• حواجز عالية الارتفاع للمؤسسات الصناعية إشارات ضوئية على سطح المنزل
• مصابيح الفلورسنت - مبدأ معايير التشغيل والاختيار
• انخفاض الهيدروكربون: أصبح سعر برميل النفط أرخص من الماء
• القرع الزخرفية ما يمكن صنعه من زجاجة القرع lagenaria
• اليقطين lagenaria: زراعة واستخدام كيفية صنع أطباق اليقطين
• الحرارة قيد التشغيل: دليل واضح لاختيار المروحة
• جهاز ومبادئ تشغيل حركات الساعة ماذا تعني ساعة الكوارتز
• الفيتامينات في حديقة الأسرة الفيتامينات من الحديقة
• لا تستطيع Irkutsk HPS تنظيم مستوى تأرجح Baikal Angarsk أو كهربة Plus بشكل فعال
• تعلم كيفية اللحام بشكل صحيح بمكواة اللحام. كيفية لحام الصنوبري بشكل صحيح بالقصدير

أوافق:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 جم.

التوجيه

البطاقة التكنولوجية لهياكل الخرسانة

أعمال التعزيز والتشكيل والخرسانة

رقم ص ص.		رقم الصفحة
	صفحة عنوان الكتاب
	الأحكام العامة
	متطلبات ملموسة و مزيج الخرسانة
	الأدوات والمعدات التكنولوجية
	الأعمال التحضيرية والشدات والتعزيزات
	صب الخرسانة
	علاج الخرسانة
	مراقبة جودة الأعمال
	حماية العمل في إنتاج العمل
	حماية البيئة
	فهرس
	3.2 بغض النظر عن الوقت من العام ، يجب إيلاء الاهتمام الواجب لمعدات الحماية من الرطوبة والحرارة المعقدة ، والتي يجب أن تضمن تسريع تصلب الخرسانة في ظل ظروف المعالجة في القوالب أو تحت طبقة واقية من الحرارة والرطوبة ، وفي مرحلة تسخين وتبريد الخرسانة ، استبعاد إمكانية حدوث تشققات حرارية. 3.3 تتكون معدات الحماية المتكاملة للرطوبة والحرارة من: جرد القوالب المعدنية مع سطح تشكيل ؛ طلاءات المخزون الواقية من الرطوبة والحرارة - لحماية الأسطح غير المشوهة للخرسانة التي تم وضعها حديثًا من الرطوبة والتبادل الحراري مع البيئة ؛ مظلة لحماية السطح الخرساني من المطر أثناء العمل في الطقس الممطر ؛ إحاطة الصوبات بالقذائف إطار الحاملةو الكمية اللازمةمولدات الحرارة (عند أداء العمل في فصل الشتاء). 3.4. يمكن استخدام أغشية البوليمر (بولي إيثيلين ، بولي فينيل كلورايد ، إلخ) بسماكة لا تقل عن 100 ميكرون أو قماش مطاطي كألواح مقاومة للرطوبة لطلاء مقاوم للرطوبة للحرارة. 3.5 يمكن استخدام مواد التكسية الأرضية أو الدورنيت أو صوف الكتان أو غيرها من المواد المدلفنة العازلة للحرارة كمواد عازلة للحرارة. 3.6 بالإضافة إلى المعدات التكنولوجية المعقدة للحماية من الرطوبة والحرارة ، يجب تزويد موقع الخرسانة بما يلي: مضخة خرسانية قادرة على إمداد الخلطة الخرسانية باستمرار بالحركية المطلوبة في القوالب ؛ رافعة ذات امتداد كافٍ لتزويد المواد أثناء بناء الدعامات ؛ الهزازات اليدوية لضغط خليط الخرسانة ؛ القبو (دلو) لتزويد الخرسانة ، إذا لزم الأمر ؛ مجموعة من الأدوات اليدوية لتسوية الخلطة الخرسانية ؛ مجموعة من "المصابيح الحاملة" للتحكم البصري ، إذا لزم الأمر ، في جودة أعمال التسليح والشدات ، ووضع وضغط خليط الخرسانة ؛ 3.7 يجب أن تكون الدفايات مصنوعة من مواد ذات قابلية نفخ منخفضة (نسيج مطاطي ، أفلام بوليمر ، إلخ) ولا تصبح هشة في البرد. 3.8 عند تركيب البيوت الزجاجية ، من الضروري التأكد من تجاور الطلاء بشكل محكم مع القاعدة والعناصر الخرسانية سابقة الصب والخرسانة المسلحة. 3.9 لتقليل خطر التصدع في منطقة التلامس مع الخرسانة المتصلدة ، يجب أن توفر الصوبات الزجاجية تدفئة للهياكل الخرسانية مسبقًا. 3.10. لضمان الظروف الطبيعية للتبادل الحراري ، يجب ألا يكون هناك تجاويف ضيقة جدًا في الدفيئة. يجب أن تكون المسافة بين سياج الدفيئة والهيكل الساخن 1.0 ... 1.5 متر على الأقل. 3.11. في البيوت الزجاجية التي يزيد ارتفاعها عن 4.0 متر ، يجب التحكم في درجة الحرارة على ارتفاع 0.4 متر من الأرضية والسقف. إذا كان هناك اختلاف في درجات الحرارة على طول ارتفاع الدفيئة أكثر من 5-7 ° ج ، من الضروري معادلة درجة حرارة الهواء بمساعدة المراوح ، وتزويد الهواء الساخن من أعلى الدفيئة إلى الأسفل. 3.12. عند استخدام المولدات الحرارية على الوقود السائل ، إذا لزم الأمر ، يجب ترتيب تهوية الصوبات. 3.13. تم تجهيز Teplyaks بمولدات حرارة تعمل بالوقود السائل أو سخانات كهربائية. يجب تحديد عدد مولدات الحرارة عن طريق الحساب ، اعتمادًا على درجة الحرارة الخارجية ، ودرجة حرارة الهواء المطلوبة داخل الصوبة ، وظروف التبادل الحراري بين الدفيئة والبيئة ، وتصميم العبوات المسببة للاحتباس الحراري. 3.14. يجب أن تكون الدفيئة مجهزة بمولدات حرارية أو سخانات كهربائية ذات طاقة قابلة للتعديل ، مما سيسمح لهم بعد ذلك بتنظيم درجة حرارة الهواء في الدفيئة بسلاسة عن طريق تشغيلها أو إيقاف تشغيلها. 3.15. يجب أن يكون للبيت الزجاجي هيكل صلب يمكنه تحمل ثقل الأسوار وضغط الرياح وتساقط الثلوج وما إلى ذلك. 3.16. يجب أن تكون الدفيئة مضاءة بشكل كافٍ الظروف الطبيعيةالعمل عند رصف الخرسانة وإنهاء الطبقة السطحية للخرسانة. 3.17. في البيوت الزجاجية ، من الضروري وجود عدد كافٍ من الطلاءات الواقية من الحرارة والرطوبة للعناية بالخرسانة.	الغرض من المعدات أو المعدات	المعدات أو الأدوات	الوصف والعلامة التجارية.	الكمية (قطعة)	ملحوظات
	توريد الخرسانة	شاحنة مضخة الخرسانة	"SHCVING" L str = 42 م
	ضغط الخرسانة	هزاز عميق ،د = 50 مم ، ل = 35 سم.	"مينكيس"
	أعمال التركيب	سعة الرافعة 16 طن	كانساس -35715
	ضغط الخرسانة	هزاز الموقع	VI-9-8		2800 دورة في الدقيقة
	تسوية وتحريك الخرسانة	مجرفة مجرفة
	تنعيم السطح الخرساني	قاعدة خشبية	-

4. الأعمال التحضيرية والشدات والتسليح

4.1 قبل البدء في صب الخرسانة وأعمال التعزيز في البناء الهياكل الخرسانيةمن الضروري تنفيذ عمل العلامات الجيوديسية بشكل كامل مع تثبيت محاور الهياكل الخرسانية في مكانها. يجب إيلاء اهتمام خاص للعمل الجيوديسي عند إنشاء القوالب وتركيب أقفاص التسليح.

4.2 أثناء العمل ، يجب إيلاء اهتمام خاص لضمان صلابة القوالب المثبتة وعدم جواز تشوهها وفصلها تحت ضغط عمود خليط الخرسانة الموضوعة ، وكذلك لتحديد معدل تركيب جميع عناصر الدعم ، مع مراعاة وقت ضبط خليط الخرسانة.

4.3 قبل بدء أعمال التعزيز ، يجب تنظيف القاعدة من الأوساخ والأوساخ.

4.4 قيد التحضير أسس ملموسةومفاصل العمل لإزالة فيلم الأسمنت ، تتم معالجة السطح بنفث الماء والهواء أو الفرشاة المعدنية أو تركيبات السفع الرملي.

للتعزيز ، تقوية بقطر 32 مم ، 22 مم ، 20 مم ، 16 مم ، 14 مم ، 12 مم من الفئة AIII ، حديد التسليح من الدرجة 25G2S ، تقوية بقطر 10 مم ، 8 مم فئة فولاذية AI St5 sp. GOST 5781-82.

ترتيب تخزين التعزيز والزاوية.

يتم تخزين حديد التسليح في منطقة مخصصة لذلك. يتم وضع عبوات التقوية على بطانات خشبية ومغطاة بمادة مقاومة للماء. لا يُسمح بالمعالجة الخشنة للتعزيز ، وسقوطه من ارتفاع ، والتعرض لأحمال الصدمات ، والضرر الميكانيكي.

تقتيش.

يجب فحص قضبان التسليح بحثًا عن عيوب ، مثل الشقوق ، والترقيق الموضعي ، والمسام ، والتقشير ، والخدوش ، والانحناءات ، والصدأ ، والتشوهات الموضعية أو العامة ، والانحرافات عن طول القطع المحدد للشريط.

نظافة المحرك.

بحلول الوقت الذي يتم فيه تجميع قفص التعزيز ، يجب أن يكون التسليح نظيفًا وخاليًا من الأوساخ والزيوت والشحوم والطلاء والصدأ وقياس المطحنة والمواد المماثلة.

يتم توصيل التركيبات في إطارات مكانية باستخدام سلك حياكة D = 1.6 مم. تقوية التعزيز متداخلة باستخدام سلك الحياكة ، وتداخل قضبان التسليح لا يقل عن 30 أقطار من التسليح. لا ينبغي وضع أكثر من 50٪ من وصلات القضبان في قسم واحد.

4.7 قبل بدء العمل على الهياكل الخرسانية ، من الضروري إنتاج العدد المطلوب من الفواصل- "المفرقعات" التي توفر السماكة المطلوبة للطبقة الواقية والموضع التصميمي لأقفاص التسليح في جميع أقسام العناصر الهيكلية الخرسانية. يجب ألا تكون جودة الفواصل الخرسانية- "المفرقعات" لتصميم الطبقة الواقية من الخرسانة أقل من جودة الهياكل الخرسانية.

يسمح باستخدام الفواصل البلاستيكية - "المفرقعات" المصنوعة في المصنع.

4.8 يجب أن تكون وسادات المسافة مصنوعة من الخرسانة الدقيقة مع تضمين حواجز من الحجر المسحوق. يجب أن تتوافق أبعاد وتكوين الوسادات الخرسانية- "المفرقعات" مع تصميم قفص التسليح والقيم التصميمية للطبقة الواقية للخرسانة ، وضمان وضعها المستقر في القوالب وعلى قضبان التسليحإطار.

لاستبعاد إمكانية تلطيخ الطبقة السطحية للخرسانة وتدميرها لاحقًا في مواقع حشوات "التكسير" ، يجب أن يكون السطح الخارجي (الداعم) للحشية المصنوعة من الخرسانة الدقيقة الملامسة للقوالب ذات مخطط منحني (نصف قطر الانحناء 30-50 م).

4.9 أثناء تنفيذ أعمال التعزيز ، من الضروري تثبيت الأجزاء المدمجة وفقًا للمشروع.

4.10. تحضير أقفاص التسليح (عناصر منفصلة) والأجزاء المدمجة وتركيبها وتركيبها في القوالب وغيرها من الأعمال المتعلقة ميزات التصميميتم تنفيذ تقوية العناصر الخرسانية وفقًا لرسومات العمل.

4.11. يتم تثبيت قضبان التسليح الموضوعة في قوالب صب الخرسانة بالعدد المطلوب من الفواصل - "المفرقعات" ، مما يضمن بشكل موثوق موقع تصميم قفص التسليح في القوالب وحجم الطبقة الواقية من الخرسانة في جميع الأقسام.

4.12. يجب أن يكون التعزيز المثبت في مكانه مع جميع العناصر (الأجزاء) المدمجة إطارًا صلبًا لا يمكن إزعاجه أثناء صب الخرسانة.

4.13. يجب تثبيت الأنابيب البلاستيكية أو المعدنية على أقفاص التسليح في الطبقة السطحية وفي المناطق المركزية لتشكيل آبار لقياس درجة حرارة الخرسانة أثناء المعالجة.

4.14. يتم تثبيت ألواح القوالب وفقًا للمشروع. للخرسانة ، يتم استخدام قوالب جرد مصنوعة وفقًا لـ TU. يتم عمل أقسام إضافية من القوالب في الموقع. يستخدم إطار خشبي لقوالب إضافية.من الضروري ضمان إحكام جيد للالتصاق المتبادل لحواف ألواح صب الخرسانة. إذا تم العثور على تسرب يمكن أن يؤدي إلى تسرب ملاط الاسمنتعند صب الخرسانة ، يجب إغلاق جميع الأماكن التي تم العثور عليها قبل وضع مادة التشحيم بإحكام عن طريق لصقها بشريط لاصق (جص البناء) بعرض 30-40 مم أو تلطيخها بمادة مانعة للتسرب. يتم ختم مفاصل ألواح القوالب بالسيليكون أو مواد مانعة للتسرب أخرى. يجب تثبيت ألواح القوالب وتثبيتها (القوائم ، والتوقفات ، والأقواس ، وقضبان الربط ، وما إلى ذلك) بطريقة تؤدي إلى إنشاء هيكل صلب غير متغير هندسيًا.

4.15. قبل التركيب ، يجب مسح أسطح تشكيل ألواح القوالب بخيش مشبع بالشحم أو أي شحم آخر. يجب تطبيق التشحيم إلى أقصى حد طبقة رقيقة، باستثناء دخول الشحوم إلى التسليح أثناء تركيب ألواح صب الخرسانة.

4.16. بعد إجراء فحص فعال لموضع أقفاص التعزيز ، يتم فحص ألواح القوالب المركبة وأقفاص التسليح والقوالب المركبة ويتم إعداد قانون للعمل السري بمشاركة ممثلين عن العميل والمقاول العام والخدمات الإشرافية.

5. صب الخرسانة

5.1 قبل البدء في وضع الخرسانة ، يجب تجهيز معدات توريد الخرسانة للتشغيل ويجب التحقق من صلاحيتها للخدمة.

5.2 قبل بدء العمل ، يجب على مدير الموقع توضيح: وقت تسليم الخرسانة من المصنع إلى المنشأة ، وتوافر الوثائق التي تؤكد امتثال مؤشرات الخلطة الخرسانية والخرسانة لمتطلبات هذه "الخريطة التكنولوجية". يجب على ممثل معمل البناء التحقق من توفر مخروط قياسي لتحديد حركة الخليط الخرساني ، ومقاييس حرارة لقياس درجة حرارة خليط الخرسانة والهواء الخارجي ، وجهاز لتحديد كمية الهواء المحبوس في الخليط الخرساني وكفاية القوالب لعمل مكعبات التحكم الخرسانية.

5.3 يجب إنشاء اتصال تشغيلي فعال بين مصنع الخرسانة والمنشأة قيد الإنشاء ، مما يضمن تسليم المزيج الخرساني في الامتثال الكامل لمتطلبات المشروع وهذه "الخريطة التكنولوجية".

5.4 يجب أن يتم تسليم خليط الخرسانة إلى موقع البناء بواسطة شاحنات خلاطات. يجب تحديد عدد خلاطات الشاحنات من شروط حجم العناصر الهيكلية الخرسانية ، وشدة وضع الخليط الخرساني ، ومسافة التسليم ، ووقت ضبط الخرسانة. الوقت الإجمالي لتسليم الخلطة الخرسانية إلى موقع البناء ، يجب ألا يتجاوز وضعها في العناصر الهيكلية وقت الإعداد.

5.5 النزول: يمكن توريد خليط الخرسانة إلى مكان التمديد من خلال الوصلة ، والجذوع المفككة بسهولة ، وخطوط الأنابيب الخرسانية والخرطوم الطرفي لمضخة الخرسانة.

