестване:

Разглобяеми стоманени форми с и без палети в съответствие с ГОСТ 22685;

Хидравлична преса в съответствие с ГОСТ 28840;

Калибри съгласно ГОСТ 166;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

Шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросанова смес

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се правят във форми с тава.

Формата се пълни с разтвор на два слоя. Уплътняването на слоевете хоросан във всяко отделение на формата се извършва с 12 избутвания на шпатула: шест изтласквания по едната страна и шест изтласквания - в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се нарязва на едно ниво с ръбовете на матрицата със стоманена линийка, навлажнена с вода и повърхността се заглажда.

6.4.2. Пробите от хоросанова смес с подвижност 5 cm или повече се правят във форми без палет.

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска хартия или друга нелепена хартия. Размерът на хартията трябва да бъде такъв, че да покрива страничните страни на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да се търкат с ръка една в друга, за да се отстранят остри нередности. Използват се глинени тухли със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщане 10-15% тегловни. Тухли със следи от цимент по ръбовете не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят със смес от хоросан едновременно с малко излишък и се уплътняват чрез байониране със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. При условията на зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки против замръзване и без добавки против замръзване за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона, се правят шест проби, три от които се изпитват в рамките на времето, необходимо за подовия контрол на силата на разтвора след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С, а останалите проби се тестват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. 2.

таблица 2

6.4.5. Формите, пълни със смес от хоросан върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват преди събличане в нормална камера за съхранение при температура (20 ± 2) ° C и относителна влажност на въздуха 95-100%, а форми, пълни със смес от хоросан върху въздушни свързващи вещества се държат на закрито при температура (20 ± 2) ° С и относителна влажност (65 ± 10)%.

6.4.6. Пробите се освобождават от формите в рамките на (24 ± 2) часа след поставянето на хоросановата смес.

Пробите, направени от хоросанови смеси, приготвени върху шлакови портланд цименти, пуцоланови портланд цименти със задържащи се забавители, както и проби от зимна зидария, съхранявани на открито, се освобождават от формите след 2-3 дни.

6.4.7. След освобождаване от формите пробите трябва да се съхраняват при температура (20 ± 2) ° C. В този случай трябва да се спазват следните условия: пробите от разтвори, приготвени на хидравлични свързващи вещества, трябва да се съхраняват в нормална камера за съхранение при относителна влажност на въздуха 95-100% през първите 3 дни, а оставащото време преди изпитването трябва да бъде съхранявани в помещение при относителна влажност на въздуха (65 ± 10)% (от втвърдяващи се във въздуха разтвори) или във вода (от втвърдяващи се във влажна среда разтвори); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност 65 ± 10%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е позволено да се съхраняват проби, приготвени върху хидравлични свързващи вещества, в мокър пясък или дървени стърготини.

6.4.9. Когато се съхраняват на закрито, пробите трябва да бъдат защитени от течения, нагряване с отоплителни уреди и др.

6.4.10 Преди изпитването на компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1% и се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да се извадят от нея не по -рано от 10 минути преди изпитването и да се избършат с влажна кърпа.

Съхраняваните на закрито проби трябва да се почистват с четка за коса.

6.5. Тестване

6.5.1. Преди да поставите пробата върху пресата, частиците от разтвора, останали от предишния тест, се отстраняват внимателно от опорните плочи на пресата в контакт с ръбовете на пробата.

6.5.2. Пробата се монтира върху долната плоча на пресата централно спрямо оста си, така че основата да е лицата, които са в контакт със стените на формата по време на нейното производство.

6.5.3. Скалата на силомера на изпитвателната машина или пресата се избира при условие, че очакваната стойност на натоварването при скъсване трябва да бъде в диапазона 20-80% от максималното натоварване, позволено от избраната скала.

Типът (марката) на машината за изпитване (преса) и избраната скала на силомера се записват в протокола за изпитване.

6.5.4. Натоварването върху образеца трябва да се увеличава непрекъснато с постоянна скорост (0,6 ± 0,4) МРа [(6 ± 4) kgf / cm 2] в секунда до разрушаването му.

Максималната сила, постигната по време на изпитването на пробата, се приема като стойността на разрушаващото натоварване.

6.6. Обработка на резултатите

6.6.1. Якост на натиск на разтвора Rизчислено за всяка проба с грешка до 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) по формулата

А -работно напречно сечение на пробата, см 2.

6.6.2. Работната площ на напречното сечение на пробите се определя от резултатите от измерванията като средна аритметична на областите на две противоположни страни.

6.6.3. Якостта на натиск на разтвора се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на три проби.

6.6.4. Резултатите от тестовете се вписват в дневника под формата съгласно Приложение 2.

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА Плътност на разтвора

7.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на кубчета с ръб 70,7 mm, направени от хоросанова смес от работния състав, или плочи с размер 50X50 mm, взети от шевовете на конструкциите. Дебелината на плочите трябва да съответства на дебелината на шева.

При производствения контрол плътността на разтворите се определя чрез изпитване на проби, предназначени да определят силата на разтвора.

7.2. Пробите се правят и тестват на партиди. Серията трябва да се състои от три проби.

7.3. Оборудване, материали

7.3.1. За да извършите теста, приложете:

технически везни в съответствие с ГОСТ 24104;

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

нониус шублер в съответствие с ГОСТ 166;

стоманени линийки в съответствие с ГОСТ 427;

ексикатор съгласно ГОСТ 25336;

безводен калциев хлорид съгласно GOST 450 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 съгласно GOST 2184;

парафин в съответствие с ГОСТ 23683.

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на проби в състояние на естествена влажност или нормализирано състояние на влажност: сухо, сухо въздушно, нормално, наситено с вода.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвора в състояние на естествена влага, пробите се тестват веднага след като бъдат взети или съхранявани в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем надвишава обема на пробите, поставени в него с не повече от два пъти.

7.4.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влажност се определя чрез изпитване на пробите от разтвора с нормализирана влажност или произволна влажност с последващо преизчисляване на получените резултати до нормализираната влажност съгласно формулата (7).

7.4.4. При определяне на плътността на разтвора в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията на точка 8.5.1.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвора във въздушно сухо състояние, преди изпитването пробите се съхраняват най-малко 28 дни в помещение при температура (25 ± 10) ° С и относителна влажност (50 ± 20) %.

7.4.6. При определяне на плътността на разтвора при условия на нормална влажност, пробите се съхраняват в продължение на 28 дни в нормална втвърдяваща камера, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност най -малко 95% и температура (20 ± 2) ° C .

7.4.7. При определяне на плътността на разтвора във водонаситено състояние, пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията на точка 9.4.

7.5. Тестване

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява по техните геометрични размери. Размерите на пробите се определят с шублер с грешка не повече от 0,1 mm.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

7.6.1. Плътността на разтвора за проба r w се изчислява с грешка до 1 kg / m 3 по формулата

където T -тегло на пробата, g;

V - обем на пробата, см 3.

7.6.2. Плътността на разтвора на серия от проби се изчислява като средната аритметична от резултатите от изпитванията на всички проби от серията.

Забележка. Ако определянето на плътността и силата на разтвора се извършва чрез изпитване на същите проби, тогава пробите, отхвърлени при определяне на силата на разтвора, не се вземат предвид при определяне на неговата плътност.

7.6.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влага r n, kg / m 3, се изчислява по формулата

, (7)

където r w е плътността на разтвора при влажност W m, kgf / m 3;

W n ¾ нормализирано съдържание на влага в разтвора,%;

W m ¾ съдържанието на влага в разтвора по време на изпитването, определено в съответствие с Разд. осем.

7.6.4. Резултатите от изпитванията трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАГАТА НА РАЗТВОРА

8.1. Съдържанието на влага в разтвора се определя чрез изпитване на проби или проби, получени чрез раздробяване на проби след изпитването им за здравина или извлечени от готови продукти или конструкции.

8.2. Най -големият размер на натрошените парчета хоросан трябва да бъде не повече от 5 мм.

8.3. Пробите от проби се раздробяват и претеглят веднага след вземането на проби и се съхраняват в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем е не повече от два пъти обема на пробите, поставени в него.

8.4. Апарати и материали

8.4.1. Следните се използват за тестване:

лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 24104;

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

ексикатор съгласно ГОСТ 25336;

листове за печене;

калциев хлорид съгласно GOST 450.

8.5. Тестване

8.5.1. Приготвените проби или проби се претеглят и изсушават до постоянно тегло при температура (105 ± 5) ° С.

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 ° C.

