Типова технологічна карта виробництво бетону. Техкартою на бетонні роботи. Iii. вказівки по організації праці
Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)
Приготування бетонної суміші НА БУДІВЕЛЬНОЇ ПЛОЩАДЦІ
I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Типова технологічна карта (далі ТТК) - комплексний нормативний документ, що встановлює по виразно заданій технології організацію робочих процесів з будівництва споруди із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації, прогресивних конструкцій і способів виконання робіт. Вони розраховані на деякі середні умови виробництва робіт. ТТК призначена для використання при розробці Проектів виробництва робіт (ППР), інший організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення (навчання) робітників та інженерно-технічних працівників з правилами проведення робіт з приготування бетонної суміші на змішувальній установці з приготування цементобетонних сумішей в условіяхстроітельной майданчики.
1.2. У цій карті наведено інструкції з приготування бетонної суміші раціональними засобами механізації, наведені дані по контролю якості і приймання робіт, вимоги промислової безпеки та охорони праці під час виконання робіт.
1.3. Нормативною базою для розробки технологічних карт є: СНиП, СН, СП, ГЕСН-2001 ЕНіР, виробничі норми витрати матеріалів, місцеві прогресивні норми і розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.
1.4. Мета створення ТК - опис рішень по організації і технології приготування бетонної суміші з метою забезпечення її високої якості, а також:
Зниження собівартості робіт;
Скорочення тривалості будівництва;
Забезпечення безпеки виконуваних робіт;
Організації ритмічної роботи;
Уніфікації технологічних рішень.
1.5. На базі ТТК в складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти (РТК) на виконання окремих видів робіт з приготування бетонної суміші. Робочі технологічні карти розробляються на основі типових карт для конкретних умов даної строітельнойорганізаціі з урахуванням її проектних матеріалів, природних умов, наявного парку машин і строітельнихматеріалов, прив'язаних до місцевих умов. Робочі технологічні карти регламентують засоби технологічного забезпечення та правила виконання технологічних процесів при виробництві робіт. Технологічні особливості, в залежності від марки готується суміші вирішуються в кожному конкретному випадку Робочим проектом. Склад і ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюється відповідною будівельною організацією, виходячи із специфіки та обсягу виконуваних робіт. У всіх випадках застосування ТТК необхідна прив'язка її до місцевих умов в залежності від складу, марки і кількості продукції, що випускається бетонної суміші.
Робочі технологічні карти розглядаються і затверджуються в складі ППР керівником Генеральної підрядної будівельної організації, за погодженням з організацією Замовника, Технічного нагляду Замовника.
1.6. Технологічна карта призначена для виконавців робіт, майстрів і бригадирів, які виконують роботи з приготування бетонної суміші, а також працівників технічного нагляду Замовника і розрахована на конкретні умови виробництва робіт в III-й температурній зоні.
^ II. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт з приготування бетонної суміші.
2.2. Роботи з приготування бетонної суміші виконуються в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни становить:
де 0,828 - коефіцієнт використання механізмів за часом протягом зміни (час, пов'язане з підготовкою до роботи і проведення ЕТО - 15 хв, перерви, пов'язані з організацією і технологією виробничого процесу і відпочинку машиніста - 10 хв через кожну годину роботи).
2.3. Технологічною картою передбачено виконання робіт комплексним ланкою з мобільного бетонозмішувальної установкою БСУ-30ТЗ, Габаритні розміри установки 42500х5850х8400 м, продуктивністю 30 м / год оснащеної бетонозмішувачів СБ-138, Бункерами інертних матеріалів м, ємністю витратного силосу цементу - 60 т, сумарна потужність споживання електроенергії 75 кВт (дивись рис.1).
Рис.1. Бетоносмесительная установка БСУ-30ТЗ
2.4. Бетоносмесительная установка оснащена автоматизованою системою управління на базі промислового комп'ютера, яка забезпечує:
Автоматизоване управління всіма технологічними процесами виробництва;
Многорецептурную технологію приготування сумішей (до 50 рецептів);
Облік витрат матеріалів і виходу бетону по маркам;
Облік виконання заявок зі збереженням інформації про Замовника, часу введення та виконання заявки, номера рецепту і обсягу суміші;
Висновок облікової інформації на дисплей і принтер.
2.5. Роботи слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:
СП 48.13330.2011. Організація будівництва;
СНиП 3.03.01-87. Несучі і огороджувальні конструкції;
ГОСТ 27006-86. Бетони. Правила підбору складу;
ГОСТ 30515-97. Цементи. Загальні технічні умови;
ГОСТ 8736-93. Пісок для будівельних робіт;
ГОСТ 8267-93. Щебінь і гравій із щільних гірських порід для будівельних робіт;
СНиП 12-03-2001. Безпека праці в будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;
СНиП 12-04-2002. Безпека праці в будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво.
^ III. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ
3.1. Автоматизована бетонозмішувальні установка (БСУ) з установкою СБ-138 призначена для приготування жорстких і пластичних бетонних сумішей з заповнювачем до 40 мм. Продуктивність установки до 30 м / ч; ємності видаткових бункерів для цементу, наповнювачів, бака для води розраховані на півгодини роботи при максимальній продуктивності і найбільшому водоцементному відношенні 0,5. Мобільна бетонозмішувальні установка складається з змішувального і дозування відділень, складу наповнювачів і складу цементу (дивись рис.2). Керують установкою з кабіни машиніста, а електроапаратура розміщена в спеціальному приміщенні. Кабіна машиніста обладнана приладами, що реєструють хід технологічного процесу. 
Рис.2. Схема бетонозмішувальної установки
1 - витратні бункера наповнювачі; 2 - конвеєр-дозатор; 3 - конвеєр перевантажувальний; 4 - бетонозмішувач; 5 - рама бетонозмішувача; 6 - дозатор цементу; 7 - дозатор химдобавок; 8 - дозатор води; 9 - вузол химдобавок (на вимогу замовника); 10 - видатковий силос цементу з фільтром; 11 - шнековий транспортер
3.2. Видатковий склад піску і фракційного щебеню відкритого типу з розділовими стінками, розташовується безпосередньо поблизу бетонозмішувальної установки. Пісок і фракційний щебінь до видаткового складу надходять в залізничних вагонах. У разі доставки нефракційного або забрудненого щебеню тут же організована сортування матеріалу на фракції (просівання) і мийка матеріалу. Пісок і щебінь подають в живильники дозаторних відділення і розвантажують фронтальним навантажувачем ТО-49безпосередньо поверх воронок Вібролотки галерейного транспортера. Дозувальний вузол СБУ складається з витратних бункерів-наповнювачів з маятниковими дозаторами безперервної дії С-633. Дозатори встановлені над горизонтальним транспортером, яким подають матеріали до похилого транспортеру. По похилому транспортеру вони потрапляють в завантажувальний лоток змішувального відділення.
3.3. витратний автоматизований склад цементу С-753ємністю 300 т призначений для короткочасного зберігання цементу. Цемент з залізничних вагонів розвантажується безпосередньо в склад цементу за допомогою пневматичного розвантажувача С-577або автоцементовозами.
Силосна вежа ємністю 60 т обладнана двома покажчиками рівня цементу типу УКМ. Видатковий бункер цементу являє собою циліндр з конічною частиною внизу. Цемент подають безпосередньо в дозатор С-781 з барабанним живильником. Усередині бункера встановлені два покажчика рівня цементу С-609а, Включені в схему управління складу. Включення або виключення механізму, що подає цемент зі складу, проводиться за допомогою цих же покажчиків.
3.4. ^ Бетоносмесительная становленнЯ СБ-138 безперервної дії примусового перемішування є основним обладнанням бетонного заводу. Робочий орган змішувача - два валу квадратного перетину 80х80 мм з насадженими на них лопатями. Лопаті закінчуються лопатками розміром 100х100 мм. Корпус мішалки закінчується накопичувальним бункером з щелепним затвором.
^ Бетоносмесительная установка СБ-138 пов'язана зі складами цементу наповнювачів і дозувальним вузлом системою стрічкових і ковшових живильників.
3.5. Залежно від змінної потреби цементобетонної суміші завод може бути відрегульований на будь-яку продуктивність в межах від 15 до 30 м / ч шляхом зміни продуктивності її дозаторів: цементу від 5 до 10 т / год, піску і щебеню від 12,5 до 25 т / год і води до 6 м.