5.6 قبل توريد خليط الخرسانة مباشرة إلى جسم الهيكل ، يجب اختبار مضخة الخرسانة بضغط هيدروليكي اختبار ، تكون قيمته

يجب فحص التركيب والحركة المخصصة لخليط الخرسانة ، وصقلها على أساس اختبار ضخ الخليط الخرساني.

يجب ترطيب الأسطح الداخلية لخط الأنابيب الخرساني قبل صب الخرسانة وتشحيمها بالجير أو الملاط الأسمنتي.

5.7 عند القيام بأعمال الخرسانة ، يجب مراعاة أنه في حالات الانقطاع في ضخ الخليط من 20 إلى 60 دقيقة ، من الضروري ضخ الخليط الخرساني عبر النظام كل 10 دقائق لمدة 10 - 15 ثانية. في أوضاع التشغيل المنخفضة لمضخة الخرسانة. بالنسبة للفواصل التي تتجاوز الوقت المحدد ، يجب إفراغ خط الأنابيب الخرساني وشطفه.

5.8 يجب تحديد شدة صب الخرسانة من قبل معمل البناء ، مع مراعاة خصائص خليط الخرسانة ، ومسافة تسليم الخرسانة.

5.9 عند أداء العمل في فترة الشتاءالوقت قبل صب كل عنصر بالخرسانة ، يجب تسخين القاعدة والمنطقة العلوية للعناصر الخرسانية السابقة إلى درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية إلى عمق 0.5 متر على الأقل.

5.10 لمنع ظهور التشققات الحرارية في الهياكل ، ترتبط قيمة درجات حرارة التسخين للعناصر الخرسانية السابقة بدرجة حرارة خليط الخرسانة الوارد وفقًا للجدول.

الجدول 1

التحكم في التعزيز الجدول 4 قيمة المعلمة ، مم التحكم (الطريقة ، النطاق ، نوع التسجيل) 1. الانحراف في المسافة بين قضبان العمل المثبتة بشكل منفصل من أجل: الفحص التقنيكل العناصر ، سجل العمل أعمدة وعوارض ± 10 ألواح وجدران الأساس ± 20 هياكل ضخمة ± 30 2. الانحراف في المسافة بين صفوف التعزيز من أجل: نفس ألواح وعوارض يصل سمكها إلى 1 متر ± 10 الهياكل التي يزيد سمكها عن 1 م ± 20 3. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن سماكة تصميم الطبقة الواقية للخرسانة: بسمك طبقة واقية يصل إلى 15 مم وأبعاد خطية المقطع العرضيالتصاميم ، مم: ما يصل الى 100 من 101 إلى 200 بسمك طبقة واقية من 16 إلى 20 مم بما في ذلك. والأبعاد الخطية للمقطع العرضي للهياكل ، مم: ما يصل الى 100 4; -3 من 101 إلى 200 8; -3 من 201 إلى 300 10; -3 شارع. 300 15; -5 بسماكة طبقة واقية تزيد عن 20 مم وأبعاد خطية للمقطع العرضي للهياكل ، مم: ما يصل الى 100 4; -5 من 101 إلى 200 8; -5 من 201 إلى 300 10; -5 شارع. 300 15; -5 يجب أخذ جميع التعزيزات المثبتة في القوالب قبل صب الخرسانة ؛ يجب توثيق نتائج المسح والقبول في قانون للعمل الخفي. العمليات الرئيسية التي تخضع للرقابة في إنتاج أعمال التسليح وطرق التحكم والعمليات الخاضعة للرقابة مبينة في الجدول. طرق التحكم والعناصر المضبوطة في إنتاج أعمال التسليح الجدول 5 مخزون حديد التسليح حَشد شبكة التعزيز تكوين السيطرة النظافة وجودة التعزيز وأبعاد القضبان ودرجة الفولاذ اللحامات ، الأبعاد ، وضع الشبكة ، الغطاء ، الجودة طريقة ووسائل السيطرة القياس البصري ، متر قياس بصري ، مقياس فولاذي طريقة ونطاق السيطرة صلب كل الشبكات الشخص المسيطر يتقن ماجستير ، مساعد مختبر الشخص المسؤول عن تنظيم وممارسة الرقابة مراقب عمال مراقب عمال الخدمات المشاركة في المراقبة معمل معالج تسجيل نتائج التحكم مجلة أعمال عامة. سجل اللحام 7.13. المتطلبات التكنولوجية التي يجب مراعاتها في إنتاج أعمال الخرسانة ، والتحقق منها أثناء السيطرة على العمليات، بالإضافة إلى الحجم أو طرق أو طرق التحكم ، في الجدول. انتاج الاعمال الخرسانية. الجدول 6 يتحكم طريقة أو طريقة السيطرة 1. في مكان التمديد ، يجب أن تكون حركة الخليط الخرساني في حدود 10-15 سم للعناصر الهيكلية مرتين على الأقل لكل وردية مع وضع الخرسانة الكتلي الإيقاعي ، وشاحنات خلط الخرسانة الأخرى بصريًا. التحقق وفقًا لـ GOST 10181.1-81 مع التسجيل في سجل الأعمال الملموسة ، والعناية بالخرسانة ، وقانون عينات التحكم في التصنيع ، وسجل وصول خليط الخرسانة. 2. يجب ألا تختلف درجة حرارة خليط الخرسانة في مكان التمديد عن تلك الخاضعة للرقابة بأكثر من ± 2 درجة مئوية(من 5 إلى 25 درجة) في كل خلاطة خرسانة في موقع البناء التسجيل والقياس 3. يجب ألا يزيد سمك الطبقة الخرسانية الموضوعة عن 40 سم دائم ، أثناء صب الخرسانة قياس بصري 4. حجم الهواء في خليط الخرسانة يتراوح من 3 إلى 5٪ للخرسانة ذات مقاومة الصقيع بدرجة F 200 مرة واحدة في كل نوبة (مع ثابت: تكوين الخرسانة ، جودة المواد ، أوضاع تحضير خليط الخرسانة) التحقق وفقًا لـ GOST 10181.3-81 5. معايير العينات عند صب الخرسانة لكل عنصر هيكلي من الهياكل الخرسانية المتجانسة ، سلسلة واحدة على الأقل لكل نوبة. 6. عدد سلاسل العينات المأخوذة من عينة واحدة من الخلطة الخرسانية بالمنشأة تسجيل 7. يتم قبول هياكل إحكام المياه ومقاومة الصقيع بناءً على متطلبات وثائق المشروع وفقًا لأعمال مصنع المورد ، تم وضع نتائج تحديد مقاومة الصقيع للخرسانة في البناء . حسب وثيقة الجودة حسب GOST 7473-94 البنود 4.1 - 5.2 مع تطبيق شهادة اختبار المصنع وفقًا لـ GOST 10060 -95 ووفقًا لـ GOST 12730.5-84 8. حماية العمل في سياق العمل يتم تنفيذ حماية العمال وفقًا لخطة الصحة والسلامة (وفقًا لـ SNiP 12-03-2001 و SNiP 12-4-2002 و PB 10-382-00). 8.1 المتطلبات العامة يُسمح للأفراد الذين بلغوا سن 18 عامًا ، والذين تم الاعتراف بصلاحيتهم لهذا العمل من قبل لجنة طبية ، والذين تم تدريبهم على الأساليب والتقنيات الآمنة لإنتاج العمل وإيجازات حول سلامة العمل ، والذين لديهم شهادة بحق العمل كعامل ملموس ، بالعمل بشكل مستقل كعامل ملموس. يجب أن يخضع العامل الملموس الذي يبدأ العمل إلى إحاطة تمهيدية حول السلامة ، الصرف الصحي الصناعي، الإسعافات الأولية ، السلامة من الحرائق ، المتطلبات البيئية ، ظروف العمل ، الإحاطة الأولية في مكان العمل ، والتي يجب تسجيلها في المجلات ذات الصلة مع التوقيع الإلزامي للتعليمات والتعليمات. يتم تنفيذ الإحاطة المتكررة مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر. يتم تنفيذ إحاطة غير مقررة عندما معايير جديدة أو منقحة أو غيرها الوثائق المعياريةبشأن حماية العمال ، في حالة حدوث تغيير في العملية التكنولوجية ، أو استبدال أو تحديث المعدات والأدوات ، واستبدال المواد ، في حالة انتهاك الموظفين لمتطلبات سلامة العمل ، بناءً على طلب السلطات الإشرافية ، أثناء فترات الراحة في العمل لأكثر من 30 يومًا تقويميًا. يتم تنفيذ الإحاطة المستهدفة عند أداء عمل لمرة واحدة. قبل بدء العمل ، يجب تنظيف أماكن العمل والممرات المؤدية إليها من الأجسام الغريبة والحطام والأوساخ وفي الشتاء - من الثلج والجليد ورشها بالرمل. يحظر التواجد في منطقة الخطر لآليات الرفع ، وكذلك الوقوف تحت الحمولة المرفوعة. لا يمكن تشغيل الآلات والأدوات الكهربائية ومصابيح الإضاءة إلا بمساعدة مشغلات تبديل السكين. لا تسمح بوجود أسلاك كهربائية سيئة العزل ، وأجهزة كهربائية غير مغلقة في الموقع. عند العمل بأدوات كهربائية ، يجب تدريب عامل الخرسانة ولديه مجموعة مؤهل I للسلامة. قبل بدء تشغيل الجهاز ، تحقق من أمان الحراس في جميع الأجزاء الدوارة والمتحركة المكشوفة. إذا تم الكشف عن خلل في الآليات والأدوات التي يعمل بها عامل الخرسانة ، وكذلك الأسوار ، فمن الضروري إيقاف العمل وإبلاغ رئيس العمال على الفور. عند استلام الأداة ، يجب عليك التأكد من أنها في حالة جيدة ؛ ويجب تسليم الأداة المعيبة لإصلاحها. عند العمل باستخدام الأدوات اليدوية (كاشطات ، ومطارق شجيرة ، ومجارف ، وآلات دك) ، من الضروري مراقبة قابلية تشغيل المقابض ، وضيق الفوهة عليها ، وكذلك التأكد من أن أسطح عمل الأداة ليست مطروحة أو غير حادة ، إلخ. يجب أن تحتوي الأداة المكهربة ، وكذلك السلك الكهربائي الذي يغذيها ، على عزل موثوق. عند استلام أداة الطاقة ، من الضروري التحقق من حالة عزل السلك عن طريق الفحص الخارجي. عند العمل باستخدام الأداة ، تأكد من عدم تلف سلك الطاقة. 8.2 المتطلبات قبل وأثناء العمل عند بدء العمل ، يجب أن يرتدي العامل الخرساني الملابس التي تحددها القواعد ، بينما يجب إزالة الشعر تحت غطاء الرأس ، أو ربط الأصفاد أو شدها بشريط مطاطي. عند وضع الخليط الخرساني بمضخة الخرسانة ، من الضروري التحقق من عمل الإشارات ثنائية الاتجاه (الصوت والضوء) بين سائق مضخة الخرسانة والعمال الذين يستقبلون الخرسانة. قم بتنظيف جميع تشابك خط الأنابيب الخرساني وقفلها بإحكام. لا تقبل الخلط الخرساني مع مضخة الخرسانة المعيبة. يجب على سائق مضخة الخرسانة المثبتة على الشاحنة قبل البدء إعطاء إشارة تحذير وبدء تشغيل مضخة الخرسانة للاختبار في وضع الخمول لمدة 2-3 دقائق. عند تسليم الخرسانة في شاحنة خلط الخرسانة ، من الضروري مراعاة ذلك القواعد التالية: عند تفريغ مضخة الخرسانة في القبو ، يجب عليك أولاً وضع شاحنة خلط الخرسانة على فرامل اليد وإعطاء إشارة صوتية ؛ عند اقتراب شاحنة خلط الخرسانة ، يجب أن يكون جميع العمال على جانب طريق الوصول ، مقابل الطريق الذي تجري فيه الحركة ؛ يحظر الاقتراب من شاحنة الخلاط حتى تتوقف بشكل كامل. قبل البدء في وضع خليط الخرسانة في القوالب ، من الضروري التحقق من: تثبيت القوالب ودعم السقالات وأسطح العمل ؛ التثبيت على دعامات مسارات التحميل والصواني والجذوع لخفض المزيج الخرساني في الهيكل ، بالإضافة إلى موثوقية تثبيت الروابط الفردية للجذوع المعدنية مع بعضها البعض ؛ حالة الأغطية الواقية أو الأرضيات حول مسارات التغذية. يُطلب من عمال الخرسانة الذين يعملون مع الهزازات الخضوع لفحص طبي كل 6 أشهر. لا يُسمح للنساء بالعمل باستخدام الهزاز اليدوي. يجب أن يعرف عمال الخرسانة الذين يعملون بأدوات مكهربة تدابير الحماية من الصدمات الكهربائية وأن يكونوا قادرين على تقديم الإسعافات الأولية للضحية. قبل بدء العمل ، من الضروري التحقق بعناية من صلاحية الهزاز والتأكد من: الخرطوم مثبت جيدًا ، وإذا تم سحبه عن طريق الخطأ ، فلن تنكسر نهايات الملف ؛ لا يحتوي كابل الإمداد على فواصل وبقع عارية ؛ التلامس مع الأرض غير تالف ؛ المفتاح يعمل بشكل صحيح ؛ البراغي التي تضمن إحكام الغلاف مشدودة جيدًا ؛ وصلات أجزاء الهزاز ضيقة تمامًا ، ولف المحرك محمي جيدًا من الرطوبة ؛ ممتص الصدمات الموجود على مقبض الهزاز في حالة جيدة ، ويتم تعديله بحيث لا تتجاوز سعة اهتزاز المقبض معايير هذه الأداة. قبل بدء العمل ، يجب تأريض جسم الهزاز الكهربائي. يتم التحقق من قابلية الخدمة العامة للهزاز الكهربائي عن طريق التشغيل التجريبي في حالة تعليق لمدة دقيقة واحدة ، في حين يجب عدم وضع الطرف على قاعدة صلبة. لتشغيل الهزازات الكهربائية (من لوحة التبديل) ، يجب استخدام أسلاك أو أسلاك خراطيم ذات أربعة أسلاك محاطة بأنبوب مطاطي ؛ اللب الرابع ضروري لتأريض علبة الهزاز ، التي تعمل بجهد 127 فولت أو 220 فولت. لا يمكنك تشغيل الهزاز الكهربائي إلا باستخدام مفتاح سكين محمي بغطاء أو وضعه في صندوق. إذا كان الصندوق من المعدن ، فيجب تأريضه. يجب تعليق أسلاك الخراطيم وعدم تمريرها فوق الخرسانة الموضوعة. لا تسحب الهزاز بواسطة سلك الخرطوم أو الكابل عند تحريكه. في حالة حدوث انقطاع في الأسلاك الحية ، وإثارة جهات الاتصال وخلل في الهزاز الكهربائي ، توقف عن العمل وأبلغ السيد على الفور. العمل مع الهزازات سلالم، وكذلك على السقالات غير المستقرة ، والتزيين ، والقوالب ، إلخ. محظور. عند العمل باستخدام هزازات كهربائية تعمل بجهد رئيسي يصل إلى 220 فولت وما فوق ، من الضروري ارتداء قفازات وأحذية مطاطية عازلة للكهرباء. أثناء التشغيل المستمر ، يجب إيقاف تشغيل الهزاز كل نصف ساعة لمدة خمس دقائق حتى يبرد. عندما تمطر ، يجب تغطية الهزازات بقطعة من القماش المشمع أو الاحتفاظ بها في الداخل. أثناء فترات الراحة في العمل ، وكذلك عندما ينتقل عمال الخرسانة من مكان إلى آخر ، يجب إيقاف تشغيل الهزازات. يجب ألا يسمح عامل الخرسانة الذي يعمل مع الهزاز بتلامس الماء مع الهزاز. 8.3 احتياطات السلامة عند العمل في المرتفعات. قم بتنفيذ جميع الأعمال وفقًا لـ SNiP 12-03-2001 "سلامة العمل في البناء" الجزء 1 ، "سلامة العمل في البناء" الجزء 2. أماكن العمل والممرات لهم على ارتفاع 1.3 متر أو أكثر ، وعلى مسافة أقل من 2 متر من حدود الاختلاف في الارتفاع ، محمية بأسوار جرد مؤقتة وفقًا لـ GOST 12.4.059-89. إذا كان من المستحيل استخدام أسوار الأمان أو في حالة وجود العمال لفترة قصيرة في الارتفاع ، يُسمح بتنفيذ العمل باستخدام حزام الأمان. السقالات مجهزة بسلالم أو سلالم لرفع وإنزال الأشخاص بمقدار اثنين على الأقل. السلالم والسلالم مزودة بجهاز يمنع إمكانية قلبها وقلبها أثناء التشغيل. يجب إرشاد الموظفين المشاركين في تجميع وتفكيك السقالات حول طرق وتسلسل العمل وتدابير السلامة. لا يسمح بتركيب السقالات المعدنية على مسافة تزيد عن 5 أمتار من صواري الشبكة الكهربائية ومعدات التشغيل. الأسلاك الكهربائية، التي تقع على بعد أكثر من 5 أمتار من السقالات ، يجب فصلها من الطاقة وتأريضها ، أو وضعها في صناديق ، أو تفكيكها أثناء تركيبها أو تفكيكها. يجب تأريض السقالات. يجب إغلاق وصول الأشخاص غير المصرح لهم (غير المشاركين بشكل مباشر في هذه الأعمال) إلى المنطقة التي تم فيها تركيب السقالات أو تفكيكها. أثناء العمل في المرتفعات ، يجب إغلاق الممر الموجود أسفل موقع العمل ، وتسييج منطقة الخطر وتمييزها بعلامات السلامة. يجب عدم استخدام السقالات لتخزين المواد. يتم فقط تغذية المواد المستخدمة مباشرة (المعاد تدويرها) في السقالات. 9. حماية البيئة 9.1 يجب على المقاول - المنفذ للأعمال أن يحافظ على نظافة موقع البناء ويوفر مرافق مناسبة للتخزين المؤقت لجميع أنواع النفايات حتى يتم إزالتها. يتم تخزين نفايات البناء فقط في مناطق محددة بشكل خاص موضحة في خطة البناء. يتحمل المقاول-بيرفورمير مسؤولية ضمان النقل الآمن والتخلص من جميع أنواع النفايات بطريقة لا تؤدي إلى تلوث البيئة أو الإضرار بصحة الإنسان أو الحيوان. يتم الحفاظ على جميع المواقع والمباني نظيفة ومرتبة. تم توجيه جميع العاملين ضد التوقيع ، وتم إدخالهم في المجلة المناسبة وإبلاغهم بمتطلبات صيانة مكان العمل ومسؤولية كل منهم عن الطلب في مكان العمل والراحة. يجب أن يشمل التخلص من النفايات ما يلي: حاويات منفصلة لأنواع مختلفة من النفايات (المعادن ، فضلات الطعام ، المواد الخطرة ، القمامة ، إلخ) بأغطية محكمة الإغلاق ؛ مواقع الحاويات ؛ يتم تخزين نفايات الخردة المعدنية مؤقتًا في مدافن قمامة محددة متفق عليها مع لجنة حماية البيئة ، ولجنة الأراضي ، والسلطات المحلية ؛ يتم تخزين نفايات الخرسانة مؤقتًا في مواقع تخزين النفايات المؤقتة في مناطق مجهزة خصيصًا بتغطية محسنة. سيتم التخلص من نفايات الهياكل الخرسانية المسلحة بواسطة مركبات خاصة للتخلص منها في مكب النفايات ؛ يجب أن يتم غسل خلاطات الشاحنات ومضخات الخرسانة فقط في الأماكن التي يحددها المقاول العام. يتم تخزين نفايات الخشب المتكتلة ، غير الصالحة للاستخدام في الموقع ، مؤقتًا في موقع التخزين المؤقت وسيتم نقلها عن طريق البر لتوضع في مكب النفايات ؛ سيتم إزالة النفايات المنزلية بواسطة مركبات خاصة للتخلص منها ومعالجتها في مكب النفايات وفقًا لاتفاقية إزالة النفايات مع شركة متخصصة. تخضع جميع النفايات الخطرة على الصحة للتخلص النهائي في المؤسسات المعنية أو مدافن النفايات ، بالاتفاق مع الإدارة المحلية والسلطات التنظيمية ، بموجب عقود ، سيتم تقديم نسخ منها إلى العميل. يتم إعادة التزود بالوقود لمعدات البناء في عملية العمل بواسطة ناقلات معتمدة "من العجلات". يتم تخزين جميع الزيوت ومواد التشحيم في المستودعات في حاويات محكمة الإغلاق مع علامات واضحة باللغة الروسية. في حالة وصول الوقود ومواد التشحيم إلى التربة أو سطح الخرسانة ، يتم اتخاذ تدابير على الفور لقطع التربة الملوثة والتخلص منها ، باستخدام سطح خرسانيتتم إزالة الوقود ومواد التشحيم بالرمل أو نشارة الخشب مع التخلص اللاحق. 9.2. حماية النباتات والحيوانات والموائل. يحدد النشاط المخطط له هدف عزل الأرض بشكل طفيف ومؤقت ، وتعطيل الغطاء النباتي. من أجل تقليل التأثير السلبي على الحيوان و عالم الخضار، أثناء بناء المنشأة ، يجب على المقاول - المتعامل في الأعمال تنفيذ التدابير التنظيمية والفنية: تزويد المنشأة بمعدات مكافحة الحرائق الفردية والسلبية والنشطة ، والرقابة الصارمة على الامتثال لقواعد السلامة من الحرائق ؛ الحفاظ على غطاء التربة من خلال الحفاظ على المعدات في حالة جيدة ، والقضاء على انسكاب المنتجات النفطية على التربة ؛ تشغيل الآلات فقط داخل حدود تخصيص موقع البناء باستخدام طرق الوصول الحالية ؛ خلال فترة البناء ، ستكون حماية الحياة البرية ، أولاً وقبل كل شيء ، متوافقة مع التشريعات البيئية ، مما يقلل من التأثير على الهواء الجوي والمياه السطحية ، مما يقلل بشكل غير مباشر من تأثير المنشأة على البيئة. 9.3 التقليل من تلوث الهواء والتلوث الضوضائي للبيئة. يتم تقليل محتوى الغبار في الهواء الذي يحدث أثناء البناء نتيجة لما يلي: استخدام رصف الطرق بالحجارة المكسرة ، سواء في موقع البناء أو بين موقع البناء والمستوطنة لعمال البناء ، وكذلك داخل المستوطنة ؛ التنظيف المنتظم للطرق وتبليلها لمنع الغبار في الهواء. لتقليل الآثار السلبية المحتملة على الهواء الجوي أثناء البناء ، يجب على المقاول - الأداء في الأشغال استخدام معدات البناء الصالحة للخدمة مع معدات الوقود المعدلة التي تضمن أقل انبعاث ممكن للملوثات في البيئة ، بما في ذلك مثبطات الضوضاء الفعالة ؛ تشغيل الجهاز وصيانته وفقًا لتعليمات وتعليمات الشركة الصانعة ، مع انتباه خاصالتحكم في الضوضاء وانبعاثات الملوثات ؛ يوفر مراقبة مستمرة للامتثال لقواعد التشغيل المعمول بها ؛ تخضع المعدات المستخدمة في البناء للصيانة الدورية وفحص الأعطال المحتملة ؛ لا يجوز حرق نفايات الإنتاج ؛ يحظر استخدام العوامل المستنفدة للأوزون والفريونات في أنظمة التبريد وإطفاء الحرائق. خلال فترة البناء الصيفية ، من أجل تقليل الغبار على طرق الوصول أو العمل ، من الضروري استمرار ري سطح الطريق بالماء باستخدام آلات الري. 9.4 يخطط المقاول - الاداءبشأن تنظيم العمل على جمع النفايات وتخزينها والتخلص منها أثناء إنتاج الأعمال بالمنشأة ، يتم إنتاج نوعين من النفايات: الصناعية (نفايات البناء) ؛ النفايات المنزلية. عند التعامل مع النفايات الخطرة ، يتم وضع إجراء مناسب بناءً على نتائج إحضار المنتجات إلى حالة آمنة ، والتي تمت الموافقة عليها من قبل رئيس المؤسسة - مالك المنتج. في عملية جمع النفايات وتجميعها ، يتم تحديدها من خلال تعريف الانتماء إلى النفايات نوع معين، يتم توفير حاويات منفصلة لكل نوع من أنواع النفايات نوع مغلق(معادن ، نفايات طعام ، مواد خطرة ، قمامة ، إلخ) ، معلمة بعلامات تحذيرية. يقوم المقاول - الأداء بوضع تدابير لتقليل كمية النفايات المتولدة: استخدام المعدات وقطع الغيار لكامل الفترة المتوقعة لتشغيلها ؛ استخدام النفايات كمادة خام في دورة تكنولوجية جديدة ؛ المسؤولون المناوبون مسؤولون عن الامتثال لمتطلبات حماية البيئة. فهرس GOST 2379-85 GOST 10060.0-95

