Trang Chủ > Kính > Thermoboard làm thế nào để làm. Thermowood là vật liệu hoàn thiện hiện đại và đẹp mắt. Phẩm chất tích cực và tiêu cực


Thermoboard làm thế nào để làm. Thermowood là vật liệu hoàn thiện hiện đại và đẹp mắt. Phẩm chất tích cực và tiêu cực




video hướng dẫn cách pha, tính năng pha màu, cách sơn, tạo hiệu ứng lão hóa, giá cả, ảnh

Tất cả ảnh từ bài báo

Người tiêu dùng đã chơi đủ trò với các vật liệu hiện đại, và việc sửa chữa bằng nhựa chất lượng Châu Âu “vô trùng” đã khiến nhiều người phải cạnh tranh. Để pha loãng phong cách tinh tế của lớp phủ thời trang, một số bộ phận bằng gỗ của nội thất và đồ đạc nên được làm lâu năm. Chúng tôi sẽ mách bạn cách phát huy tác dụng của giảo cổ lam tại nhà.

Xử lý gỗ cổ cho phép bạn tạo ra hiệu ứng của đồ nội thất cổ điển và một nội thất sang trọng.

Các tính năng của phương pháp


Bức ảnh cho thấy một ví dụ về đồ nội thất sân vườn lâu đời.

Trước khi xử lý gỗ bán cổ, bạn nên nghiên cứu và hiểu rõ phương pháp của quá trình này. Chúng ta đang phải đối mặt với nhiệm vụ mô phỏng quá trình lão hóa tự nhiên của vật liệu, vì vậy hãy tìm hiểu chính xác điều gì sẽ xảy ra trong trường hợp này.

Gỗ không đồng nhất và bao gồm nhiều lớp, có thể nhìn thấy trên vết cắt dưới dạng các vòng được gọi là hàng năm. Các lớp này được hình thành trong quá trình sinh trưởng của cây.

Và do thực tế là sự tăng trưởng này xảy ra trong các điều kiện nhiệt độ và thời tiết khác nhau (các biến động đáng chú ý về thời tiết và các chỉ số nhiệt độ được quan sát từ năm này sang năm khác), mật độ và độ bền của các lớp có sự khác biệt đáng kể.


Gỗ gồm nhiều lớp có tỷ trọng khác nhau.

Trong quá trình hoạt động của vật liệu, nó phải chịu một số yếu tố phá hủy khác nhau, bao gồm xói mòn dưới tác động của lượng mưa, gió, bức xạ mặt trời, v.v.

Vì các lớp có cường độ và mật độ khác nhau, chúng bị phá hủy không đồng đều:

  • mềm hơn nhanh hơn;
  • mạnh hơn - chậm hơn.

Kết quả là, bề mặt của vật liệu có được một đường nổi đặc trưng, ​​giúp phân biệt gỗ già và gỗ non. Ngoài ra, các sợi thay đổi màu sắc: một số sẫm màu hơn, những sợi khác chuyển sang màu vàng, các lớp riêng lẻ vẫn sáng. Đây là cách lớp gỉ xuất hiện.


Trong quá trình lão hóa, giảm bớt và lớp gỉ xuất hiện.

Do đó, chúng ta phải đối mặt với nhiệm vụ đạt được hiệu quả tương tự, đó là:

  1. Để vật liệu tiếp xúc với một tác động như vậy, kết quả là các lớp gỗ sẽ bị phá hủy, điều này có tính đến sự không đồng nhất của các đặc tính vật lý của chúng, sẽ dẫn đến sự xuất hiện của phù điêu. Tất nhiên, điều này phải được thực hiện trong một chế độ tăng tốc so với xói mòn tự nhiên;
  2. Tạo cho bề mặt có màu sắc tương tự như sự thay đổi màu sắc tự nhiên do tiếp xúc lâu với môi trường. Nói cách khác, chúng ta phải sản xuất lớp gỉ nhân tạo.

Ban sau khi xử lý nhân tạo.

Có một số cách để mô phỏng sự xói mòn tự nhiên của vật liệu:

  • Phục hồi cơ học. Sử dụng các công cụ mài mòn như bàn chải bằng kim loại và nylon, có thể tạo ra các vết như cũ;
  • Xử lý nhiệt. Giúp tạo ra sự nhẹ nhõm và thay đổi màu sắc của các sợi. Máy thổi khí và vòi đốt gas được sử dụng;
  • Xử lý hóa học. Các dung dịch kiềm mạnh ăn mòn xenluloza, tạo ra sự phá hủy không đồng đều ở các lớp khác nhau.

Sự kiên nhẫn được thực hiện bằng cách sử dụng các loại dầu, sơn, sáp và vết bẩn khác nhau. Tiếp theo, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách sơn giả cổ bằng những dụng cụ đơn giản nhất.


Kiên nhẫn bằng sáp.

Quan trọng! Giá đồ nội thất hoàn thiện kiểu cổ và gỗ xây dựng rất cao. Với sự giúp đỡ của hướng dẫn viên của chúng tôi, bạn có thể tự mình tạo ra chúng từ loại gỗ bình thường nhất.

Chế biến đồ cổ

Cơ khí


Gia công cơ học là cách lão hóa hiệu quả nhất.

Quá trình lão hóa cơ học được gọi là đánh răng gỗ, từ từ tiếng Anh “brush” - “bàn chải”. Theo đó, một bàn chải mài mòn nên được sử dụng cho công việc.


Gia công thô bằng máy mài.

Quy trình này bao gồm ba bước chính, được trình bày trong bảng sau:


Chà nhám bằng bàn chải nylon.

Quan trọng! Đầu tiên, bạn nên thực hành cắt ván để hiểu các sắc thái của quá trình, cảm nhận lực nhấn và chọn cỡ hạt mài mong muốn.

Nhiệt và hóa chất


Miếng gỗ sau khi nung.

Một cách phổ biến khác để cung cấp cho gỗ tác dụng của thời cổ đại là nung. Vì các lớp của vật liệu có các đặc tính vật lý và hóa học khác nhau, do tiếp xúc với nhiệt độ cao và ngọn lửa, chúng bị cháy với cường độ khác nhau.

Đối với công việc, tốt nhất là sử dụng một đầu đốt gas. Bộ thổi xăng hút rất nhiều khói, có thể khiến chúng ta thêm nhiều công việc.


Một loại đầu đốt có xi lanh khá rẻ tiền của Trung Quốc.

Vậy hãy bắt đầu. Chúng tôi lấy một tấm bảng và bắt đầu đốt nó bằng ngọn lửa của một lò đốt khí. Chúng tôi đảm bảo rằng vật liệu không bùng phát mà cháy đều trên toàn bộ bề mặt.

Mức độ cháy được lựa chọn riêng tùy thuộc vào loại gỗ và hiệu ứng mong muốn. Thông thường, bề mặt được chuyển sang một màu đen về cơ bản.


Bức ảnh cho thấy mức độ than hóa gần đúng.

Sau khi tấm ván đã nguội, nó sẽ được mài với sự trợ giúp của cùng một bàn chải. Cần phải loại bỏ cặn cacbon để một số lớp trở nên sáng, những lớp khác vẫn hơi tối, và những lớp khác hoàn toàn đen.

Quan trọng! Một tính năng đặc biệt của phương pháp này là kết quả là bảng không cần pha màu bổ sung. Mặc dù, nó cũng có thể thích hợp.

Trong quá trình xử lý hóa học, một dung dịch kiềm đậm đặc như xút hoặc kali được bôi lên bề mặt. Ván để được lâu còn phụ thuộc vào hóa chất sử dụng và loại gỗ.

Sau đó, chất kiềm được rửa sạch bằng nước và dung dịch axit axetic hoặc axit xitric yếu, và tiến hành nghiền như mô tả ở trên.


Điều chế dung dịch kiềm.

Săn chắc


Màu gỗ cổ kính với vết gỗ.

Gỗ sẫm màu theo thời gian. Vì vậy, tốt hơn là sử dụng các sắc tố có sắc thái tối cho công việc. Nó có thể là dầu nội thất, sơn acrylic, vết bẩn hoặc sáp.


Bôi dầu lên ván đã được xử lý.

Đầu tiên, sơn hoặc dầu được quét bằng cọ lên toàn bộ bề mặt, khá nhiều. Sau đó, họ lấy một miếng giẻ bông và xóa sắc tố khỏi các phần nhô ra của bức phù điêu, tạo cho bề mặt một kết cấu biểu cảm.


Lau sạch lớp trên cùng bằng vải.

Cuối cùng, bề mặt được phủ một lớp sơn bóng trong suốt để tạo màu cho gỗ, chất này chảy vào các hốc và làm nhẵn chúng. Công việc này có thể coi là đã hoàn thành.