Масата, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%, се счита за постоянна. В този случай времето между претеглянията трябва да бъде най -малко 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или заедно с фурна до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 g.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Теглото на съдържанието на влага в разтвора W m като процент се изчислява с грешка до 0,1% според формулата

(8)

където T v - маса на пробата от разтвора преди изсушаване, g;

Tс - тегло на пробата от разтвора след изсушаване, g

8.6.2. Съдържанието на влага в разтвора по обем W o като процент се изчислява с грешка до 0,1% по формулата

където r about - плътността на сухия разтвор, определена съгласно точка 7.6.1;

8.6.3. Съдържанието на влага в разтвор от поредица проби се определя като средноаритметична на резултатите от определянето на съдържанието на влага в отделни проби от разтвор.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

място и час на вземане на проби;

състояние на влага на разтвора;

възраст на разтвора и дата на изпитване;

етикетиране на проби;

тегловно съдържание на разтвор на проби (проби) и серии;

съдържание на влага в разтвора на проби (проби) и серия по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА АБСОРБЦИЯТА НА ВОДАТА НА РАЗТВОР

9.1. Поглъщането на вода от разтвора се определя чрез тестване на пробите. Размерите и броят на пробите се вземат в съответствие с точка 7.1.

9.2. Апарати и материали

9.2.1. Следните се използват за тестване:

лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 24104;

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

контейнер за насищане на пробите с вода;

телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнина с помощта на телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се изсушават до постоянно тегло.

9.4. Тестване

9.4.1. Пробите се поставят в съд, напълнен с вода, така че нивото на водата в контейнера да е с около 50 мм по -високо от горното ниво на поставените проби.

Пробите се поставят върху дистанционери, така че височината на пробата да е минимална.

Температурата на водата в контейнера трябва да бъде (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Пробите се претеглят на всеки 24 часа при абсорбиране на вода на конвенционален или хидростатичен везна с грешка не повече от 0,1%.

При претегляне на конвенционални везни пробите, извадени от вода, се избърсват предварително с изстискана влажна кърпа.

9.4.3. Изпитването се провежда, докато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%.

9.4.4. Пробите, тествани в състояние на естествена влага, след края на процеса на насищане с вода, се изсушават до постоянно тегло съгласно точка 8.5.1.

9.5. Обработка на резултатите

9.5.1. Поглъщане на вода от разтвор на отделна проба по тегло W m като процент се определя с грешка до 0,1% съгласно формулата

(10)

където Tс - масата на изсушената проба, g;

м c е масата на наситената с вода проба, g.

9.5.2. Поглъщане на вода от разтвор на отделна проба по обем W o като процент се определя с грешка до 0,1% по формулата

където r about - плътността на сухия разтвор, kg / m 3;

r in - плътността на водата, взета равна на 1 g / cm 3.

9.5.3. Поглъщането на вода от разтвор от поредица проби се определя като средноаритметична стойност на резултатите от изпитванията на отделни проби в серия.

9.5.4. В дневника, в който са записани резултатите от изпитването, следва да се предоставят следните колони:

етикетиране на проби;

възраст на разтвора и дата на изпитване;

абсорбиране на вода от разтвора на пробата;

абсорбиране на вода от разтвор на партида проба.

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОРОЗНАТА СЪПРОТИВЛЕНОСТ НА РАЗТВОРА

10.1. Мразоустойчивостта на разтвора се определя само в случаите, посочени в проекта.

Решения от 4 клас; 10 и разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, не се тестват за устойчивост на замръзване.

10.2. Разтворът се тества за устойчивост на замръзване чрез многократно алтернативно замразяване на кубчета с ръб 70,7 mm в състояние на насищане с вода при температура минус 15-20 ° C и размразяването им във вода при температура 15-20 ° ° С.

10.3. За тестване се приготвят шест кубчета проба, от които три проби са замразени, а останалите 3 проби са контролни проби.

10.4. Максималният брой цикли на редуващо се замразяване и размразяване, които пробите издържат по време на изпитването, се приемат като марка на разтвора за устойчивост на замръзване.

Степента на разтвори за замръзване трябва да се приема в съответствие с изискванията на настоящата нормативна документация.

10.5. Оборудване

10.5.1. Следните се използват за тестване:

замразяваща камера с принудителна вентилация и автоматичен контрол на температурата в рамките на минус 15-20 ° С;

контейнер за насищане на пробите с вода с устройство, което поддържа температурата на водата в съда в рамките на плюс 15-20 ° С;

форми за вземане на проби в съответствие с ГОСТ 22685.

10.6. Подготовка за теста

10.6.1. Пробите, които трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основни), трябва да бъдат номерирани, проверени и забелязани дефекти (незначителни ръбове или ъгли, отломки и т.н.) трябва да бъдат вписани в дневника за изпитване.

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28 -дневна възраст, след като се съхраняват в нормална втвърдяваща камера.

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитвания на компресия, трябва да се съхраняват в нормална втвърдяваща камера при температура (20 ± 2) ° С и относителна влажност най -малко 90%.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролните проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28 -дневна възраст, преди изпитването трябва да бъдат наситени с вода без предварително изсушаване, като се държат за 48 часа във вода при температура от 15-20 ° С. В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най -малко 20 mm. Времето за насищане във вода е включено в общата възраст на разтвора.

10.7. Тестване

10.7.1. Първичните проби, наситени с вода, трябва да се поставят във фризер в специални контейнери или да се поставят върху мрежести рафтове. Разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на контейнерите и горните рафтове трябва да бъде най -малко 50 mm.

10.7.2. Пробите трябва да бъдат замразени във фризер, което осигурява възможност за охлаждане на камерата с пробите и поддържане на температурата в нея - 15-20 ° С. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата след охлаждане на въздуха в нея до температура не по -висока от минус 15 ° С. Ако след зареждане на камерата температурата в нея се окаже по -висока от минус 15 ° С, тогава началото на замръзването трябва да се счита за момента, в който температурата на въздуха е настроена на минус 15 ° С.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най -малко 4 часа.

10.7.5. След разтоварване от фризера пробите трябва да се размразят във вана с вода при температура 15-20 ° C в продължение на 3 часа.

10.7.6. Трябва да се извърши контролно изследване на пробите, за да се прекрати изпитването за устойчивост на замръзване на поредица от проби, при които повърхността на две от трите проби има видими повреди (разслояване, чрез пукнатини, отчупване).

10.7.7. След редуващо се замразяване и размразяване на пробите, основните проби се изпитват на компресия.

10.7.8. Компресионните образци трябва да бъдат изпитани в съответствие с изискванията на Разд. 6.

10.7.9. Преди изпитването на компресия, основните образци се изследват и се определя зоната на увреждане на ръба.

Ако има признаци на повреда на опорните повърхности на пробите (отлепване и т.н.), преди изпитването те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяваща се смес с дебелина не повече от 2 мм. В този случай пробите трябва да бъдат тествани 48 часа след изливането и през първия ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда, а след това във вода при температура 15-20 ° C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия във водонаситено състояние преди замразяване на основните проби. Поддържащите повърхности на пробите трябва да се избършат с влажна кърпа, преди да се поставят върху пресата.

10.7.11. Когато се оценява устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят в състояние, наситено с вода с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. Когато се оценява устойчивостта на замръзване по степента на увреждане, пробите се изследват на всеки пет цикъла на последователно замразяване и размразяване. След размразяване пробите се изследват на всеки пет цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загуба на якост при компресиране на проби по време на редуващо се замразяване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основните и контролните проби в състояние, наситено с вода.

Загубата на здравина на пробите D в проценти се изчислява по формулата

(12)

където Rброяч- средната аритметична стойност на крайната якост на натиск на контролните проби, MPa (kgf / cm 2);

Rглавен - средноаритметичната стойност на крайната якост на натиск на основните проби след изпитването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm 2).

Допустимата загуба на здравина на пробите при компресия след редуващо се замразяване и размразяване е не повече от 25%.

10.8.2. Загуба на тегло на екземпляри, тествани за устойчивост на замръзване, Мкато процент, изчислен по формулата

(13)

където м 1 - маса на проба, наситена с вода преди изпитването й за устойчивост на замръзване, g;

м 2 - маса на проба, наситена с вода след изпитването й за устойчивост на замръзване, g.

Загубата на тегло на пробите след изпитването за устойчивост на замръзване се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на трите проби.

Разрешена загуба на тегло на пробите след последователно замразяване и размразяване - не повече от 5%.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в дневника на изпитванията за устойчивост на замръзване на пробите:

вид и състав на разтвора, проектна степен за устойчивост на замръзване;

маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

размери и тегло на всяка проба преди и след изпитване и загуба на тегло в проценти;

условия на втвърдяване;

описание на дефектите, открити в пробите преди изпитването;

описание на външни признаци на разрушаване и повреда след изпитване;

максимална якост на натиск на всяка от основните и контролни проби и промяна в якостта в проценти след изпитване за устойчивост на замръзване;

брой цикли на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА КОМПРЕСИЯТА НА МОРТАТА, ВЗЕМАНА ОТ ШЕВОВЕТЕ

1. Якостта на хоросана се определя чрез изпитване на компресията на кубчета с ребра 2-4 см, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна трябва да бъде 1,5 пъти по -голяма от дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Лепене на плочи с разтвор за получаване на кубчета с ръбове 2-4 см и изравняване на повърхностите им се извършва с помощта на тънък слой гипсово тесто (1-2 мм).

4. Разрешава се изрязване на проби-кубчета от плочи в случай, когато дебелината на плочата осигурява получаване на необходимия размер на ребрата.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Пробни кубчета от разтвор с ръбове с дължина 3-4 cm се изпитват в съответствие с точка 6.5 от този стандарт.