التوجيه

تحضير خلطة الخرسانة الأسمنتية

في وحدة خلط التشغيل المستمر SB-78

تم تطوير الخريطة التكنولوجية من قبل القسم لإدخال الخبرة المتقدمة والتنظيم الفني في بناء الطرق والمطارات (المنفذ T.P. Bagirova) بناءً على مواد معهد روستوف للبحث العلمي التابع لمعهد "Orgtransstroy".

أولا - النطاق

تم تطوير الخريطة التكنولوجية على أساس أساليب التنظيم العلمي للعمالة وهي مخصصة للاستخدام في تطوير مشروع لإنتاج العمل وتنظيم العمل في مصانع الخلط لتحضير الخلطات الخرسانية الأسمنتية.

يتم قبول الشروط الأساسية التالية في الخريطة.

يعمل المصنع الآلي مع مصنع الخلط SB-78 في المجمع العام للآلات والآليات لتركيب أرصفة الأسمنت والخرسانة للطرق السريعة.

تخزين مستهلك من الرمل والحجر المكسر المتدرج النوع المفتوحمع تقسيم الجدران بجوار محطات الخلط. يجب إنشاء مخزون من المواد في المستودع يكفي لتشغيل المنشآت لمدة 10 أيام. يتم تسليم الرمل والأحجار المكسرة إلى مستودع الإمداد في عربات السكك الحديدية أو عن طريق البر. في حالة تسليم الأحجار المكسرة غير المجزأة أو الملوثة ، يجب تنظيم غسل المواد وفرزها إلى أجزاء. يتم تغذية الرمل والأحجار المكسرة في مغذيات قسم الخلط بواسطة لوادر ذات دلو من النوع TO-18 أو "Case".

مصنع الخلط مزود بإسمنت من مستودع استهلاكي بسعة 300 طن.

يتم تسليم الأسمنت إلى المستودعات الاستهلاكية بواسطة شاحنات الأسمنت.

موقع المصنع له سطح صلب ، يتم توفير الصرف. أراضي المصنع مسيجة بسياج مؤقت. يتم تزويد المحطة بالماء والكهرباء.

تم وضع طريق وصول صلب إلى مصنع الخلط. يتم تنظيم حركة السيارات حسب مخطط الحلقات بدون حركة مرور قادمة.

تم إصلاح عمود من الشاحنات القلابة مع العدد التقديري للمركبات لتصدير الخلطة الخرسانية الأسمنتية.

يتم تعديل عدد المركبات حسب مسافة نقل الخليط وظروف الطريق.

توفر الخريطة التكنولوجية سعة محطة تبلغ 320 م 3 لكل وردية.

عند تغيير الشروط المقبولة في الخريطة التكنولوجية ، من الضروري ربطها بالشروط الجديدة.

ثانيًا. تعليمات عملية التصنيع

تم تصميم مصنع الخرسانة الآلية (CBZ) مع مصنع SB-78 لتحضير الخلائط الخرسانية الصلبة والبلاستيكية مع كسور مجمعة حتى 40 مم.

المواصفات الفنية

الإنتاجية ، م 3 / ساعة. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

عدد الكسور الكلية:

رمل. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

الأنقاض. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

أكبر حجم للحشو ، مم. . . . . . . . . . . . . . . .70

سعة حاوية الخدمة ، م 3:

العناصر النائبة. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

يبني. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

القدرة المركبة ، كيلوواط. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8

الأبعاد الكلية ، مم:

طول. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

عرض. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

ارتفاع. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

الوزن ، ر. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

يتكون التثبيت من الكتل الرئيسية التالية (انظر الشكل):

خلاطة الخرسانة المستمرة ، وهي عبارة عن أعمدة ذات مقطع مربع ، مع شفرات مصبوبة من الصلب 35GL مثبتة عليها. تقع أسطح العمل للشفرات بزاوية 45 درجة بالنسبة لمحور العمود ؛

قادوس توريد الأسمنت ، وهو عبارة عن وعاء أسطواني مخروطي الشكل ومصمم لاستقبال الأسمنت وتوريد الأسمنت إلى الموزع. القبو مزود بفلتر لتنظيف هواء العادم قبل إطلاقه في الغلاف الجوي ومؤشرات تلقائية للمستويات السفلية والعليا ؛

وحدة الجرعات ، وتتكون من أربع صناديق إمداد للحجر المسحوق والرمل مع موزعات. تم تثبيت هزاز B-21 على الجدار المائل لصندوق الرمل. يتم تركيب آلات الخلط فوق ناقل التجميع الأفقي ، والذي ينقل المواد إلى الناقل المائل ثم إلى خلاطة الخرسانة.

المخطط التكنولوجي لعمل مصنع اللب والورق مع خلاط SB-78:

1 - مغذيات 2 - ناقلات 3 - شبق ذراعين.

4 - مجاميع الوقود ؛ 5 - مجمعات الركام ؛

6 - ناقل جاهز 7 - ناقل مائل.

8 - قبو الأسمنت ؛ 9 - مرشح 10 - موزع الأسمنت.

11 - شبق العلوي. 12 - انخفاض الحرارة

13 - شاحنة خلاط 14 - موزع المعايرة ؛

15 - صندوق تخزين 16 - خلاط

17 - كم لتصريف المياه في شاحنة خلط الخرسانة ؛

18 - صمام ثلاثي 19 - خزان المياه

20- مبرد مياة

تم تجهيز معمل الخلط بخلاطات للأسمنت والمياه والمواد المضافة.

يتم التحكم في التركيب من كابينة السائق ، وتوجد المعدات الكهربائية في غرفة خاصة. كابينة السائق مجهزة بأدوات تسجل تقدم العملية التكنولوجية.

تجهيز مصنع الخلط للتشغيل

قبل إطلاق خليط الأسمنت الخرساني ، يتم إجراء العمليات التالية:

التحقق من وجود الأسمنت والركام والمياه والمواد المضافة في خزانات الإمداد ؛

بدوره على امدادات الطاقة؛

تحقق من التشغيل الصحيح للموزعات ؛

إعطاء مشغل الآلة تركيبة خليط الأسمنت الخرساني ، المختار من قبل المختبر وفقًا لمحتوى الرطوبة في المواد ؛

ترآيب موزعات أجهزة الوزن حسب تركيبة الخليط.

قبل تشغيل وحدات التثبيت ، يعطي السائق إشارتين صوتيتين تحذيرية بفاصل زمني 1 دقيقة (الإشارة الأولى طويلة ، والثانية قصيرة).

بعد ذلك ، يتم تشغيل وحدات التثبيت بالترتيب التالي:

خلاطة الخرسانة ، مضخة الجرعات (وفقًا لمخطط الحلقة) ، ناقل مائل ، ناقل مسبق الصنع ، موزعات الركام ، موزع الأسمنت ، صمام ثلاثي الاتجاه مزود بإمداد المياه للخلاط.

بعد 1-2 دقيقة من بدء العمل الخامل ، يبدأون في إطلاق الخليط.

أولاً ، يتم إجراء دفعات الاختبار في الوضع شبه التلقائي.

في هذه المرحلة ، يحدد السائق ومساعد المختبر حركة الخليط (مسودة مخروطية) عن طريق أخذ العينات. إذا اختلفت مسودة المخروط عن تلك المحددة ، فسيتم تغيير جرعة الماء.

بعد تحقيق المسودة المحددة للمخروط والتأكد من صحة جرعة المواد المكونة ، يقوم السائق بتحويل المصنع إلى وضع التشغيل التلقائي.

تحضير الخليط

المصنع يعمل وفق المخطط التالي.

يتم تغذية الحجر المكسر المكون من جزأين والرمل بواسطة لوادر ذات دلو واحد من الأكوام الموضوعة في منطقة مفتوحة في صناديق الإمداد.

يتم تجفيف الحجر المسحوق والرمل بشكل مستمر بواسطة موزعات حزام البندول S-864 ، والتي يتم توفير المواد لها من صناديق التغذية. ثم يتم نقل المواد إلى ناقل تجميع. أولاً ، يتم إدخال الحجر المكسر من جزء من 20-40 مم إلى الشريط ، ثم يتم تكسير الحجر من كسر 5-20 مم والرمل. هذا الترتيب للجرعات والتغذية يزيل التصاق الجزيئات الصغيرة من المواد على الحزام الناقل. من ناقل التجميع ، تذهب المواد إلى الناقل المائل. من الناقل المائل ، يتم تغذية المواد المخدرة من خلال القادوس إلى الخلاط.

