ТТК. Влаштування цементно-піщаної стяжки підлоги з фіброармуванням механізованим способом. Технологічна карта на влаштування напівсухої стяжки підлоги Технологічна карта на напівсуху стяжку підлоги
Норма DIN-EN 13813 «Підстави підлог та матеріали для їх виконання – Матеріали – властивості та вимоги» (Screed material and floor screeds – Screed materials – Properties and requirements)
3.1. Очищення поверхніоснови виконується перед укладанням розділового шару. Поверхня основи оглядається, ретельно очищається від сміття та сторонніх нашарувань, перевіряється горизонтальність основи та правильність ухилів, за наявності в основі тріщин, тріщини розширюють та заповнюються. ремонтним складом, крупним планом щілин між збірними плитами. Основа повинна бути чистою, міцною, що не має відшарувань.
3.2. Винесення позначок. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліру. При цьому слід врахувати, що рівень чистої підлоги має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
3.3. Ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу(демпферних стрічок із спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) товщеної 4-8 мм. на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
3.4. Встановлення обладнання. Місце для встановлення компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути зазначене у проекті виконання робіт або узгоджено із Замовником. Необхідна зона розміщення обладнання та матеріалів становить від 30 до 50 м2; Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці виконання робіт.
При приготуванні розчину для стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги, співвідношення об'єму піску до об'єму цементу, яке має становити пропорцію 3:1 за суворої умови відповідності сіяного м'якого піску фракцією модулем крупності 2-3мм. Стандартне пневмотранспортне обладнання має об'єм змішувального бункера 250 літрів за фактичним обсягом. готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 50 кг (1 стандартний мішок). Водоцементне відношення знаходиться в діапазоні 0,34 - 0,45, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера.
Завантаження піску, цементу та води здійснюється у два етапи. Перший етап: - Спочатку завантажується ½ обсягу піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води та поліпропіленове волокно. Другий етап: - проводиться остаточне завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг та необхідною кількістюводи близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваного поліпропіленового волокна становить близько 120 – 150 грамів на повне завантаження бункера, тобто. на один заміс із розрахунку 700-900 грамів на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожною пропорцією води. Повна завантажена маса поєднується не менше двох хвилин. Загальний час роботи бункера змішувача з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.
3.5. Подача розчину, до місця укладання. Приготовлений цементно-піщаний розчин під тиском порціями по гумових шлангах піддається безпосередньо до місця укладання і через розчиногасник укладається на основу. на великих площахстяжка підлоги здійснюється картками. Розмір карти визначається продуктивністю робочої ланки, тобто площею підлоги покладеної за одну робочу зміну. Час подачі розчину не повинен перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі та на 100 метрів за висотою. При необхідності доставити розчин на відстань понад 100 метрів, час подачі може займати до 7-15 хвилин. При негативній температурі зовнішнього повітря не перевищує мінус 10 0С, приготування та подача розчину можлива обов'язковим пристроємтак званого "тепляка" на місці встановлення компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання.
3.6. Влаштування маяків та укладання цементно-піщаного розчину. Пристрій маяків виробляється з свіжоприготовленого розчину з попереднім вирівнюємо нівеліром без установки напрямних. Після подачі цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи слід стежити станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні та встановлення маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.
3.7. Шліфування поверхні стяжки. Роботи з шліфування поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину та закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5 – 2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід проводити затирочною машиною оснащеною вирівнюючим диском і в спеціальному взутті – бетоноступи.
3.8. Нарізка деформаційних швів. Для запобігання хаотичному розтріскування стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати деформаційні шви, внаслідок чого стяжка дає тріщину в заданому напрямку.
Існує три основні типи деформаційних швів:- - Ізоляційні шви
- - Усадочні шви
- - Конструкційні шви
Усадкові швидоцільніше нарізати у свіжоукладеному розчині спеціальним різьбяром після обробки поверхні розчину затирочною машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і стиковуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, що утворюється усадковими швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Глибина шва має становити 1/3 товщини стяжки. Шви похваляють створити у стяжці прямі площини слабини. Очевидно що, ніж менше картатим менше ймовірність хаотичного розтріскування.
Конструкційні швипотроюються в місцях, де закінчується робота з укладання стяжки робочої ланки за зміну. Конструкційні шви працюють за принцепом усадочних і по можливості повинні поєднуватися.
Норма DIN-EN 13813 «Підстави підлог та матеріали для їх виконання – Матеріали – властивості та вимоги» (Screed material and floor screeds – Screed materials – Properties and requirements)
Приклад Приклад технологічної карти для влаштування стяжки підлоги з шумоізоляцією.
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА ПРИСТРІЙ Стяжки підлоги
У ЖК «12 Квартал» м. Хімки
Технічним завданням передбачено влаштування у квартирах плаваючої цементно-піщаної стяжкипідлоги з ударною шумоізоляцією.