Đầu ra

Các sản phẩm bằng gỗ có thể được tạo tuổi khá dễ dàng tại nhà bằng các dụng cụ đơn giản. Video trong bài viết này trình bày chi tiết toàn bộ quy trình.

rubankom.com

STROJABC.RU - Xử lý nhiệt gỗ

Như bạn đã biết, gỗ là một vật liệu đẹp, nhưng thất thường. Sự biến động về nhiệt độ và độ ẩm, nấm và mốc - tất cả những điều này có thể làm giảm chất lượng của gỗ một cách nghiêm trọng. Do đó, người ta thường chế biến cây gỗ trước khi sử dụng, và cho đến gần đây, quá trình xử lý chỉ được hiểu là một tác động hóa học, không có tác dụng tốt nhất đối với sự thân thiện với môi trường của gỗ tạo ra. Kể từ năm 2004, EU đã cấm sử dụng gỗ đã qua xử lý hóa học. Đồng thời, công nghệ xử lý nhiệt gỗ thay thế cho công nghệ hóa học bắt đầu được làm chủ.

Cho đến nay, có một số phương pháp xử lý nhiệt gỗ. Tất cả chúng đều dựa trên việc sử dụng nhiệt độ rất cao, nhưng nếu không thì chúng khác nhau. Vì vậy, phương pháp tác động nhiệt đầu tiên dựa trên việc xử lý gỗ trong không khí ở nhiệt độ 200-240 ° C. Một công nghệ khác liên quan đến việc sử dụng hơi nước bão hòa, tăng áp suất và nhiệt độ lên 185-212 ° C. Ngoài ra còn có các phương pháp tác động nhiệt lên gỗ trong môi trường nitơ hoặc dầu.

Xử lý nhiệt của gỗ là gì? Dưới tác động của nhiệt độ cao, một số thông số của gỗ được cải thiện:

  • Gỗ được xử lý nhiệt giúp tăng khả năng chống thấm nước, giúp gỗ không bị mục nát. Khả năng chống phân hủy cũng liên quan đến thực tế là ở nhiệt độ xử lý trên 2000 C, sự phân hủy hóa học của bán xenlulo và lignin xảy ra, điều đơn giản là không thể xảy ra với phương pháp sấy khô thông thường.
  • Kết quả là độ ẩm của gỗ giảm, nhiệt dung của gỗ giảm mạnh (10–30%). Do đó, gỗ được xử lý nhiệt nóng lên rất chậm, điều này rất quan trọng, chẳng hạn đối với bồn tắm.
  • Gỗ được xử lý nhiệt ổn định hơn. Trong quá trình hoạt động, nó chịu được sự thay đổi của độ ẩm không khí tốt hơn nhiều.
  • Quá trình xử lý nhiệt làm tăng đáng kể khả năng chống lại sự phá hủy sinh học của gỗ (sự sinh sản của nấm và vi sinh vật)
  • Mức độ biến dạng do điều kiện thời tiết của gỗ đã qua xử lý nhiệt ít hơn 20-90% so với gỗ chưa qua xử lý.
  • Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, gỗ có được những sắc thái tuyệt đẹp. Các loại gỗ phổ biến nhất ở các vùng vĩ độ của chúng ta, chẳng hạn như thông hoặc bạch dương, sau khi xử lý nhiệt, bề ngoài của chúng giống với các loài kỳ lạ.
Gỗ đã qua xử lý nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như trang trí ngoại thất và nội thất của các tòa nhà và cơ sở, sản xuất ván gỗ, đồ nội thất và hàng rào bằng gỗ. Do khả năng chống ẩm đặc biệt, gỗ đã qua xử lý nhiệt được sử dụng thành công trong sản xuất ván sàn cho phòng tắm và vòi hoa sen, cũng như lát các khu vực xung quanh hồ bơi và sàn du thuyền.

Gỗ cũng có những mặt hạn chế của nó. Vì vậy, nhiệt độ tăng lên làm giảm độ đàn hồi của gỗ, do đó gỗ trở nên dễ vỡ hơn bình thường. Vì vậy, đối với thiết bị của kết cấu chịu lực được thiết kế để chịu tải trọng lớn, tốt hơn là không sử dụng gỗ nhiệt.

Gỗ đã qua xử lý nhiệt - WikiStroy

Năm 1997, một công nghệ mới đã được giới thiệu tại một trong những nhà máy chế biến gỗ của Phần Lan ở Mikkeli, được gọi là<термообработка>. Với quy trình công nghệ này tiến hành sấy ở nhiệt độ 150 - 230 độ. Nhiệt độ càng cao, sự mất trọng lượng càng lớn do sự bay hơi của các hợp chất dễ bay hơi (nói cách khác, gỗ trở nên nhẹ hơn). Khối lượng giảm càng lớn thì lượng nước đọng lại trong gỗ càng ít. Tùy thuộc vào điều kiện xử lý nhiệt và loại gỗ, độ ẩm còn lại của gỗ nhỏ hơn từ 40 - 60% so với gỗ sấy khô thông thường.

Quá trình xử lý nhiệt thường mất khoảng 24 giờ. Độ ẩm của gỗ sau khi xử lý nhiệt giảm 80 - 90%. Kết quả là khả năng chịu nhiệt của nó giảm đi đáng kể: gỗ đã qua xử lý nhiệt nóng lên yếu hơn nhiều so với gỗ không được xử lý, gần như giảm mạnh về chỉ số này. Bề mặt của gỗ đã qua xử lý nhiệt không bị xốp mà đặc, làm giảm đáng kể khả năng hút ẩm từ không khí của gỗ (30% - 90% tùy theo nhiệt độ và thời gian sấy).

Trong thực tế, điều này có nghĩa là cây có thể đẩy lùi nước mà không cần xử lý thêm bằng các chất tẩm đặc biệt. Trong quá trình xử lý nhiệt, đường gỗ bị phân hủy, là nơi sinh sản của các vi sinh vật góp phần làm thối rữa gỗ. Nó trở nên cực kỳ chống thối rữa, tiếp cận cây thông rụng lá trong chỉ số này, và do đó, là một vật liệu hợp vệ sinh.

Cần đặc biệt lưu ý rằng các loại gỗ lá kim gần như mất hoàn toàn chất nhựa của chúng, vẫn giữ được mùi thơm tuyệt vời, mùi thơm này nồng hơn khi độ ẩm và nhiệt độ không khí tăng lên.

Trong quá trình xử lý nhiệt, gỗ thay đổi màu sắc, có được màu nâu đẹp mắt. Cần lưu ý rằng sự thay đổi màu sắc diễn ra rõ ràng trên vết cắt. Các vết xước trên bề mặt như vậy hầu như không thể nhìn thấy được. Bằng cách thay đổi nhiệt độ xử lý nhiệt, có thể đạt được độ bóng mong muốn của gỗ và / hoặc mức độ chống chịu với các điều kiện môi trường.

Gỗ đã qua xử lý nhiệt được sử dụng ở đâu?

Do bề ngoài đẹp và các đặc tính độc đáo của gỗ đã qua xử lý nhiệt, gỗ có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm nội thất phòng xông hơi khô, ngoại thất tòa nhà, ván sàn, cả gỗ và ván, đồ nội thất sân vườn, thuyền, nhạc cụ, v.v. P.

Theo quan điểm của hệ sinh thái hành tinh, gỗ đã qua xử lý nhiệt (bao gồm cả gỗ lá kim) làm vật liệu cho kệ trong phòng xông hơi khô và bồn tắm là một sự thay thế xứng đáng cho abash-sambo truyền thống, chỉ mọc ở những cây thường xanh ở xích đạo, như vậy- đã gọi<дождевых>rừng - nguồn cung cấp oxy chính trong bầu khí quyển của Trái đất, không thể phục hồi ”.

Điều gì xảy ra với gỗ trong quá trình xử lý nhiệt?

www.wikistroy.ru

cho gỗ ở nhà

Xin chào các độc giả thân yêu và những người đăng ký Blog của Andrey Noak! Bạn có biết điều quan trọng nhất trong chất liệu gỗ là gì không? Đây là một máy sấy chất lượng. Mỗi xí nghiệp sử dụng một công nghệ sấy đặc biệt. Nhưng nếu bạn muốn tự làm khô vật liệu, thì tôi sẽ cho bạn biết máy sấy chân không tự làm được cấu tạo như thế nào. Nhưng trước hết, một số lý thuyết.

Gỗ là vật liệu hút ẩm, điều này là do gỗ hấp thụ hơi nước từ không khí. Mỗi chất liệu gỗ có độ ẩm khác nhau, tùy thuộc vào điều kiện bảo quản và môi trường.

Tại sao gỗ khô?

Làm khô là quá trình loại bỏ độ ẩm khỏi vật liệu bằng cách bay hơi. Khi cây phát triển, quá trình trao đổi chất trong nó được thực hiện với sự trợ giúp của sự lưu thông hơi ẩm qua thân cây. Khi cắt, sự lưu thông ngừng lại và hơi ẩm bắt đầu bay hơi. Để xây dựng một ngôi nhà hoặc làm bất kỳ sản phẩm gỗ nào, bạn cần phải làm khô các khúc gỗ với chất lượng cao.