Так, наприклад, при заданому лабораторією заводу витраті матеріалів на 1 м бетону (цементу - 340 кг, піску - 547 кг, щебеню фракції 5-20 мм - 560 кг, щебеню фракції 20-40 мм - 840 кг, води - 170 кг) продуктивність заводу складе:
Таблиця 1
| дозатор для | Продуктивність дозаторів, т / год при продуктивності заводу, м / ч |
|||
| 15 | 20 | 25 | 30 |
|
| цементу | | 6,8 | 8,5 | 10,2 |
| піску |  | 10,9 | 13,7 | 16,4 |
| Щебеню фракції 5-20 мм | | 11,2 | 14,0 | 16,8 |
| Щебеню фракції 20-40 мм |  | 16,8 | 21,0 | 25,2 |
| води | | 3,4 | 4,3 | 5,1 |
3.6. До початку роботи цементобетонного заводу з установкою СБ-138 проводять огляд всього обладнання і при необхідності тарують дозатори заповнювачів, цементу і води. Тарировки дозаторів виробляють при зміні продуктивності заводу, марки і складу бетонної суміші, об'ємної ваги і гранулометричного складу наповнювачів. При сталій певної продуктивності заводу і, відповідно, склад і марці суміші необхідно також періодично проводити тарування дозаторів.
3.7. Таріровка дозаторів наповнювачів проводиться шляхом відбору проб. Для цього необхідно:
Заповнити витратні бункери піском, дрібним і великим щебенем в кількості не менше 5 м кожного матеріалу;
Встановити дозатори за рівнем в горизонтальне положення (з матеріалом) шляхом переміщення вантажного важеля або зміни вантажу в баластному ящику (близько варіатора). При цьому рухливі заслінки слід для щебеню встановити на висоту 100 мм, для піску - 80 мм. Нерухомі заслінки встановлюються на 10 мм вище рухливих. Перевірку відсутності заїдання або заклинювання в ваговій системі дозаторів виробляють легким натиском на край вагової платформи або установкою вантажу вагою 0,5 кг. При цьому платформа повинна опускатися до упору;
Підготувати для тарировки товарні ваги вантажопідйомністю не менше 0,5, ящик ємністю 200 м і секундомір.
3.7.1. Для відбору проб необхідно включити горизонтальний збірний транспортер для руху у зворотний бік шляхом перемикання напрямку електродвигуна (реверсивно). При випробуванні одного дозатора інші повинні бути відключені. Горизонтальний збірний транспортер в період випробування повинен бути включеним. За командою лаборанта, який тримає секундомір, оператор включає дозатор. Пісок або щебінь зсипається на металевий лист протягом 4-5 сек до отримання стабільного потоку зсипають матеріалу. Після цього включають секундомір і встановлюють ящик під потік дозується матеріалу.
3.7.2. Завантаження ящика проводиться протягом 60 сек для 1, 2, 3 положень стрілки варіатора, і протягом 30 сек - для 4 і 5 положень стрілки. Після закінчення часу взяття проби за сигналом лаборанта відключають збірний транспортер і дозатор. Узята проба зважується на вагах. Для одного положення варіатора виробляють три зважування.
3.7.3. Годинна продуктивність дозатора визначається по среднеарифметическому значенням ваги трьох проб за формулою:
де - середнє арифметичне значення ваги трьох проб в кг без тари;
Час взяття проб в сек.
3.7.4. Якщо вага проб не перевищує ± 2% розрахункового, вважається, що при даному положенні стрілки варіатора дозатор працює стійко. Аналогічно проводиться тарування інших дозаторів наповнювачів.
3.8. Для тарировки дозатора цементу необхідно:
Відвернути болти кріплення патрубка бункера цементу і повернути патрубок на 90 °;
Переконатися, що видатковий бункер цементу повністю заповнений цементом. Рівень цементу в видатковому бункері перевірити за допомогою покажчиків рівня на пульті управління змішувальної установки;
Підготувати для тарування ваги товарні вантажопідйомністю не менше 0,5, два ящика ємністю 200 л, секундомір, совкову лопату, патрубок з жерсті діаметром 130-150 мм, довжиною 3-3,5 м.
3.8.1. Взяття проби виробляють для кожного з усіх п'яти положень стрілки варіатора. Для цього під патрубком встановлюють ящик, по команді лаборанта машиніст включає дозатор цементу. Цемент від дозатора надходить в трубу, а з неї в ящик до тих пір, поки не встановлять на око стабільний режим подачі цементу і нормальне число обертів електродвигуна. Час, необхідний для отримання стабільного потоку матеріалу, зазвичай становить 50-60 сек. Після закінчення цього часу одночасно включають секундомір і патрубок переводять на завантаження ящика.
3.8.2. Завантаження ящика проводиться протягом 90 сек для 1, 2, 3 положень стрілки варіатора, і протягом 60 сек - для 4, 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу взята проба зважується на вагах. Для кожного положення стрілки варіатора проводиться три відбору проб. Точність дозування цементу ± 2% від розрахункового ваги.
3.8.3. Для контролю правильності тарировки перевіряють роботу дозатора при обраної продуктивності і при безперервному режимі роботи дозатора протягом - 10 хв шляхом відбору трьох проб в ящик, особливо звертаючи увагу на роботу всіх механізмів і безперебійність надходження матеріалу в дозатор.
3.9. Для тарування дозатора води необхідно:
Зливну трубу, по якій вода надходить в змішувач, на фланці повернути на 180 ° і подовжити додаткової трубою довжиною до 4 м;
Вимкнути всі обладнання, яке не пов'язане з дозуванням води.
3.9.1. Таріровка дозатора виробляється шляхом відбору проб, для чого необхідно включити насос-дозатор при перекритою зливної труби. При цьому вода по кільцю з бака через насос-дозатор і триходовий кран повертається назад в бак. За командою лаборанта, який тримає секундомір, оператор перемикає триходовий кран в положення подачі води в змішувач, і вода подається в бочку до тих пір, поки не встановиться стабільний безперервний потік води.
3.9.2. Після цього одночасно включається секундомір і миттєво проводиться перемикання триходового крана на подачу води в водомірний бак. Заповнення ємності проводиться протягом 60 сек для 1, 2 і 3 положень стрілки варіатора, і протягом 30 сек - для 4 і 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу по команді лаборанта проводиться перемикання триходового крана на слив і вимикається секундомір. Оператор перемикає триходовий кран в положення для подачі води по кільцю. Узята проба вимірюється.
3.9.3. Для збереження основного якісного показника бетонної суміші (водоцементного відносини) необхідно тарувати дозатор води з точністю до ± 1%.
3.10. Після налаштування всіх дозаторів установки будують графік продуктивності бетонного заводу в залежності від положення стрілки варіатора кожного дозатора (рис.3).
Рис.3. Графік залежності продуктивності дозаторів від положень стрілки воротарів:
1 - вода; 2 - щебінь фракції 5-20 мм; 3 - щебінь фракції 20-40 мм; 4 - пісок; 5 - цемент
3.11. Цей графік є дійсним при роботі установки на постійних матеріалах, складових бетонну суміш. Для зміни продуктивності дозаторів необхідно змінити варіатором передавальне відношення. Для цього встановлюють стрілки варіатора (тільки на ходу) на відповідне поділ за наближеною кривої і подальшої таріровкой вносять необхідну поправку в їхнє становище.
3.12. До початку випуску цементобетонної суміші виконують такі операції:
Перевіряють наявність цементу, наповнювачів, води і добавок у витратних ємкостях;
Включають подачу електроенергії;
Перевіряють справність роботи дозаторів;
Видають машиністу установки склад цементобетонної суміші, підібраний лабораторією відповідно до вологістю матеріалів;
Встановлюють вагові пристрої дозаторів відповідно до складу суміші.
3.12.1. Перед включенням в роботу агрегатів установки машиніст подає два попереджувальних звукових сигнали з інтервалом в 1 хв (перший сигнал - тривалий, другий - короткий).
3.12.2. Після цього агрегати установки включаються в роботу в наступному порядку: бетонозмішувач, насос-дозатор (по кільцевій схемі), похилий транспортер, збірний транспортер, дозатори заповнювачів, дозатор цементу, триходовий кран з подачею води в змішувач. Через 1-2 хв після початку роботи вхолосту приступають до випуску суміші.
3.12.3. Спочатку роблять пробні заміси в напівавтоматичному режимі. У цей момент машиніст і лаборант визначають шляхом відбору проб рухливість суміші (осідання конуса). Якщо осадка конуса відрізняється від заданої, то дозування води змінюють. Домігшись заданої опади конуса і переконавшись в правильному дозуванні складових матеріалів, машиніст переводить завод на автоматичний режим роботи.
3.13. Завод працює за наступною схемою, даною на рис.4 
Рис.4. Технологічна схема роботи бетонозмішувальної установки БСУ-30ТЗ
1 - віброживильники; 2 - транспортери; 3 - бункери наповнювачів; 4 - дозатори заповнювачів; 5 - дозатор цементу; 6 - бункер цементу; 7 - стрічковий конвеєр; 8 - змішувач; 9 - накопичувач для бетону; 10 - бак для води; 11 - дозатор для води; 12 - триходовий кран; 13 - приймальний бункер; 14 - силосна банку; 15 - фільтри
3.13.1. Бульдозером по черзі насувають наповнювачі на Вібролотки 1, звідки транспортери 2 подають їх у витратні бункери 3. При відсутності наповнювачів пісок і щебінь подаються фронтальним навантажувачем в витратні бункери. При повному завантаженні бункерів верхній покажчик рівня спрацьовує, і відключаються вібролоток і транспортери після проходження залишився на стрічці матеріалу, а також включається світловий сигнал закінчення завантаження. При виробленні матеріалу у видатковому бункері до нижнього покажчика рівня включається транспортер, вібролоток, світловий і звуковий сигнали початку завантаження.