7. За изпитване на пробни кубчета от разтвор с ръбове 2 см, както и размразени разтвори, се използва настолна преса с малък размер от типа PS. Нормалният диапазон на натоварване е 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява съгласно точка 6.6.1 от този стандарт. Силата на разтвора се определя като средноаритметичната стойност на резултатите от изпитването на пет проби.

9. За да се определи силата на разтвора в кубчета с ръбове 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни разтвори, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.

ГОСТ 5802-86

УДК 666.971.001.4:006.354 Група Ж19

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ МАРТИ
МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Минохвъргачки. Методи за изпитване.

ОКП 57 4500
Дата на въвеждане 07/01/86

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ПРЕДСТАВЕН от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ с Постановление на Държавния комитет на СССР по строителни въпроси от 11.12.85 г. № 214

3. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 5802-78

4. РЕФЕРЕНТНА РЕГЛАМЕНТНА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТИ

Определяне на NTD референтен номер на клаузата
ГОСТ 166-89 6.3.1, 7.3.1
ГОСТ 310.4-81 1.7, 1.15
ГОСТ 427-75 3.2.1
ГОСТ 450-77 7.3.1, 8.4.1
ГОСТ 2184-77 7.3.1
ГОСТ 10180-90 1.15
ГОСТ 10181-2000 1.15
ГОСТ 11109-90 5.2.1
ГОСТ 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ГОСТ 22685-89 4.2.1, 10.5.1
ГОСТ 23683-89 7.3.1, 10.5.1
ГОСТ 24544-81 1.15
ГОСТ 24992-81 1.15
ГОСТ 25336-82 7.3.1, 8.4.1
ГОСТ 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ТУ 13-7308001-758-88 5.2.1

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. Октомври 2002 г.

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни разтвори, направени на минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.
Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:
- подвижност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, водно отделяне на разтвора на сместа;
- крайна якост (наричана по -долу якост) при компресия, разцепване на опън, удължаване при огъване, свиване, средна плътност, влага, водопоглъщане, устойчивост на замръзване на втвърдения разтвор.
Стандартът не се прилага за разтвори, които са топлоустойчиви, химически устойчиви и стресиращи разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на разтвора и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове разтвори. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на работа.
1.2. Проби за изпитване на хоросановата смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.
1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или от работна кутия.
Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.
Обемът на пробата трябва да бъде най -малко 3 литра.
1.4. Взетата проба трябва да бъде допълнително преместена в рамките на 30 s преди изпитването.
1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по -късно от 10 минути след вземането на проби.
1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

маса 1

Тип изпитване Форма на пробата Геометрични размери, мм
Определяне на якостта на натиск и якостта на разкъсване на опън Дължина на реброто на кубчето 70.7
Определяне на якостта на опън при огъване Призма с квадратно сечение 40x40x160
Определяне на свиването Същите 40x40x160
Определяне на плътност, влажност, водопоглъщане, устойчивост на замръзване Cube Reb дължина 70.7

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са едновременно необходими за опън на огъване и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинките от образци от призма, получени след изпитване на огъване на образци от призма в съответствие с ГОСТ 310.4.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубчетата, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1 не трябва да надвишава 0,7 мм.
1.8. Преди образуването на пробите, вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой мазнина.
1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.
1.10. Произведените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.
1.11. При зимни условия, за изпитване на разтвор със и без добавки против замръзване, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне, и съхранение на проби при същите условия на температура и влажност, при които разтворът се поставя в структура.
Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключваща се с мрежести стени кутия за инвентар с водоустойчив покрив.
1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в сроковете, определени от метрологичните служби на Държавния стандарт.
1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) ° С, относителна влажност 50-70%.
Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.
1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.
Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.
1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от шевовете на зидарията, се определя съгласно метода, описан в допълнение 1.
Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с ГОСТ 310.4.
Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180.
Силата на свързване се определя съгласно GOST 24992.
Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544.
Разтворът за отделяне на вода от сместа се определя съгласно GOST 10181.
1.16. Резултатите от изпитванията на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОБИЛНОСТТА НА СМЪРТНА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на референтния конус в нея, измерена в сантиметри.
2.2. Оборудване
2.2.1. Следните се използват за тестване:
устройство за определяне на подвижност (фиг. 1);
мистрия.

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - скала; 3 - референтен конус; 4 - щанга; 5 - държачи;
6 - водачи; 7 - съд за хоросанова смес; 8 - заключващ винт

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или от пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 ".
Масата на референтния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.
2.3. Подготовка на теста
2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда в контакт със сместа от хоросан трябва да се почистят от замърсявания и да се избършат с влажна кърпа.
2.4. Тестване
2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в следната последователност.
Устройството е монтирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта 4 в водачите 6.
2.4.2. Съд 7 се пълни със смес от хоросан на 1 см под ръбовете му и се уплътнява чрез байониране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 пъти леко потупване по масата, след което съдът се поставя върху платформата на устройството.
2.4.3. Върхът на конуса 3 се докосва с повърхността на разтвора в съда, пръчката на конуса се фиксира със заключващ винт 8 и се прави първото отчитане на скалата. След това освободете заключващия винт.
2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се взема по скалата 1 минута след началото на потапянето на конуса.
2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разликата между първото и второто отчитане.
2.5. Обработка на резултатите
2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се изчислява от резултатите от два теста върху различни проби от сместа от хоросан от същата партида като средната аритметична от тях и се закръглява.
2.5.2. Разликата в индексите на отделните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, тогава изпитванията трябва да се повторят върху нова проба от сместа от хоросан.
2.5.3. Резултатите от тестовете се вписват в дневника под формата съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛОТНОСТТА НА СМЪНТНАТА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm3.
3.2. Оборудване
3.2.1. Следните се използват за тестване:
стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 + 2 ml (фиг. 2);
стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;
стоманена линийка 400 мм в съответствие с ГОСТ 427.

Стоманен цилиндричен съд

3.3. Подготовка на теста и тестване
3.3.1. Преди изпитването съдът предварително се претегля с грешка до 2 г. След това се напълва с излишък от разтворната смес.
3.3.2. Сместа от хоросан се уплътнява чрез байонетиране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 пъти леко потупване по масата.
3.3.3. След уплътняване излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това претеглете съда със сместа с разтвора с точност до 2 g.
3.4. Обработка на резултатите
3.4.1. Плътността на хоросановата смес, g / cm3, се изчислява по формулата
(1)
където m е масата на измервателен съд със смес от разтвори, g;
m1 - маса на измервателен съд без смес, g
3.4.2. Плътността на разтворната смес се определя като средноаритметична от резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, различаващи се една от друга с не повече от 5% от по -ниската стойност.
Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.
3.4.3. Резултатите от изпитванията трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

4.1. Разслояването на хоросановата смес, характеризиращо нейното сцепление при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на агрегатната маса в долната и горната част на прясно образувана проба с размери 150x150x150 mm.
4.2. Оборудване
4.2.1. Следните се използват за тестване:
стоманени форми с размери 150x150x150 mm в съответствие с GOST 22685;
лабораторна вибрираща платформа, тип 435A;
лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 24104;
сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;
сито с отвор 0,14 мм;
хартия за печене;
стоманен прът с диаметър 12 мм, дълъг 300 мм.
4.2.2. Лабораторна вибрираща платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 на минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява здраво закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.
4.3. Тестване
4.3.1. Сместа от хоросан се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm. След това уплътнената смес от хоросан във формата се подлага на вибрации на лабораторна вибрираща платформа за 1 минута.
4.3.2. След вибрация горният слой на разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се изважда от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез накланяне върху втори лист за печене.
4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm.
При мокро пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество се отстрани напълно. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато

С постановление на Държавния комитет на СССР по строителни въпроси от 11 декември 1985 г. № 214 се определя датата на въвеждане

01.07.86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни разтвори, направени на минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

подвижност, средна плътност, разслояване, капацитет за задържане на вода, отделяне на вода на сместа от хоросан;

Стандартът не се прилага за разтвори, които са устойчиви на топлина, химически устойчиви и напрегнати.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове хоросан. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на работа.

1.2. Проби за изпитване на хоросановата смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или от работна кутия.

Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.

Обемът на пробата трябва да бъде поне 3 л.

1.4. Взетата проба трябва да се смеси допълнително за 30 s преди тестване.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по -късно от 10 минути след вземането на проби.

1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубчетата, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1 не трябва да надвишава 0,7 мм.

маса 1

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са необходими едновременно за опън на огъване и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половините от образци от призма, получени след изпитване на огъване на образци от призма в съответствие с ГОСТ 310.4-81.

1.8. Преди образуването на пробите, вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой мазнина.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.

1.10. Произведените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm

1.11. При зимни условия, за изпитване на разтвор със и без добавки против замръзване, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне, и съхранение на проби при същите условия на температура и влажност, при които разтворът се поставя в структура.

Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключваща се с мрежести стени кутия за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибрационната платформа трябва да бъдат проверени в сроковете, определени от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 ± 2) ° С, относителна влажност 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от шевовете на зидарията, се определя съгласно метода, описан в допълнение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с ГОСТ 310.4-81.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180-90.