Đã mua máy sấy chân không

Vật liệu được làm khô tốt sẽ được bảo vệ khỏi nấm, hư hỏng và nứt nẻ, và tuổi thọ sử dụng sẽ tăng lên rõ rệt.

Nếu quá trình sấy khô có chất lượng cao, thì sản phẩm sẽ phục vụ bạn trong nhiều năm.

Gỗ được chia thành các loại tùy theo độ ẩm:

  1. ướt là cái ở trong nước và độ ẩm của nó là một trăm phần trăm;
  2. mới cắt, độ ẩm từ 50 đến 100%;
  3. làm khô bằng không khí, trong trường hợp vật liệu đã tiếp xúc với không khí trong một thời gian dài. Độ ẩm của loại gỗ này xấp xỉ 15-20%;
  4. Phòng khô ráo, có độ ẩm 8-12%
  5. khô tuyệt đối, độ ẩm của nó bằng 0.

Chất liệu ướt sẽ khó xử lý, nhưng mềm dẻo và đàn hồi.

Đặc tính gỗ khô

Vật liệu khô có tính ổn định sinh học cao hơn. Sau khi sấy khô, độ bền tăng lên, chịu được tải trọng tốt hơn. Nó rất dễ chế biến và các sản phẩm không bị nứt sau khi xử lý, không giống như gỗ xám, trong đó quá trình thối rữa thậm chí có thể bắt đầu trong các điều kiện thích hợp.

Cách làm khô cũ

Từ xa xưa, người ta chỉ dùng gỗ để làm nhà. Trong các ngôi nhà, bạn có thể tìm thấy đồ dùng bằng gỗ. Vì vậy, cần phải đưa ra các phương pháp sấy gỗ chất lượng cao, làm vật liệu xây dựng chính. Khi đó, người ta sử dụng một số phương pháp làm khô.

bốc hơi gỗ

Đối với phương pháp này, các mảnh gỗ, nước và mùn cưa cần thiết đã được lấy. Nước được đun nóng đến 70 độ, phôi được đặt vào đó, sau đó phủ mùn cưa và để trong một thời gian nhất định để nguyên liệu được hấp chín.

Sau khi sấy khô, phôi không bị nứt, và cấu trúc trở nên dày đặc và linh hoạt hơn.

Waxing

Waxing là một phương pháp khác đã được sử dụng rộng rãi từ rất lâu. Tại đây, các phôi gỗ được hạ xuống thành parafin đun nóng đến 40 độ và để trong vài giờ. Điều quan trọng là phải duy trì cùng nhiệt độ của chất.

Sau quy trình này, gỗ sẽ khô trong vài ngày. Các đặc tính của vật liệu thay đổi sau khi làm khô. Phôi không nứt, không thối và có được màu nguyên bản.

Các bậc thầy đã sử dụng phương pháp sấy khô này để làm đồ dùng bằng gỗ, sau đó thành phẩm được sơn một cách khéo léo.

Độ ẩm gỗ, phương pháp đo

Có nhiều cách để xác định độ ẩm. Các thiết bị đặc biệt được sử dụng để xác định chính xác độ ẩm của gỗ. Máy đo độ ẩm điện có khả năng xác định độ ẩm với độ chính xác từ 2-3%. Nguyên tắc cơ bản của các thiết bị như vậy dựa trên thực tế là gỗ có độ ẩm khác nhau sẽ có điện trở khác nhau.

Có nhiều cách "dân gian" khác để xác định độ ẩm, nhưng chỉ những người chuyên nghiệp mới sử dụng chúng:

  • Theo trọng lượng, cân xen kẽ các miếng gỗ cùng loài trên bàn tay hoặc trên cân.
  • Các chuyên gia có kinh nghiệm xác định độ ẩm "bằng mắt", bằng sự hiện diện của các vết nứt và lỗi.
  • Bằng sợi. Khi chế biến gỗ xẻ, các phoi nhỏ được nén trong một nắm tay. Nếu nó dễ bị nhăn, tức là vật liệu bị ướt. Gỗ khô được biểu thị bằng độ mỏng manh của dăm, nhưng nếu dăm vụn thì rất có thể cây đã khô.
  • Bằng cách cắt. Nếu trong quá trình xử lý gỗ có vết đục, dấu vết ướt được ghi nhận, và vật liệu dễ dàng, mịn, thì nó chưa được làm khô. Tốt hơn là không nên chạm khắc trên bề mặt như vậy, vì các vết nứt và lỗ hổng sẽ xuất hiện khi nó khô.

Chúng tôi lắp ráp máy sấy chân không tại nhà

Việc tự làm khô gỗ sẽ rất có lãi, nếu làm bằng máy sấy chân không thì thời gian sấy gỗ sẽ giảm đi đáng kể. Nhưng mua máy sấy chân không ở các nhà máy thì đắt, tôi sẽ mách bạn cách bạn có thể tự làm, và cũng tiết kiệm chi phí.

Việc làm khô tại nhà diễn ra trong các buồng đặc biệt. Để trang bị cho nó, bạn sẽ cần một căn phòng lớn, một nguồn nhiệt, cũng như một chiếc quạt để phân phối nhiệt bên trong cấu trúc.

Đảm bảo sàn, tường và trần của giàn phơi đó phải rất chắc chắn, bê tông cốt thép hoặc băng tải sắt là phù hợp nhất. Ví dụ, nếu bạn lấy một băng tải sắt đã qua sử dụng giá rẻ từ đường sắt, thì đây thậm chí sẽ là một lựa chọn rất rẻ. Hoặc chẳng hạn, để giảm chi phí, bạn có thể tự hàn băng tải từ sắt cũ.

Để giữ nhiệt bên trong buồng, chúng tôi gia cố các bức tường bằng nhựa xốp và trang trí bằng ván ép. Thay vì bọt, bạn có thể sử dụng bông khoáng hoặc vật liệu cách nhiệt khác.

Để phản xạ nhiệt, bạn cần phải đặt một vật liệu đặc biệt. Bạn có thể sử dụng giấy bạc, nhưng penofol cũng phù hợp, đặc biệt là vì chất lượng phản xạ và giữ nhiệt của nó tốt hơn nhiều.

Chúng tôi tiến hành cài đặt thiết bị sưởi ấm. Toàn bộ hệ thống sưởi phải được lắp đặt tách biệt với các mạch sưởi khác và phải liên tục hoạt động. Bạn có thể sử dụng bộ tản nhiệt làm nóng, với nước được làm nóng đến 65-90 độ. Để nhiệt phân bố đều trong buồng, cần phải có quạt, nếu không nguyên liệu sẽ bị sấy khô không đồng đều và do đó chất lượng kém. Một điểm khác, nhiệt độ trong buồng nên thay đổi thuận lợi và dần dần.

Khi xây dựng máy sấy của riêng bạn, bạn phải tuân thủ tất cả các quy tắc an toàn phòng cháy chữa cháy.

Một điểm quan trọng là việc xây dựng hệ thống nạp gỗ vào buồng. Bạn sẽ tải các bảng lớn và khá nặng. Đối với điều này, xe đẩy di chuyển trên đường ray hoặc xe nâng hàng rất phù hợp. Vật liệu bên trong được xếp chồng lên kệ hoặc ngay trên sàn. Để kiểm soát quá trình sấy, bạn phải lắp đặt các cảm biến đặc biệt, đó là các cặp nhiệt điện và cảm biến chân không (áp suất). Sau khi làm đúng mọi thứ, bạn có thể nhận được gỗ chất lượng rất cao với cách trình bày tốt.

Điểm chính trong việc xây dựng quá trình sấy là đạt được các thông số cần thiết bên trong buồng, và các vật liệu và thiết bị đã được sử dụng không thành vấn đề. Trong buồng của bạn, bạn có thể giảm quá trình làm khô nguyên liệu lên đến 2 tuần.

Làm thế nào sấy chân không hoạt động

Sau khi cho nguyên liệu vào buồng sấy, đóng chặt cửa tủ là có thể bắt đầu sấy. Không khí được hút ra khỏi buồng để tạo chân không khoảng 9 - 10 bar. Biết rằng khi giảm áp suất, nước sôi nhanh hơn.

Nhờ công nghệ này, hơi ẩm liên kết và tự do sẽ di chuyển đồng nhất từ ​​trung tâm ra ngoại vi, do đó đảm bảo chất lượng cao và làm khô vật liệu đồng đều, bất kể vị trí.

Các tế bào gỗ khô trên cùng sẽ hút ẩm từ những tế bào nằm trong lõi. Đầu tiên, những nơi mỏng bị khô đi, sau đó hơi ẩm từ các lớp dày hơn di chuyển đến những nơi đã khô, do đó làm ẩm chúng. Nếu quá trình này bị gián đoạn, thì vật liệu có thể bị phá hủy, vì sự dịch chuyển của các lớp mỏng hơn bắt đầu.