يدخل الأسمنت من قادوس الإمداد من خلال آلة تخمير الوزن للأسمنت SB-71 مباشرة في الخلاط.

يتم حقن الماء بواسطة مضخة الجرعات ويتم تغذيته عبر خط أنابيب مباشرة في الخلاط.

عند تحضير خليط الخرسانة ، يتم إدخال مواد مضافة نشطة السطح تزيد من مقاومة الصقيع للخرسانة وقابلية تشغيل خليط الخرسانة ، فضلاً عن تقليل الطلب على الماء للخليط واستهلاك الأسمنت. يتم تحضير الإضافات في تركيب خاص. يعتمد الحساب على المادة الجافة. لتحضير 1 م 3 من الخليط ، يتم إدخال مادة مضافة للبلاستيك في الماء - مهروس كبريتيت الخميرة (SDB) بكمية 0.2 - 0.25٪ وأبيتات الصوديوم (راتينج محايد للهواء - START) بكمية 0.02 - 0.03٪ من وزن الأسمنت ويتم إدخالها مع الماء في الخلاط.

في الخلاط ، يتم خلط المكونات الخرسانية بشكل مكثف ونقلها بواسطة أعمدة مجداف إلى المخرج. من الخلاط ، يدخل الخليط النهائي أولاً إلى قادوس التخزين ، ثم من خلال بوابة الفك يتم تفريغه في شاحنات التفريغ.

في نهاية اليوم ، بعد انتهاء إطلاق الخلطة الخرسانية ، يبدأ الفريق بأكمله في تنظيف وحدات معمل خلط الخرسانة. نظف الخلاط جيدًا.

يتم تغذية الحجر المكسر أولاً في الخلاط ويتم تنظيفه جافًا ، ثم يتم غسل الخلاط بالماء ، كما يتم تنظيف بوابة الفك الخاصة بوعاء التخزين.

يتم تنظيف باقي النبات بالهواء المضغوط.

أثناء المناوبة وفي نهاية العمل ، يتم رش طرق الوصول ومنطقة المصنع بالمياه بشكل دوري لتقليل الغبار. تقوم الجرافة بإزالة بقايا خليط الخرسانة الأسمنتية المنسكبة من أسفل الخلاطات.

متطلبات الجودة

تخضع مكونات الخليط الخرساني فور وصولها إلى مصنع الخرسانة للرقابة من قبل معمل المحطة الطبية الحيوية المركزية والمختبر المركزي لإدارة البناء. يتم فحص جودة المواد عن طريق التفتيش الخارجي وأخذ العينات والاختبار.

كل يوم ، في بداية الفترة الأولى ، يقوم ممثل عن مختبر CBZ بفحص التشغيل الصحيح للموزعات. يتم تركيب جهاز الوزن وفقًا لتكوين خليط الخرسانة المعتمد من قبل كبير المهندسين في CS مع مراعاة محتوى الرطوبة في الركام.

يُسمح فقط لموظفي المختبر بفتح خزانات الوزن وأجهزة الجرعات.

يجب أن يحتوي خليط الخرسانة الأسمنتية المحضرة على تركيبة مقاييس حبيبية مختارة جيدًا ، ولديه القدرة على الحركة أو الصلابة اللازمة أثناء الضغط.

يجب أن يفي الخليط بمتطلبات GOST 8424-72 "خرسانة الطرق".

تعتمد جودة خليط الأسمنت الخرساني الذي تم الحصول عليه في مصنع الخلط SB-78 بشكل أساسي على استمرارية تشغيله ، حيث تتغير النسبة المحسوبة لمكونات خليط الخرسانة ، خاصة الأسمنت والماء ، عند كل توقف.

مع نفس تركيبة الخليط والجرعات الصحيحة ، يجب أن تكون قابلية التنقل وقابلية التشغيل والكثافة الظاهرية وإنتاجية الخرسانة ثابتة.

عندما يتم تحرير خليط الأسمنت الخرساني ، يتم التحكم في حركة الخليط (الركود المخروطي) على الأقل 5 مرات لكل نوبة (مرة واحدة في الساعة وفي كل مرة مع تغيير حاد في هبوط المخروط) ، والكثافة الظاهرية ، والتركيب الفعلي للخرسانة ، ونوعية المواد المضافة ، ومحتوى الغبار وشوائب الطين في الحجر المسحوق والرمل - مرة واحدة لكل نوبة.

تعليمات الأمان

الأشخاص الذين بلغوا سن 18 عامًا ، وأكملوا دورة تدريبية ، ولهم الحق في تشغيل معمل الخلط ووحداته ، وهم على دراية بلوائح السلامة ، يُسمح لهم بالعمل في مصنع الخلط.

يجب تزويد جميع العاملين الذين يقومون بخدمة التركيب بملابس واقية ومعدات حماية شخصية.

قبل بدء المصنع ، من الضروري اختبار تشغيل الوحدات في وضع الخمول.

يجب أن يكون المصنع مزودًا بأجهزة إنذار مسموعة موثوقة.

يجب حماية الأجزاء المفتوحة التي تحمل التيار من الدروع ، وأجزاء التلامس في توصيلات القابس ، والمفاتيح ومفاتيح السكين للآلات الكهربائية بواسطة أغطية أو أغلفة.

أثناء تشغيل المصنع ، يحظر الإنتاج إصلاحات طفيفة. يجب أن يتم تنظيف خلاطة الخرسانة والتشحيم وإصلاح مكونات المصنع فقط بعد توقف المصنع.

في حالة التوقف المفاجئ لإحدى وحدات التشغيل في المجمع التكنولوجي ، يجب إيقاف تشغيل الوحدات المتبقية من المصنع على الفور ، أولاً باتجاه نقطة تحميل المواد ، ثم إلى وحدة تفريغ خليط الخرسانة الأسمنتية.

قبل إيقاف الخلاطة الخرسانية ، من الضروري إيقاف تغذية المواد بداخلها. في بداية يوم العمل أو بعد إغلاق المصنع بسبب الأعطال ، يجب على مشغل الخلاط تشغيل الوحدات الفردية للمصنع فقط في اتجاه الميكانيكي المناوب.

عند تحضير خليط الأسمنت الخرساني ، يجب أن يسترشد المرء بالوثائق والأدبيات التنظيمية التالية:

SNiP I-B.2-62 "ربط المواد غير العضوية والمواد المضافة للخرسانة والملاط". Gosstroyizdat ، M. ، 1963

SNiP I-B.1-62 "مجاميع الخرسانة ومدافع الهاون". Gosstroyizdat ، M. ، 1963

"تعليمات تركيب أرصفة إسمنتية - خرسانية للطرق السريعة". VSN 139-68 / Ministry of Transport، "Transport"، M.، 1968

"لوائح السلامة لبناء وإصلاح وصيانة الطرق السريعة". "النقل" ، M. ، 1969.

ثالثا. تعليمات لتنظيم العمل

يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بتحضير خليط الأسمنت والخرسانة على فترتين.

في كل وردية ، يجب أن تتم خدمة مصنع الخلط من قبل فريق مكون من 6 أشخاص ، بما في ذلك: سائق خلاط من 6 درجات. - 1 ؛ مساعد سائق (ميكانيكي انشاءات) 4 مرات. - 1 ؛ مشغل الجرافة TO-18 5 razr. - 1 ؛ سائق ضاغط 4 سنوات - 1 ؛ جهاز تخمير المكونات 3 بت. - 1 ؛ كهربائي 5 سنوات - 1. سائق البلدوزر الفئة الخامسة. والعامل المساعد 2 ثانية. غير مدرجة في الوحدة وتدفع بشكل منفصل.

يتحكم سائق الخلاط في الوحدة أثناء التشغيل ، ويعطي إشارات صوتية تحذيرية قبل تشغيل الوحدات ، ويقوم بتشغيل وحدات الوحدة.

يراقب مساعد السائق (ميكانيكي الإنشاءات) توافر المواد في صناديق الإمداد ، ويشحم الوحدات ، ويتحقق من حالة الخراطيم ، ويراقب صلاحية الوحدات ووحدات التركيب.

يقوم سائق اللودر TO-18 بإعداد الماكينة للتشغيل ، ويضمن الإمداد المستمر بالمواد لمغذيات الناقل ، ويوفر صيانة اللودر.

يضمن مشغل الضاغط إمدادًا غير منقطع بالأسمنت لقادوس توريد الأسمنت.

الكهربائي يراقب الحالة الفنيةقوة المعدات الكهربائية ويزيل جميع الأعطال.

يتحقق موزع المكونات من وجود الركام في صناديق الإمداد ويوزع الإضافات وفقًا للوصفة.

العمال غير المنضمين إلى اللواء يؤدون الأعمال الآتية:

أثناء التحول ، يدفع سائق الجرافة الأنقاض والرمل إلى منصة عمل اللودر ، ويراقب حالة طرق الوصول إلى المصنع ، وفي نهاية التحول يزيل بقايا الخليط المنسكب أسفل الخلاط.

ينظم العامل المساعد نهج الشاحنات القلابة للتحميل ، ويحتفظ بسجلات للخليط المحضر ويضع الفواتير.

رابعا. جدول عملية الإنتاج

(تحضير خليط الخرسانة الأسمنتية في مصنع SB-78 ،

قدرة التحول 320 م 3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│ الاسم الوحدة- الحجم العمل- تكوين الارتباط وقت الإنتاج

"العمليات" الوحدة "العمل" القدرة "(الفرق)" العملية "

مذهب ه- ل 2 │ للكل

││ الرينيوم │ التحولات الحجم التحول الأول التحول الثاني

││││يعمل

الناس .- ح ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│تحضيري│││2.0 آلة

│work││││mixer││

├────────────────┼──────┼─────┼────────┤ 6 بت - 1││

│ الطبخ 100 م 3 6.4 90 مساعد

│الخرسانة المسلحةسائق

وخلطة خرسانية (اقفال)

│ (توريد المواد - ││││ الإنشاءات) ││

│ الالتقاط في المواد الاستهلاكية 4 قطع. - 1││

"بونكر" ، "آلة"

│ مُحمل TO-18││ المستمر

الجرعات 5 مرات. - 1││

"المواد" ، "آلة"

توريد المواد ││││ ضاغط شكل

محاليل وماء 4 بتات. - 1││

"إلى الخلاط" آلة الجرعات "

"الاختلاط" و "المكونات"

انتهى الإصدار ││││ 3 بت. - 1││

خلطات) كهربائي

├────────────────┼──────┼─────┼────────┤ 5 الدقة. - 1││

│Stop│-│-│1.0│││

"الاختلاط"

│إعدادات

"تسليم التحول"

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│النهاية-│-│3.0│││

│العمل (التنظيف ││││││

"والغسيل"

│ خلاط ، ││││││

"تخفيض"

"بالترتيب"

الوصول││││││

│ways) ││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

المجموع 640 م 396

المجموع 100 م 315

ملحوظات. 1. الأرقام فوق الخط - مدة العمليات بالدقائق.

2. تتضمن كثافة اليد العاملة وقت الراحة أثناء المناوبة بمقدار 8٪ من وقت العمل.

3. يتم إجراء الصيانة الوقائية اليومية في الليل بواسطة فريق إصلاح خاص.

V. حساب العمالة للطبخ

من مزيج خرسانة الأسمنت في الخلاط SB-78

(سعة قابلة للاستبدال 320 م 3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

كود│ وصف العمل

المعايير (الفرق) الوحدة العمل الوقت- │rub-kop. النشاط التكاليف

مذهب ه- لي ││ الوقت│العمل

│││rhenium ││││total│total

│││││││ حجم حجم

الأعمال ، الأعمال ،

│││││││person-h │rub-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

المحلية │ وحدات الفحص SB-78 │ آلة 100 متر مكعب 6.4 15.6 │10-62│ 99.84 67-97

قبل بدء العمل. "مع العجن"

SU-921│Batcher│ تركيب

الثقة والتحقق 6 على التوالي. - 1││││││

"دوندو ع- عمل الكل "مساعد"

بناء "موزعات. فحص" سائق "

│ عقد العمل│ (صانع الأقفال││││││

│idle. تحقق الإنشاءات) ││││││

│ الجودة المنتجة │ 4 بت. - 1││││││

"الخرسانة و" آلة "

│ تصحيح التغذية │ أمامي

الماء والاسمنت. محمل

الطبخ و "العلبة"

│ الافراج عن سلعة 6 بت. - 1

│ الخرسانة في │ الأقفال││││││

"تلقائي" عن طريق الإيداع "

│وضع. جلب في │ement││││││

│ ترتيب الوظائف 4 ثوان. - 1││││││

وخلط طريق

│ التثبيت في النهاية العمل على ││││││

نوبات. خدمة الصيانة

"التركيب والمراقبة" الموزعات "

"للأغراض الفنية"

"حالة السلطة" المواد "

"المعدات" 3 بت. - 1││││││

كهربائي │││

││ 5 بتات - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

المجموع: 640 م 3││││││ 99.84 67-97

لكل 100 متر مكعب 15.6│10-62

السادس. المؤشرات الفنية والاقتصادية

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

اسم المؤشرات │ الوحدة │ حسب الكال بواسطة N وكم٪

"القياسات" القياسات "الرسم ب" مؤشر ل

││ المزيد من الرسومات (+)

││││ أو أقل (-) ،

من الحساب

││││ب - أ

││││ (----- × 100٪)

││││

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

كثافة اليد العاملة للعمال - h│15.6│15│-3.8

100 م 3 خليط││││

متوسط ​​فئة العمال│-│4.5│4.5│-

متوسط ​​الراتب اليومي │ روب. - كوب. │5-48│5-66│ + 3.2

الدفع لكل عامل││││

عامل الاستخدام K in │0.86│0.86│-

إعدادات الوقت││││

ناتج عامل واحد│m3│52│53│ + 1.9

سابعا. الموارد المادية والتقنية

أ. المواد الرئيسية

يتم تحديد استهلاك المواد وفقًا لوصفة خليط الأسمنت الخرساني. يوضح هذا الجدول متوسط ​​استهلاك المواد.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

اسم المواد GOST│ الوحدة│ كمية الخليط

││ القياس├──────────┬───────────

│││ لكل 100 متر مكعب لكل وردية

││││320 م 3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

الاسمنت M-400│10178-62│t│38│121.6

ساند│8736-67│م3│40│128

كسر الحجر المكسر 5-20 مم│8267-64│م 3│33.8│108.2

كسر الحجر المسحوق 20-40 مم│8267-64│م 3│33.8│108.2

المياه 2874-54│T│14│44.8

المضافة SDB│-│kg│76│243.2

المضافة START│-kg │7.6│24.3

ب- الآلات والمعدات والأدوات والمخزون

مصنع الخلط SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

محمل أمامي TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

جرافة D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ضاغط ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

تركيب لتحضير المواد المضافة. . . . . . . . . . . . . 1

خزان مياه 50 م 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

رقم البطاقة التكنولوجية.

لعمل ملموس

1 النطاق .. 3

2 ـ تنظيم وتقنية العمل .. 3

3 متطلبات الجودة وقبول العمل .. 4

4 الصحة والسالمة .. 5

5 حماية البيئة ... 6

6 قائمة الوثائق التنظيمية الفنية والمرجعية .. 7

6 ورقة التعريف .. 8

• منطقة التطبيق

توفر الخريطة التكنولوجية تنظيم وتكنولوجيا العمل الملموس

يشمل العمل قيد النظر ما يلي:

• تحضير مزيج الخرسانة
• تعزيز العمل
• وضع الخرسانة
• طرق التحكم.

• تنظيم وتكنولوجيا أداء العمل

عند أداء العمل ، من الضروري الامتثال لمتطلبات الوثائق التنظيمية الواردة في القسم 6.

يجب أن تتوافق المواد الخام المستخدمة في تصنيع الأساسات المتجانسة مع اللوائح التنظيمية الحالية و الوثائق الفنية، أن تكون مصحوبة بوثائق الشركات الموردة التي تثبت جودتها.

تصميم مؤسسة متجانسةيجب أن تفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية الحالية.

تحضير الخلطة الخرسانية.

يتم تحضير الخليط الخرساني في خلاطة الخرسانة بالإكراه.

يجب أن يتم اختيار الأسمنت لتحضير الخلائط الخرسانية وفقًا لـ GOST 30515-97. يجب أن يتم قبول الأسمنت وفقًا لـ GOST 30515-97 ، ونقل وتخزين الأسمنت - وفقًا لـ GOST 30515-97 و SNiP 3.09.01-85.

يتم استخدام مجاميع الخرسانة مجزأة ومغسولة. يحظر استخدام خليط طبيعي من الرمل والحصى دون غربلة الكسور.

