Технологічна карта на тему "фарбування поверхонь стін та стель вапняними складами. Типова технологічна карта (ТТК) фарбувальні роботи. Підготовка внутрішніх стін та перегородок під фарбування Тех карта на фарбування стін

Розглянуто

На засіданні циклової комісії

Протокол № від «__»_____20__Г.

Голова ЦК

\_________\ Є. Н. Меньшикова

Інструкційно-технологічна карта

Тема заняття: Забарвлення поверхонь стін та стель вапняними складами, кистями та валиками.

Завдання: Виконати фарбування поверхонь стін та стель вапняними складами.

Ціль: Сформувати навички та вміння з фарбування поверхонь стін та стель вапняними складами.

Інструмент

Інструктивні вказівки щодо виконання роботи

Приготування вапняного фарбувального складу

Місткість, міксер будівельний

У 6 л води розводять вапняне тісто, додають кухонну сіль, розчинену 0,5 л води, і все перемішують. Потім додають воду до 10 л і одержують білий відтінок. Якщо потрібен кольоровий колір, то білий склад додають замочений у воді пігмент і ретельно перемішують. Для фарбування готують різні склади фарбування або кольори.

Ґрунтування поверхні

Пензлик

Поверхні очищають, змочують водою та ґрунтують. При приготуванні вапняної ґрунтовки з кухонною сіллю вапняне тісто розводять у 5 л води та вводять у цей розчин кухонну сіль, розчинену у киплячій воді. При постійному помішуванні вливають води до 10 л. Витрата вапняного тіста – 2,5 кг, солі – 0,1 кг.

Забарвлення поверхні

Пензлик

Вапняну фарбу застосовують як зовні, так і всередині будівель для покриття пористих та оштукатурених вапняними розчинами поверхонь, цегляних стін, а також для фарбування сирих та холодних приміщень. Наносять склад за допомогою кисті. При фарбуванні пензлем кладуть два-три тонкі шари на ще вологий попередній шар.

Потрібно пам'ятати, що вапняну фарбу зазвичай наносять горизонтальними рухами, а розтушовку роблять вертикальними.

Техніка безпеки.

Перед початком роботи необхідно пройти інструктаж з техніки безпеки, надіти спецодяг, оглянути робоче місце, перевірити правильність розміщення матеріалів та справність інструменту, інвентарю, пристроїв. Інструмент повинен використовуватись за призначенням. При фарбуванні поверхонь вапняними складами маляр повинен використовувати засоби індивідуального захисту - захисні окуляри, бавовняні або гумові рукавички, респіратор. Усі операції технологічного процесу мають виконуватися з дотриманням правил т/б. Під час роботи дуже важливо вибирати правильне робоче положення. Це не тільки знижує втому, але й значною мірою оберігає від отримання різноманітних травм. Після закінчення роботи очистити інструмент, забрати робоче місце, провести особисту гігієну.

Майстер п О О.М. Попова

ЦЕНТРАЛЬНИЙ ІНСТИТУТ НОРМАТИВНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ І НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ ІНФОРМАЦІЇ «ОРГТРАНСБУД»

МІНІСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО БУДІВНИЦТВА

ТЕХНОЛОГІЧНА МАПА

ШТУКАТУРНІ ТА МАЛЯРНІ РОБОТИ В КРУПНОПАНЕЛЬНИХ БУДИНКАХ

I. ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Технологічна карта розроблена на основі застосування методів наукової організації праці та призначена для використання при розробці проекту виконання робіт та організації робіт та праці на об'єкті.

Карта складена на штукатурні та малярні роботи по 60-квартирному будинку серії 1-467 А-2 і може бути використана при виконанні штукатурних та малярських робіт у великопанельних будинках інших типів.

II. ВКАЗІВКИ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА РОБОТ

а) Штукатурні роботи

1. Штукатурні роботи виконують на початку на 1-му поверсі, потім на 2-му, 3-му та наступних поверхах з переходами в межах поверху з однієї захватки на іншу. Штукатурні роботи ведуться у тих секціях, де не провадиться монтаж конструкцій.

До початку оштукатурювання цегляні та бетонні поверхні ретельно очищають від пилу.

2. Опорні столики під козирки входів та ніші над козирками штукатурять по металевій сітці з розміром осередків 10×10 мм або за плетіннями з дроту з осередками не більше 40×40 мм . Плінтуси, лиштви та дверні коробки обмазують розчином із загладжуванням поверхні.

3. При облицювання стін та стель у тамбурі листами сухої штукатурки по утеплювачу листи кріплять до дерев'яних брусків тонкими цвяхами (тольовими) з широкими капелюшками. Капелюшки цвяхів утоплюють у листи і шпаклюють.

4. При прорізанні шаблоном рустів на стелях пази в стику плит ретельно очищають від пилу і рясно змочують водою, а потім заповнюють цементним розчином на всю глибину і загладжують.