3.13.2. Цемент з силосної банки 15 подають в видатковий бункер 6 пневмонагнетательной системою. З витратного бункера цемент потрапляє в ваговій маятниковий дозатор 5. Покажчики верхнього і нижнього рівня цементу мають світловий і звуковий сигнали на пульт управління цементним складом.
3.13.3. Вода в бак 10 змішувального відділення подається насосом зі спеціальної ємності. Щебінь фракції 5-20, 20-40 мм і пісок безупинно дозуються стрічковими маятниковими дозаторами 4, на які матеріал надходить з видаткових бункерів.
Спочатку на стрічку дозується щебінь фракції 20-40 мм, потім щебінь фракції 5-20 мм і пісок, а зверху цих матеріалів - цемент. Такий порядок подачі усуває налипання дрібних частинок матеріалу на стрічку. Дозовані матеріали подаються через завантажувальну воронку в змішувач. Вода з бака за допомогою насоса-дозатора дозується і подається по трубопроводу безпосередньо в працюючий змішувач.
3.13.4. Сульфітно-спиртова барда готується в спеціальній установці і вводиться в воду в кількості 0,2-0,3% від ваги цементу на 1 м бетону (0,68-1,0 кг / м). У змішувачі складові бетону інтенсивно перемішуються і транспортуються лопатевими валами до вихідного отвору. З змішувача готова суміш потрапляє в накопичувальний бункер, а потім через щелепної затвор вивантажується в автомобілі-самоскиди.
3.14. В кінці дня після закінчення випуску бетонної суміші весь склад бригади приступає до очищення вузлів бетонозмішувального заводу. Особливо ретельно очищають мішалку.
У мішалку спочатку подають щебінь і виробляють її сухе очищення, потім промивають мішалку водою, а також очищають щелепної затвор накопичувального бункера.
Решта вузли заводу очищають стисненим повітрям.
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
Готування цементобетонних сумішей
У Змішувача БЕЗПЕРЕРВНОЇ ДІЇ СБ-78
Технологічна карта розроблена відділом впровадження передового досвіду і технічного нормування в будівництві автомобільних доріг і аеродромів (виконавець Т.П. Багірова) за матеріалами Ростовської НІС інституту "Оргтрансстрой".
I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Технологічна карта розроблена на основі методів наукової організації праці і призначена для використання при розробці проекту виконання робіт і організації праці на змішувальних установках з приготування цементобетонних сумішей.
У карті прийняті наступні основні умови.
Автоматизований завод зі змішувальної установкою СБ-78 працює в загальному комплексі машин і механізмів по влаштуванню цементобетонних покриттів автомобільних доріг.
Видатковий склад піску і фракціонованого щебеню відкритого типу з розділовими стінками розташовується поруч зі змішувальними установками. На складі повинен бути створений запас матеріалів, достатній для роботи установок протягом 10 днів. Пісок і фракційний щебінь до видаткового складу доставляють в залізничних вагонах або автомобільним транспортом. У разі доставки нефракціонованого або забрудненого щебеню повинна бути організована мийка та сортування матеріалу на фракції. Пісок і щебінь подають в живильники дозаторних відділення ковшовими навантажувачами типу ТО-18 або "Кейс".
Харчування змішувальної установки цементом здійснюється від витратного складу ємністю 300 т.
Цемент до видаткового складу доставляють автоцементовозами.
Майданчик заводу має тверде покриття, забезпечений водовідведення. Територія заводу огороджена тимчасовим парканом. До заводу підведена вода і електроенергія.
До змішувальній установці прокладена під'їзна дорога з твердим покриттям. Рух машин організовують по кільцевій схемі без зустрічного руху.
Для вивезення цементобетонної суміші закріплена колона автосамоскидів з розрахунковим числом машин.
Число машин коригують залежно від дальності візки суміші і дорожніх умов.
У технологічній карті передбачена продуктивність установки 320 м3 в зміну.
При зміні умов, прийнятих в технологічній карті, необхідна прив'язка її до нових умов.
II. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ
Автоматизований цементобетонні завод (ЦБЗ) з установкою СБ-78 призначений для приготування жорстких і пластичних бетонних сумішей з розмірами фракцій заповнювачів до 40 мм.
Технічна характеристика
Продуктивність, м3 / год. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Кількість фракцій заповнювачів:
пісок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
щебінь. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Найбільший розмір заповнювача, мм. . . . . . . . . . . . . . . .70
Ємність витратних бункерів, м3:
наповнювачів. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
цементу. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Встановлена потужність, кВт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8
Габаритні розміри, мм :
довжина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800
ширина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600
висота. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520
Вага, т.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Установка складається з наступних основних блоків (див. Малюнок):
бетонозмішувача безперервної дії, робочим органом якого є вали квадратного перетину, з насадженими на них литими лопатями зі сталі 35ГЛ. Робочі поверхні лопатей розташовані під кутом 45 ° щодо осі вала;
витратного бункера цементу, що представляє собою цилиндрическо-конічну ємність і призначеного для прийому цементу і харчування цементом дозатора. Бункер обладнаний фільтром для очищення відпрацьованого повітря перед видаленням його в атмосферу і автоматичними покажчиками нижнього і верхнього рівнів;
дозировочного вузла, що складається з чотирьох витратних бункерів для щебеню і піску з дозаторами. На похилій стінці бункера для піску закріплений вібратор В-21. Дозатори встановлені над горизонтальним збірним транспортером, за яким матеріали надходять до похилого транспортеру, а потім в бетонозмішувач.
Технологічна схема роботи ЦБЗ зі змішувачем СБ-78:
1 - живильники; 2 - транспортери; 3 - двухрукавная тічка;
4 - бункера заповнювачів; 5 - дозатори заповнювачів;
6 - збірний транспортер; 7 - похилий транспортер;
8 - бункер цементу; 9 - фільтр; 10 - дозатор цементу;
11 - верхня тічка; 12 - нижня тічка;
13 - автобетонозмішувач; 14 - тарувальний дозатор;
15 - накопичувальний бункер; 16 - змішувач;
17 - рукав для відводу води в автобетоносмеситель;
18 - триходовий кран; 19 - бак для води;
20 - дозатор води
Змішувача обладнана дозаторами для цементу, води і добавок.
Керують установкою з кабіни машиніста, а електроапаратура розміщена в спеціальному приміщенні. Кабіна машиніста обладнана приладами, що реєструють хід технологічного процесу.
Підготовка змішувальної установки до роботи
До початку випуску цементобетонної суміші виконують такі операції:
перевіряють наявність цементу, наповнювачів, води і добавок у витратних ємкостях;
включають подачу електроенергії;
перевіряють справність роботи дозаторів;
видають машиністу установки склад цементобетонної суміші, підібраний лабораторією відповідно до вологістю матеріалів;
встановлюють вагові пристрої дозаторів відповідно до складу суміші.
Перед включенням в роботу агрегатів установки машиніст подає два попереджувальних звукових сигнали з інтервалом в 1 хв (перший сигнал - тривалий, другий - короткий).
Після цього агрегати установки включаються в роботу в наступному порядку:
бетонозмішувач, насос-дозатор (по кільцевій схемі), похилий транспортер, збірний транспортер, дозатори заповнювачів, дозатор цементу, триходовий кран з подачею води в змішувач.
Через 1 - 2 хв після початку роботи вхолосту приступають до випуску суміші.
Спочатку роблять пробні заміси в напівавтоматичному режимі.
У цей момент машиніст і лаборант визначають шляхом відбору проб рухливість суміші (осідання конуса). Якщо осадка конуса відрізняється від заданої, то дозування води змінюють.
Домігшись заданої опади конуса і переконавшись в правильному дозуванні складових матеріалів, машиніст переводить завод на автоматичний режим роботи.
приготування суміші
Завод працює за наступною схемою.
Одноковшевими погрузчиками щебінь двох фракцій і пісок подають з штабелів, розміщених на відкритому майданчику, в витратні бункера.
Щебінь і пісок безупинно дозуються стрічковими маятниковими дозаторами С-864, на які матеріал надходить з видаткових бункерів. Потім матеріали потрапляють на збірний транспортер. Спочатку на стрічку надходить щебінь фракції 20 - 40 мм, а потім щебінь фракції 5 - 20 мм і пісок. Такий порядок дозування і подачі усуває налипання дрібних частинок матеріалу на стрічку транспортера. З збірного транспортера матеріали надходять до похилого транспортеру. З похилого транспортера отдозірованние матеріали через завантажувальну воронку подаються в змішувач.