يجب أن تتم جرعات مكونات الخلطات الخرسانية بالوزن. الجرعات حسب حجم الماء من المواد المضافة التي يتم إدخالها في الخلطة الخرسانية على شكل محاليل مائية. يتم تحديد نسبة المكونات لكل دفعة من الأسمنت والركام ، عند تحضير الخرسانة بالقوة المطلوبة والقدرة على الحركة. يجب تعديل جرعة المكونات أثناء تحضير خليط الخرسانة ، مع مراعاة بيانات مراقبة مؤشرات خواص الأسمنت ومحتوى الرطوبة وقياس حبيبات الركام والتحكم في القوة.

عند تحضير خليط خرساني باستخدام تقنية منفصلة ، يجب مراعاة الإجراء التالي:

• يتم وضع الماء وجزء من الرمل وحشوة معدنية مطحونة ناعماً (إذا تم استخدامها) والأسمنت في خلاط يعمل عالي السرعة ، حيث يتم خلط كل شيء ؛
• يتم تغذية الخليط الناتج في خلاطة خرسانية ، محملة مسبقًا ببقية الركام والماء ، ومرة ​​أخرى يتم خلط كل شيء.
• يجب أن تكون الفاصل بين مراحل صب الخرسانة (أو وضع طبقات من خليط الخرسانة) 40 دقيقة على الأقل ، ولكن ليس أكثر من ساعتين.
• يُسمح باستخدام المواد المضافة (مانع الصقيع ، وحبس الهواء ، ومسرعات ومثبطات تصلب الخرسانة ، وما إلى ذلك).

يجب أن يؤخذ سمك الطبقة الواقية من الخرسانة في الاعتبار دور التعزيز في الهياكل (العاملة أو الهيكلية) ، ونوع الهياكل (الأعمدة الخرسانية ، والألواح ، والعوارض ، وعناصر الأساس ، والجدران ، وما إلى ذلك) ، والقطر ونوع التعزيز.

أعمال حديد التسليح.

يجب تنفيذ أعمال التعزيز وفقًا للخريطة التكنولوجية P.

وضع وضغط الخلطات الخرسانية

يجب أن يتم وضع الخليط الخرساني بواسطة أرضيات خرسانية بها أجهزة تقوم بتوزيع الخليط وتوزيعه في المعدات الجانبية المحددة ، كقاعدة عامة ، دون استخدام العمالة اليدوية.

عند وضع الخلائط الخرسانية في مكب نفايات مفتوح ، من الضروري اتخاذ تدابير (ملاجئ خاصة ، سقائف ، طلاء غشاء) لحماية الخلائط الخرسانية والمنتجات المصبوبة حديثًا من التأثيرات الضارة للتأثيرات الجوية.

يجب أن تضمن أوضاع القولبة معامل الضغط لمزيج الخرسانة (نسبة كثافته الفعلية إلى المعامل النظري المحسوب): للخرسانة الثقيلة - لا تقل عن 0.98 ؛ عند استخدام المخاليط الصلبة والمبررات المناسبة ، وكذلك للخرسانة الدقيقة - لا تقل عن 0.96. يجب أن يتوافق حجم الفراغات الحبيبية في خليط الخرسانة خفيف الوزن المضغوط مع متطلبات GOST 25820-83.

يجب أن يتم نزع المنتجات بعد المعالجة الحرارية بعد أن تصل الخرسانة إلى قوة التعرية.

• متطلبات الجودة وقبول الأعمال

يجب إجراء مراقبة جودة العمل وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية الواردة في القسم 6:

عند قبول الخرسانة الجاهزة و الهياكل الخرسانية المسلحةيجب فحص أو أجزاء من الهياكل:

• امتثال الهياكل لرسومات العمل ؛
• جودة الخرسانة من حيث القوة ، وإذا لزم الأمر ، مقاومة الصقيع ومقاومة الماء وغيرها من المؤشرات المحددة في المشروع ؛
• جودة المواد المستخدمة في البناء والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات.

يجب إضفاء الطابع الرسمي على قبول الهياكل الخرسانية الجاهزة والخرسانة المسلحة أو أجزاء من الهياكل بالطريقة المحددة من خلال إجراء تفتيش للأعمال المخفية أو إجراء قبول للهياكل الهامة.

تكوين العمليات ووسائل التحكم أثناء صب الخرسانة

قيادة العاملين والمتخصصين بالمنظمة حسب قائمة الوظائف المعتمدة من قبل رئيس المنظمة قبل الالتحاق بالعمل ثم بشكل دوري في المستقبل المواعيد النهائية، لمعرفتهم بقواعد حماية العمل وسلامته ، مع مراعاة واجباتهم الرسمية وطبيعة العمل المنجز. تم وضع إجراءات إجراء التدريب واختبار المعرفة وفقًا لـ GOST 12.0.004-90 SSBT "تنظيم التدريب على سلامة العمل. أحكام عامة "ووفقًا لمرسوم وزارة العمل في الاتحاد الروسي بتاريخ 13.01.2003 No. "إجراء التدريب في مجال حماية العمال واختبار المعرفة بمتطلبات العمل للعاملين في المنظمات". تنظيم تقريبي بشأن إجراءات التدريب واختبار المعرفة بشأن حماية العمل للمديرين والمتخصصين في المنظمات والشركات والمؤسسات ومؤسسات البناء وصناعة مواد البناء والإسكان والخدمات المجتمعية.الصحة و السلامة

يجب أن يجتاز الموظفون الذين يؤدون العمل اختبار المعرفة وأن يكونوا حاصلين على شهادات اختبار المعرفة بشأن حماية العمال.

يجب تدريب الموظفين الذين لم يتم تدريبهم سابقًا على ممارسات العمل الآمنة حسب المهنة ، في غضون شهر من يوم تعيينهم ، وفقًا لـ GOST 12.0.004-90 SSBT في نطاق تعليمات حماية العمل للمهن ذات الصلة ، والتي تم وضعها على أساس تعليمات حماية العمال الخاصة بالصناعة ، والحصول على شهادة حماية العمال.

يجب تزويد أماكن العمل بمجموعات الإسعافات الأولية بالأدوية.

قائمة المستندات التي يجب أن تكون موجودة في مكان العمل:

• أوامر بشأن تعيين الأشخاص المسؤولين عن حماية العمل والأمن الصناعي ؛
• أوامر بشأن تعيين أشخاص مسؤولين عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للآلات والآليات ؛
• أوامر تأمين المعدات ؛

• سجل الإحاطة في مكان العمل ؛
• مجلة التعليقات والاقتراحات.
• سجل التحكم في الإدخال.

• حماية البيئة

من أجل حماية البيئة ، عند القيام بالأعمال المذكورة أعلاه ، يُحظر:

• تنتهك حدود الأراضي المخصصة للبناء ؛
• تلوث البيئة مخلفات البناء، والتي من الضروري في مرحلة التصميم توفير طرق معالجة النفايات والتخلص منها ؛
• تعكير صفو شبكة الصرف الطبيعي ؛
• مرور الآلات والمركبات في الأماكن التي لم ينص عليها المشروع لإنتاج الأعمال ؛
• تخطيط وقطع المنحدرات شديدة الانحدار في المواقع بسبب احتمال تآكل التربة ؛
• لا تمتثل لمتطلبات السلطات البيئية المحلية.

لإحداث ضرر بيئة(تدمير التربة والغطاء النباتي ، تلوث المسطحات المائية ، حرائق الغابات ، مستنقعات الخث ، إلخ) خارج حق الطريق ، مديرو الأشغال ، وكذلك العمال الذين تسببوا بشكل مباشر في الإضرار بالبيئة ، يتحملون المسؤولية الشخصية والتأديبية والإدارية والمادية والجنائية.

• قائمة الوثائق التنظيمية التقنية والمرجعية
• SNiP III-42-80 *. خطوط الأنابيب الرئيسية
• - SNiP 3.02.01-87. اعمال الارضوالقواعد والأسس.
• SNiP 3.03.01-87. الهياكل الحاملة وإحاطة ؛
• VSN 004-88. بناء خطوط الأنابيب الرئيسية. التكنولوجيا والتنظيم؛
• VSN 014-89. إنشاء خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية. حماية البيئة؛
• GOST R 51285-99. سلك شبكات ملتوي بخلايا سداسية لتصاميم التراب. تحديد؛
• GOST 7502-98. الروليت لقياس المعادن. متطلبات تقنية.
• GOST 12-03-01. SSBT. مرافق الحماية الشخصيةأعضاء الجهاز التنفسي. التصنيف والوسم ؛
• GOST 12.3.003-86 *. SSBT. الأعمال الكهربائية. متطلبات السلامة ؛
• GOST 123.016-87. SSBT. بناء. يعمل ضد التآكل. متطلبات السلامة ؛
• SNiP 12-03-2001. سلامة العمال في البناء. الجزء 1. المتطلبات العامة ؛
• SNiP 12-04-2002. سلامة العمال في البناء. الجزء 2. إنتاج البناء ؛
• SP 12-136-2002. حلول لحماية العمال والسلامة الصناعية في مشاريع تنظيم البناء ومشاريع إنتاج الأعمال
• وعاء R M-016-2001. القواعد المشتركة بين القطاعات بشأن حماية العمال (قواعد السلامة) أثناء تشغيل التركيبات الكهربائية ؛
• PB 10-382-00. قواعد البناء والتشغيل الآمن للرافعات ؛
• قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية "؛
• وعاء R M-027-2003. القواعد المشتركة بين القطاعات بشأن حماية العمال في النقل البري ؛
• قواعد السلامة لتشغيل خطوط أنابيب النفط الرئيسية.

• 6 ورقة تعريف

رقم ص ص.	الاسم الكامل	منصب الموظف	تاريخ	إمضاء
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

صفحة 1

الصفحة 2

الصفحة 3

صفحة 4

الصفحة 5

الصفحة 6

الصفحة 7

الصفحة 8

الصفحة 9

الصفحة 10

الصفحة 11

الصفحة 12

الصفحة 13

الصفحة 14

الصفحة 15

الصفحة 16

تحضير خلطة الخرسانة الأسمنتية
في مصنع الخلط
السعة 200 - 240 م 3

أولا - النطاق

تم تصميم الخريطة التكنولوجية لاستخدامها في تطوير مشروع لإنتاج العمل وتنظيم العمل والعمالة في موقع البناء.

حقيقي التوجيهمصمم لتحضير خليط الأسمنت والخرسانة في معمل الخلط "ريكس" موديل "سي" بسعة تصل إلى 240 م 3 / ساعة.

يتم قبول الشروط الأساسية التالية في الخريطة.

يعمل مصنع الأسمنت الآلي مع مصنع خلط الخرسانة "Rex" في المجمع العام للعملية التكنولوجية لتركيب أرصفة المطارات والقواعد باستخدام مجموعة ماكينات رصف الخرسانة "Autograde".

يقع التخزين القابل للاستهلاك من الرمل والأحجار المكسرة المتدرجة من النوع المفتوح ، مع الجدران الفاصلة ، بجوار مصنع الخلط. في المستودع ، يتم إنشاء مخزون غير قابل للاختزال من المواد وصيانته ، وهو ما يكفي لتشغيل المصنع بأقصى إنتاجية لمدة 10 أيام. يتم تسليم الرمل والأحجار المكسرة إلى مستودع التوريد عن طريق السكك الحديدية أو الطرق.

في حالة تسليم الأحجار المكسرة غير المجزأة أو الملوثة ، يجب تنظيم غسل المواد وفرزها إلى أجزاء.

يتم توريد الرمل والحجر المكسر إلى وحدات التغذية (قواديس الاستقبال) للناقلات في قادوس الجرعات الجاهز بواسطة لوادر Case.

توريد الأسمنت لمصنع الخلط "ريكس" من مستودع الإمداد بسعة 480 تيتصاميم مكتب تصميم Glavstroymekhanizatsiya.

تم تجهيز المستودع بمعدات لتزويد الأسمنت بالهواء المضغوط لقادوس الإمداد لمصنع الخلط.

يتم تسليم الأسمنت إلى المستودعات الاستهلاكية بواسطة شاحنات الأسمنت.

يتم تزويد محطة الخلط بالكهرباء وكذلك المياه من مصدر مياه مؤقت أو بئر ارتوازي (الشكل 1).

تم وضع طريق وصول ممهد لمصنع الخلط. يتم تنظيم حركة السيارات حسب مخطط الحلقات بدون حركة مرور قادمة.

لتصدير خليط الخرسانة الأسمنتية ، تم إصلاح عمود من شاحنات قلابة KrAZ-256B.

في هذه الخريطة التكنولوجية ، يُفترض أن يكون حجم الدُفعات 5.3 م 3، وقت خلط المواد - 60 ثانيةسعة الخلاط 200 م 3 / ساعة.

في جميع حالات تغيير الشروط المعتمدة في الخريطة التكنولوجية ، من الضروري ربطها بشروط محددة جديدة لإنتاج العمل.

ثانيًا. تعليمات عملية التصنيع

الخصائص التقنية الموجزة لمصنع الخلط

أداء، م 3 / ساعة................................................................ حتى 240

نوع الخلاطة الخرسانية ............................................................................. الجاذبية

دورية

عدد كسور المجموع .............................................................. 3

أقصى صفاء للركام ، مم....................................... 40

سعة قادوس التغذية:

العناصر النائبة م 3............................................................................ 135

يبني، تي....................................................................................... 70

حجم خزان المياه ، ل..................................................................... 19000

القوة الكلية للمحركات الكهربائية ، كو ............................... 241

أبعاد، مم:

الطول ................................................................................................ 20000

العرض ................................................................................................ 5000

الارتفاع ............................................................................................ 15700

أرز. 1. مخطط تصميم مصنع الخلط "ريكس":

1 - مستودع الاسمنت. 2 - مقطورة للموظفين المناوبين ؛ 3 - ضاغط DK-9 ؛ 4 - الضواغط المتنقلة PV-10 - 3 قطع ؛ 5 - ثلاجة للهواء 6 - أجهزة الاستقبال - 2 قطعة ؛ 7 - جهاز التحكم؛ 8 - مقطورة لموظفي الخدمة ؛ 9 - مقطورة للميكانيكي. 10 - خطوط أنابيب الأسمنت. 11 - تركيب "ريكس" ؛ 12 - المحولات الفرعية

أرز. 2. مخطط التثبيت "ريكس":

1 - خلاط 2 - مخزن حساب الأسمنت ؛ 3 - موزع الأسمنت 4 - حاويات للمياه والمواد المضافة ؛ 5 - ناقل الجرعات 6 - موزع حشو 7 - قبو مجمع من ثلاثة أقسام ؛ 8 - رأس وزن آلة خلط الأسمنت ؛ 9 - رأس وزن موزع الحشو ؛ 10 - خط أنابيب الأسمنت 11 - فلاتر 12 - إطار دعم الخلاط ؛ 13 - خلاط قلب هيدروليكي. 14 - المكبس الهوائي; 15 - الحزام الناقلات ؛ 16 - جهاز التحكم

تم تصميم مصنع الخلط لتحضير الخلائط البلاستيكية الأسمنتية والخرسانية بطيئة الحركة مع حجم إجمالي يصل إلى 40 مم.

يحتوي التثبيت على الكتل الرئيسية التالية (الشكل 2):

خلاطة خرسانية مع أسطوانة مائلة للعمل الدوري ، خلط حر ؛

قادوس توريد الأسمنت ، مزود بمؤشرات آلية للمستويات السفلية والعلوية من الأسمنت. تم تصميم الحمولة الكاملة للخزان من 30 إلى 60 دقيقةتشغيل المصنع؛

صندوق الجرعات الجاهز للرمل والحجر المسحوق (الركام) مع ثلاثة أقسام ، مع ثلاثة جرعات وحزام ناقل للجرعات. حجم القبو مصمم ل 15 - 30 دقيقةعمل؛

وزنها من الأسمنت ، خلاطات المياه والمواد المضافة ؛

ثلاث مغذيات (قواديس استقبال) مع ناقل سير متحرك لتغذية المواد في قادوس التجميع ؛

لوحة تحكم مجهزة بأجهزة تتحكم في تشغيل جميع الآليات وكذلك نقل تشغيل التركيب إلى تحكم تلقائىوفقًا لبرنامج معين أو (إذا لزم الأمر) للتحكم عن بعد.

تجهيز مصنع الخلط للتشغيل

قبل إطلاق خليط الأسمنت الخرساني ، يتم تنفيذ ما يلي:

التحقق من وجود الأسمنت والماء والمواد المضافة والركام في خزانات الإمداد ؛

قم بتشغيل الكهرباء (يضيء الضوء الأحمر الموجود على جهاز التحكم عن بعد) ، يظهر الفولتميتر الجهد المزود ؛

قم بتشغيل لوحة التحكم (عن طريق الأضواء المتوهجة ، يتحققون من حالة موازين الأسمنت والركام ، وإمكانية خدمة مصاريع الموزعات) ، وإذا كان كل شيء على ما يرام ، قم بتشغيل الضاغط.