Che các đầu của gỗ dày để ngăn chặn sự thoát hơi nước nhanh chóng và hình thành các vết nứt trong quá trình sấy ...

Để ngăn chặn sự dịch chuyển, gỗ xẻ được xử lý bằng một hỗn hợp đặc biệt, được làm từ phấn, cũng như dầu làm khô. Thường thì cần phải xử lý các phần cuối của khoảng trống.

Việc làm khô không bao gồm việc sử dụng hệ thống làm ẩm và không nên lắp đặt nhiệt kế trong các buồng. Bạn có thể kiểm soát quá trình bằng cách sử dụng các cảm biến đặc biệt, được điều khiển từ bên ngoài, thường ở một tiền đình riêng biệt.

Thông thường, cây hút chân không được sử dụng để làm khô các loài đắt tiền như sồi, merbau, padauk, wenge, zebrano. Nó rất thuận tiện, vì gỗ thực tế không bị sụp đổ trong quá trình sấy khô.

Sự giúp đỡ của tôi

Tôi có cơ hội được tư vấn về công nghệ sấy, lựa chọn thiết bị mới và đã qua sử dụng. Bạn có thể liên hệ với tôi thông qua HỖ TRỢ.

Gần đây, cuốn sách mới của tôi đã được xuất bản, trong đó đưa ra các khuyến nghị về hoạt động của các tổ hợp sấy trong sản xuất. Thông tin được đưa ra trong cuốn sách chỉ đơn giản là duy nhất, bạn chắc chắn sẽ không tìm thấy nó ở bất kỳ nơi nào khác. Bạn có thể tìm thêm thông tin về cuốn sách trong phần "SÁCH CỦA TÔI".

Chúc bạn may mắn và hẹn gặp lại bạn trong thời gian sớm nhất!

Video máy sấy chân không

andreynoak.ru

Xử lý nhiệt gỗ là gì - các tính năng của việc thực hiện

Các phần của bài báo:

Trước khi sử dụng trực tiếp gỗ trong xây dựng, trước tiên gỗ phải được xử lý kỹ lưỡng. Có một số phương pháp cho việc này. Nếu không, vật liệu này có thể phồng lên dưới ảnh hưởng của độ ẩm, đây sẽ là môi trường tuyệt vời cho sự phát triển của nấm và nhiều loại vi khuẩn khác.

Theo nghĩa đen, một thời gian sau, gỗ chỉ được xử lý bằng các hợp chất hóa học. Nhưng vì tác hại của những khoản tiền này, việc sử dụng chúng cho những mục đích như vậy đã bị cấm.

Xử lý nhiệt gỗ là gì?

Nhờ công nghệ nhiệt, người ta có thể xử lý gỗ và loại bỏ các thành phần hóa học. Sau quá trình xử lý như vậy, các đặc tính của các phần tử bằng gỗ được cải thiện, và theo đó, phạm vi của chúng được mở rộng.

Bạn nên biết rằng hiện nay cách xử lý nhiệt cho gỗ hiệu quả nhất là công nghệ ổn nhiệt bằng hơi nước. Quá trình xử lý như vậy được thực hiện trong vòng 12 giờ.

Trong quá trình xử lý này, gỗ được tiếp xúc với hơi nước trong phạm vi nhiệt độ 220 độ. Do đó, cấu trúc của gỗ thay đổi. Trong trường hợp này, không có phụ gia hóa học nào được sử dụng.

Đặc điểm của gỗ nhiệt là gì?

Các yếu tố bằng gỗ dưới tác động của quá trình xử lý hơi nước như vậy sẽ cải thiện các phẩm chất sau:

Chống ẩm. Kết quả là khả năng hút nước giảm đi khoảng năm lần;

giá trị ổn định. Khi quan sát thấy những thay đổi về độ ẩm và nhiệt độ, con số này được cải thiện bằng một hệ số từ mười trở lên khi so sánh với gỗ chưa qua xử lý;

Khả năng chống lại tác hại sinh học tuyệt vời. Do thực tế là gỗ được xử lý dưới tác động của nhiệt độ cao, các polysaccharide bị phân hủy bên trong vật liệu.

Sau khi tất cả, chúng là một nơi sinh sản tuyệt vời cho vi khuẩn và vi sinh vật. Kết quả là, thời gian hoạt động của gỗ tăng gần 25 lần.

Phạm vi nhiệt độ

Gỗ đã qua xử lý nhiệt được sử dụng trong sản xuất cửa. Kết cấu như vậy không bị biến dạng trong quá trình sử dụng. Mặc dù giá của chúng gần như tương đương với các sản phẩm ván dăm. Tuy nhiên, các chỉ số thiết kế và chất lượng của chúng đều là hàng đầu.

Ngoài ra, gỗ được xử lý bằng hơi nước được sử dụng trong sản xuất eurowindows. Cửa sổ làm bằng vật liệu này dễ dàng chịu được sự tiếp xúc trực tiếp với hơi ẩm.

Sàn gỗ làm từ nhiệt dẻo dễ lắp đặt hơn nhiều. Những khoảng trống xấu xí sẽ không còn giữa các phần tử và bản thân sàn sẽ tồn tại trong khoảng thời gian tối đa có thể.

Tự làm lão hóa gỗ: các loại và phương pháp xử lý

Nhiều phong cách thiết kế (Pháp, Tuscan, cổ điển, sang trọng tồi tàn và những phong cách khác) được đặc trưng bởi sự hiện diện của đồ gỗ cổ trong số các yếu tố của chúng. Lớp sơn mài mòn, kết cấu của gỗ cũ tạo nên nét quyến rũ đặc biệt cho nội thất. Trong công việc của mình, các nhà thiết kế tích cực sử dụng đồ nội thất cổ, tấm tường, sàn nhà, cầu thang, dầm, cột và các đồ trang trí nhỏ khác. Tuy nhiên, đồ cổ có giá không hề rẻ, điều này làm tăng giá thành của công trình lên rất nhiều, và các yếu tố bằng gỗ từ xưa đến nay không chắc và bền. Để giải quyết những vấn đề này, quá trình lão hóa nhân tạo của cây đã xuất hiện, thậm chí bạn có thể tự làm.

Phương pháp lão hóa

Có một số cách để làm già bề mặt gỗ. Việc lựa chọn phương pháp lão hóa mong muốn bị ảnh hưởng bởi loại gỗ, phong cách thiết kế, sự sẵn có của các công cụ và vật liệu cần thiết, kỹ năng chuyên môn và kinh nghiệm. Các loại lão hóa nhân tạo của gỗ tự nhiên sau đây là phổ biến nhất:

  • đường hóa học;
  • xử lý nhiệt;
  • đánh răng;
  • lão hóa gỗ bằng cách chải khô.

phương pháp hóa học

Để gia công các sản phẩm đồ gỗ theo phương pháp này cần phải có các loại thuốc thử hóa học đặc biệt, dụng cụ chuyên nghiệp, trình độ và kiến ​​thức nhất định. Chất ăn da (axit, kiềm hoặc đồng sunfat) được phủ lên bề mặt của các bộ phận, sau đó gỗ sẽ đổi màu và các thớ mềm bị phá hủy. Bản thân quá trình này là nguy hiểm cho sức khỏe và cần phải tăng cường các biện pháp an ninh. Hầu như không thể thực hiện quá trình lão hóa nhân tạo như vậy bằng tay của bạn và ở nhà.

Phương pháp xử lý nhiệt

Bản chất của quy trình công nghệ này là đốt các lớp gỗ ít dày đặc hơn bằng ngọn lửa trần. Nó bao gồm một số giai đoạn:

  • ủ các sợi mềm để có được kết cấu gỗ mong muốn;
  • làm sạch bề mặt bằng vật liệu mài mòn;
  • áp dụng vecni.

Để thực hiện phương pháp này bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng một công cụ rất hợp lý - một cái mỏ hàn thông thường.

đánh răng

Tên của kỹ thuật này bắt nguồn từ từ tiếng Anh "brush", có nghĩa là bàn chải. Chải dựa trên các đặc điểm cấu trúc của gỗ, bao gồm các sợi cứng và mềm, và bản thân quá trình này bao gồm chải các sợi mềm ra khỏi gỗ bằng bàn chải kim loại và tạo cho bề mặt có kết cấu của gỗ cũ. Việc tự đánh răng có thể được chia thành một số giai đoạn kế tiếp:

  • gia công cơ khí gỗ dọc thớ;
  • làm sạch từ phoi và đống;
  • làm bóng;
  • nhuộm hoặc gỉ;
  • sơn phủ vecni.