Цемент з витратного бункера через ваговий дозатор цементу СБ-71 надходить безпосередньо в змішувач.
Вода дозується насосом-дозатором і подається по трубопроводу безпосередньо в змішувач.
При приготуванні бетонної суміші вводять поверхнево-активні добавки, що підвищують морозостійкість бетону і легкоукладальність бетонної суміші, а також зменшують водопотребность суміші і витрата цементу. Добавки готують в спеціальній установці. Розрахунок ведеться на суху речовину. Для приготування 1 м3 суміші в воду вводять пластифікуючі добавку - сульфітно-дріжджову бражку (СДБ) в кількості 0,2 - 0,25% і абіетат натрію (смола повітровтягуюча нейтралізована - СНО) в кількості 0,02 - 0,03% ваги цементу і разом з водою подають в мішалку.
У змішувачі складові бетону інтенсивно перемішуються і транспортуються лопатевими валами до вихідного отвору. З змішувача готова суміш спочатку потрапляє в накопичувальний бункер, а потім через щелепної затвор вивантажується в автомобілі-самоскиди.
В кінці дня після закінчення випуску бетонної суміші весь склад бригади приступає до очищення вузлів бетонозмішувального заводу. Особливо ретельно очищають мішалку.
У мішалку спочатку подають щебінь і виробляють її сухе очищення, потім промивають мішалку водою, а також очищають щелепної затвор накопичувального бункера.
Решта вузли заводу очищають стисненим повітрям.
Протягом зміни і в кінці роботи під'їзні дороги і територію заводу періодично поливають водою для зменшення пилу. Бульдозером з-під мішалок видаляють залишки розсипаної цементобетонної суміші.
Вимоги до якості
Складові бетонної суміші негайно після надходження на бетонний завод піддаються контролю лабораторією ЦБЗ і Центральною лабораторією будівельного управління. Якість матеріалів перевіряють зовнішнім оглядом і шляхом відбору і випробування проб.
Щодня спочатку першої зміни представник лабораторії ЦБЗ перевіряє справність роботи дозаторів. Вагове пристрій встановлюється відповідно до затвердженого головним інженером СУ складом бетонної суміші і з урахуванням вологості заповнювачів.
Відкривати вагові шафи і дозувальні пристрої дозволяється тільки працівникам лабораторії.
Приготування цемент суміш повинна мати добре підібраний гранулометричний склад, володіти необхідною рухливістю або жорсткістю під час ущільнення.
Суміш повинна задовольняти вимогам ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожній".
Якість цементобетонної суміші, що отримується в змішувальній установці СБ-78, в першу чергу залежить від безперервності її роботи, так як при кожній зупинці розрахункове співвідношення компонентів бетонної суміші, особливо цементу і води, змінюється.
При одному і тому ж складі суміші і правильності дозування рухливість, легкоукладальність, об'ємна вага і вихід бетону повинні бути постійними.
При випуску цементобетонної суміші контролюють рухливість суміші (осідання конуса) не менше 5 разів на зміну (один раз на годину і кожен раз при різкій зміні осадки конуса), а об'ємна вага, фактичний склад бетону, якість добавок, вміст пилоподібних і глинистих домішок в щебені і піску - один раз на зміну.
Вказівки з техніки безпеки
До роботи на змішувальній установці допускаються особи, які досягли 18-річного віку, які пройшли курс навчання, мають права на керування змішувальної установкою і її агрегатами і ознайомлені з правилами техніки безпеки.
Весь персонал, що обслуговує установку, повинен бути забезпечений спецодягом та індивідуальними засобами захисту.
Перед пуском заводу необхідно випробувати роботу агрегатів на холостому ходу.
Завод повинен бути обладнаний надійною звуковою сигналізацією.
Відкриті струмопровідні частини щитків, контактні частини штепсельних з'єднань, вимикачів і рубильників електричних машин повинні бути захищені кришками або кожухами.
Під час роботи заводу забороняється проводити дрібний ремонт. Очищення бетонозмішувача, змащування і ремонт вузлів заводу слід проводити тільки після зупинки заводу.
При раптовій зупинці одного з працюючих вузлів технологічного комплексу слід негайно вимикати інші вузли заводу, спочатку у напрямку до пункту навантаження матеріалу, а потім до вузла вивантаження цементобетонної суміші.
Перед зупинкою бетонозмішувача необхідно припинити подачу в неї матеріалів. На початку робочого дня або після зупинок заводу через несправності включати окремі агрегати заводу машиніст змішувача повинен тільки за вказівкою чергового механіка.
При приготуванні цементобетонної суміші слід керуватися наступними нормативними документами та літературою:
СНиП I-В.2-62 "в'язкі неорганічні матеріали і добавки для бетонів і розчинів". Госстройіздат, М., 1963
СНиП I-B.1-62 "Заповнювачі для бетонів і розчинів". Госстройіздат, М., 1963
"Інструкція по влаштуванню цементобетонних покриттів автомобільних доріг". ВСН 139-68 / Минтрансстрой, "Транспорт", М., 1968
"Правила техніки безпеки при будівництві, ремонті та утриманні автомобільних доріг". "Транспорт", М., 1969.
III. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ
Роботи з приготування цементобетонної суміші ведуться у дві зміни.
У кожну зміну змішувальну установку повинна обслуговувати бригада в складі 6 чол., В тому числі: машиніст змішувача 6 разр. - 1; помічник машиніста (слюсар будівельний) 4 розр. - 1; машиніст одноківшевого навантажувача ТО-18 5 разр. - 1; машиніст компресора 4 розр. - 1; дозировщик компонентів 3 розр. - 1; електрослюсар 5 разр. - 1. Машиніст бульдозера 5 разр. і підсобний робітник 2 розр. до складу ланки не включені і оплачуються окремо.
Машиніст змішувача управляє установкою в процесі роботи, подає попереджувальні звукові сигнали перед включенням агрегатів, включає агрегати установки.
Помічник машиніста (слюсар будівельний) стежить за наявністю матеріалів у витратних бункерах, виробляє мастило вузлів, перевіряє стан шлангів, стежить за справністю агрегатів і вузлів установки.
Машиніст навантажувача ТО-18 готує машину до роботи, забезпечує безперебійну подачу матеріалів у живильники транспортерів, забезпечує технічне обслуговування навантажувача.
Машиніст компресора забезпечує безперебійну подачу цементу в видатковий бункер цементу.
Електрослюсар спостерігає за технічним станом силового електрообладнання та усуває всі несправності.
Дозировщик компонентів перевіряє наявність наповнювачів в витратних бункерах і дозує добавки згідно з рецептом.
Робочі, не включені до складу бригади, виконують такі роботи:
Машиніст бульдозера протягом зміни насуває щебінь і пісок до робочої майданчику навантажувача, стежить за станом під'їзних шляхів до заводу, в кінці зміни прибирає залишки розсипаної суміші під мішалкою.
Підсобний робітник регулює підхід автосамоскидів під навантаження, веде облік приготовленої суміші і оформляє накладні.
IV. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ
(Приготування цементобетонної суміші на установці СБ-78,
змінна продуктивність 320 м3)
┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐
│Наіменованіе│Еді- │Об'ем│Трудо- │Состав звена│Время проізводственного│
│операцій│ніца│работ│емкость│ (бригади) │процесса│
││ізм е-│ на 2 │ на весь│├───────────────┬───────────────┤
││ренія │смени│об'ем││I смена│II смена│
││││работ, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤
││││чел .- ч ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│
├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤
│підготовчі│││2,0│Машініст││
│работи││││смесітеля││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 6 разр. - 1││
│Пріготовленіе│100 м3│ 6,4 │90│Помощнік││
│цементобетонної││││машініста││
│ і бетонної смесі││││ (слесарь││
│ (подача материа- ││││строітельний) ││
│лов в витратні ││││ 4 розр. - 1││
│бункера, ││││Машініст││
│непреривное ││││погрузчіка ТО-18││
│дозірованіе││││ 5 разр. - 1││
│матеріалов, ││││Машініст││
│подача мате- ││││компрессора│Рісунок│
│ріалов і води││││ 4 розр. - 1││
│ в змішувач, ││││Дозіровщік││
│перемешіваніе і ││││компонентов││
│випуск готової ││││ 3 розр. - 1││
│смесі) ││││Електрослесарь││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 5 разр. - 1││
│Остановка│-│-│1,0│││
│смесітельной││││││
│установкі для ││││││
│сдачі смени││││││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││
│Заключітельние│-│-│3,0│││
│работи (очищення ││││││
│ і промивка││││││
│смесітеля, ││││││
│пріведеніе││││││
│ в порядок││││││
│под'ездних││││││
│путей) ││││││
└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘
Разом на 640 м396
Разом на 100 м315
Примітки. 1. Цифри над лінією - тривалість операцій в хвилинах.
2. У трудомісткість включено час на відпочинок протягом зміни в розмірі 8% часу роботи.
3. Щоденний профілактичний ремонт проводиться в нічний час спеціальної ремонтною бригадою.