Як ударну шумоізоляцію пропонуємо застосувати листовий шумоізоляційний матеріал"ПІНОЛОН" товщиною 8 мм. У комплексі з плаваючою цементно-піщаною стяжкою товщиною 60-70 мм, а також при використанні демпферної стрічки із спіненого поліетилену товщиною 5 мм, конструкція стяжки забезпечує індекс поліпшення ударної та акустичної ізоляції в межах нормативних СНиП 23-03-2003 «Захист » у житлових та громадських будівлях.
Перед улаштуванням стяжки підлоги необхідно виконати такі роботи:
a) Розведення по підлозі електричного та інтернет-кабелю. Бажано прокласти у гофротрубі.
b) Гідроізоляція туалетів та ванних кімнат (допускається виконання обмазувальної гідроізоляції через 2 тижні після стяжки по поверхні стяжки).
c) Розведення трубопроводу у ванних кімнатах (умивальники, пральні машини, душові кабіни).
Етапи виконання робіт з влаштування стяжки підлоги в квартирі:
1. З поверхні бетонної основи забирається сміття, зрубуються великі нарости бетону.
2. На поверхню плити перекриття розстилається рулонна шумоізоляція «ПІНОЛОН» товщиною 8 мм. Стик листів шумоізоляції проклеюються скотчем.
3. По периметру приміщень на глибину стяжки встановлюється демпферна стрічка - спінений поліетилен товщиною 5 мм.
4. На вулиці біля під'їзду встановлюється обладнання для приготування та подачі розчину (пневмонагнітача), ємність для води 200 л. Тимчасово складується цемент та пісок у необхідному обсязі.
5. У квартиру з вулиці від пневмонагнітача евакуаційними сходами між перилами простягається гумовий рукав ( d 65мм) по якому надходитиме цементно-піщана суміш для стяжки підлоги.
6. Виробництво стяжки із цементно-піщаного розчину:
· Приготування розчину для влаштування стяжки проводиться безпосередньо біля під'їзду. Приготування суміші відбувається за наступним алгоритмом: привезений митий кар'єрний або річковий пісок(модуль крупності = 2,2-3 мм.) засипається в змішувальний резервуар пневмонагнітача. Туди ж висипається 1 мішок цементу (50 кг), вода та фіброволокно. Відбувається перемішування. При правильному завантаженні резервуара процес змішування закінчується при додаванні останніх компонентів, суміш стає гомогенною. Заповнюються резервуари наступним чином: 1) Пісок 50 літрів; 2) Цемент марки ЦЕМ II - 32,5 Д20 – 50 кг; 3) вода 10 літрів (при природної вологостіпіску); 4).; 5) пісок 64 літри. 6) вода 8-12 літрів. Об'єм резервуара дозволяє готувати за одне повне завантаження 200 літрів цементно-піщаної суміші оптимальної якості та пропорцій.
· Транспортування готової суміші цементно-піщаного розчину здійснюється стисненим повітрям гнучкими шлангами. Приготовлений розчин об'ємом 0,2 м ³ автоматично ділиться на невеликі порції і під тиском по шлангах надходить безпосередньо у місце проведення робіт (у квартиру) до гасника. У гаснику відбувається розрядка робочого тиску, після чого розчин висипається на поверхню бетонного перекриттядля укладання.
· Розчин, що надійшов з гасника, вручну рівномірним шаром розподіляють по приміщенню. Суміш напівсухого цементно-піщаного розчину укладається, ущільнюється та вирівнюється ручним інструментом(Правилом). Рівень контролюється лазерним нівеліром. Зменшення обсягу розчинної суміші через ущільнення від 15 до 30 відсотків, залежно від крупності та порожнечі піску.
· Після укладання та вирівнювання суміші цементно-піщаного розчину поверхня стяжки шліфується дисковою затиральною машиною.
· Після закінчення шліфування кельмою або шпателем прорізаються деформаційні шви глибиною 1,5-2 см (лінійне розширення), шириною 2-4мм. Шви прорізаються згідно з технічним завданням, за його відсутності згідно з СНіП.
7. Забираються залишки цементно-піщаної суміші, обрізки демпферної стрічки та пенолону. Ліфтовий хол, коридор біля вхідних дверей підмітається.
8. Підписується акт виконаних робіт.
Ходіння по стяжці можливе через 12 годин, при температурі повітря +20 о С
Подальше виробництво оздоблювальних робітможливо через 48 годин
Через 2 дні після влаштування стяжки рекомендується злегка зволожити поверхню стяжки водою шляхом розбризкування (0.2-0.3 л на 1 м2). Якщо стяжка в найближчі 2-3 дні силами Замовника застилається ПЕТ плівкою або іншим матеріалом для укриття (рекомендується при проведенні наступних оздоблювальних робіт), зволоження не потрібно.