Mặc dù thực tế rằng công cụ để đánh răng có vẻ cực kỳ đơn giản, nhưng bản thân quá trình này lại khá tốn công sức. Khi sử dụng phương pháp áp dụng nét cổ kính này cho các sản phẩm bằng gỗ, bạn nên nhớ rằng không thể đánh bóng các loại gỗ cứng, cũng như thông, thủy tùng và thông rụng lá.

Lão hóa nhân tạo của gỗ bằng cách chải khô

Quá trình này cũng dễ dàng thực hiện với bàn tay của bạn, nó có thể áp dụng cho tủ, bàn, kệ, ghế bành và các loại đồ nội thất gia đình khác. Nó bao gồm một số giai đoạn và không phải tất cả chúng đều được yêu cầu.

  1. Tạo nên hiệu quả của nhiều năm hoạt động.

Ở giai đoạn này, các vết xước, ổ gà, vụn và vết lõm được áp dụng trên bề mặt của đồ nội thất. Để làm được điều này, bạn cần một công cụ làm mộc và một chút trí tưởng tượng. Vì thiệt hại gây ra là không thể phục hồi, nên có thể bỏ qua giai đoạn lão hóa này của cây.

  1. Tô màu.

Đối với điều này, hai biến thể của sơn có các sắc thái tương tự được sử dụng. Đầu tiên, một cái được áp dụng, và sau khi làm khô - cái thứ hai.

  1. Xử lý bề mặt bằng vật liệu mài mòn hoặc chà nhám.

Sử dụng giấy nhám hoặc cát mịn, lớp sơn trên cùng bị xóa. Điều này được thực hiện không đồng đều, ở một số nơi chỉ lên đến lớp đầu tiên, và ở một số nơi lên đến gỗ. Điều quan trọng là để đạt được hiệu quả của sự mài mòn tự nhiên, vì vậy cần đặc biệt chú ý đến các cạnh và các phần nhô ra. Sau khi chà nhám bằng máy hút bụi, vụn và bụi gỗ được loại bỏ.

  1. Dùng chổi khô quét sơn.

Ở giai đoạn này, điều quan trọng là chọn đúng dụng cụ để thi công sơn. Một bàn chải cứng, phẳng hoạt động tốt nhất. Việc lựa chọn sơn cũng cần được tiếp cận một cách có trách nhiệm. Nó phải tương phản với các sắc thái đã sử dụng trước đó. Đối với lớp nền sáng, lựa chọn tốt nhất sẽ là sơn màu nâu hoặc đỏ tía đậm. Công nghệ phủ sơn lên bề mặt trong phương pháp lão hóa gỗ này là phức tạp nhất. Sơn được áp dụng bằng chính tay của bạn với một bàn chải gần như khô, các nét vẽ sẽ giống như một dấu vết của nhiều sợi lông. Các cú đánh chéo nhau không được phép.

  1. Xoa lớp trên cùng.

Đối với điều này, một chiếc khăn ăn bằng vải được sử dụng để làm mờ các nét mới được áp dụng.

  1. Phủ vecni lên bề mặt.

Tốt nhất là sử dụng loại sơn bóng trong suốt, nên sơn một hoặc hai lớp.

Có một số cách khác để ép gỗ bị lão hóa bằng tay của chính bạn, nhưng chúng không quá hiệu quả và không phải lúc nào cũng đạt được mục tiêu mong muốn.

Nhưng gần đây, loại gỗ đặc biệt của nó, gỗ nhiệt, ngày càng trở nên phổ biến, có các đặc tính được cải thiện và phạm vi được mở rộng. Trong phần này của khóa đào tạo, tài liệu độc đáo này sẽ được xem xét chi tiết.

  • Thermowood là gì.
  • Lịch sử của thermowood.
  • Thuộc tính nhiệt.
  • Khu vực ứng dụng.
  • Kết thúc bằng gỗ nhiệt.

Thermowood là gì

Gỗ nhiệt thu được là kết quả của quá trình xử lý nhiệt đặc biệt đối với các loài gỗ cây lá kim và gỗ cứng (thông, tần bì, sồi và những loại khác). Một tên khác của vật liệu này là gỗ biến tính nhiệt (TMD) hoặc gỗ chịu nhiệt. Tùy thuộc vào quốc gia sản xuất, việc sản xuất TMD có thể khác nhau, nhưng công nghệ Phần Lan đã nhận được sự phân phối tối đa. Bản chất của nó nằm ở quá trình nhiệt phân của gỗ trong điều kiện tiếp cận không khí hạn chế trong môi trường hơi nước ở nhiệt độ cao (150-240⁰С).

Xử lý nhiệt có thể là một giai đoạn và nhiều giai đoạn, trong trường hợp thứ hai, hơi nước được cung cấp dưới áp suất (1,6 bar). Quá trình chỉnh lưu cũng được sử dụng - không phải hơi không khí được cung cấp dưới áp suất, mà là khí trơ (nitơ), phương pháp này tạo ra TMD có chất lượng cao nhất.

Tùy thuộc vào nhiệt độ của hơi nước được sử dụng để xử lý gỗ, nó được chia thành các lớp khác nhau về hình dáng và tính chất.

  • Hơi nước lên đến 190⁰C - lớp đầu tiên, thay đổi bóng râm nhẹ, cải thiện tối thiểu về đặc tính.
  • Hơi nước lên đến 210⁰С - lớp thứ hai, bóng tối hơn, tăng sức mạnh và khả năng chống phân hủy.
  • Hơi nước lên đến 240⁰С - thứ ba, lớp (cao nhất), màu tối, bão hòa, mật độ tối đa, độ cứng, sức mạnh.

Để đơn giản hóa hết mức có thể, gỗ được làm khô cưỡng bức ở nhiệt độ cao, nhưng do tiếp xúc với hơi nước hoặc khí, không chỉ hơi ẩm bị loại bỏ khỏi nó mà còn cả các polysaccharid gây ra quá trình phân hủy. Ban đầu, họ cố gắng sửa đổi gỗ bằng cách sử dụng thuốc thử hóa học, nhưng sau quá trình xử lý như vậy, vật liệu này, mặc dù có được những đặc tính được cải thiện, nhưng lại trở nên có hại cho người tiêu dùng và môi trường. Điều chỉnh nhiệt là tuyệt đối an toàn và cho phép bạn đạt được hiệu suất được cải thiện mà không làm mất đi tính thân thiện với môi trường.

Lịch sử của thermowood

Từ thời cổ đại, họ đã cố gắng làm cho một cái cây chắc và bền hơn - nó được đun sôi trong dầu hoặc nước muối, ngâm và đốt. Nghiên cứu khoa học đầu tiên trong lĩnh vực xử lý nhiệt của gỗ đã có từ những năm 30 của thế kỷ trước - những người tiên phong là người Đức, Stamm và Hansen. Ở Mỹ, họ bắt đầu nói về tài liệu muộn hơn một chút, vào những năm bốn mươi, và những kết quả đầu tiên của các công trình khoa học về chủ đề này chỉ được công bố vào những năm sáu mươi của thế kỷ trước (Kollman, Schneider).

Các quốc gia khác như Pháp và Hà Lan (Holland) cũng quan tâm đến quá trình này, nhưng người Phần Lan đã tiếp cận vấn đề một cách nghiêm túc nhất, vào những năm chín mươi họ đã phát triển công nghệ biến tính nhiệt bằng hơi nước ở nhiệt độ cao. Ngày nay, việc sản xuất TMD phổ biến ở cả Châu Âu, Châu Mỹ và trên lãnh thổ nước ta.

Đặc tính gỗ nhiệt

Kết quả của quá trình biến đổi nhiệt của gỗ, hầu hết các thông số đều được cải thiện. Cô ấy trở thành:

Chịu được môi trường bên ngoài - do thu được cấu trúc đặc hơn, độ hút ẩm càng giảm càng tốt, cây ngừng hút ẩm. Không chỉ hơi nước không còn ảnh hưởng đến nó, ngay cả việc tiếp xúc trực tiếp với nước cũng không ảnh hưởng đến vật liệu theo bất kỳ cách nào, và khi ngâm hoàn toàn trong môi trường nước, không quá 8% tổng khối lượng sẽ tích tụ hơi ẩm trong một thời gian dài. Mưa, tuyết, sương mù và những bất thường khác của tự nhiên, gỗ nhiệt, không giống như gỗ thông thường, sẽ chịu đựng khá êm đềm.

ổn định - Luôn bảo toàn hình dạng và kích thước, không có nguy cơ bị "trực thăng" thay vì bảng phẳng. Ngoài ra, việc bẻ khóa bị loại trừ.

bền chặt - ngay cả những giống tương đối mềm trong phiên bản gốc sau khi xử lý cũng trở nên cứng và có khả năng chống lại các tác hại cơ học. Không có vết lõm đặc trưng do va đập và trầy xước trên gỗ, việc làm hỏng bề mặt là điều khá khó khăn và cố ý, không phải là vô tình.