يضيء مصباحان على لوحة التحكم ، مما يشير إلى أن ضغط الهواء في النظام طبيعي وأن المصنع جاهز للتشغيل.

يُعطى مشغل المصنع تركيبة خليط الأسمنت الخرساني ، الذي يختاره المختبر ، مع مراعاة محتوى الرطوبة في المواد.

يتم تعيين بيانات تكوين الخليط على أدوات ضبط لوحة التحكم ، ويتم تعيين المحددات على رؤوس أوزان الرمل والحجر المسحوق وموزعات الأسمنت ، ويتم ضبط أسهم الموزع على "0".

قبل تشغيل وحدات التثبيت ، يعطي السائق صوتي تحذير: الأول طويل ، والثاني قصير ، مع استراحة لمدة دقيقة واحدة.

بعد ذلك ، يتم تشغيل وحدات التركيب بالترتيب التالي:

مضخة هيدروليكية

مضخة لتزويد الموزع بالمياه ؛

ضاغط تهوية الأسمنت

خلاط الخرسانة؛

ناقل الجرعات بالحزام (توريد المواد للخلاط) ؛

نواقل لتزويد المواد إلى قادوس جمع الجرعات.

أثناء بدء تشغيل الآليات ، يتم التحكم في قيمة تيار البدء بواسطة مقياس أمبير بعد أن تكون الوحدات خاملة لمدة 1-2 دقيقة.

بعد بدء تشغيل المصنع ، يتم اختبار خلاطة الخرسانة (العديد من عمليات الانقلاب الفارغة) ، وفي حالة حدوث الخفض والرفع بسلاسة دون هزات وعدم وجود أعطال أخرى ، يتم تحرير الخليط.

أولاً ، يتم إجراء دفعات الاختبار في الوضع شبه التلقائي. خلال هذه الفترة ، قام مشغل لوحة التحكم ومساعد المختبر بضبط عقرب ساعة الإيقاف على وضع الخلط المحدد ، وتحديد مسودة المخروط عن طريق أخذ العينات ووفقًا لقراءات الجهاز. إذا اختلفت مسودة المخروط عن تلك المحددة ، فسيتم تعديل جرعة الماء. بعد تحقيق المسودة المحددة للمخروط والتأكد من صحة جرعة المواد المكونة ، يقوم السائق بتحويل المصنع إلى وضع التشغيل التلقائي.

تحضير الخليط

يعمل المصنع وفق المخطط التكنولوجي التالي.

يتم تغذية الأحجار المكسرة "العلبة" للرافعات الشوكية من جزأين والرمل من الأكوام في منطقة مفتوحة إلى المغذيات. من المغذيات ، يتم تغذية المواد عن طريق الناقلات في قادوس الجرعات المدمج المكون من ثلاثة أقسام من الركام. يتم التحكم في مستوى تعبئة المواد بواسطة أجهزة الاستشعار. يتم ملء قادوس الجرعات وتنظيم المواد تلقائيًا عن طريق فتح وإغلاق الفكوك المتحركة في قواديس التغذية.

يتم تغذية المواد من حاوية التجميع بالتسلسل في صندوق الوزن. يتم تلخيص المؤشرات على المقاييس بالتسلسل التالي: الحجر المكسر من الكسر 5 - 20 مم، رمل ، حجر مكسر من كسر 20-40 مم. بعد مجموعة جميع الركام المكونة ، تفتح فكوك البوابة تلقائيًا وتدخل المواد المعبأة من القبو إلى ناقل الجرعات ، الذي يسلم الحجر المسحوق والرمل إلى خلاطة الخرسانة.

في نفس الوقت ، يتم صب الأسمنت في وعاء خاص ، ومن هناك يدخل إلى خلاطة الخرسانة عبر القناة.

بعد وقت الخلط "الجاف" للمواد ، يتم إدخال الماء والمواد المضافة إلى خلاطة الخرسانة ، مع جرعات من الموزعات المناسبة.

عند تحضير خليط الأسمنت الخرساني ، يتم إدخال مواد مضافة نشطة السطح. يتم تقديم مضافة التلدين SDB (مهروس الخميرة الكبريتيت) بكمية 0.2 - 0.25٪ بوزن الأسمنت. يتم إدخال المادة المضافة في خزان الإمداد مع خلط الماء ، ثم المحلول باستخدام مضخة طرد مركزييتم تغذية خزان الجرعات. في عملية الضخ ، رغوة المحلول ، مما يؤثر سلبًا على دقة خزان المثانة. من أجل تجنب الرغوة ، يوصى بترتيب خزان جرعات خافض للتوتر السطحي منفصل وإدخال مركز المادة المضافة مباشرة في خلاطة الخرسانة.

يتم توفير خليط الهواء المكسور SNV (راتينج احتباس الهواء المعادل) بشكل منفصل كمحلول في الماء بكمية 0.02 - 0.03٪ (محسوبة على أساس المادة الجافة) من وزن الأسمنت. يتم قياس الكمية المحددة لـ START بواسطة أسطوانة زجاجية مدرجة ويتم إدخالها تلقائيًا في الخلاط.

يتم التحكم في وقت بدء ونهاية توريد جميع المواد بواسطة مصابيح إشارة على لوحة التحكم.

في خلاطة الخرسانة ، يتم أولاً خلط الرمل المكسور والحجر المسحوق والأسمنت معًا (الخلط الجاف) ، ثم يتم خلطها بالماء والإضافات.

يتم التحكم في مدة الخلط بواسطة ساعة توقيت.

عند تحرير خليط الأسمنت والخرسانة ، بعد خلط جميع المواد بالماء ، يتم فحص مسودة المخروط ، وإذا لزم الأمر ، يتم تصحيحه ، وتحقيق نفس المسودة لكل دفعة.

مع كل دفعة جديدة ، يتم تحديد محتوى الرطوبة في الرمال بواسطة مقياس الرطوبة ، ومع التغير الحاد في الرطوبة ، يتم تقليل كمية الماء بحيث تصبح تسوية المخروط أقل من الكمية المحددة ، وبعد ذلك ، بإضافة الماء "يدويًا" ، يتم إحضار تسوية المخروط إلى المعيار المحدد. تتم إضافة الماء لمدة 20-25 ثانيةحتى نهاية الخلط.

بعد انقضاء وقت الخلط المحدد (ينطفئ الضوء الأحمر على ساعة الإيقاف) ، يضغط السائق على الزر لقلب الخلاط وتفريغ الخليط في جسم الشاحنة القلابة.

في نهاية التفريغ ، تعود خلاطة الخرسانة إلى وضع البداية ، يتم تشغيل الدائرة الكهربائية للأتمتة ، وتتكرر الدورة. أثناء خلط الخليط ، يتم إجراء جرعة المواد للدفعة التالية تلقائيًا.

في الجدول. يوضح الشكل 1 السعة التقريبية لكل ساعة للمصنع ، اعتمادًا على المدة المقبولة لخلط المواد.

الجدول 1

العمل المنجز في نهاية الوردية

في نهاية يوم العمل ، يتم تنظيف وحدات مصنع الخلط بالهواء المضغوط.

يتم إدخال الحجر المكسر أولاً في خلاطة الخرسانة ويتم إجراء التنظيف الجاف ، ثم يتم غسله بالماء ، وفي وضع مقلوب ، يتم غسله أخيرًا بالماء من الخرطوم.

أثناء المناوبة وفي نهاية العمل ، يتم رش طريق الوصول ومنطقة المصنع بالمياه بشكل دوري لتقليل الغبار. تقوم الجرافة بإزالة بقايا خليط الخرسانة المنسكب من أسفل الخلاط.

متطلبات جودة الخلطة الخرسانية الأسمنتية

يجب أن يحتوي خليط الأسمنت والخرسانة المحضّر على تركيبة مقاييس حبيبية مُختارة جيدًا ، ولديه القدرة على الحركة أو الصلابة اللازمة. يجب أن يفي الخليط بمتطلبات GOST 8424-72 "خرسانة الطرق".

يتم فحص صلاحية الموزعات يوميًا في بداية المناوبة بواسطة ممثل مختبر CBZ.

لتحضير مواد خلط الخرسانة الأسمنتية تستخدم:

الأسمنت الذي يفي بمتطلبات GOST 10178 -62 ؛

الرمال الطبيعية - الكوارتز أو الفلسبار الكوارتز ، تلبية متطلبات GOST 10268-62 ، GOST 8736-67 ؛

حجر مكسر يلبي متطلبات GOST 8267 -64 ؛

المياه التي تلبي متطلبات GOST 2874-73.

عند إنتاج خليط الأسمنت الخرساني ، يتم التحكم في مؤشرات الجودة التالية:

أ) الامتثال للخصائص التكنولوجية للخليط الخرساني (الحركة ، الصلابة ، حجم الهواء المحبوس والكثافة الظاهرية) لتلك المحددة - مرتين على الأقل لكل نوبة وفي حالة حدوث تغيير واضح في خصائص الخليط الخرساني.

الجدول 2

اعتماد مشروع المخروط على سرعة الرصف الخرساني SF-425

* في ظروف المختبر ، عند اختيار التركيبة ، يجب أن يؤخذ مؤشر تنقل الخلطة الخرسانية وفقًا لمتوسط ​​القيمة (في البسط بعلامة النجمة) ؛

ب) الامتثال لوقت خلط الخليط المحدد ؛

ج) كثافة محاليل مضافات الفاعل بالسطح لتركيز عامل - في كل مرة بعد تحضير جزء جديد من المحلول في كل حاوية ؛

د) دقة جرعات الأسمنت - مرة واحدة على الأقل في اليوم ؛

ه) تكوين الخلطة الخرسانية عن طريق الغربلة الرطبة - مرة واحدة على الأقل في الأسبوع.

السلامة في انتاج العمل

عند القيام بعمل في مصنع الخرسانة الأسمنتية ، يجب مراعاة لوائح السلامة التالية.

يُسمح للأشخاص الذين لديهم الحق في تشغيل الآلات والوحدات ذات الصلة لمصنع الخرسانة الأسمنت والمدربين على قواعد العمل الآمن بالعمل.

يجب تزويد جميع السائقين والعاملين بأزرار ومعدات حماية شخصية.

قبل بدء المصنع ، من الضروري اختبار تشغيل الوحدات في وضع الخمول.

يجب أن يكون المصنع مزودًا بنظام إنذار مسموع موثوق.

يجب حماية الأجزاء المفتوحة التي تحمل التيار من الدروع ، وأجزاء التلامس في توصيلات القابس ، والمفاتيح ومفاتيح السكين للآلات الكهربائية بأغطية أو أغلفة لا تحتوي على فتحات مفتوحة.

أثناء تشغيل المصنع ، يُمنع إجراء إصلاحات وتنظيف خلاطة الخرسانة والتزييت. لا يجوز إجراء إصلاحات على مكونات المصنع إلا بعد إغلاق المصنع.

في حالة التوقف المفاجئ لإحدى وحدات تشغيل المجمع التكنولوجي ، يجب إيقاف تشغيل الوحدات المتبقية من المصنع على الفور ، أولاً باتجاه وحدة تحميل المواد ، ثم إلى وحدة تفريغ خليط الخرسانة الأسمنتية.

يجب أن تكون منصة العمل الخاصة بالتركيب المزودة بلوحة تحكم مسيجة ومغلقة للوصول من قبل أشخاص غير مصرح لهم ، ويجب على جميع المشغلات استبعاد تشغيل الجهاز وإدراج الشبكات الكهربائية من قبل أشخاص غير مصرح لهم بذلك.

قبل إيقاف الخلاطة الخرسانية ، من الضروري إيقاف تزويدها بالمواد. يجب أن يعمل الخلاط الخرساني حتى يفرغ تمامًا ، وبعد ذلك يتم إيقاف تشغيل المحرك. يجب أن يقوم سائق الخلاط بجميع عمليات تشغيل آليات المصنع فقط في اتجاه ميكانيكي المناوب ، بعد إخطار موظفي الصيانة بذلك من خلال مكبر الصوت الخاص بالوحدة.

ثالثا. تعليمات لتنظيم العمل

يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بإعداد خليط الأسمنت والخرسانة ، كقاعدة عامة ، في نوبتين.

في كل وردية ، تتم خدمة مصنع الخلط من قبل فريق من العمال من التكوين التالي:

سائق خلاط 6 سنوات - 1

سائق مساعد 5 "- 1

كهربائي 5 "- 1

سائق الجرافة 5 "- 1

برامج تشغيل جرافة Case 6 "- 3 *

موزع المكون 2 »- 1

عامل صيانة 2 "- 1

سائق الضاغط 5 "- 1

مساعدي سائق الضاغط 4 "- 2

مركب بناء 4 "- 1

* مع زيادة وقت الخلط حتى 90 ثانيةمن اللواء استبعاد سائق الجرافة "Case" 6 razr. - 1.

يتحكم مشغل الخلاط في الوحدة أثناء التشغيل من لوحة التحكم. قبل تشغيل الوحدات ، فإنها تعطي إشارات صوتية تحذيرية ، وتقوم بتشغيل وحدات التثبيت.

يراقب مساعد السائق توافر المواد في صناديق التوريد. إذا لزم الأمر ، فإنه يستبدل السائق لفترة وجيزة في لوحة التحكم.

يراقب الكهربائي الحالة الفنية لمعدات الطاقة الكهربائية ويزيل جميع أعطال المعدات الكهربائية.

يقوم صانع الأقفال الإنشائي بتشحيم الوحدات وفقًا لجدول التشحيم ، ويتحقق من حالة خراطيم النظام الهيدروليكي ، ويراقب إمكانية الخدمة للوحدات والوحدات الخاصة بالتركيب.

يقوم سائقي الجرافة (3 أشخاص) بإعداد الآلات للتشغيل ، وضمان الإمداد المستمر بالمواد لمغذيات الناقل ، وتوفير صيانة اللوادر.

سائق الجرافة ج. يدفع مسار التحول الحجر المسحوق والرمل إلى منصة عمل اللوادر. في نهاية الوردية ، يتم إزالة بقايا الخليط المنسكب أسفل الخلاط.

يقوم موزع المكون بتوزيع المواد المضافة وفقًا للوصفة ، ويعطي إشارة حول إمداد الخلاط بالحل.

يحتفظ العامل المساعد بسجلات للخليط المحضر ، ويصدر فواتير للخليط لتفريغ سائقي الشاحنات ، وفي نهاية الوردية يتحقق من بياناته ببيانات العداد على لوحة التحكم.

سائق الضاغط - 5 درجات ، مساعدان لسائق الضاغط - 4 درجات. ضمان الإمداد المستمر بالأسمنت لقادوس الإمداد ، واستلام الأسمنت من شاحنات الأسمنت في صهاريج مستودع الأسمنت ، وضمان حالة جيدة لجميع مجاميع مستودع الأسمنت.

اللواء لا يشمل ويدفع بشكل منفصل لسائقي شاحنات الأسمنت.

رابعا. دورة تشغيل وحدة الخلط "ريكس"

(وقت الخلط 60 ثانية ، حجم الدُفعة 5.3 م 3)

ملحوظات. 1. مدة الدورة - 95 ثانية. خلال هذا الوقت ، قم بإعداد 5.3 م 3مخاليط.

2. إنتاجية كل ساعة للتركيب ساعة = 3600´5.3 / 95 = 200 م 3. الإنتاجية المتغيرة للتثبيت مع معامل استخدامه في الوقت المناسب أثناء التحول K in \ u003d 0.8 تساوي P سم \ u003d 200´0.8´8 \ u003d 1280 م 3.

خامساً - جدول عملية الإنتاج لتحضير خليط الخرسانة الأسمنتية

(سعة قابلة للاستبدال 1280 م 3 بوقت خلط 60 ثانية)

ملحوظات. 1. الأرقام فوق الخط - مدة العمليات بالدقائق.

2. تشمل كثافة اليد العاملة وقت الراحة للعمال بنسبة 10٪ من وقت العمل.

3. * مع زيادة وقت الخلط حتى 90 ثانيةمن اللواء استبعاد سائق الجرافة "Case" 6 razr. - 1.

4. يتم إجراء الصيانة الوقائية اليومية ليلاً بواسطة فريق إصلاح خاص.

السادس. المؤشرات الفنية والاقتصادية

سابعا. الموارد المادية والتقنية

أ. المواد الرئيسية

يوضح الجدول استهلاك المواد المحسوبة وفقًا لوصفة خليط الأسمنت الخرساني للطبقة السفلية من رصيف المطار.

يجب تحديد استهلاك المواد في كل حالة حسب وصفة الخليط الصادرة عن المختبر.