V. Калькуляція ВИТРАТ ПРАЦІ НА ПРИГОТУВАННЯ
Цементобетонних сумішей змішувач СБ-78
(Змінна продуктивність 320 м3)
────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────
Шіфр│Опісаніе работ│ Склад ланки │Еді- │Об'ем│Норма│Расценка, │Норма- │Стоімость
норм││ (бригади) │ніца│работ│вре- │руб.-коп.│тівное │ витрат
│││ізм е-││мені ││время│труда
│││ренія ││││на весь│ на весь
│││││││об'ем│об'ем
│││││││работ, │ робіт,
│││││││чел.- ч │руб.-коп.
────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
Місцева │Проверка вузлів СБ-78 │Машініст│100 м3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97
норма│перед початком роботи. │с месітельной││││││
СУ-921│Настройка дозатора│установкі││││││
треста│цемента і проверка│ 6 разр. - 1││││││
"Дондо р- │работи всех│Помощнік││││││
лад "│дозаторов. Проверка│машініста││││││
│работи узлов│ (слесарь││││││
│вхолостую. Проверка│строітельний) ││││││
│качества випускаемого│ 4 розр. - 1││││││
│бетона і│Машініст││││││
│корректіровка подачі │фронтального ││││││
│води і цементу. │п огрузчіка││││││
│Пріготовленіе і│ "Кейс" ││││││
│випуск товарного │ 6 разр. - 1 ││││││
│бетона в │Слесарь││││││
│автоматіческом │по подаче││││││
│режимі. Приведення в │цемента││││││
│порядок робочих місць │ 4 розр. - 1││││││
│ і смесітельной│Дорожний││││││
│установкі в конце│рабочій по ││││││
│смени. Обслужіваніе│обслужіванію││││││
│установкі, наблюденіе│дозаторов││││││
│за техніческім│інертних││││││
│состояніем силового │матеріалов││││││
│оборудованія│ 3 розр. - 1││││││
││Електрослесарь│││ │││
││ 5 разр. - 1││││││
────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
Разом: на 640 м3││││││ 99,84 │67-97
на 100 м3││││││ 15,6│10-62
VI. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────
Найменування показників │ Едініца│По каль-│По│Н а скільки%
│ізмеренія │куляціі │графіку Б │показатель по
││А││графіку більше (+)
││││ілі менше (-),
││││чем по калькуляції
││││Б - А
││││ (----- x 100%)
││││А
──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────
Трудомісткість работ│чел.- ч│15,6│15│-3,8
на 100 м3 смесі││││
Середній розряд рабочіх│-│4,5│4,5│-
Середньоденна заробітна │руб.- коп. │5-48│5-66│ + 3,2
плата одного рабочего││││
Коефіцієнт іспользованія│К в│0,86│0,86│-
установки по времені││││
Вироблення одного рабочего│м3│52│53│ + 1,9
VII. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
А. Основні матеріали
Витрата матеріалів визначається за рецептом цементобетонної суміші. У даній таблиці наведено усереднений витрата матеріалів.
────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────
Найменування матеріалов│ГОСТ│Едініца│Колічество суміші
││ ізмеренія├─────────┬──────────
│││на 100 м3│ на зміну
││││320 м3
────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────
Цемент М-400│10178-62│т│38│121,6
Песок│8736-67│м3│40│128
Щебінь фракції 5 - 20 мм│8267-64│м3│33,8│108,2
Щебінь фракції 20 - 40 мм│8267-64│м3│33,8│108,2
Вода│2874-54│т│14│44,8
Добавка СДБ│-│кг│76│243,2
Добавка СНВ│-│кг │7,6│24,3
Б. Машини, обладнання, інструменти, інвентар
Змішувача СБ-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1
Фронтальний навантажувач ТО-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1
Бульдозер Д-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Компресор ЗІФ-ВКС-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Установка з приготування добавок. . . . . . . . . . . . . 1
Ємність для води 50 м3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Технологічний процес приготування бетонних сумішей складається з операцій з прийому та складування складових матеріалів (цементу і заповнювачів), дозування і перемішування їх і видачі готової бетонної суміші на транспортні засоби. Іноді в даний технологічний цикл включаються додаткові операції. Так, при бетонуванні конструкцій в умовах негативних температур необхідно підігрівати наповнювачі та воду; при застосуванні бетонів з добавками (протиморозними, пластифицирующими, пороутворюючими і ін.) слід попередньо приготувати водний розчин цих добавок.
За ступенем готовності бетонні суміші розподіляються на: бетонні суміші готові до використання (БСГ); бетонні суміші частково-зачинені (БСЧЗ); бетонні суміші сухі (БСС).
Основною технологічною завданням при приготуванні бетонних сумішей є забезпечення точного відповідності готової суміші заданим складам.
Склад бетонної суміші повинен забезпечувати задані їй властивості, а також властивості затверділого бетону, тому не рідше двох разів на день заводська лабораторія бере пробу і дає характеристику продукції, що випускається бетонної суміші.
Цемент повинен мати заводський паспорт, при зберіганні більше 3 місяців перевіряється його активність. Забороняється зберігати поруч цементи різних марок і видів.
Придатність води для приготування бетонної суміші перевіряють лабораторним шляхом.
Бетонну суміш виготовляють в бетоносмесителях, які поділяються за способом завантаження компонентів та видачі готової суміші на змішувачі безперервної дії, в яких завантаження і видача суміші відбувається безперервно, і циклічні, в яких робота відбувається по циклу: завантаження - перемішування - вивантаження.
За способом перемішування змішувачі бувають гравітаційні і примусового перемішування. В гравітаційних бетоносмесителяхвільного падіння барабан змішувача після завантаження в нього компонентів і води наводиться в обертання. Завантажені в барабан матеріали, що захоплюються лопатями барабана, перемішуються. В змішувачах примусової перемішуванняпоміщений лопатевий вал, при обертанні якого маса перемішується. Крім того, до бетонозмішувача з примусовим перемішуванням відносяться турбінні протиточні, в яких чаша обертається.
Розмір бетоносмесителей визначається корисною ємністю змішувальних барабанів, яка визначається за сумарним обсягом сухих матеріалів, що завантажуються на один заміс. Геометричний обсяг змішувального барабана перевищує його корисну ємність в 3-4 рази. Під час перемішування в змішувальному барабані компонентів бетонної суміші дрібні її частини (цемент, пісок) заповнюють порожнечі між зернами великого заповнювача (гравій, щебінь), і обсяг готової суміші зменшується в порівнянні з сумою обсягів завантажених складових. В даний час характеристики бетонозмішувачів даються за обсягом готової суміші.
У бетоносмесителях безперервної дії барабан відкритий з двох сторін. Подача матеріалів і видача готової суміші відбуваються безперервно. Такі змішувачі з примусовим перемішуванням застосовуються при необхідності подавати бетонну суміш безперервно як, наприклад, при транспортуванні її бетононасосом.
Бетонну суміш готують по закінченою або розчленованої технології. При закінченою технології в якості продукції отримують готову бетонну суміш, при розчленованої - отдозірованние складові - суху бетонну суміш.
Основними технічними засобами для приготування бетонної суміші є витратні бункера з розподільними пристроями, дозатори, бетонозмішувачі, системи внутрішніх транспортних засобів і комунікацій, роздатковий бункер.
Технологічне обладнання компонують по одноступінчастої (вертикальної) або двоступеневої (партерної) схемою (рис. 13.1). Вертикальна схема характеризується тим, що матеріальні елементи (цемент, заповнювачі) один раз піднімають на потрібну висоту, а потім під дією власної маси вони переміщаються по ходу технологічного процесу. При двоступеневою схемою складові бетонної суміші спочатку піднімають в витратні бункера, потім вони опускаються самопливом, проходять через дозатори, потрапляють в загальну приймальню воронку і знову піднімаються вгору для завантаження в бетонозмішувач.
Мал. 13.1. Схеми компонування бетонозмішувальних установок:
а) Одноступенева (вертикальна); б) Двоступенева (партерна);
1 - конвеєр складу наповнювачів; 2 - конвеєр подачі заповнювачів в витратні бункера; 3, 9, 10 - поворотна, спрямовуюча і розподільна воронки; 4 - витратні
бункера; 5 - труба пневмоподачі цементу; 6 - дозатор цементу; 7 - дозатор
наповнювачів; 8 - дозатор води; 11 - змішувач; 12 - роздатковий бункер (копильник); 13 - автобетоновозів; 14 -автоцементовоз; 15 - скіповий підйомник
Приготування бетонних сумішей, в залежності від конкретних умов, має здійснюватися на бетонних заводах, бетонопріготовітельних установках підприємств збірних залізобетонних виробів, а також на приоб'єктних бетонопріготовітельних установках. У разі віддаленості об'єкта від місця приготування бетону на відстань, що не дозволяє транспортувати готову бетонну суміш без необоротної втрати якості, її приготування слід здійснювати в автобетоносмесителях, завантажених сухими отдозірованние складовими або високомобільних бетонопріготовітельних установках.