An toàn - Và đây không chỉ là việc bảo tồn tính tự nhiên, thân thiện với môi trường mà còn làm tăng lớp chịu lửa, gỗ nhiệt bắt lửa kém và cháy sáng kém.

trang trí - kết cấu được vẽ rõ ràng hơn, bóng râm trở nên sáng hơn, phong phú hơn và đồng đều hơn.

bền chặt - Tuổi thọ được tăng lên đáng kể, cho cả việc sử dụng bên trong và bên ngoài. Điều này là do khả năng chống lại vi sinh gây bệnh (nấm mốc, nấm mốc), thối rữa và sâu bệnh.

Trong bối cảnh của danh sách các ưu điểm, nhược điểm đáng kể nhất của TMD là giá thành cao, nhưng nếu chúng ta tính đến tuổi thọ sử dụng gần như vô hạn và các đặc tính trên, thì điểm trừ này mất đi ý nghĩa của nó.

Khu vực ứng dụng

Nhờ sự cải tiến của vật liệu nhiệt, phạm vi ứng dụng được mở rộng đáng kể.

Evgeny Sereda Chuyên gia BIOFA

Gỗ nhiệt là một trong những giải pháp lâu bền nhất cho việc trang trí ngoại thất của mặt tiền và sân thượng của một ngôi nhà gỗ, ngôi nhà nhỏ, vọng lâu sân vườn hoặc sàn nhà.

Đây là một vật liệu phổ biến, được yêu cầu phổ biến.

Bảng nhiệt trên mặt tiền - thường nhất là ván, lót, khối nhà. Bề mặt vẫn giữ được vẻ ngoài của nó trong nhiều năm, bạn có thể quên đi việc khô, nứt và thối rữa. Mặt tiền như vậy yêu cầu bảo trì tối thiểu trong quá trình hoạt động.

Bảng nhiệt trên sân hiên, hàng hiên và trong vọng lâu - Các khu vực thoáng và không nóng cần sử dụng sơn phủ chống mài mòn, bảng nhiệt không sợ kết tủa, nhiệt độ dao động. Sàn sẽ không có kẽ hở, các yếu tố không bị khô hay cong vênh, bạn sẽ không phải che đậy và sơn lại sàn mỗi mùa.

Ban nhiệt trong phòng ướt - Các phòng xông hơi, bồn tắm, nhà tắm và các khu vực gần bể bơi cũng đang yêu cầu hoàn thiện, nhưng đã hoàn thiện do độ ẩm cao liên tục hoặc tiếp xúc trực tiếp với nước. Ngoài ra, TMD là chất dẫn nhiệt kém và không nóng lên.

Bảng nhiệt cho các bản nhạc - các lối đi không chỉ trang trí cho địa điểm và thuận tiện cho việc tiếp cận trong bất kỳ thời tiết nào, mà còn phải chịu tải trọng lớn hơn, tiếp xúc với lượng mưa và độ ẩm. Các đường dẫn làm bằng TMD là trang trí và tự nhiên, đồng thời đáng tin cậy và bền nhất có thể.

Màu gỗ nhiệt

Trong bối cảnh có khả năng chống chịu tối đa với độ ẩm, môi trường xâm thực và sâu bệnh, TMD vẫn giữ được tính nhạy cảm với bức xạ mặt trời - khi tiếp xúc với các tia trực tiếp, bề mặt bị cháy và có màu xám bẩn. Nhưng không giống như gỗ thông thường, đây là hiệu ứng hình ảnh nhiều hơn, vì sự phá hủy cấu trúc xảy ra ở lớp trên cùng, không xâm nhập sâu vào bên trong và không đe dọa độ bền và tính toàn vẹn của vật liệu. Trong trường hợp không có lớp phủ bảo vệ, gỗ nhiệt cháy hết 0,05-0,1 mm trong năm, do đó, nó cũng yêu cầu quá trình xử lý bổ sung nhưng tối thiểu.

Evgeny Sereda

Dầu tự nhiên là một sản phẩm thân thiện với môi trường giúp nhấn mạnh kết cấu tự nhiên của gỗ và không tạo thành lớp màng trên bề mặt, bong tróc và nứt nẻ theo thời gian. Chúng có độ đàn hồi cao, dễ sử dụng và không cần sơn lại mà chỉ cần cập nhật lớp hoàn thiện.

Tremodrevesina là vật liệu gỗ được phơi ở nhiệt độ (từ 180 đến 230 độ C) mà không sử dụng hóa chất. Cây như vậy không bị mục, khô và nứt. Kết quả phòng thí nghiệm cho thấy lợi thế hơn 30% so với gỗ thông thường.

Do giá thành phẩm trên thị trường khá cao, nên nhiều chuyên gia và thợ thủ công tại nhà đang nghĩ cách làm đồ gia dụng bằng tay của chính họ. Trong công nghệ, mọi thứ khá đơn giản, điều chính là quan sát các sắc thái, nếu không bạn có thể đơn giản làm hỏng mọi thứ.

Các công cụ và vật liệu cần thiết

Để làm một đồ ăn nhiệt, bạn sẽ cần:

  • cây (cây lá kim rẻ hơn và dễ tiếp cận hơn; tốt nhất là lấy cây bồ đề hoặc bạch dương);
  • lò nướng (càng nhiều, càng tốt);
  • một thùng chứa nước (để vật liệu không bắt lửa ở nhiệt độ cao).

Tất cả phụ thuộc vào mục đích của việc tạo ra một đồ nhiệt. Nếu bạn cần làm các phụ kiện nhỏ, thì một lò nướng thông thường sẽ làm được. Nếu bạn muốn làm khô các tấm ván dài, bạn sẽ cần đến một lò nướng chuyên nghiệp hoặc một lò nướng tự làm, chẳng hạn như một tàu chở dầu.

Hướng dẫn từng bước để làm

Có hai lựa chọn sản xuất. Loại thứ nhất phù hợp với những người không có lò nướng phù hợp và không cần đốt khối lượng lớn củi. Thứ hai là đối với những người vẫn có một lò nướng ít nhiều phù hợp cho các mục đích như vậy.

Đun sôi trong nước

  1. Đặt các khoảng trống vào một cái chậu, xô hoặc thùng lớn.
  2. Đổ lượng nước cần thiết vào.
  3. Đặt lửa (điều quan trọng là phải duy trì nhiệt độ tối đa).
  4. Nếu nước bay hơi, thêm nước sôi.
  5. Đun sôi trong 2 giờ.
  6. Lấy ra các khoảng trống.
  7. Gói trong giấy báo (nhiều lớp).
  8. Đặt trên một nguồn nhiệt.

Trong một vài ngày, bạn sẽ nhận được một tài liệu tuyệt vời đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của bạn.

Nung lò

Đầu tiên bạn cần đảm bảo rằng gỗ đã khô.Điều quan trọng là nó không được xử lý bằng hóa chất, sơn hoặc vecni.

  1. Làm nóng lò nướng ở 200 độ.
  2. Đặt phôi lên vỉ, tốt nhất nên đặt ở phần dưới của lò (bạn có thể lót giấy trước).
  3. Đặt hộp đựng nước ở trên cùng.
  4. Làm khô gỗ trong lò trong 2 giờ.
  5. Sau 2 giờ, cho nước vào thùng chứa.
  6. Hạ nhiệt độ xuống 100 độ.
  7. Giữ trong nửa giờ nữa.

Một cây như vậy sẽ phục vụ bạn trong một thời gian rất dài. Nó hoàn toàn chịu được mọi nhiệt độ và không cần sử dụng thuốc thử.

Tác động của nhiệt độ cao lên gỗ làm thay đổi các đặc tính của nó, làm cho vật liệu này có khả năng chống lại các tác nhân tiêu cực của tự nhiên và ứng suất cơ học. Theo kết quả nghiên cứu của các nhà khoa học về biến đổi gỗ, một loại vật liệu mới đã xuất hiện - gỗ chịu nhiệt. Người Phần Lan là những người đầu tiên phát minh ra phương pháp này. Nó bao gồm quá trình làm khô sơ bộ và xử lý nhiệt vật liệu mà không cần thêm các chất phụ gia hóa học. Nhưng nó là không thể làm được nếu không có hóa học hoàn toàn. Thực tế là gỗ nhiệt có màu hơi xám do tiếp xúc với tia cực tím. Hóa chất chặn màu giúp giữ màu đẹp của vật liệu.

Để sản xuất vật liệu này, gỗ được nung đến 140-270 ° C. Nhiệt độ gia nhiệt tối đa phụ thuộc vào mật độ của gỗ. Quá trình đốt cháy một phần xyloza trong các buồng sấy làm thay đổi chất lượng của nguyên liệu. Từ cây lá kim, nhiệt đẩy nhựa ra ngoài.