Силата на сцепление се определя съгласно GOST 24992-81.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544-81.

Разтворът за отделяне на вода от разтвор се определя съгласно GOST 10181.0-81.

1.16. Резултатите от изпитванията на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана.

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОБИЛНОСТТА НА СМЪРТНА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на референтния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. Следните се използват за тестване:

устройство за определяне на подвижност (фиг. 1);

диаметър на стоманена пръчка 12 мм, дължина 300 mm;

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или от пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 ".

Масата на референтния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - скала; 3 - референтен конус; 4 - щанга; 5 - държачи;

8 - заключващ винт

Сган. 1

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда в контакт със сместа от хоросан трябва да се почистят от замърсявания и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в следната последователност.

Устройството е монтирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на пръта. 4 в пътеводители 6 .

2.4.2. Кораб 7 напълнен със смес от хоросан на 1 см под ръбовете му и се уплътнява чрез байонетиране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 чрез многократно леко потупване по масата, след което съдът се поставя на платформата на устройството.

2.4.3. Върхът на конуса 3 се докосва с повърхността на разтвора в съда, пръчката на конуса се фиксира със заключващ винт 8 и се прави първото отчитане на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се взема по скалата 1 минута след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm се определя като разликата между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се изчислява от резултатите от два теста върху различни проби от сместа от хоросан от същата партида като средната аритметична от тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в процентите на частните тестове не трябва да надвишава 20 mm Ако разликата е по -голяма 20 mm, след това изпитванията трябва да се повторят върху нова проба от сместа от хоросан.

2.5.3. Резултатите от тестовете се вписват в дневника под формата съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛОТНОСТТА НА СМЪНТНАТА СМЕС

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm 3.

3.2. Оборудване

3.2.1. Следните се използват за тестване:

стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 +2 ml (фиг. 2);

Стоманен цилиндричен съд

Сган. 2

стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 mm;

стоманена линийка 400 мм в съответствие с ГОСТ 427-75.

3.3. Подготовка на теста и тестване

3.3.1. Преди тестването съдът се претегля предварително с грешка до 2 г. След това напълнете с излишната смес от разтвори.

3.3.2. Сместа от хоросан се уплътнява чрез байониране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 многократно леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняване излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това съдът със сместа от разтвора се претегля до най -близката 2 Г.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес r, g / cm 3, се изчислява по формулата

където м- тегло на измервателен съд със смес от хоросан, г;

м 1 - тегло на измервателния съд без смес, g

3.4.2. Плътността на разтворната смес се определя като средноаритметична от резултатите от две определяния на плътността на смес от една проба, различаващи се една от друга с не повече от 5% от по -ниската стойност.

Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от изпитванията трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

4.1. Разслояването на хоросановата смес, характеризиращо нейната свързаност при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на агрегатната маса в долната и горната част на прясно оформената проба с размерите 150x150x150 mm

4.2. Оборудване

4.2.1. За тестване се използват: стоманени форми с размери 150x150x150мм съгласно ГОСТ 22685-89;

тип лабораторна вибрационна плоча 435 А;

лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 24104-88;

сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397-87;

мрежесто сито 0,14 mm;

хартия за печене;

диаметър на стоманена пръчка 12 мм, дължина 300 mm

4.2.2. Лабораторната вибрираща платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100на минута и амплитуда ( 0,5 ± 0,05) мм. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява здраво закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Сместа от хоросан се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150x150x150 mm След това уплътнената смес от хоросан във формата се подлага на вибрации на лабораторна вибрираща платформа за 1 минута.

4.3.2. След като вибрира, горният слой на разтвора с височина ( 7,5 ± 0,5) mm се изваждат от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез накланяне върху втори лист за печене.

4.3.3. Избрани проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm

При мокро пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество се отстрани напълно. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнежа се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 Г.

4.4. Обработка на резултатите

където t 1 -масата на измития изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g;

м 2 е масата на разтвора, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на разслояване на хоросановата смес NSпроцентът се определя по формулата

където дV- абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

å V- общото съдържание на пълнителя на горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средноаритметична от резултатите от две определяния, различаващи се един от друг с не повече от 20% от по -ниската стойност. Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

дата и час на тестване;

място за вземане на проби;

марка и вид разтвор;

резултати от частни определения;

средноаритметичен резултат.

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

СТРОИТЕЛНИ МАРТИ

МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Официално издание

Standardinform

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ПРЕДСТАВЕН от Централния изследователски институт по строителни конструкции (ЦНИИСК на името на Кучеренко) на Държавния комитет по строителството на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ с Постановление на Държавния комитет на СССР по строителни въпроси от 11.12.85 г. № 214

3. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 5802-78

4. РЕФЕРЕНТНА РЕГЛАМЕНТНА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул
ГОСТ 310.4-81
ГОСТ 2184-77
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 10181-2000
ГОСТ 11109-90
ГОСТ 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
ГОСТ 22685-89
ГОСТ 23683-89
ГОСТ 24544-81
ГОСТ 24992-81
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
ТУ 13-7308001-758-88

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. Октомври 2010 г.

Редактор М.И. Максимова Технически редактор Н.С. Гришанова Коректор Е.Д. Дулнева Компютърно оформление Л.А. Кръгови

Подписано за печат на 22 ноември 2010 г. Формат 60x84 1/8. Офсетна хартия. Слушалки Times. Офсетов печат. Уел. печат л. 1.86. Уч.-ед. л. 1.60. Тираж 25 екземпляра. Зак. 868.

ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 123995 Москва, Гранатен пер., 4.

Въведено във ФГУП „STANDARTINFORM“ на компютър

Отпечатано в клона на Федералното държавно унитарно предприятие "STANDARTINFORM" - тип. "Московски принтер", 105062 Москва, Лялин пер., 6.

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

МОРТИ ЗА СГРАДАНЕ Методи на изпитване

Минохвъргачки. Методи за изпитване

ISS 91.100.10 OKP 57 4500

Дата на въвеждане 07/01/86

Този стандарт се прилага за хоросанови смеси и строителни разтвори, направени на минерални свързващи вещества (цимент, вар, гипс, разтварящо се стъкло), използвани във всички видове строителство, с изключение на хидротехниката.

Стандартът установява методи за определяне на следните свойства на хоросанова смес и хоросан:

Подвижност, средна плътност, стратификация, капацитет за задържане на вода, водно отделяне на хоросановата смес;

Стандартът не се прилага за термоустойчиви, химически устойчиви и устойчиви на стрес разтвори.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Определянето на подвижността, плътността на хоросановата смес и якостта на натиск на разтвора е задължително за всички видове разтвори. Други свойства на хоросанови смеси и хоросан се определят в случаите, предвидени в проекта или правилата за производство на работа.

1.2. Проби за изпитване на хоросановата смес и вземане на проби се вземат преди втвърдяването на хоросановата смес.

1.3. Пробите трябва да се вземат от смесителя в края на процеса на смесване, на мястото на нанасяне на разтвора от превозни средства или от работна кутия.

Вземат се проби от поне три места на различни дълбочини.

Обемът на пробата трябва да бъде най -малко 3 литра.

1.4. Взетата проба трябва да бъде допълнително преместена в рамките на 30 s преди изпитването.

1.5. Изпитването на хоросановата смес трябва да започне не по -късно от 10 минути след вземането на проби.

1.6. Изпитването на втвърдените разтвори се извършва върху проби. Формата и размерите на пробите, в зависимост от вида на изпитването, трябва да съответстват на посочените в таблицата. 1.

маса 1

Официално издание

Препечатването е забранено

© Издателство за стандарти, 1986 © STANDARTINFORM, 2010

Край на таблица 1

Забележка. По време на производствения контрол на разтвори, които са едновременно необходими за опън на огъване и якост на натиск, е позволено да се определи якостта на натиск на разтвора чрез изпитване на половинките от образци от призма, получени след изпитване на огъване на образци от призма в съответствие с ГОСТ 310.4.

1.7. Отклонението на размерите на формованите проби по дължината на ръбовете на кубчетата, страните на напречното сечение на призмите, посочени в табл. 1, не трябва да надвишава 0,7 мм.

1.8. Преди образуването на пробите, вътрешните повърхности на формите се покриват с тънък слой мазнина.

1.9. Всички проби трябва да бъдат етикетирани. Маркировката трябва да бъде незаличима и не трябва да уврежда пробата.

1.10. Произведените проби се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.

1.11. При зимни условия, за изпитване на разтвор с добавки против замръзване и без тях, вземането на проби и вземането на проби трябва да се извършва на мястото на неговото нанасяне или приготвяне, а съхранението на пробите трябва да се извършва при същите температурни и влажни условия, в които разтворът се поставя в конструкцията.

Пробите трябва да се съхраняват на рафта на заключваща се с мрежести стени кутия за инвентар с водоустойчив покрив.

1.12. Всички измервателни уреди и параметри на вибриращата платформа трябва да бъдат проверени в сроковете, предвидени от метрологичните служби на Държавния стандарт.