Вибір найбільш технологічного і економічного варіанта організації приготування бетонних сумішей повинен бути зроблений з урахуванням:
віддаленості будівельного майданчика від пунктів приготування бетонних сумішей;
виду дорожнього покриття;
обсягу і інтенсивності бетонних робіт;
технологічних можливостей використовуваного бетонозмішувального обладнання та ін.
районні державні заводипостачають готовими сумішами будівельні об'єкти, розташовані на відстанях, що не перевищують технологічно допустимі відстані автомобільних перевезень. Це відстань, зване радіусом дії заводу, залежить від технологічних властивостей цементу та місцевих дорожніх умов. Районний завод зазвичай обслуговує будівництва, що знаходяться в радіусі дії до 25 ... 30 км.
Районні державні заводи розраховані на випуск 100 ... 200 тис. М 3 бетонної суміші в рік. Технологічне обладнання скомпоновано по вертикальній схемі. Завод включає в себе бетонозмішувальний цех, що складається з однієї, двох або трьох бетонозмішувальних установок (секцій), кожна з яких розрахована на самостійну роботу. Подібні установки представляють собою споруду баштового типу з металевим каркасом, що має в плані форму прямокутника, і примикає до нього похилій галереєю для стрічкового конвеєра.
Основними складальними одиницями установки (на прикладі односекційний бетонозмішувальної установки з двома бетонозмішувачами продуктивністю 20 м 3 / год) є стрічковий конвеєр, поворотна воронка, елеватор, комплект дозаторів (цементу, заповнювачів і води), витратні бункера, приймальня воронка, бетонозмішувачі та роздаткові бункера.
Заповнювачі чотирьох фракцій подаються на четвертий поверх башти стрічковим конвеєром і за допомогою поворотної воронки направляються до відповідних відсіки бункерів. Цемент подається горизонтальним гвинтовим конвеєром і елеватором і розподільними жолобах направляється в один з двох відсіків бункера відповідно до маркою.
Покажчики рівня, передбачені в відсіках бункерів, сигналізують про наповнення їх матеріалами. На третьому поверсі вежі розміщено дозувальне відділення, в якому встановлені два дозатора наповнювачів, один дозатор цементу і два дозатора води. Отдозірованние матеріали потрапляють в прийомну лійку і далі в змішувальні барабани розташовані на другому поверсі.
Управління дозаторами і змішувачами ведеться з пультів, розташованих відповідно на третьому і другому поверхах. Готова бетонна суміш з бетонозмішувачів вивантажується в роздавальні бункери.
Заводи готують і сухі товарні суміші. В цьому випадку бетонні суміші в спеціальній тарі доставляють звичайними автомобілями до місця споживання і готують на об'єкті в бетоносмесителях або в процесі транспортування в автобетоносмесителях. Районні державні заводи економічно виправдані, якщо в районі їх дії гарантовано споживання продукції протягом 10 ... 15 років.
Пріоб'ектниє заводизазвичай обслуговують одну велику будівельний майданчик протягом 5 ... 6 років. Такі заводи виконують збірно-розбірними блокової конструкції, що робить можливим їх перебазування за 20 ... 30 діб на трейлерах вантажопідйомністю 20 т.
Будівельних бетонозмішувальні установкиобслуговують одну будівельний майданчик або окремий об'єкт при місячній потребі в бетоні до 1,5 тис. м 3. Установки компонують по партерної схемою (рис. 13.2).
Мал. 13.2. Схема інвентарної бетонозмішувальної установки:
1 - стріловий скрепер; 2 - бункер для цементу; 3 - дозувально-змішувальний блок;
4 - скіповий підйомник; 5 - ківш завантажувального пристрою;
6 - секторний склад наповнювачів
Як будівельних застосовують також мобільні бетонозмішувальні установки, які змонтовані на спеціальному напівпричепі і мають продуктивність до 20 м 3 / год. Конструкція установок дозволяє протягом зміни приводити їх в транспортне положення і перевозити на буксирі на черговий об'єкт. Використання таких установок особливо доцільно на великих розосереджених об'єктах, розташованих від бетонних заводів на відстанях, що перевищують технологічно допустимі. Такі установки збільшують гнучкість системи централізованого забезпечення будівництв товарними бетонами.
22. Технологія приготування бетонної суміші
Технологічний процес бетонування конструкцій, включає приготування бетонної суміші і транспортування її на споруджуваний об'єкт, подачу, розподіл, укладання та ущільнення її в конструкції, догляд за бетоном в процесі твердіння.
Бетонну суміш можна заготовити заздалегідь і перевозити на великі відстані. Після приготування вона повинна бути доставлена і покладена в блоки споруди до початку схоплювання (зазвичай 1 ... 3 год). Тому бетонну суміш необхідно готувати поблизу місць її укладання так, щоб час перебування її в шляху в літній час не перевищувало 1 ч.
Бетонну суміш готують на механізованому або автоматизованому бетонному заводі в готовому вигляді доставляють на будівництво або готують на приоб'єктних інвентарних (пересувних) бетонозмішувальних установках.
Приготування бетонної сумішіскладається з наступних операцій: прийом і складування складових матеріалів (цементу, наповнювачів), зважування (дозування) і перемішування їх з водою і видачі готової бетонної суміші на транспортні засоби. У зимових умовах в даний технологічний процес включають додаткові операції.
Бетонну суміш готують по закінченою або розчленованої технології. При закінченою технології в якості продукту отримують готову бетонну суміш, при розчленованої - отдозірованние складові або суху бетонну суміш. Основними технічними засобами для випуску бетонної суміші є витратні бункера з розподільними пристроями, дозатори, бетонозмішувачі, системи внутрішніх транспортних засобів і комунікацій, роздатковий бункер.
Технологічне обладнання стаціонарного типу для приготування бетонної суміші може бути вирішено по одноступінчастої і двоступеневої схемами.
Одноступінчата (вертикальна) схема (рис. 6.1, а) характеризується тим, що складові матеріали бетонної суміші (в'яжучі, заповнювачі, вода) піднімаються в верхню точку технологічного процесу один раз і далі переміщаються вниз під дією власної сили тяжіння по ходу технологічного процесу. Переваги: компактні, економічні, а недоліки - складність монтажу (через значну висоти, до 35 м).
При двоступеневої (партерної) схемою (рис. 6.1, б) підйом складових матеріалів бетонної суміші відбувається двічі, тобто складові бетонної суміші спочатку піднімають в витратні бункера, потім вони опускаються самопливом, проходячи через власні дозатори, потрапляють в загальну приймальню воронку і знову піднімаються вгору для завантаження в бетонозмішувач. Перевагою даної схеми є менша вартість монтажу, а недоліком - велика площа забудови.
При потребі в бетонної суміші не більше 20 м 3 / год зазвичай застосовують пересувні мобільні бетономішалки зі змішувачами гравітаційного типу.
Мал. 6.1. Схеми компонування бетонозмішувальних заводів і установок: а - одноступенева; б - двоступенева; 1 - конвеєр складу наповнювачів
в витратні бункера; 3, 9, 10 - поворотна спрямовуюча і розподільна; 4 - витратні бункера; 5 - трубопровід подачі цементу; 6 - дозатор цементу; 7 - дозатор заповнювачів; 8 - дозатор води; 11 - бетонозмішувачі; 12 - роздатковий бункер; 13 - автобетоновозів; 14 - автоцементовоз; 15 - скіповий підйомник.
Конструкція бетонозмішувальних установок дозволяє переводити з робочого в транспортне положення протягом однієї робочої зміни і транспортувати їх на причепі на черговий об'єкт. Використання таких установок доцільно на великих розосереджених об'єктах, розташованих від стаціонарних бетонних заводів на відстанях, що перевищують технологічно допустимі.
Бетонні заводи зазвичай випускають продукцію двох видів - отдозірованние складові і готову бетонну суміш.
Як устаткування для приготування звичайної бетонної суміші застосовують змішувачі циклічної та безперервної дії.
Бетонозмішувачі циклічного дії розрізняються за обсягом готової суміші, яка видається за один заміс.
Продуктивність циклічного бетонозмішувача
П = q · n · k в / 1000, м 3 / год
де q - обсяг готової бетонної суміші за один заміс, л; n - число змусив в одну годину; k в - коефіцієнт використання бетонозмішувача по часу (0,85 ... 0,93).
Завантаження бетонозмішувача циклічної дії роблять у наступній послідовності: спочатку в змішувач подають 20 ... 30% необхідного на заміс кількості води, потім одночасно починають завантажувати цемент і заповнювачі, не припиняючи подачі води до необхідної кількості. Цемент надходить в змішувач між порціями заповнювач, завдяки чому усувається його розпорошення. Тривалість перемішування бетонної суміші залежить від місткості барабана змішувача і необхідної рухливості бетонної суміші і становить від 45 до 240 с.