Thermowood có được màu caramel và độ ẩm cân bằng. Không chỉ hình thức bên ngoài, mà cấu trúc bên trong cũng thay đổi, do đó, điểm cắt của tấm ván đã qua xử lý có màu sắc đồng nhất, có độ bền như bề mặt. Xử lý nhiệt được kết hợp với nước, dẫn đến sự thủy phân của các bộ phận cấu thành của cây.

Sàn hiên làm bằng gỗ chịu nhiệt không sợ ẩm ướt thay đổi nhiệt độ

Hiện nay thermowood được sản xuất bằng bốn phương pháp:

  1. Phương pháp xử lý hơi nước một giai đoạn diễn ra trong các đơn vị đặc biệt tương tự như buồng sấy. Công nghệ cung cấp hơi nước, làm giảm hàm lượng oxy trong buồng xuống 3,5%. Trong gỗ được nung nóng đến 150-200 ° C, quá trình oxy hóa chậm lại. Gỗ sơ chế được xử lý trong khoảng 3 ngày. Xử lý nhiệt đối với gỗ thô cần nhiều thời gian hơn, có tính đến quá trình sấy khô.
  2. Phương pháp nhiều giai đoạn giống như quá trình sản xuất bia. Công nghệ này bao gồm xử lý ướt gỗ bằng hơi nước hoặc nước. Quá trình nấu diễn ra ở nhiệt độ 150-200 ° C trong một buồng kín dưới áp suất 1,6 MPa. Tiếp theo, nguyên liệu được sấy khoảng 4 ngày trong buồng cho đến khi đạt độ ẩm 10%. Khi bắt đầu giai đoạn cứng, gỗ được nung trong 16 giờ đến nhiệt độ 170-190 ° C.
  3. Một phương pháp gia công nóng khác là nhúng gỗ khô vào dầu. Quá trình này mất khoảng một ngày. Dầu được làm nóng từ từ trong khoảng 4 giờ đến nhiệt độ 180-220 ° C.Trong toàn bộ thời gian khởi động và cho đến khi nguội hoàn toàn, gỗ sẽ hấp thụ dầu.
  4. Phương pháp xử lý bằng khí trơ được gọi là chỉnh lưu. Công nghệ xử lý gỗ bằng nitơ với oxy 2% dưới áp suất.

Hoàn thiện bên ngoài của ngôi nhà bằng gỗ nhiệt

Xử lý lớp

Thermowood được sản xuất ở các nhiệt độ khác nhau. Chính sự khác biệt này đã chia vật liệu thành ba lớp:

  • Gỗ nhiệt loại 1 được sản xuất ở nhiệt độ 190 ° C.Vật liệu có đặc tính kỹ thuật thấp, màu sắc ít thay đổi;
  • Vật liệu của lớp thứ 2 thu được sau khi xử lý ở nhiệt độ 210 ° C. Gỗ nhiệt điện trở nên bền và có khả năng chống mục nát. Đồng thời, nó mất đi độ dẻo, trở nên giòn hơn. Màu sắc vật liệu của lớp thứ 2 đậm hơn lớp trước;
  • lớp xử lý nhiệt gỗ cao nhất đứng thứ 3. Gỗ nhiệt sau khi nung ở nhiệt độ 240 ° C có được tỷ trọng cao, trở nên bền hơn với các tác nhân tiêu cực tự nhiên.

Gỗ nhiệt trong trang trí khu vực gần hồ bơi

Đặc điểm vật liệu

Xử lý nhiệt mang lại cho gỗ nhiều phẩm chất tích cực:

  • sự ổn định về kích thước là phẩm chất tích cực chính mà nhiệt dẻo được ban tặng. Vật liệu sẽ không thay đổi hình thức bên ngoài khỏi ảnh hưởng của nhiều yếu tố tiêu cực. Gỗ nhiệt, không giống như gỗ thông thường, không thay đổi hình dạng do độ ẩm, vì nó có độ ẩm cân bằng gần bằng không và không hấp thụ hơi nước;
  • một chỉ số quan trọng là tuổi thọ lâu dài và độ bền của vật liệu. Xử lý nhiệt giúp tăng tuổi thọ của ván gỗ lên 20 lần. Từ nhiệt độ cao, polysaccharid bị phân hủy một phần trong gỗ. Các chất lượng bảo vệ kết quả ngăn chặn sự phát triển của nấm mốc và sự xuất hiện của côn trùng;
  • thermowood có khả năng chống cháy cao. Gỗ tự nhiên khô ngay lập tức bùng phát. Quá trình sửa đổi đã giảm nguy cơ bắt lửa của vật liệu xuống mức thấp nhất;
  • vẻ ngoài thẩm mỹ của vật liệu cho phép giới thiệu các ý tưởng thiết kế ban đầu. Về cấu trúc, gỗ nhiệt điện tương tự như các loài ưu tú của cây nhiệt đới, vượt trội hơn chúng về độ bền.

Lối đi vườn nhiệt đới

Khu vực ứng dụng

Gỗ nhiệt được sử dụng ở bất cứ nơi nào sử dụng gỗ thông thường. Đây là một vật liệu rất đắt tiền và bạn chỉ cần đưa ra quyết định đúng đắn về mức độ phù hợp của việc sử dụng nó. Ví dụ, bên trong một tòa nhà, việc hoàn thiện tường và sàn bằng gỗ thông thường sẽ rẻ hơn. Vật liệu đắt tiền như vậy được sử dụng khi nó phù hợp với chi phí của nó:


Phòng tắm bằng gỗ nhiệt

Tự xử lý nhiệt của gỗ

Nhiều người đam mê quan tâm đến cách bạn có thể tự xử lý gỗ tại nhà. Trên thực tế, đây là một quá trình sản xuất phức tạp. Trên các diễn đàn, bạn có thể bắt gặp những nhà sáng chế đã tự tay mình làm ra một buồng sấy từ một bồn chứa đường sắt có dung tích 15 mét khối. m. Điều kiện chính để sản xuất là độ kín hoàn toàn của buồng. Nếu không, sự hiện diện của oxy sẽ góp phần vào việc đốt cháy gỗ trong quá trình gia nhiệt trên 135 ° C. Và sẽ cần phải có hơi nước.

Phương pháp xử lý nhiệt đơn giản nhất là đun sôi một mẫu trắng nhỏ bằng gỗ trong nước 1,5 giờ. Sau đó dùng vải và giấy báo cũ bọc lại, để gần nguồn nhiệt cho khô. Phương pháp này được sử dụng bởi những người thợ điêu khắc gỗ để làm khô cây bồ đề.

Mặc dù quá trình xử lý nhiệt của gỗ mang lại nhiều ưu điểm, nhưng vẫn cần xử lý gỗ nhiệt bằng một hợp chất chống thấm đặc biệt. Đây là các loại dầu tự nhiên và tổng hợp có phụ gia. Chúng được lựa chọn tùy thuộc vào loại gỗ, màu sắc, nơi sử dụng vật liệu.

Liên hệ với

Trong số các vật liệu hoàn thiện, gỗ đã qua xử lý nhiệt, được phân biệt bởi các đặc tính hiệu suất độc đáo, vẻ ngoài thẩm mỹ và một loạt các ứng dụng, đã nhận được nhu cầu rộng rãi và phổ biến trên thị trường. Gỗ nhiệt là một chất tương tự tuyệt vời của gỗ tự nhiên.


Thuộc tính và phạm vi

Gỗ là vật liệu tự nhiên thân thiện với môi trường, có kết cấu tuyệt vời và tuyệt đối an toàn cho sức khỏe con người. Tuy nhiên, nếu không xử lý thêm, cây không có khả năng chống chọi với các yếu tố ngoại cảnh bất lợi như độ ẩm cao, tác động của vi sinh vật sinh học và côn trùng.

Phương pháp xử lý gỗ nguyên liệu hiện đại, biến đổi nhiệt, đã giúp tạo ra một loại vật liệu hoàn thiện mới chất lượng cao, có nhu cầu rộng rãi trên thị trường. Thermowood là gỗ đã qua xử lý nhiệt bổ sung ở nhiệt độ từ 180 đến 240 độ mà không sử dụng các hợp chất và phụ gia tổng hợp.