1.13. Температурата на помещението, в което се провеждат изпитванията, трябва да бъде (20 + 2) ° С, относителна влажност 50-70%.

Температурата и влажността на помещението се измерват с аспирационен психрометър MV-4.

1.14. За изпитване на хоросанови смеси и разтвори съдовете, лъжиците и други устройства трябва да бъдат изработени от стомана, стъкло или пластмаса.

Не се допуска използването на продукти от алуминий или поцинкована стомана и дърво.

1.15. Якостта на натиск на разтвора, взет от шевовете на зидарията, се определя съгласно метода, описан в допълнение 1.

Якостта на опън на разтвора при огъване и компресия се определя в съответствие с ГОСТ 310.4.

Якостта на опън на разтвора при разделяне се определя съгласно GOST 10180.

Силата на свързване се определя съгласно GOST 24992.

Деформацията на свиване се определя съгласно GOST 24544.

Водното отделяне на хоросановата смес се определя съгласно ГОСТ 10181.

1.16. Резултатите от изпитванията на проби от хоросанови смеси и проби от хоросан се вписват в дневника, въз основа на който се съставя документ, характеризиращ качеството на хоросана. 2

2. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОБИЛНОСТТА НА СМЪРТНА СМЕС

2.1. Подвижността на хоросановата смес се характеризира с дълбочината на потапяне на референтния конус в нея, измерена в сантиметри.

2.2. Оборудване

2.2.1. Следните се използват за тестване:

Устройство за определяне на подвижност (фиг. 1);

2.2.2. Референтният конус на инструмента е направен от ламарина или от пластмаса със стоманен връх. Ъгълът на върха трябва да бъде 30 ° ± 30 ".

Масата на референтния конус с пръта трябва да бъде (300 ± 2) g.

2.3. Подготовка на теста

2.3.1. Всички повърхности на конуса и съда в контакт със сместа от хоросан трябва да се почистят от замърсявания и да се избършат с влажна кърпа.

2.4. Тестване

2.4.1. Количеството на потапяне на конуса се определя в следната последователност.

Устройството е монтирано на хоризонтална повърхност и се проверява свободата на плъзгане на скоби 4 в водачи 6.

2.4.2. Съд 7 се пълни със смес от хоросан на 1 см под ръбовете му и се уплътнява, като 25 пъти се байонира със стоманен прът и леко се потупва 5-6 пъти по масата, след което съдът се поставя върху платформата на устройството.

2.4.3. Върхът на конуса 3 се докосва с повърхността на разтвора в съда, пръчката на конуса се фиксира със заключващ винт 8 и се прави първото отчитане на скалата. След това освободете заключващия винт.

2.4.4. Конусът трябва да се потопи свободно в хоросановата смес. Второто отчитане се взема по скалата 1 минута след началото на потапянето на конуса.

2.4.5. Дълбочината на потапяне на конуса, измерена с грешка до 1 mm, се определя като разликата между първото и второто отчитане.

2.5. Обработка на резултатите

2.5.1. Дълбочината на потапяне на конуса се оценява според резултатите от две изпитвания върху различни проби от сместа от хоросан от същата партида като средната аритметична от тях и се закръглява.

2.5.2. Разликата в индексите на отделните тестове не трябва да надвишава 20 mm. Ако разликата е повече от 20 mm, нова проба от сместа от хоросан.

2.5.3. Резултатите от теста се записват в дневника под формата

Устройство за определяне на подвижността на хоросанова смес

1 - статив; 2 - скала; 3 - референтен конус; 4 - щанга; 5 - държачи; 6 - водачи; 7- съд за смес от хоросан; 8 - заключващ винт

след това тестовете трябва да се повторят за

съгласно Приложение 2.

3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПЛОТНОСТТА НА СМЪНТНАТА СМЕС

Стоманен цилиндричен съд

3.1. Плътността на хоросановата смес се характеризира със съотношението на масата на уплътнената хоросанова смес към нейния обем и се изразява в g / cm 3.

3.2. Оборудване

3.2.1. Следните се използват за тестване:

Стоманен цилиндричен съд с вместимост 1000 + 2 ml (фиг. 2);

Лабораторни везни в съответствие с ГОСТ 24104 *;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

Стоманена линийка 400 мм в съответствие с ГОСТ 427.

3.3. Подготовка на теста и тестване

3.3.1. Преди изпитването съдът предварително се претегля с грешка до 2 г. След това се напълва с излишък от разтворната смес.

3.3.2. Сместа от хоросан се уплътнява чрез байонетиране със стоманен прът 25 пъти и 5-6 пъти леко потупване по масата.

3.3.3. След уплътняване излишната смес от хоросан се отрязва със стоманена линийка. Повърхността е внимателно изравнена с ръбовете на съда. Стените на измервателния съд се почистват с влажна кърпа от падналия върху тях разтвор. След това претеглете съда със сместа с разтвора с точност до 2 g.

* На територията на Руската федерация е в сила ГОСТ R 53228-2008.

3.4. Обработка на резултатите

3.4.1. Плътността на хоросановата смес p, g / cm 3 се изчислява по формулата

където m е масата на измервателен съд със смес от хоросан, g; mi е масата на измервателния съд без смес, g.

3.4.2. Плътността на разтворната смес се определя като средноаритметична от резултатите от две определяния на плътността на сместа от една проба, различаващи се една от друга с не повече от 5% от по -ниската стойност.

Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

3.4.3. Резултатите от изпитванията трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

4. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

4.1. Разслояването на хоросановата смес, характеризиращо нейното сцепление при динамично действие, се определя чрез сравняване на съдържанието на агрегатната маса в долната и горната част на прясно образувана проба с размер 150 х 150 х 150 мм.

4.2. Оборудване

4.2.1. Следните се използват за тестване:

Стоманени форми с размери 150 х 150 х 150 мм в съответствие с ГОСТ 22685;

Лабораторна вибрираща платформа, тип 435A;

Сито с отвор 0,14 мм;

Хартия за печене;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дълъг 300 мм.

4.2.2. Лабораторна вибрираща платформа в натоварено състояние трябва да осигурява вертикални вибрации с честота 2900 ± 100 на минута и амплитуда (0,5 ± 0,05) mm. Вибриращата платформа трябва да има устройство, което при вибриране осигурява здраво закрепване на формата с разтвора към повърхността на масата.

4.3. Тестване

4.3.1. Сместа от хоросан се поставя и уплътнява във форма за контролни проби с размери 150 x 150 x 150 mm. След това уплътнената смес от хоросан във формата се подлага на вибрации на лабораторна вибрираща платформа за 1 минута.

4.3.2. След вибрация горният слой на разтвора с височина (7,5 ± 0,5) mm се изважда от формата върху лист за печене, а долната част на пробата се разтоварва от формата чрез накланяне върху втори лист за печене.

4.3.3. Избраните проби от хоросановата смес се претеглят с грешка до 2 g и се подлагат на мокро пресяване върху сито с отвори 0,14 mm.

При мокро пресяване отделни части от пробата, поставени върху сито, се измиват с поток чиста вода, докато свързващото вещество се отстрани напълно. Изплакването на сместа се счита за завършено, когато чистата вода изтича от ситото.

4.3.4. Измитите части от пълнежа се прехвърлят в чист лист за печене, изсушават се до постоянно тегло при температура 105-110 ° C и се претеглят с грешка до 2 g.

4.4. Обработка на резултатите

където mi е масата на измития изсушен агрегат от горната (долната) част на пробата, g; m2 е масата на разтвора, взета от горната (долната) част на пробата, g.

4.4.2. Индексът на ексфолиране ™ на сместа за разтвори P в проценти се определя от формулата

където AV е абсолютната стойност на разликата между съдържанието на пълнителя в горната и долната част на пробата,%;

XV е общото съдържание на пълнителя на горната и долната част на пробата,%.

4.4.3. Индексът на стратификация за всяка проба от разтворната смес се определя два пъти и се изчислява със закръгляване до 1% като средноаритметичната стойност на резултатите от две определяния, които се различават помежду си с не повече от 20% от по -ниската стойност. Ако има по -голямо разминаване в резултатите, определянето се повтаря върху нова проба от разтворната смес.

4.4.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

Дата и час на тестване;

Място за вземане на проби;

Марка и вид разтвор;

Резултати от частни определения;

Средноаритметичен резултат.

5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВОДОСЪЩИТЕЛНИЯ КАПАЦИТЕТ НА РАЗТВОРИТЕЛНАТА СМЕС

5.1. Капацитетът на задържане на вода се определя чрез изпитване на 12 мм слой хоросан, положен върху абсорбираща хартия.

5.2. Апарати и материали

5.2.1. Следните се използват за тестване:

Листове попивателна хартия с размери 150 х 150 мм съгласно ТУ 13-7308001-758;

Подложки от марля с размери 250 х 350 мм в съответствие с ГОСТ 11109;

Метален пръстен с вътрешен диаметър 100 мм, височина 12 мм и дебелина на стената

Стъклена плоча с размери 150 х 150 мм, дебелина 5 мм;

Лабораторна везна в съответствие с ГОСТ 24104;

Устройство за определяне на капацитета за задържане на вода на хоросановата смес (фиг. 3).