Бетонозмішувачі безперервної дії випускаються продуктивністю 5, 15, 30 і 60 м 3 / год, а машини гравітаційного типу з барабанним змішувачем - продуктивністю 120 м 3 / год. Тривалість перемішування в цих бетоносмесителях вказують в паспортах машин.
При приготуванні бетонної суміші розділеного технології необхідно дотримуватися такого порядку: в змішувач дозується вода, частина піску, тонкомолотий мінеральний наповнювач (в разі його застосування) і цемент. Всі ці складові ретельно перемішуються, отриману суміш подають в бетонозмішувач, попередньо завантажений залишилася частиною піску і води, крупним заповнювачем і ще раз вся ця суміш перемішується.
Склад бетонної суміші повинен забезпечувати задані їй властивості, а також властивості затверділого бетону.
До бетонної суміші висувають певні вимоги:
1) вона повинна зберігати однорідність (при транспортуванні, перевантаженні та укладанні в опалубку), яка забезпечується связностью (нерасслаіваемостью) і водоутримуючу здатністю. Все це досягається правильним підбором складу суміші, точністю дозування складових і ретельно перемішуванням всіх компонентів;
2) володіти легко укладатися. Легкоукладальність - це здатність бетонної суміші під дією вібрації розтікатися і заповнювати форму. Вона залежить від зернового складу суміші, кількості води, ступеня армування, способів транспортування і ущільнення суміші.
Все більше застосування знаходить суха будівельна суміш (ССС) - суміш в'яжучого, заповнювачів, добавок, пігментів, віддозованих і перемішаних на заводі, і зачиняються водою перед вживанням. Точне дозування компонентів дозволяє отримувати більш високі технічні характеристики готової продукції в порівнянні із сумішами отриманими, що готуються на будівельному майданчику. Важливою перевагою сухих сумішей є можливість додавання в них хімічних добавок і мікронаповнювачів, як поліпшують їх структуру, так і підготовлених для застосування в холодну пору року.
Технологія транспортування бетонних сумішей
Транспортування бетонної сумішівключає в себе доставку її від місця приготування на будівельний об'єкт, подачу суміші безпосередньо до місця укладання або ж перевантаження її на інші транспортні засоби або пристосування, за допомогою яких суміш доставляють в блок бетонування. Блоком бетонування називають підготовлену до укладання бетонної суміші конструкцію або її частина з встановленої опалубкою і змонтованої арматурою.
На практиці процес доставки бетонної суміші в блоки бетонування здійснюють за двома схемами:
Від місця приготування до безпосередньої розвантаження в блок бетонування;
Від місця приготування до місця розвантаження у бетонованого об'єкта, з подальшою подачею бетону в блок бетонування. Ця схема передбачає проміжну розвантаження бетонної суміші.
Транспортування і укладання бетонної суміші необхідно здійснювати спеціалізованими засобами, що забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші.
Транспортування бетонної суміші від місця приготування до місця розвантаження або безпосередньо в блок бетонування здійснюють переважно автомобільним транспортом, а транспортування від місця розвантаження в блок бетонування - в цебрах кранами, підйомниками, транспортерами, бетоноукладчиками, віброживильників, Мототележка, бетононасосами і пневмонагнетателямі.
Спосіб транспортування бетонної суміші до місця її укладання вибирають в залежності від характеру споруди, загального обсягу укладається бетонної суміші, добової потреби, дальності перевезення і висоти підйому. При будь-якому способі транспортування суміш повинна бути захищена від атмосферних опадів, заморожування, висушування, а також від витікання цементного молока.
Допустима тривалість перевезення залежить від температури суміші при виході із змішувача: вона не повинна перевищувати 1 ч при температурі 20-30 ° С; 1,5 ч - 19-10 ° С; 2 ч - 9-5 ° С. Тривала перевезення по поганих дорогах призводить до її розшарування. Тому в транспортних засобах без спонукання суміші в дорозі не рекомендується перевозити на відстань більше 10 км по хороших дорогах і більше 3 км - по поганим.
Вибір транспортних засобівздійснюють виходячи з умов, що будується: обсягу бетонних робіт; терміну їх виробництва; відстані переміщення; розміру споруди в плані і по висоті; ТЕП (продуктивності, швидкості пересування, питомої вартості перевезення). Крім того, необхідно враховувати також вимоги збереження властивостей бетонної суміші - недопущення розпаду, зміни однорідності і консистенції.
Для перевезення суміші на об'єкт широко застосовують автомобільний транспорт - самоскиди загального призначення, бетоновози і автобетонозмішувачі (міксери).
Перевезення суміші самоскидами. Недоліки: виникають труднощі щодо захисту суміші від замерзання, висушування, витоку цементного молока через щілини в кузовах, необхідність ручного очищення кузова.
Перевезення бетонної суміші бетоновозами , Обладнаними герметичними перекидаються кузовами мульдоподібного форми. Переваги: перевезення суміші можлива на відстань до 25-30 км, причому без расплесківанія її і витікання цементного молока.
Перевезення суміші автобетонозмішувачами (міксерами). Це найбільш ефективний засіб транспортування. Автобетонозмішувачі завантажуються на заводі сухими компонентами та на шляху прямування або на будмайданчику готують бетонну суміш. Місткість автобетоносмесителей по готовому замісу від 3 до 10 м 3. Перемішування компонентів з водою зазвичай починається за 30 - 40 хв до прибуття на об'єкт. У автобетоносмесителях (міксерах) вигідно перевозити також готові бетонні суміші внаслідок наявної можливості їх спонукання в дорозі за рахунок обертання барабана. Переваги: дальність перевезення сухих компонентів суміші в автобетоносмесителях технологічно не обмежена.
Доставлену на об'єкт бетонну суміш можна вивантажувати безпосередньо в конструкцію (при бетонуванні конструкцій розташованих на рівні землі або малозаглиблених) або перевантажувати в проміжні ємності для подальшої подачі на місце бетонування.
У бетоновані конструкції суміш подають кранами в неповоротних або поворотних цебрах або стрічковими конвеєрами (транспортерами), бетононасосами і пневмонагнетателямі (по трубах), ланковими хоботами і віброхоботом, стрічковими бетоноукладчиками. поворотні баддімісткістю 0,5 - 8 м 3 завантажують безпосередньо з самоскидів або бетоновозів. Стрічкові пересувні конвеєризастосовують, коли подати суміш до місця укладання засобами доставки або в цебрах важко або неможливо. Конвеєрами довжиною до 15 м подають суміш на висоту до 5,5 м. Для зменшення висоти вільного падіння суміші при вивантаженні, застосовують напрямні щитки або воронки. Недолік: конвеєри в процесі бетонування необхідно часто переставляти.
Тому більш ефективні в цьому відношенні самохідні стрічкові бетоноукладчики, Змонтовані на базі трактора, обладнані скіповим підйомником і стрічковим конвеєром довжиною до 20 м. Для подачі суміші в конструкції, розташованих в умовах обмеженого простору і в місцях, не доступних для інших транспортних засобів застосовують бетононасоси. Вони подають суміш по сталевому роз'ємну трубопроводу (бетоноводу) на відстань по горизонталі до 300 м і по вертикалі до 50 м. Також для безперевантажувального подачі суміші та її укладання використовують пневмонагнетатели. Максимальна дальність транспортування ними - 200 м по горизонталі або до 35 м по вертикалі при подачі до 20 м 3 / год. Для подачі і розподілу суміші безпосередньо на місці укладання при висоті 2 - 10 м застосовують хоботи, Що представляють собою трубопровід з конусних металевих ланок і верхньої воронки; віброхоботом, Що представляють собою ланковий хобот з вібратором. На завантажувальної воронці місткістю 1,6 м 3 і секціях віброхоботом діаметром 350 мм через 4-8 м встановлюють вібратори-побудители, а також гасителі.
Подачу і розподіл бетонної суміші в конструкції на відстані до 20 м з ухилом до горизонту 5-20 ° забезпечують віброжелобамів поєднанні з віброживильниківмісткістю 1,6 м 3. Їм можна укладати суміші до 5 м 3 / ч при куті нахилу 5 °, а при куті 15 ° - до 43 м 3 / год.
Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)
Монтаж бетонних ЗАВОДУ СБ-75
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Типова технологічна карта розроблена на монтаж бетонного заводу СБ-75.
Склад і класифікація бетонних заводів і бетонозмішувальних установок
Види, склад і продуктивність бетонних заводів і бетонозмішувальних установок. Бетонним заводом називають виробниче підприємство для приготування бетонних сумішей.За своїм призначенням та умовами споживання бетонних сумішей бетонні заводи бувають: центральні районні (ЦБЗ) - для забезпечення бетоном об'єктів певного району, які перебувають від ЦБЗ на відстанях, що дозволяють транспортувати бетонні суміші без погіршення їх якості (до 50 км); вони розраховуються на тривалий термін роботи (більше 5 років); приоб'єктні - для обслуговування об'єктів або значно віддалених від ЦБЗ, або не пов'язаних з ним дорогами. Бетонні суміші в невеликих обсягах можуть готуватися за допомогою бетонозмішувальних установок (БСУ), що вмонтовуються поряд з місцем споживання бетону. Заводи і полігони збірного залізобетону мають, як правило, власні бетонозмішувальні цеху.