ب- الآلات والمعدات والأدوات والمخزون

مصنع خلط "ريكس" موديل "ج" .............................. 1

لوحة التحكم .................................................................................... 1

قواديس الخدمة مع الناقلات ............................................... 3

............................................................................................ 3

جرافة D-271 ....................................................................................... 1

مستودع الأسمنت مع الضواغط .......................................................... 1

شاحنات الأسمنت С-570 ................................................................. حسب الحساب

مصنع تحضير المواد المضافة .................................................................. 1

حاويات المواد المضافة .................................................................................... 2

طلب

معايرة موزعات

أثناء تشغيل الموزعات ، يتم انتهاك دقة وزن المواد.

لاستعادة التشغيل الطبيعي لمعدات الجرعات ، يتم فحصها شهريًا لإثبات ثبات الموازين والحساسية وثبات القراءات ودقة الوزن.

في ظل استقرار الموازين ، يُفهم القدرة على العودة من عدم التوازن بعد عدة تذبذبات إلى موضعها الأصلي.

يتم تحديد حساسية المقاييس من خلال كتلة أصغر حمولة قادرة على حرف سهم مؤشر الاتصال بمقدار يتوافق مع سعر أصغر تقسيم لمقياس الاتصال الهاتفي.

ثبات قراءات الموازين - تكرار نفس القراءات مع تكرار وزن نفس الحمل.

عند معايرة الموازين ، يتم الحصول على الحمل الرئيسي باستخدام أوزان نموذجية (20 كجم). يجب أن يكون لديك أيضًا مجموعة من الأوزان النموذجية الصغيرة.

قبل فحص الموزع ، من الضروري تفريغ الميزان ، أي تأكد من أن الميزان الفارغ يفي بالمتطلبات التالية:

أ) يجب أن يشير سهم جهاز توجيه الاتصال إلى "0" ؛

ب) يجب أن يكون الذراع الفارغ الرئيسي لخزانة الوزن في حالة توازن ، أي تتخذ وضعًا أفقيًا عندما تكون أذرع الروك معطلة ؛

ج) يجب أن يكون كل من آلات التوازن ، عندما تكون الأوزان عند أقسام صفرية ، في حالة توازن ، أي اتخاذ موقف أفقي.

بعد التوفيق بين حاويات الجرعات واختبار المقاييس في حالة التفريغ ، يتم فحصها بحمل اختبار.

يتم وضع الأوزان النموذجية على أرفف منصات خاصة ، والتي توجد على موزع الحشو.

يتم تثبيت الأوزان النموذجية مع إغلاق القفص ، ويتم تعريض الوزن المتحرك للميزان للخطر بما يتوافق مع وزن الوزن النموذجي ، ويفتح القفص بسلاسة ، ويجب أن يدخل الروك ، بعد عدة اهتزازات سلسة ، في حالة توازن أفقي ، ويجب ألا يتجاوز التناقض بين سهم مؤشر الاتصال وضربة المقياس المقابلة قسمًا واحدًا.

يتم التحقق من صحة قراءات مؤشر الاتصال على طول المقياس بأكمله مع زيادة الحمل تدريجياً. بعد الوصول إلى الحد الأقصى للحمل ، يتم إجراء فحص ثانٍ لقرص الجرعات بحمل متناقص تدريجيًا.

المعهد المركزي للدراسات التنظيمية والمعلومات العلمية والتقنية "ORGTRANSSTROY"
وزارات بناء النقل

تحضير خليط الخرسانة الأسمنتية في تركيب C-780

1 مجال الاستخدام

تم تطوير الخريطة التكنولوجية على أساس أساليب التنظيم العلمي للعمالة وهي مخصصة للاستخدام في تطوير مشروع لإنتاج العمل وتنظيم العمل في مصانع الخلط لتحضير الخلطات الخرسانية الأسمنتية.

تم تصميم مصنع الخرسانة الآلية (CBZ) مع مصنع S-780 لتحضير الخلائط الخرسانية الصلبة والبلاستيكية مع الركام حتى 40 مم.

تصل قدرة المحطة إلى 30 م 3 / ساعة ، وقد تم تصميم قواديس الإمداد للأسمنت والركام وخزان المياه لمدة نصف ساعة من التشغيل بأقصى إنتاجية وأعلى نسبة ماء - أسمنت = 0.5.

يتكون المصنع من أقسام الخلط والمعايرة والمستودع الكلي ومستودع الأسمنت.

تم فتح المستودع القابل للاستهلاك للركام ، ويقع مباشرة بالقرب من مصنع خلط الخرسانة S-780. يتم تنظيم غربلة وغسل المواد هنا أيضًا. يتم تسليم الرمال والأحجار المكسرة في عربات السكك الحديدية ، ويتم تفريغها بواسطة وحدة تفريغ قنطرية متعددة الجرافات S-492 مباشرة فوق مسارات المزالق الاهتزازية لناقل المعرض.

تم تصميم المستودع الآلي للأسمنت S-753 لتخزين الأسمنت على المدى القصير. برج الصومعة بسعة 25 جرام مجهز بمؤشرين لمستوى الأسمنت من نوع UKM. يتم تفريغ الأسمنت من عربات السكك الحديدية مباشرة إلى مستودع الأسمنت باستخدام مفرغ هوائي S-577.

تتكون وحدة الجرعات في المصنع من قواديس تغذية مزودة برافعات البندول المستمرة S-633. يتم تثبيت الموزعات فوق الناقل الأفقي ، والذي يقوم بتزويد المواد إلى الناقل المائل. على الناقل المائل يسقطون في صينية التحميل لقسم الخلط.

قادوس إمداد الأسمنت عبارة عن أسطوانة ذات جزء مخروطي في الأسفل. يتم تغذية الأسمنت مباشرة في موزع S-781 باستخدام وحدة تغذية أسطوانية. داخل القبو ، تم تثبيت مؤشرين لمستوى الأسمنت C-609A مدرجين في مخطط التحكم في المستودع. يتم تشغيل أو إيقاف تشغيل آلية توفير الأسمنت من المستودع باستخدام نفس المؤشرات.

محطة الخلط القسري المستمرة S-780 هي المعدات الرئيسية لمصنع الخرسانة. جسم عمل الخلاط عبارة عن عمودان من المقطع المربع 80 × 80 مم مع شفرات مثبتة عليهما. تنتهي الشفرات بقياس 100 × 100 مم. ينتهي جسم المحرض بقادوس تخزين مع بوابة فك.

محطة خلط الخرسانة S-780 متصلة بالمستودعات: مجاميع الأسمنت ووحدة الجرعات بواسطة نظام مغذيات سطل وحزام.

في جميع حالات استخدام الخريطة التكنولوجية ، من الضروري ربطها بالظروف المحلية ، اعتمادًا على التركيب والعلامة التجارية وكمية الخليط المنتج.

اعتمادًا على الاحتياجات المتغيرة لخليط الأسمنت الخرساني ، يمكن تعديل المصنع لأي إنتاجية في النطاق من 15 إلى 30 م 3 / ساعة عن طريق تغيير إنتاجية الموزعات: الأسمنت من 5 إلى 10 طن / ساعة ، والرمل والحجر المسحوق من 12.5 إلى 25 جم / ساعة والمياه حتى 6 م 3.

لذلك ، على سبيل المثال ، مع استهلاك المواد لكل 1 م 3 من الخرسانة المحددة بواسطة معمل المصنع (الأسمنت - 340 كجم ، الرمل - 547 كجم ، كسر الحجر المكسر 5-20 مم - 560 كجم ، كسر الحجر المكسر 20-40 مم - 840 كجم ، الماء - 170 كجم) ، ستكون إنتاجية المصنع:

موزع نهاري	إنتاجية القاذفات ، طن / ساعة ، إنتاجية المصنع م 3 / ساعة
كسر الحجر 15-20 مم
كسر الحجر المكسر 20-40 مم

2. تعليمات حول تقنية عملية الإنتاج

قبل بدء العمل في مصنع الخرسانة الأسمنتية بتركيب S-780 ، يتم فحص جميع المعدات ، وإذا لزم الأمر ، تتم معايرة آلات خلط الركام والأسمنت والمياه.

تتم معايرة الموزعات مع تغيير في إنتاجية المصنع ، والعلامة التجارية وتكوين خليط الخرسانة ، والوزن الحجمي وتوزيع حجم الجسيمات للركام.

مع إنتاجية نباتية معينة ، وبالتالي تكوين الخليط وعلامته التجارية ، من الضروري أيضًا معايرة الموزعات بشكل دوري.

معايرة موزع الركام

يتم معايرة موزعات الركام عن طريق أخذ العينات. لهذا تحتاج:

أ) ملء صناديق الإمداد بالرمل والحصى الصغير والكبير بكمية لا تقل عن 5 م 3 من كل مادة ؛

ب) اضبط ماكينات الخلط حسب المستوى على وضع أفقي (مع المادة) عن طريق تحريك رافعة الحمولة أو تغيير الحمولة في صندوق الصابورة (بالقرب من المتغير).

في هذه الحالة ، يجب ضبط المخمدات المتحركة على ارتفاع 100 مم للحجر المسحوق و 80 مم للرمل. يتم تركيب المخمدات الثابتة أعلى بمقدار 10 مم من المخمدات المتحركة. يتم التحقق من عدم وجود انحشار أو انحشار في نظام الوزن للموزعات عن طريق الضغط برفق على حافة منصة الوزن أو عن طريق وضع وزن يبلغ 0.5 كجم. في هذه الحالة ، يجب إنزال المنصة حتى التوقف ؛

ج) التحضير لموازين سلعة المعايرة بسعة تحميل لا تقل عن 0.5 تيصندوق بسعة 200 م وساعة ايقاف.

لأخذ العينات ، من الضروري تشغيل ناقل التجميع الأفقي للحركة في الاتجاه المعاكس عن طريق تبديل اتجاه المحرك الكهربائي (عكسيًا). عند اختبار موزع واحد ، يجب إيقاف تشغيل الباقي.

يتم تشغيل ناقل التجميع الأفقي أثناء فترة الاختبار.

بأمر من مساعد المختبر الذي يحمل ساعة توقيت ، يقوم المشغل بتشغيل الموزع. يتناثر الرمل أو الحصى صفيحة معدنيةلمدة 4-5 ثوان حتى يتم الحصول على تدفق ثابت للمواد السائبة. بعد ذلك ، يتم تشغيل ساعة الإيقاف ويتم وضع الصندوق تحت تدفق المادة الموصوفة.

بعد انقضاء وقت أخذ العينات ، بناءً على إشارة مساعد المختبر ، يتم إيقاف تشغيل ناقل التجميع والموزع. يتم وزن العينة المأخوذة على مقياس.

يتم إجراء ثلاثة أوزان لموضع واحد من المتغير.

يتم تحديد إنتاجية الجهاز بالساعة من خلال المتوسط ​​الحسابي لوزن ثلاث عينات وفقًا للمعادلة:

أين α - القيمة الحسابية الوسطية لوزن ثلاث عينات بالكيلوغرام دون الفارغ ؛

ر- وقت أخذ العينات بالثانية. إذا كان وزن العينات لا يتجاوز ± 2٪ من القيمة المحسوبة ، فيُعتبر أنه في الموضع المحدد لمؤشر المتغير ، يعمل الموزع بثبات.

وبالمثل ، يتم إجراء معايرة ماكينات الخلط الأخرى للركام.

لمعايرة موزع الأسمنت ، يجب عليك:

أ) قم بفك البراغي التي تثبت الأنبوب الفرعي لقادوس الأسمنت وتحويل الأنبوب الفرعي بمقدار 90 درجة ؛

ب) تأكد من ملء قادوس الإسمنت بالكامل بالأسمنت. تحقق من مستوى الأسمنت في قادوس الإمداد باستخدام مؤشرات المستوى على لوحة التحكم في مصنع الخلط ؛

ج) الاستعداد لوضع موازين السلع ذات القدرة الاستيعابية 0.5 على الأقل تي، صندوقين بسعة 200 لتر ، ساعة توقيت ، مجرفة ، أنبوب فرعي مصنوع من الصفيح بقطر 130-150 مم ، بطول 3-3.5 م.

يتم إجراء أخذ العينات لكل من المواضع الخمسة لسهم المتغير.

للقيام بذلك ، يتم تثبيت صندوق تحت الفوهة ، بناءً على أمر مساعد المختبر ، يقوم السائق بتشغيل موزع الأسمنت. يدخل الأسمنت من الموزع إلى الأنبوب ، ومنه إلى الصندوق حتى يتم ضبط وضع الإمداد بالأسمنت المستقر والسرعة العادية للمحرك الكهربائي بالعين. عادةً ما يكون الوقت المطلوب للحصول على تدفق ثابت للمواد هو 50-60 ثانية. بعد هذا الوقت ، يتم تشغيل ساعة الإيقاف في نفس الوقت ويتم نقل الأنبوب إلى صندوق التحميل. يتم تحميل الصندوق في غضون 90 ثانية للوضع 1 ، 2 ، 3 من سهم المتغير ، وفي غضون 60 ثانية - لمدة 4 ، 5 مواضع للسهم. بعد انقضاء الوقت المحدد ، يتم وزن العينة المأخوذة على الميزان. يتم إجراء ثلاث عينات لكل موضع لإبرة المتغير. دقة جرعات الأسمنت ± 2٪ من الوزن المحسوب.

للتحكم في المعايرة الصحيحة ، يتم فحص تشغيل الموزع بالسعة المختارة والتشغيل المستمر للموزع لمدة 10 دقائق عن طريق أخذ ثلاث عينات في صندوق ، ولا سيما الانتباه إلى تشغيل جميع الآليات وتدفق المواد دون انقطاع في الموزع.

لمعايرة موزع المياه ، يجب عليك:

أ) قم بتدوير أنبوب التصريف الذي يدخل الماء من خلاله إلى الخلاط بمقدار 180 درجة على الحافة وإطالة أنبوب إضافي يصل طوله إلى 4 أمتار ؛

ب) قم بإيقاف تشغيل جميع المعدات التي لا تتعلق بجرعات المياه.

يتم معايرة جهاز القياس عن طريق أخذ العينات ، حيث من الضروري تشغيل مضخة القياس عند أنبوب التصريف. في الوقت نفسه ، يعود الماء من الخزان عبر مضخة الجرعات والصمام ثلاثي الاتجاهات مرة أخرى إلى الخزان عبر الحلقة. بناءً على أمر مساعد المختبر الذي يحمل ساعة توقيت ، يقوم المشغل بتبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات إلى موضع إمداد الخلاط بالمياه ، ويتم توفير الماء للبرميل حتى يتم إنشاء تدفق مستمر مستمر للمياه. بعد ذلك ، يتم تشغيل ساعة الإيقاف في نفس الوقت ويتم تبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات على الفور لتزويد خزان عداد المياه بالمياه. يتم ملء الحاوية في غضون 60 ثانية للمواضع 1 و 2 و 3 من سهم المتغير ، وفي غضون 30 ثانية للوضعين 4 و 5 من السهم. بعد انقضاء الوقت المحدد ، بناءً على أمر مساعد المختبر ، يتم تبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات للتصريف ويتم إيقاف تشغيل ساعة الإيقاف. يقوم المشغل بتبديل الصمام ثلاثي الاتجاهات إلى موضع إمداد المياه من خلال الحلقة. يتم قياس العينة المأخوذة.

للحفاظ على مؤشر الجودة الرئيسي لخليط الخرسانة (نسبة الماء إلى الأسمنت) ، من الضروري معايرة موزع المياه بدقة ± 1٪.

بعد معايرة جميع آلات الخلط ، ينشئ التثبيت رسمًا بيانيًا لإنتاجية مصنع الخرسانة ، اعتمادًا على موضع سهم المتغير لكل عامل تجميع (الشكل 1).

أرز. 1. رسم بياني لاعتماد إنتاجية الموزعات على مواضع سهم المتغيرات:

1 - الماء 2 - كسر الحجر المكسر 5-20 مم ؛ 3 - كسر الحجر المسحوق 20-40 مم ؛ 4 - الرمل 5 - الاسمنت

هذا الرسم البياني صالح عندما يعمل المصنع على مواد دائمة تشكل مزيج الخرسانة.

لتغيير إنتاجية الموزعات ، من الضروري تغيير المتغير نسبة والعتاد. للقيام بذلك ، قم بتعيين أسهم المتغير (أثناء التنقل فقط) على التقسيم المناسب على طول المنحنى التقريبي ، ومن خلال المعايرة اللاحقة ، قم بإجراء التصحيح اللازم على موضعها.

يتم فحص التشغيل الصحيح للموزعات يوميًا في بداية المناوبة بواسطة ممثل مختبر CBZ. يتم تركيب جهاز الوزن وفقًا لتكوين خليط الخرسانة المعتمد من قبل كبير المهندسين بقسم البناء مع مراعاة محتوى الرطوبة في الركام. يُسمح فقط لموظفي المختبر بالوصول إلى خزائن الوزن وأجهزة الجرعات ، فضلاً عن التغييرات في كمية المواد.