Схема на устройството за определяне на капацитета за задържане на вода на хоросановата смес

1 - метален пръстен с разтвор; 2-10 слоя попивателна хартия;

3 - стъклена плоча; 4 - слой плат от марля

5.3. Подготовка на теста и тестване

5.3.1. Преди тестването се претеглят 10 листа попивателна хартия с грешка до 0,1 g, поставени върху стъклена чиния, отгоре се поставя подложка от марля, поставя се метален пръстен и се претегля отново.

5.3.2. Старателно разбърканата смес от хоросан се поставя на едно ниво с ръбовете на металния пръстен, изравнява се, претегля се и се оставя за 10 минути.

5.3.3. Металният пръстен с разтвора се отстранява внимателно заедно с марлята. Попивателната хартия се претегля с грешка до 0,1 g.

5.4. Обработка на резултатите

5.4.1. Капацитетът на задържане на вода на сместа V хоросан се определя от процента вода в пробата преди и след експеримента по формулата

t 2 ~ t 1 u - t b

100,

където / и | - маса на попивателна хартия преди изпитване, g; t 2 е масата на попивателна хартия след изпитване, g;

/ и 3 ​​- тегло на инсталацията без хоросанова смес, г;

/ и 4 е масата на инсталацията със смес от хоросан, g.

5.4.2. Капацитетът на задържане на вода на сместа от хоросан се определя два пъти за всяка проба от сместа на хоросана и се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от две определяния, различаващи се един от друг с не повече от 20% от по-малката стойност.

5.4.3. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

Дата и час на тестване;

Място за вземане на проби;

Марка и вид хоросанова смес;

Резултатите от конкретни определяния и средната аритметична стойност.

6. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА КОМПРЕСИЯТА НА МАРТА

6.1. Якостта на натиск на разтвора трябва да се определя върху кубчета с размери 70,7 x 70,7 x 70,7 mm на възрастта, установена в стандартните или техническите условия за даден тип разтвор. За всеки период на изпитване се правят три проби.

6.2. Вземане на проби и общи технически изисквания за метода за определяне на якостта на натиск - съгласно параграфи. 1.1-1.14.

6.3. Оборудване

6.3.1. Следните се използват за тестване:

Разглобяеми стоманени форми с и без палети в съответствие с ГОСТ 22685;

Хидравлична преса в съответствие с ГОСТ 28840;

Калибри съгласно ГОСТ 166;

Стоманен прът с диаметър 12 мм, дължина 300 мм;

Шпатула (фиг. 4).

Шпатула за уплътняване на хоросанова смес

ПОКРИВАНЕ НА ЛИСТ

6.4. Подготовка за теста

6.4.1. Проби от хоросанова смес с подвижност до 5 см трябва да се правят във форми с тава.

Формата се пълни с разтвор на два слоя. Уплътняването на слоевете хоросан във всяко отделение на формата се извършва с 12 избутвания на шпатула: шест изтласквания по едната страна и шест изтласквания в перпендикулярна посока.

Излишният разтвор се нарязва на едно ниво с ръбовете на матрицата със стоманена линийка, навлажнена с вода и повърхността се заглажда.

6.4.2. Пробите от хоросанова смес с подвижност 5 cm или повече се правят във форми без

таблица 2

Формата се поставя върху тухла, покрита с навлажнена с вода вестникарска хартия или друга нелепена хартия. Размерът на хартията трябва да бъде такъв, че да покрива страничните страни на тухлата. Преди употреба тухлите трябва да се търкат с ръка една в друга, за да се отстранят остри нередности. Използва се обикновена глинена тухла със съдържание на влага не повече от 2% и водопоглъщане 10-15% от теглото. Тухли със следи от цимент по ръбовете не могат да се използват повторно.

6.4.3. Формите се пълнят със смес от хоросан едновременно с малко излишък и се уплътняват чрез байониране със стоманен прът 25 пъти по концентричен кръг от центъра към краищата.

6.4.4. При условията на зимна зидария, за изпитване на разтвори с добавки против замръзване и без добавки против замръзване за всеки период на изпитване и всяка контролирана зона, се правят шест проби, три от които се изпитват в рамките на времето, необходимо за подовия контрол на силата на разтвора след 3 часа размразяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С, а останалите проби се тестват след размразяване и последващо 28-дневно втвърдяване при температура не по-ниска от (20 ± 2) ° С. Времето за размразяване трябва да съответства на посоченото в таблицата. 2.

6.4.5. Формите, пълни със смес от хоросан върху хидравлични свързващи вещества, се съхраняват преди събличане в нормална камера за съхранение при температура (20 ± 2) ° C и относителна влажност на въздуха 95-100%, а форми, пълни със смес от хоросан върху въздушни свързващи вещества се държат на закрито при температура (20 ± 2) ° С и относителна влажност (65 ± 10)%.

6.4.6. Пробите се освобождават от формите в рамките на (24 ± 2) часа след поставянето на хоросановата смес.

Проби, направени от смеси от хоросан, приготвени на портландски шлаков цимент,

пуцоланови портланд цименти със забавители на втвърдяването, както и проби от зимна зидария, съхранявани на открито, се освобождават от формите след 2-3 дни.

6.4.7. След освобождаване от формите пробите трябва да се съхраняват при температура (20 ± 2) ° C. В този случай трябва да се спазват следните условия: пробите от разтвори, приготвени на хидравлични свързващи вещества, трябва да се съхраняват в нормална камера за съхранение при относителна влажност на въздуха 95-100% през първите 3 дни, а оставащото време преди изпитването трябва да бъде съхранявани в помещение при относителна влажност на въздуха (65 ± 10)% (от втвърдяващи се във въздуха разтвори) или във вода (от втвърдяващи се във влажна среда разтвори); пробите от разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, трябва да се съхраняват на закрито при относителна влажност 65 ± 10%.

6.4.8. При липса на нормална камера за съхранение е позволено да се съхраняват проби, приготвени върху хидравлични свързващи вещества, в мокър пясък или дървени стърготини.

6.4.9. Когато се съхраняват на закрито, пробите трябва да бъдат защитени от течения, нагряване с отоплителни уреди и др.

6.4.10 Преди изпитването на компресия (за последващо определяне на плътността) пробите се претеглят с грешка до 0,1% и се измерват с шублер с грешка до 0,1 mm.

6.4.11. Пробите, съхранявани във вода, трябва да се извадят от нея не по -рано от 10 минути преди изпитването и да се избършат с влажна кърпа.

Съхраняваните на закрито проби трябва да се почистват с четка за коса.

6.5. Тестване

6.5.1. Преди да поставите пробата върху пресата, частиците от разтвора, останали от предишния тест, се отстраняват внимателно от опорните плочи на пресата в контакт с ръбовете на пробата.

6.5.2. Пробата се монтира върху долната плоча на пресата централно спрямо оста си, така че основата да е лицата, които са в контакт със стените на формата по време на нейното производство.

6.5.3. Скалата на силомера на изпитвателната машина или пресата се избира при условие, че очакваната стойност на натоварването при скъсване трябва да бъде в диапазона 20-80% от максималното натоварване, позволено от избраната скала.

Типът (марката) на машината за изпитване (преса) и избраната скала на силомера се записват в протокола за изпитване.

6.5.4. Натоварването на образеца трябва да се увеличава непрекъснато с постоянна скорост (0,6 ± 0,4) МРа [(6 + 4) kgf / cm 2] в секунда до разрушаването му.

Максималната сила, постигната по време на изпитването на пробата, се приема като стойността на разрушаващото натоварване.

6.6. Обработка на резултатите

6.6.1. Якостта на натиск на разтвора R се изчислява за всяка проба с грешка до 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2) съгласно формулата

A е работната площ на пробния участък, cm 2.

6.6.2. Работната площ на напречното сечение на пробите се определя от резултатите от измерванията като средна аритметична на областите на две противоположни страни.

6.6.3. Якостта на натиск на разтвора се изчислява като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на три проби.

6.6.4. Резултатите от тестовете се вписват в дневника под формата съгласно Приложение 2.

7. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА Плътност на разтвора

7.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на кубчета с ръб 70,7 мм, направени от хоросанова смес от работния състав, или плочи с размери 50 х 50 мм, взети от шевовете на конструкциите. Дебелината на плочите трябва да съответства на дебелината на шева.

При производствения контрол плътността на разтворите се определя чрез изпитване на проби, предназначени да определят силата на разтвора.

7.2. Пробите се правят и тестват на партиди. Серията трябва да се състои от три проби.

7.3. Оборудване, материали

7.3.1. За да извършите теста, приложете:

Технически везни в съответствие с ГОСТ 24104;

Сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

Шублер от нониус в съответствие с ГОСТ 166;

Стоманени линийки в съответствие с ГОСТ 427;

Ексикатор в съответствие с ГОСТ 25336;

Безводен калциев хлорид в съответствие с ГОСТ 450 или сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 в съответствие с ГОСТ 2184;

Парафин в съответствие с ГОСТ 23683.