Thermowood là vật liệu hoàn thiện độc đáo kết hợp thành phần thân thiện với môi trường và các đặc tính cơ lý tuyệt vời:

  • Ổn định kích thước khi tiếp xúc với các yếu tố bất lợi môi trường - nhiệt độ và độ ẩm (ngược lại với gỗ chưa qua xử lý, chỉ số này cải thiện 10-15 lần, nguy cơ bị phồng trong môi trường ẩm ướt giảm đến 90%).
  • Tính hút ẩm.Độ ẩm của gỗ giảm xuống còn 4-8%, thấp hơn đáng kể so với việc sấy gỗ công nghiệp trong các buồng đặc biệt. Khả năng hút ẩm của gỗ nhiệt giảm 5 - 6 lần. Do ở lâu trong môi trường ẩm ướt và trực tiếp trong nước, độ ẩm tối đa của nguyên liệu không vượt quá 9-10 phần trăm, quá trình khô tự nhiên diễn ra gần như ngay lập tức.
  • Tuổi thọ lâu dài khả năng chống lại các thiệt hại sinh học. Xử lý gỗ ở nhiệt độ cao dẫn đến sự phân hủy của polysaccharid, tạo ra độ ẩm thấp của nguyên liệu thô, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng do vi sinh vật, nấm mốc và nấm mốc.
  • Khả năng dẫn nhiệt cao. Gỗ cách nhiệt là vật liệu lý tưởng cho phòng tắm và phòng xông hơi khô, vì đặc tính cách nhiệt của nó cao hơn 30% so với gỗ tự nhiên.
  • Mật độ gỗ cao cung cấp khả năng chống thấm nước mà không cần xử lý thêm, gỗ xẻ không hút ẩm từ không khí. Gỗ sau khi xử lý nhiệt có khả năng chống chịu lực cơ học.
  • môi trường sạch sẽ, an toàn tuyệt đối cho cơ thể con người và môi trường.
  • An toàn cháy nổ cao.Độ cứng và tỷ trọng của gỗ đã qua xử lý nhiệt làm cho nguyên liệu cháy chậm.
  • Vẻ ngoài thẩm mỹ của gỗ nhiệt. Sau khi xử lý nhiệt, các đặc tính trang trí của gỗ được cải thiện đáng kể - cấu trúc gỗ hiệu quả và bóng tối cao quý xuất hiện. Xử lý nhiệt mang lại cho những loài gỗ rẻ tiền thậm chí có vẻ ngoài của những loài có giá trị.



Gỗ nhiệt được sử dụng rộng rãi để trang trí nội ngoại thất của nhà ở, nhà tắm và phòng xông hơi khô. Do có độ bền cao, ổn định về kích thước và khả năng chống lại các yếu tố bất lợi bên ngoài, mặt tiền làm bằng gỗ đã qua xử lý nhiệt sẽ không bị mất đi hình dáng ban đầu ngay cả sau một thời gian dài.

Tuy nhiên, chi phí cao của gỗ xẻ làm cho nó không thích hợp về mặt kinh tế để sử dụng làm vật trang trí nội thất (trang trí tường và sàn). Gỗ đã qua xử lý nhiệt có nhu cầu nhiều nhất trong các lĩnh vực sau: mặt tiền, sân thượng, khu vực đường phố thông thoáng, hiên, vọng lâu, hàng rào, lan can, các vật dụng trang trí (ván sàn, đồ gỗ ngoài trời).

Nhược điểm duy nhất của gỗ xẻ là độ giòn cao. Việc cưa gỗ nhiệt phải được thực hiện bằng một công cụ đặc biệt có răng mịn ở tốc độ cao với lượng cấp phôi nhỏ. Việc không tuân thủ các điều kiện và yêu cầu cưa dẫn đến việc phôi bị bung ra.



Công nghệ sản xuất đồ ăn nhiệt tự làm

Công nghệ hiện đại để sản xuất đồ chịu nhiệt bao gồm việc tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao trên gỗ cứng và gỗ lá kim. Các loài được sử dụng chủ yếu như thông, sồi và tần bì, trong một số trường hợp hiếm hơn - vân sam.

Dưới tác động của nhiệt độ cao, cấu trúc và mật độ của gỗ thay đổi, kết quả là nó trở nên rỗng. Polysaccharid, nhựa thông, xenluloza gần như được đốt cháy hoàn toàn khỏi gỗ, và sợi gỗ được biến tính (“caramen hóa”).

Việc sản xuất đồ ăn nhiệt trong điều kiện công nghiệp và bằng tay của chính bạn được thực hiện trong ba giai đoạn. Lúc đầu, sấy khô cưỡng bức các mẫu trắng được thực hiện để giảm mức độ ẩm càng nhiều càng tốt. Thời gian sấy gỗ phụ thuộc vào loại nguyên liệu thô được sử dụng và kích thước của phôi.

Việc sản xuất đồ ăn nhiệt được thực hiện bằng một số phương pháp:

  • Giai đoạn đơn. Xử lý tiêu chuẩn gỗ xẻ dưới tác động của hơi nước nóng lên đến 180-200 độ.
  • Nhiều tầng. Xử lý gỗ bằng hơi nước quá nhiệt dưới áp suất được thực hiện theo nhiều giai đoạn. Công nghệ sản xuất nhiệt điện này chủ yếu sử dụng nguyên liệu thô đã được sấy khô trước. Ở giai đoạn đầu, các mẫu trắng được xử lý bằng hơi nước nóng trong buồng áp suất, ở giai đoạn thứ hai, chúng được làm khô bổ sung.
  • Xử lý dầu nóng. Các tấm gỗ xẻ được đặt trong một thùng chứa dầu, sau đó chúng được làm nóng từ từ. Trong quá trình chế biến, gỗ hấp thụ một lượng nhỏ dầu, giúp tăng khả năng chống ẩm.
  • Xử lý trong môi trường khí trơ. Xử lý phôi trong nitơ ở áp suất cao và hàm lượng oxy giảm. Phương pháp này cho phép bạn có được đồ nhiệt có chất lượng cao nhất.



Công nghệ sản xuất gỗ đã qua xử lý nhiệt bao gồm tác động lên phôi bằng hơi nước quá nhiệt ở nhiệt độ 150 đến 240 độ, điều này có thể phân loại gỗ nhiệt thành thành ba nhóm:

  • Lớp một. Xử lý nguyên liệu ở nhiệt độ không quá 150 độ, gỗ xẻ thành phẩm có độ bóng hơi và các đặc tính kỹ thuật, vận hành thấp nhất;
  • Lớp thứ hai. Gỗ được xử lý bằng hơi nước ở nhiệt độ lên đến 210 độ, gỗ có độ bền và độ cứng cao, khả năng chống mục nát và phân hủy. Bóng của gỗ bão hòa hơn;
  • Lớp thứ ba. Là loại gỗ được xử lý nhiệt cao nhất, sau khi nung ở nhiệt độ lên tới 240 độ, gỗ xẻ sẽ nhận được độ bền, độ cứng và khả năng chống chịu các tác nhân bất lợi từ bên ngoài cao nhất.

Xử lý nhiệt phôi được thực hiện trong các buồng kín đặc biệt trong 24 giờ. Hơi nước nóng đóng vai trò như một môi trường bảo vệ, ngăn cản sự cháy của gỗ và tham gia tích cực vào các phản ứng hóa học.

Ở giai đoạn cuối cùng của quá trình làm gỗ chịu nhiệt bằng tay của chính bạn (làm cứng), gỗ được làm lạnh kéo dài với việc theo dõi liên tục phần trăm độ ẩm trong gỗ (ở mức 6-7 phần trăm). Gỗ không yêu cầu xử lý cuối cùng.

Thermowood, đã được chứng minh một cách xứng đáng là vật liệu hoàn thiện hiện đại cho phòng xông hơi khô và một số đồ vật của khách hàng cá nhân và doanh nghiệp của chúng tôi, lý tưởng cho việc ốp nội thất và ngoại thất của nhà ở, phòng xông hơi khô và phòng tắm, lắp đặt sàn nhà, bao gồm sàn gỗ kiểu mô-đun, sân hiên mở, hàng hiên , lối đi trong vườn và khu vực hồ bơi, sản xuất cầu thang, các vật dụng nội thất, cũng như đồ nội thất sân vườn, các yếu tố thiết kế cảnh quan và hàng rào.



Để làm cho nhiệt bền hơn, chúng tôi khuyên bạn nên luôn phủ các tấm ván bằng các hợp chất bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời.

Gỗ nhiệt bị cháy dưới ánh nắng mặt trời và lớp phủ hoàn thiện bảo vệ không chỉ có thể bảo vệ nó khỏi các ảnh hưởng từ môi trường, làm cho nó sáng hơn, nhấn mạnh cấu trúc một cách thuận lợi mà còn bảo vệ nó khỏi bức xạ tia cực tím.

Việc xử lý làm tăng khả năng chống mài mòn, giảm khả năng nứt và tái tạo bề mặt.

Xin lưu ý rằng trước khi lắp đặt các cấu trúc đường phố, các bảng phải được phủ bằng thành phần đã chọn từ mọi phía, theo khuyến nghị của nhà sản xuất ở nhiệt độ không thấp hơn + 16-18 độ. Trước khi bắt đầu công việc, nên làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn.

  • Dầu gỗ Tikkurila Valtti;
  • Dầu đặc biệt dành cho gỗ Osmo.
  • Đối với gỗ nhiệt trong bồn tắm và phòng xông hơi khô, dầu Tikkurila của Supi Laudesuoja thích hợp để bảo vệ kệ.