تخضع مكونات الخليط الخرساني فور وصولها إلى مصنع الخرسانة للرقابة من قبل معمل المحطة الطبية الحيوية المركزية والمختبر المركزي لإدارة البناء. يتم فحص جودة المواد عن طريق التفتيش الخارجي وأخذ العينات.

يعمل المصنع وفقًا للمخطط الموضح في الشكل. 2.

أرز. 2. المخطط التكنولوجي لمعمل الخرسانة الأسمنتية مع مصنع S-780 لتحضير الخلطة الخرسانية:

1 - مغذيات الاهتزاز. 2 - ناقلات 3 - مستودعات مجمعة ؛ 4-موزعات الركام. 5 - موزع الأسمنت. 6 - قبو الأسمنت ؛ 7 - ناقل الحزام. 8 - خلاط 9 - محرك للخرسانة ؛ 10 - خزان المياه 11 - موزع المياه. 12 - صمام ثلاثي 13 - استقبال القادوس ؛ 14 - بنك الصوامع ؛ 15 - المرشحات

تقوم الجرافة بدفع الركام بالتناوب إلى الصواني الاهتزازية الأولى ، حيث يغذيها الناقلان في صناديق التغذية الثلاثة.

عندما يتم تحميل المستودعات بالكامل ، يتم تنشيط مؤشر المستوى العلوي ويتم إيقاف تشغيل صينية الاهتزاز والناقلات بعد مرور المواد المتبقية على الحزام ، ويتم تشغيل الإشارة الضوئية الخاصة بنهاية التحميل. عندما يتم استنفاد المواد في قادوس الإمداد إلى مؤشر المستوى الأدنى ، يتم تشغيل الناقل وصينية الاهتزاز والإشارات الضوئية والصوتية لبدء التحميل.

يتم تغذية الأسمنت من الصومعة 15 في صندوق التغذية 6 عن طريق نظام الحقن الهوائي. من قادوس الإمداد ، يدخل الأسمنت إلى آلة تخليص وزن البندول 5. مؤشرات المستويات العليا والسفلى من الأسمنت لها إشارات ضوئية وصوتية إلى لوحة التحكم في مستودع الأسمنت.

يتم ضخ الماء في الخزان 10 من حجرة الخلط من خزان خاص.

الحجر المسحوق من كسر 5-20 ، 20-40 مم والرمل يتم تغطيتها بشكل مستمر بواسطة موزعات حزام البندول 4 ، والتي تأتي إليها المواد من صناديق الإمداد.

أولاً ، يتم وضع الحجر المكسر من جزء من 20-40 مم على الشريط ، ثم يتم تكسير الحجر من كسر 5-20 مم والرمل ، وفوق هذه المواد - الأسمنت. أمر التغذية هذا يلغي تراكم الجزيئات الصغيرة للمواد على الحزام.

يتم تغذية المواد الموصوفة من خلال قمع التغذية في الخلاط. يتم حقن الماء من الخزان عن طريق مضخة الجرعات ويتم تغذيته عبر خط الأنابيب مباشرة في الخلاط العامل.

يتم تحضير مادة الكبريتات والكحول في منشأة خاصة وإدخالها في الماء بنسبة 0.2-0.3٪ من وزن الأسمنت لكل 1 م 3 من الخرسانة (0.68-1.0 كجم / م 3).

في الخلاط ، يتم خلط المكونات الخرسانية بشكل مكثف ونقلها بواسطة أعمدة مجداف إلى المخرج. من الخلاط ، يدخل الخليط النهائي إلى المخزن ، ويتم تفريغه عبر بوابة الفك إلى شاحنة قلابة.

تعتمد جودة خليط الأسمنت الخرساني الذي تم الحصول عليه في مصنع الخلط C-780 بشكل أساسي على استمرارية تشغيله ، حيث تتغير النسبة المحسوبة لمكونات خليط الخرسانة ، خاصة الأسمنت والماء عند كل توقف.

يتم مراقبة جودة خليط الخرسانة الأسمنتية من قبل معمل المصنع 2-3 مرات في كل وردية.

مع نفس التركيب والجرعات الصحيحة ، يجب أن تكون قابلية التنقل ، وقابلية التشغيل ، والكثافة الظاهرية ، وإنتاجية الخرسانة ثابتة.

يتم تحديد ناتج الخرسانة مرة واحدة على الأقل شهريًا مع تغيير في تكوين الخرسانة.

يجب فحص كمية الخرسانة المنبعثة من المصنع والموجودة في العلبة يوميًا.

عند القيام بالعمل ، يجب مراعاة قواعد السلامة التالية:

يُسمح للأشخاص المطلعين على تصميم هذه المعدات وأنظمة السلامة بتشغيل معدات مصانع الخرسانة ؛

قبل بدء تشغيل الجهاز ، من الضروري التحقق من موثوقية الحراس في جميع الأجهزة المفتوحة والمتناوبة والمتحركة ؛ القطع؛

من الضروري ضمان الحالة الجيدة ليس فقط لنظام الأتمتة ، ولكن أيضًا لآليات بدء التشغيل المحلية. في حالة حدوث خلل في بدء التشغيل المحلي ، لا يُسمح بتشغيل المصنع الآلي ؛

يُسمح بتشغيل الآلات والأدوات ومصابيح الإضاءة فقط بمساعدة المبتدئين أو مفاتيح السكين ؛

لا يجوز إجراء إصلاحات على المعدات الكهربائية والأسلاك إلا بواسطة كهربائي ؛

يحظر إصلاح خطوط الأنابيب للأنظمة الهوائية تحت الضغط ؛

في نهاية تشغيل مصنع الخلط ، من الضروري إيقاف تشغيل المفتاح العام وإغلاق الصندوق الموجود فيه ؛

في حالة عدم وجود نقل لأكثر من 1.5 ساعة ، من الضروري تنظيف الشفرات والحوض من خليط الخرسانة وشطف الخلاط بالماء ، وكذلك تنظيف بوابة الفك لقادوس التخزين ؛

لمنع دخول الأجسام الغريبة إلى القادوس ، يجب تركيب شبكة فوق فتحة التحميل. عند تحضير خليط مع إضافات كيميائية ، يجب على العامل استخدام قفازات مطاطية ونظارات واقية.

3. تعليمات لتنظيم العمل

يتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بتحضير خليط الأسمنت والخرسانة على فترتين.

تتم خدمة مصنع الخلط من قبل فريق مكون من 8 أشخاص ، بما في ذلك مُعدّي خلط الخرسانة الأسمنتية ، الميكانيكيين: 5 razr.-1 ؛ 4 بت -1 ؛ آلة خلط مكونات الأسمنت والخرسانة 3 الحجم -1 ؛ مركب كهربائي 5 فئة 1 ؛ قفال البناء 4 razr.-1 ؛ سائق الجرافة 5 سنوات - 1 ؛ النقل (العمال المساعدين) 2 razr.-2.

قبل بدء العمل ، يجب على معدّي خلط الخرسانة الأسمنتية وجهاز الخلط التحقق من اكتمال معدات التركيب ، وعدم وجود أجسام غريبة بالقرب من الأجزاء الدوارة أو على سيور النقل.

مشغل مصنع الخلط 5 سنوات يشرف على عمل مصنع خلط الخرسانة ككل: يراقب الاقتراب وتحميل المركبات وإرسالها ، ويعطي إشارة مسموعة للسائقين للتحميل ، في حالة عدم وجود مركبات ، ويوقف تشغيل المصنع ويضمن أنه بعد إيقاف تشغيل المصنع ، لا يتبقى خليط خرساني في الخلاط.

مشغل مصنع خلط الصف الرابع. يتحقق من وجود الماء في الخزان وخزان الجرعات ، والأسمنت في قادوس التغذية ، ويفحص المحرض ، ويفحص التشغيل الفارغ لبوابة الفك والمحرض بدون مواد ، ويتحقق من تشغيل المتغير ، ويقوم بتشغيل مضخة المياه التي توفر الماء لخزان جرعات المياه بمستوى ثابت ، وتشغيل الخلاط ، ثم ناقل إمداد الركام ، ويفتح موزع الإسمنت ، ويتحكم في خليط الأسمنت. يراقب تشغيل آليات التثبيت ، ويضمن التشغيل السلس لجميع الوحدات وإجراء الإصلاحات الروتينية.

آلة خلط مكونات الخرسانة الأسمنتية 3 ريزر. يتحقق من وجود مجاميع المواد في قواديس التغذية بقسم الجرعات ، وارتفاع تركيب المصاريع الثابتة والمتحركة ، وسهولة تأرجح ناقل الوزن وموضعه الأفقي. يقوم بفحص التشغيل الفارغ للناقلات الجاهزة والمائلة ، وأثناء تشغيلها العادي ، تقوم بتشغيل الناقلات الجاهزة ، والمزالق الاهتزازية والموزعات في تسلسل معين.

قفال البناء 4 مرات. يتحقق من وجود الأسمنت في المستودع وموقع بوابات الانزلاق ووجود الكمية المطلوبة من الأسمنت في الحفرة أو صينية النقل. في اتجاه سائق الكونسول المركزي ، يقوم بفحص التشغيل الخامل لنظام الضغط الهوائي.

كهربائي فئة خامسة يتحقق من تأريض المحركات الكهربائية ، ويوصل الوحدة بالتيار الكهربائي ، جنبًا إلى جنب مع السائقين يتحققون من تشغيل المحركات الكهربائية في وضع الخمول ، ويراقبون التشغيل الدقيق لنظام التحكم الآلي. أثناء تشغيل المحركات الكهربائية ، فإنه يراقب بشكل دوري طريقة تشغيلها وتسخينها وحالة جهات الاتصال.

سائق البلدوزر 5 سنوات يغذي المجاميع إلى المزالق الموجودة تحت الأرض.

عمال النقل (المساعدون) 2 ثانية. مشغولون بالعمل التحضيري والنهائي: يقومون بإعداد مسكنات كحول الكبريتيت ، وإزالة المواد المنسكبة من الناقلات ووحدات الجرعات ، وإزالة الأجسام الغريبة من الناقلات.

4. الجدول الزمني لعملية الإنتاج

اسم المصنفات

وحدة

مجال العمل

تكوين الرابط (الفريق)

العمل التحضيري

0,05

5 بت -1 4 " - 1 3 بت -1 عامل الكهرباء 5 بت -1 قفال البناء 4 بت -1 سائق الجرافة 5 بت -1 2 قص -2

14,27

تسليم التحول

0,03

الأعمال النهائية

0,05

استمرار

اسم المصنفات

وحدة

مجال العمل

كثافة العمالة لكامل نطاق العمل ، أيام عمل

تكوين الرابط (الفريق)

وقت عملية الإنتاج

العمل التحضيري

0,05

محضرو خليط الخرسانة الأسمنتية ، الميكانيكيون: 5 بت -1 4 " - 1 وحدة الجرعات لمكونات خليط الخرسانة الأسمنتية: 3 بت -1 عامل الكهرباء 5 بت -1 قفال البناء 4 بت -1 سائق الجرافة 5 بت -1 النقل (العمال المساعدون) 2 قص -2

تحضير خليط الأسمنت والخرسانة (توريد الركام ، الأسمنت ، الماء ، جرعاتهم ، الخلط ، تحضير المواد المضافة)

14,27

تسليم التحول

0,03

الأعمال النهائية

0,05

ملحوظات.

1. لا ينص الجدول الزمني على الصيانة الوقائية الليلية.

2. خلال فترة بدء تشغيل المصنع وتعديله ، يمكن تغيير تكوين الفريق وفقًا لتقدير كبير مهندسي قسم البناء.

5. حساب تكاليف العمالة لتحضير 210 م

قانون الأسعار والأسعار	تكوين الرابط	وصف الأعمال	وحدة	مجال العمل	قاعدة الوقت ، ساعة الإنسان	السعر ، فرك كوب.	التوقيت القياسي لكامل نطاق العمل	تكلفة تكاليف العمالة لنطاق العمل الكامل ، rub.-kop.
TNR ، § T-1-38 ، علامة التبويب. 2 أ	محضرو خليط الخرسانة الأسمنتية: 5 بت -1. موزع المكونات خليط الخرسانة الأسمنتية: 3 بت -1 عامل الكهرباء 5 بت -1 قفال البناء 4 بت -1	تحضير خليط الأسمنت والخرسانة (توريد الأسمنت إلى قادوس الإمداد ، وجرعة الركام في الأسمنت عند إمداد الخلاط) ، وإمداد الخلاط بالمياه وإدخال محلول مضاف (إذا لزم الأمر) ؛ خلط المواد مع إطلاق الخليط في قادوس التخزين ؛ يطلق خليط جاهزفي شاحنات قلابة تحضير المستندات للخليط	100 م 3			12-84		26-96
بحلول الوقت	سائق الجرافة 5 بت -1 عمال النقل (المساعدون) 2 قص -2	الأشواط المواد المعدنية(دفع المواد إلى معرض الناقل باستخدام جرافة ؛ صيانة نقاط التغذية للناقل الحزام وناقل المستودع المستهلك وتحضير الكبريتات - الكحول الساكنة)	1 وردية			13-50		13-50
		المجموع 210 م 3

6. المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية

اسم المؤشرات	وحدة	حسب التكلفة	في الموعد المحدد	كم هي أكثر أو أقل من المؤشرات وفقًا للجدول مقارنةً بالحساب ، ٪.
تعقيد العمل لكل 100 م 3 من الخليط
متوسط ​​رتبة العمال
متوسط ​​الأجر اليومي للعامل
معدل استخدام تركيب S-780

7. المواد والموارد التقنية

أ) المواد الأساسية

يتم تحديد استهلاك المواد وفقًا لوصفة خليط الأسمنت الخرساني. يوضح هذا الجدول متوسط ​​استهلاك المواد.

اسم	مارك ، GOST	وحدة	كمية
			لكل وحدة إنتاج (خليط 100 م 3)	لكل وردية (210 م 3 مزيج)
درجة الاسمنت 500	GOST 10178-62 *
رمل متوسط	GOST 10268-62
كسر الحجر المكسر 5-20 مم	GOST 8267-64
كسر الحجر المكسر 20-40 مم	GOST 8267-64
مازال الكبريتات والكحول

ب) الآلات والمعدات والأدوات والمخزون

اسم	وحدة		كمية
مصنع خلط أوتوماتيكي
موزعات مستمرة
الشحن الآلي للأسمنت
جرافة
مفرغ الأسمنت
حزام النقل		T-144 و RTU-30
مصنع لتحضير إضافات SSB
المفكات	تعيين

تم تطوير الخريطة التكنولوجية من قبل القسم لتقديم أفضل الممارسات واللوائح الفنية في بناء الطرق والمطارات (التي قام بها المهندس T.P. Bagirova) بناءً على مواد من محطتي Rostov و Chelyabinsk للبحث التنظيمي لمعهد Orgtransstroy

• كيف تتعلم اللحام: إرشادات خطوة بخطوة وميزات وتوصيات من المحترفين
• تتابع عدة مرات وتحميل دوائر التأخير
• كيفية اللحام بمكواة اللحام وما تحتاجه للعمل كيفية بدء اللحام بمكواة لحام جديدة
• العزل المائي للأجزاء الموجودة تحت الأرض من المباني والهياكل لماذا هو ضروري
• كيف تستعمل وما هي المالتيميتر؟
• كيفية عمل أساس شريطي للسياج
• منتجات إلكترونية منزلية الصنع لهواة الراديو والكهربائيين المبتدئين
• مخطط الدائرة أو
• كيفية زيادة قوة التيار الكهربائي
• كيف تصنع يديك: تعليمات ورسومات

• حواجز عالية الارتفاع للمؤسسات الصناعية إشارات ضوئية على سطح المنزل
• مصابيح الفلورسنت - مبدأ معايير التشغيل والاختيار
• انخفاض الهيدروكربون: أصبح سعر برميل النفط أرخص من الماء
• القرع الزخرفية ما يمكن صنعه من زجاجة القرع lagenaria
• اليقطين lagenaria: زراعة واستخدام كيفية صنع أطباق اليقطين
• الحرارة قيد التشغيل: دليل واضح لاختيار المروحة
• جهاز ومبادئ تشغيل حركات الساعة ماذا تعني ساعة الكوارتز
• الفيتامينات في حديقة الأسرة الفيتامينات من الحديقة
• لا تستطيع Irkutsk HPS تنظيم مستوى تأرجح Baikal Angarsk أو كهربة Plus بشكل فعال
• تعلم كيفية اللحام بشكل صحيح بمكواة اللحام. كيفية لحام الصنوبري بشكل صحيح بالقصدير