7.4. Подготовка за теста

7.4.1. Плътността на разтвора се определя чрез изпитване на проби в състояние на естествена влага или нормализирано състояние на влага: сухо, сухо въздушно, нормално, наситено с вода.

7.4.2. При определяне на плътността на разтвора в състояние на естествена влага, пробите се тестват веднага след като бъдат взети или съхранявани в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем не надвишава обема на пробите, поставени в това не повече от два пъти.

7.4.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влажност се определя чрез изпитване на пробите от разтвора с нормализирана влажност или произволна влажност с последващо преизчисляване на получените резултати до нормализираната влажност съгласно формулата (7).

7.4.4. При определяне на плътността на разтвора в сухо състояние, пробите се изсушават до постоянно тегло в съответствие с изискванията и. 8.5.1.

7.4.5. При определяне на плътността на разтвора във въздушно сухо състояние, преди изпитването пробите се съхраняват най-малко 28 дни в помещение при температура (25 + 10) ° C и относителна влажност (50 ± 20) %.

7.4.6. При определяне на плътността на разтвора при условия на нормална влажност, пробите се съхраняват в продължение на 28 дни в нормална втвърдяваща камера, ексикатор или друг запечатан контейнер при относителна влажност най -малко 95% и температура (20 ± 2) ° C .

7.4.7. При определяне на плътността на разтвора във водонаситено състояние пробите се насищат с вода в съответствие с изискванията и. 9.4.

7.5. Тестване

7.5.1. Обемът на пробите се изчислява от техните херметични размери. Размерите на пробите се определят с шублер с грешка не повече от 0,1 mm.

7.5.2. Масата на пробите се определя чрез претегляне с грешка не повече от 0,1%.

7.6. Обработка на резултатите

7.6.1. Плътността на разтвора за проба p w се изчислява с грешка до 1 kg / m 3 съгласно формулата

Рю

(6)

където m е масата на пробата, g;

V е обемът на пробата, cm 3.

7.6.2. Плътността на разтвора на серия от проби се изчислява като средната аритметична от резултатите от изпитванията на всички проби от серията.

Забележка. Ако определянето на плътността и силата на разтвора се извършва чрез изпитване на същите проби, тогава пробите, отхвърлени при определяне на силата на разтвора, не се вземат предвид при определяне на неговата плътност.

7.6.3. Плътността на разтвора при нормализирано състояние на влага pn, kg / m 3, се изчислява по формулата

Рн Рю

където p w е плътността на разтвора при влажност W M, kg / m 3;

W H - нормализирано съдържание на влага в разтвора,%;

W M е съдържанието на влага в разтвора по време на изпитването, определено в съответствие с Разд. осем.

7.6.4. Резултатите от изпитванията трябва да бъдат въведени в дневника във формуляра в съответствие с допълнение 2.

8. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВЛАГАТА НА РАЗТВОРА

8.1. Съдържанието на влага в разтвора се определя чрез изпитване на проби или проби, получени чрез раздробяване на проби след изпитването им за здравина или извлечени от готови продукти или конструкции.

8.2. Най -големият размер на натрошените парчета хоросан трябва да бъде не повече от 5 мм.

8.3. Пробите от проби се раздробяват и претеглят веднага след вземането на проби и се съхраняват в паронепроницаема опаковка или запечатан контейнер, чийто обем е не повече от два пъти обема на пробите, поставени в него.

8.4. Апарати и материали

8.4.1. Следните се използват за тестване:

Лабораторна везна в съответствие с ГОСТ 24104;

Сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

Ексикатор в съответствие с ГОСТ 25336;

Тави;

Калциев хлорид в съответствие с ГОСТ 450.

8.5. Тестване

8.5.1. Приготвените проби или проби се претеглят и изсушават до постоянно тегло при температура (105 ± 5) ° С.

Гипсовите разтвори се сушат при температура 45-55 ° C.

Масата, при която резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%, се счита за постоянна. В този случай времето между претеглянията трябва да бъде най -малко 4 часа.

8.5.2. Преди повторно претегляне пробите се охлаждат в ексикатор с безводен калциев хлорид или заедно с фурна до стайна температура.

8.5.3. Претеглянето се извършва с грешка до 0,1 g.

8.6. Обработка на резултатите

8.6.1. Съдържанието на влага в теглото на разтвора W M в проценти се изчислява с грешка до 0,1% съгласно формулата

където t b - t c -

маса на пробата от разтвора преди изсушаване, g; тегло на пробата от разтвора след изсушаване, g

8.6.2. Съдържанието на влага в разтвора по обем W Q в проценти се изчислява с грешка до 0,1% съгласно формулата

където p с - плътността на сухия разтвор, определена съгласно точка 7.6.1; p in - плътността на водата, взета равна на 1 g / cm 3.

8.6.3. Съдържанието на влага в разтвор от поредица проби се определя като средноаритметична на резултатите от определянето на съдържанието на влага в отделни проби от разтвор.

8.6.4. Резултатите от теста трябва да бъдат записани в дневник, който показва:

Място и час на вземане на проби;

Състоянието на влага на разтвора;

Възрастта на разтвора и датата на тестване;

Примерна маркировка;

Съдържанието на влага в разтвора на проби (проби) и серии по тегло;

Съдържанието на влага в разтвора на проби (проби) и серия по обем.

9. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА АБСОРБЦИЯТА НА ВОДАТА НА РАЗТВОР

9.1. Поглъщането на вода от разтвора се определя чрез тестване на пробите. Размерите и броят на пробите се вземат според и. 7.1

9.2. Апарати и материали

9.2.1 За тестване се прилага:

Лабораторна везна в съответствие с ГОСТ 24104;

Сушилен шкаф в съответствие с OST 16.0.801.397;

Капацитет за насищане на пробите с вода;

Телена четка или абразивен камък.

9.3. Подготовка за теста

9.3.1. Повърхността на пробите се почиства от прах, мръсотия и следи от мазнина с помощта на телена четка или абразивен камък.

9.3.2. Пробите се тестват в състояние на естествена влага или се изсушават до постоянно тегло.

9.4. Тестване

9.4.1. Пробите се поставят в съд, напълнен с вода, така че нивото на водата да е на около 50 mm над горното ниво на поставените проби.

Пробите се поставят върху дистанционери, така че височината на пробата да е минимална.

Температурата на водата в контейнера трябва да бъде (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Пробите се претеглят на всеки 24 часа при абсорбиране на вода на конвенционален или хидростатичен везна с грешка не повече от 0,1%.

При претегляне на конвенционални везни пробите, извадени от вода, се избърсват предварително с изстискана влажна кърпа.

9.4.3. Изпитването се провежда, докато резултатите от две последователни претегляния се различават с не повече от 0,1%.

9.4.4. Пробите, тествани в състояние на естествена влага, след края на процеса на насищане с вода, се изсушават до постоянно тегло заедно и. 8.5.1.

9.5. Обработка на резултатите

9.5.1. Поглъщането на вода от разтвор на отделна проба по тегло W M в проценти се определя с грешка до 0,1% съгласно формулата

w, = --- йо,

където t c е масата на изсушената проба, g;

t w е масата на наситената с вода проба, g.

9.5.2. Поглъщането на вода от разтвор на отделна проба по обем W Q в проценти се определя с грешка до 0,1% по формулата

където р с - плътността на сухия разтвор, кг / м 3;

p in - плътността на водата, взета равна на 1 g / cm 3.

9.5.3. Поглъщането на вода от разтвор от поредица проби се определя като средноаритметична стойност на резултатите от изпитванията на отделни проби в серия.

9.5.4. В дневника, в който са записани резултатите от изпитването, следва да се предоставят следните колони:

Примерна маркировка;

Възраст на разтвора и дата на изпитване;

Поглъщане на вода от разтвор на проба;

Поглъщане на вода от разтвор на партида проба.

10. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МОРОЗНАТА СЪПРОТИВЛЕНОСТ НА РАЗТВОРА

10.1. Мразоустойчивостта на разтвора се определя само в случаите, посочени в проекта.

Решения от 4 клас; 10 и разтвори, приготвени с въздушни свързващи вещества, не се тестват за устойчивост на замръзване.

10.2. Разтворът се тества за устойчивост на замръзване чрез многократно алтернативно замразяване на кубчета с ръб 70,7 mm в състояние на насищане с вода при температура минус 15-20 ° C и размразяването им във вода при температура 15-20 ° ° С.

10.3. За тестване се приготвят шест кубчета проба, от които три проби са замразени, а останалите проби са контролни проби.

10.4. Максималният брой цикли на редуващо се замразяване и размразяване, които пробите издържат по време на изпитването, се приемат като марка на разтвора за устойчивост на замръзване.

Степента на разтвори за замръзване трябва да се приема в съответствие с изискванията на настоящата нормативна документация.

10.5. Оборудване

10.5.1. Следните се използват за тестване:

Камера за замразяване с принудителна вентилация и автоматичен контрол на температурата в рамките на минус 15-20 ° С;

Капацитет за насищане на пробите с вода с устройство, което поддържа температурата на водата в съда в рамките на 15-20 ° C;

Формуляри за вземане на проби в съответствие с ГОСТ 22685.