Бетонні заводи і установки бувають стаціонарними і пересувними, до останніх відносяться плавучі бетонні заводи. Пересувні бетонні заводи дозволяють скоротити дальність і тривалість транспортування бетонної суміші.
До складу в бетонного заводу (рис.1) входять: бетонозмішувальні установка (цех); склади наповнювачів з пристроями для їх підігріву в зимовий період; склад цементу; пристрою для розвантаження і транспортування складових; компресорна; котельня, службово-побутові приміщення; на окремих заводах є цехи для підготовки і збагачення заповнювачів.
Рис.1. Генплан автоматизованого бетонного заводу:
1 - пульт управління складом наповнювачів; 2
- пристрій для розвантаження щебеню; 3 - похила естакада; 4 -
прирейковий склад цементу;
5 - відсіки для зберігання наповнювачів за видами і фракціях; 6 -
радіально-штабелюються конвеєр; 7 - підштабельних транспортні галереї; 8
- вузол перевантаження наповнювачів; 9 - сушильне відділення; 10 -
похила галерея; 11 - транспортери для подачі піску на сушку;
12
- дозувальне відділення; 13
- ємність для цементу; 14 - бетонно-змішувальна установка; 15
- компресорна; 16
- трансформаторна підстанція; 17 -
теплопункт
Основним технологічним ознакою класифікації БСУ є характер їх роботи - циклічний або безперервний. Відповідно до цього розрізняють БСУ циклічної та безперервної дії, що відрізняються пристроєм дозаторів і бетонозмішувачів. Технологічне обладнання бетонного заводу вибирають по продуктивності ведучої машини - бетонозмішувача.
Продуктивність бетоносмесителей безперервної дії вказується в їхніх паспортах.
Компонування бетонозмішувальних установок. Компонування обладнання бетонозмішувальних установок (рис.2) буває одноступінчастої (вертикальної) і двоступеневої (партерного типу). Одноступінчата БСУ має значну висоту (16-20 м) і невеликі розміри в плані; двоступенева БСУ, навпаки, має невелику висоту, а її розміри в плані значні. Промисловістю випускаються уніфіковані одно-, дво - і трисекційні БСУ (як вертикальні, так і партерного типу), в кожній секції - по два-три бетонозмішувача. До складу змішувального цеху бетонного заводу включають таке число секцій БСУ, яке відповідає необхідній потужності заводу.
Рис.2. Схеми компонування бетонозмішувальних установок:
а- одноступенева (вертикальна); б- двоступенева (партерна): 1,2
- конвеєри для подачі заповнювачів; 3, 9, 10
- поворотні напрямні і воронки; 4
- витратні бункера; 5
- труба пневмоподачі цементу; 6, 7, 8
- дозатори цементу, наповнювачів і води;
11
- змішувачі; 12
- роздатковий бункер (копильник); 13, 14
- автобетоновозів; автоцементоноз; 15
- скіповий підйомник
У РФ і в багатьох інших країнах більш широко використовуються БСУ циклічної дії, що пояснюється періодичним характером споживання бетонної суміші. БСУ безперервної дії мають значні похибки дозування, труднощі експлуатації складних по влаштуванню дозаторів, наявність неразгружаемого залишку бетонної суміші на дні бетонозмішувача.
За характером управління технологічними процесами БСУ (і відповідно заводи) можуть мати місцеве, дистанційне, автоматизоване і автоматичне керування. При місцевому управлінні дозатори мають ручні затвори, а електродвигуни забезпечені індивідуальної пусковою апаратурою. БСУ з дистанційним управлінням мають один або кілька пультів управління для включення, відключення і зупинки окремих або зблокованих механізмів. Автоматизовані БСУ також мають дистанційне керування роботою механізмів; крім того, вони обладнані автоматичними регуляторами всіх технологічних процесів. При програмному управлінні автоматизованої БСУ регулятори діють без участі людини, тому для роботи БСУ необхідні тільки оператори на пульті управління і чергові механіки. Вищим рівнем автоматизації є автоматичне керування роботою БСУ, що включає програмне керування шляхом завдання марок бетону, автоматичне введення поправок на вологість наповнювачів, реєстрацію заданого і фактичного складу суміші.
Кожна бетонозмішувальні установка являє собою комплект технологічного обладнання для прийому і дозування компонентів, приготування і видачі готової суміші.У технологічних схемах БСУ можна виділити три основні технологічні лінії: подачі заповнювачів, подачі цементу, приготування бетонної суміші. Одноступінчата односекційна бетонозмішувальні установка (рис.3) призначена для приготування бетонної суміші на щільних і пористих заповнювачах.
Рис.3. Односекційна бетонозмішувальні установка СБ-6:
1
- дозатор води; 2
- приймальня воронка: 3
- бетонозмішувач; 4
- роздатковий бункер; 5 - елеватор; 6
- дозатор цементу; 7 - дозатор заповнювачів; 8
- перехідні патрубки; 9 -
сводообрушітель для піску; 10
- металевий каркас; 11 - поворотна воронка; 12
- стрічковий конвеєр; 13
- бункера
Вона являє собою чотириярусна спорудження з металевим каркасом і що примикає до нього похилій галереєю, в якій розміщений стрічковий конвеєр для подачі заповнювачів на четвертий ярус - в надбункерних відділення; цемент сюди подається вертикальним елеватором. На третьому і другому ярусах розміщені відповідно витратні бункера компонентів з дозатворамі і два гравітаційних змішувача циклічного дії.
Аналогічну компоновку обладнання мають і двосекційні одноступінчасті БСУ зі змішувачами гравітаційного або примусового перемішування місткістю від 330 до 1600 л.
Рис.4. Бетоносмесительная установка безперервної дії СБ-75:
а- технологічна схема; б- загальний вигляд: 1 - дозатори заповнювачів; 2
- нижній складальний стрічковий конвеєр; 3
- похилий стрічковий конвеєр; 4
- витратні бункера заповнювачів; 5 - видатковий бункер цементу; 6
- фільтр; 7 - видатковий бак води; 8
- дозатор цементу; 9, 10
- триходові крани; 11 - рукав для відводу води; 12
- насос-дозатор; 13
- бетонозмішувач; 14
- накопичувальний бункер; 15
- тарувальний дозатор циклічної дії; 16
- автобетонозмішувач; 17, 18
- нижня і верхня двухрукавние воронки
Бетоносмесительная установка безперервної дії має двоступеневу компоновку обладнання, (рис.4); вона складається з дозировочного і змішувального відділень, витратного бункера цементу, похилого стрічкового конвеєра і блоку управління. Для видачі готової бетонної суміші служить накопичувальний бункер 14; видача сухої суміші в автобетонозмішувачі забезпечується двома двухрукавнимі воронками 17, 18. Є контрольний дозатор циклічної дії 15 - для тарировки робочих дозаторів безперервної дії 1, 8. Для забезпечення бетонною сумішшю швидкісного будівництва доріг створені автоматизовані бетонозмішувальні установки продуктивністю до 120 м / ч, що мають аналогічну компоновку. Блокова конструкція установок з двоступеневою схемою розширює сферу їх застосування: вони можуть бути використані як стаціонарні і як тимчасові, легко перебазіруемие на новий майданчик.
Види бетонної суміші і склад процесів при її приготуванні
Склад бетонної суміші, а також технологія її приготування визначають вид і експлуатаційні властивості бетонів, які за своїм призначенням поділяються на загальнобудівельні, гідротехнічні, дорожні, декоративні, жаро - і корозійно-стійкі, а також бетони для спеціального будівництва. Багато ознак класифікації бетонних сумішей збігаються з ознаками класифікації бетонів. Однак є і специфічні ознаки. Бетонні суміші класифікують за їх консистенції,яка є основною технологічною характеристикою суміші. За консистенцією оцінюють легкоукладальність бетонних сумішей і поділяють їх на жорсткі і рухливі. Наприклад, рухливі суміші за показником рухливості - осаді стандартного конуса - підрозділяють на малорухливі (осаду 0-3 см), умеренноподвіжние (4-7 см), рухливі (8-15 см) і литі (16 см і більше). При призначенні консистенції бетонної суміші враховують наступне: жорсткі суміші не вимагають великих витрат цементу, забезпечують високу щільність бетону, не схильні до розшарування, скорочують час набору міцності бетоном, вони найбільш застосовні для бетонування масивних конструкцій; рухливі суміші є удобоукладиваемой, їх застосування призводить до зниження трудовитрат на бетонні роботи, а також до підвищення якості бетону в тонкостінних густоармованих конструкціях.