10.6. Подготовка за теста

10.6.1. Пробите, които трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване (основни), трябва да бъдат номерирани, проверени и забелязани дефекти (незначителни ръбове или ъгли, отломки и т.н.) трябва да бъдат вписани в дневника за изпитване.

10.6.2. Основните проби трябва да бъдат тествани за устойчивост на замръзване на 28 -дневна възраст, след като се съхраняват в нормална втвърдяваща камера.

10.6.3. Контролните проби, предназначени за изпитвания на компресия, трябва да се съхраняват в нормална втвърдяваща камера при температура (20 ± 2) "C и относителна влажност най -малко 90%.

10.6.4. Основните проби от разтвора, предназначени за изпитване на устойчивост на замръзване, и контролните проби, предназначени за определяне на якостта на натиск на 28 -дневна възраст, преди изпитването, трябва да бъдат наситени с вода без предварително изсушаване, като се държат за 48 часа във вода при температура 15-20 ° С ... В този случай пробата трябва да бъде заобиколена от всички страни със слой вода с дебелина най -малко 20 mm. Времето за насищане във вода е включено в общата възраст на разтвора.

10.7. Тестване

10.7.1. Първичните проби, наситени с вода, трябва да се поставят във фризер в специални контейнери или да се поставят върху мрежести рафтове. Разстоянието между пробите, както и между пробите и стените на контейнерите и горните рафтове трябва да бъде най -малко 50 mm.

10.7.2. Пробите трябва да бъдат замразени във фризер, което осигурява възможност за охлаждане на камерата с пробите и поддържане на температурата в нея - 15-20 ° С. Температурата трябва да се измерва на половината от височината на камерата.

10.7.3. Пробите трябва да се зареждат в камерата след охлаждане на въздуха в нея до температура не по -висока от минус 15 ° С. Ако след зареждане на камерата температурата в нея се окаже по -висока от минус 15 ° С, тогава началото на замръзването трябва да се счита за момента, в който температурата на въздуха е настроена на минус 15 ° С.

10.7.4. Продължителността на едно замразяване трябва да бъде най -малко 4 часа.

10.7.5. След разтоварване от фризера пробите трябва да се размразят във вана с вода при температура 15-20 ° C в продължение на 3 часа.

10.7.6. Трябва да се извърши контролно изследване на пробите, за да се прекрати изпитването за устойчивост на замръзване на поредица от проби, при които повърхността на две от трите проби има видими повреди (разслояване, чрез пукнатини, отчупване).

10.7.7. След редуващо се замразяване и размразяване на пробите, основните проби се изпитват на компресия.

10.7.8. Компресионните образци трябва да бъдат изпитани в съответствие с изискванията на Разд. 6.

10.7.9. Преди изпитването на компресия, основните образци се изследват и се определя зоната на увреждане на ръба.

Ако има признаци на повреда на опорните повърхности на пробите (отлепване и т.н.), преди изпитването те трябва да бъдат изравнени със слой от бързо втвърдяваща се смес с дебелина не повече от 2 mm. В този случай пробите трябва да бъдат тествани 48 часа след изливането и през първия ден пробите трябва да се съхраняват във влажна среда, а след това във вода при температура 15-20 ° C.

10.7.10. Контролните проби трябва да бъдат тествани за компресия във водонаситено състояние преди започване на замразяването на основните проби. Поддържащите повърхности на пробите трябва да се избършат с влажна кърпа, преди да се поставят върху пресата.

10.7.11. Когато се оценява устойчивостта на замръзване чрез загуба на тегло след необходимия брой цикли на замразяване и размразяване, пробите се претеглят в състояние, наситено с вода с грешка не повече от 0,1%.

10.7.12. Когато се оценява устойчивостта на замръзване по степента на увреждане, пробите се изследват на всеки пет цикъла на последователно замразяване и размразяване. След размразяване пробите се изследват на всеки пет цикъла.

10.8. Обработка на резултатите

10.8.1. Устойчивостта на замръзване по отношение на загуба на якост при компресиране на проби по време на редуващо се замразяване и размразяване се оценява чрез сравняване на якостта на основните и контролните проби в състояние, наситено с вода.

Загубата на здравина на проби А в проценти се изчислява по формулата

A = ~ * базови 100, (12)

■ ^ TSONTR

къде е 7? konkhr - средна аритметична стойност на крайната якост при пресоване на контролни проби, MPa (kgf / cm 2);

7? Main - средната аритметична стойност на крайната якост при компресия на основните проби след изпитването им за устойчивост на замръзване, MPa (kgf / cm 2).

Допустимата загуба на здравина на пробите при компресия след редуващо се замразяване и размразяване е не повече от 25%.

10.8.2. Загубата на тегло на екземплярите, тествани за устойчивост на замръзване, М в проценти, се изчислява по формулата

t 1 ~ t 2 t 1

100,

където mi е масата на пробата, наситена с вода преди изпитване за устойчивост на замръзване, g;

/ l2 - маса на проба, наситена с вода след изпитване за устойчивост на замръзване, g

Загубата на тегло на пробите след изпитване на устойчивост на замръзване се изчислява като средната стойност на ритъма на резултатите от изпитването на трите проби.

Разрешена загуба на тегло на пробите след последователно замразяване и размразяване - не повече от 5%.

10.8.3. Следните данни трябва да бъдат посочени в дневника на изпитванията за устойчивост на замръзване на пробите:

Вид и състав на разтвора, проектна степен за устойчивост на замръзване;

Маркировка, дата на производство и дата на изпитване;

Размери и тегло на всяка проба преди и след изпитване и загуба на тегло в проценти;

Условия за втвърдяване;

Описание на дефектите, открити в пробите преди изпитването;

Описание на външни признаци на разрушаване и повреда след изпитване;

Якостта на натиск на всяка от основните и контролните проби и промяната в якостта в проценти след изпитване за устойчивост на замръзване;

Броят на циклите на замразяване и размразяване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СИЛАТА НА КОМПРЕСИЯТА НА МОРТАТА, ВЗЕМАНА ОТ ШЕВОВЕТЕ

1. Якостта на хоросана се определя чрез изпитване на компресията на кубчета с ребра 2-4 см, направени от две плочи, взети от хоризонтални фуги на зидария или фуги на едропанелни конструкции.

2. Плочите са направени под формата на квадрат, чиято страна трябва да бъде 1,5 пъти дебелината на плочата, равна на дебелината на шева.

3. Лепене на плочи от разтвор за получаване на кубчета с ребра с дължина 2-4 см и изравняване на повърхностите им се извършва с помощта на тънък слой гипсово тесто (1-2 мм).

4. Разрешава се изрязване на проби-кубчета от плочи в случай, когато дебелината на плочата осигурява получаване на необходимия размер на ребрата.

5. Пробите трябва да бъдат тествани един ден след производството им.

6. Пробни кубчета от разтвор с ръбове с дължина 3-4 cm се тестват по протежение и. 6.5 от този стандарт.

7. За изпитване на пробни кубчета от разтвор с ребра с дължина 2 см, както и размразени разтвори, се използва настолна преса с малък размер от типа PS. Нормалният диапазон на натоварване е 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Силата на разтвора се изчислява чрез и. 6.6.1 от този стандарт. Силата на разтвора се определя като средноаритметичната стойност на резултатите от изпитването на пет проби.

9. За да се определи силата на разтвора в кубчета с ръбове 7,07 cm, резултатите от изпитването на кубчета летни и зимни разтвори, втвърдени след размразяване, трябва да се умножат по коефициента, даден в таблицата.

тестове за определяне на подвижността, средната плътност на хоросановата смес и якостта на натиск, средната плътност на пробите от хоросан

Управител на лаборатория_

Отговаря за производството и тестването на проби

* Колоната "Забележка" трябва да посочва дефектите на пробите: черупки, чужди включвания и техните места, специалния характер на унищожаване и т.н.

• Какво е въздух: естествени науки за възрастни
• Формуляр за освобождаване на лекарствено ръководство geotar Puregon
• Възможно ли е да се пие солена морска, океанска вода
• Печени слънчогледови семена: ползи и вреди
• Когато има земетресения
• Какво е абориген: значението на думата, снимка
• Защо трябва да можете да четете карта
• Какво е звукова бариера
• Hallux valgus
• Най -бързите и ефективни диети за отслабване Дългосрочна диета

• Тиодазин - инструкции за употреба Големи сини таблетки
• Правилно лечение на ювенилна (ювенилна) остеохондроза
• Безлер Игор Николаевич: биография, кариера, личен живот
• Как да възстановим хормоните?
• Boraks: инструкции за употреба на хомеопатичното лекарство Boraks хомеопатия показания
• Диета след отстраняване на жлъчния мехур: правила, менюта за една седмица
• Ферментирали млечни продукти: плюсове и минуси Не мога да ям ферментирали млечни продукти
• Здравни науки: Знания, иновации, митове
• Задължителен преглед: какви тестове ще помогнат за откриване на рак навреме
• Здравни науки: Знания, иновации, митове