Для прискорення схоплювання цементного розчину додають близько 1-2 % гіпсу з ретельним перемішуванням суміші.

5. Штукатурні роботи з огляду на малий обсяг передбачено виконувати вручну.

6. У зимовий період штукатурні роботи починають після закінчення монтажних, покрівельних та скляних робіт. Температура повітря всередині будівлі повинна бути не нижче +8 ° С (при вимірі її на висоті 0,5 м від статі).

7. Віконні відливи слід штукатурити до холодів. При оштукатурюванні їх у зимовий час необхідно захистити штукатурну палатку від передчасного замерзання електропрогрівом, утепленням повстю і т.п.

8. Штукатурні роботи виконують із міцних, стійких риштовання або столиків. Причому одночасно працювати можна лише в одному ярусі за висотою.

9. Робітники, які виконують роботи, повинні дотримуватися вимог СНіП III - B .13-62 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій. Правила виробництва та приймання робіт» та правила з техніки безпеки згідно з СНіП III-A

б) Малярні роботи

1. До початку малярських робіт у приміщеннях, що відокремлюються, повинні бути виконані всі загальнобудівельні, електромонтажні та сантехнічні роботи, а також засклені віконні палітурки та балконні двері.

Якість змонтованих виробів повинна бути такою, щоб їхня поверхня не вимагала виконання додаткових оздоблювальних робіт, крім закладення швів, шпаклівки та фарбування.

На поверхні виробів повинно бути тріщин, сколів, жирових і іржавих плям, напливів розчину, оголеної арматури.

2. До малярських робіт слід розпочинати після закінчення монтажу будівлі, починаючи з верхнього поверху.

3. Поверхні, що підлягають фарбуванню, попередньо очищають від пилу. Вологість штукатурки перед забарвленням має перевищувати 8 %, а дерев'яних поверхонь - 12 %.

4. Перед фарбуванням шорсткі поверхні прошпаклівують і загладжують, а дрібні тріщини розшивають і закладають розчином на глибину 2-3 мм. . Шліфування прошпакльованих і підмазаних місць і згладжування поверхонь виконують за допомогою пневмозатирочної машинки.

5. Фарби, пасти та шпаклівки готують у кольоровій майстерні та доставляють на будівельний майданчик у готовому вигляді.

Для подачі стисненого повітря до механізованого інструменту в сходових клітках встановлюють пневмостояки з газових труб з кільцями для повітророзбору на кожному поверсі. Пневмостояки підключають до компресора, встановленого першому поверсі сходової клітини.

У свою чергу до пневмостояка приєднують гумовими шлангами фарбонагнітальні бачки, які подають склади фарбування до пістолетів-розпилювачів, пневматичних валиків і вудок.

6. Огрунтування і фарбування стель виконують за допомогою електрокраскопульту з універсальною вудкою, а масляне забарвлення стін і підлог-за допомогою валиків з пневматичною подачею фарбувальних складів.

Для фарбування дверей застосовують гладкі поролонові валики, а для віконних переплет - профільовані поролонові валики.

Труби фарбують спеціальними кистями, а металеві огорожі сходових кліток та балконів – спареними поролоновими валиками.

Вдруге підлога фарбують масляною фарбою, підігрітою до температури 25-30 °С.

7. У зимовий період температура повітря всередині будівлі повинна бути не нижче +8 °С (при вимірі її на висоті 0,5 м від статі).

8. Робітники, які виконують малярські роботи, повинні дотримуватися вимог СНіП III - B .13-62 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій. Правила виробництва та приймання робіт» та правила з техніки безпеки СНіП III-A .11-62 «Техніка безпеки у будівництві».

III. ВКАЗІВКИ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ

а) Штукатурні роботи

Для виконання штукатурних робіт будинок ділять на дві захватки, кожну з яких входять по дві секції. Тривалість штукатурних робіт на одному захваті кожного поверху дорівнює 3 дням. Штукатурні роботи виконує бригада штукатурів з 6 осіб (4 разр. - 3; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1)

Штукатури 4 розр. прорізають русти між плитами перекриттів, влаштовують зовнішні віконні відливи. Один з них є бригадиром, керує роботою бригади і стежить за якістю роботи, що виконується.

Штукатури 3 разр. облицьовують стіни і стелі в тамбурі листами сухої штукатурки, штукатурять цегляні стіни в сходових клітках, заповнюють розчином зазори між стінами і плінтусами і між дверними коробками та лиштвою, а також разом зі штукатуром 2 разр. закладають розчином місця проходу труб опалення і водопроводу і виробляють насічку кромок плит на стелях з конопаткою швів.

б) Малярні роботи

Усі малярські роботи виконує бригада малярів чисельністю 18 осіб, що складається з трьох ланок. Перша ланка (5 разр. - 1; 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 2), готує поверхні під клейове забарвлення, а після закінчення підготовки виконує клейове та масляне забарвлення.

Маляр 5 разр. є бригадиром. Він керує роботою бригади, стежить за якістю виконуваних робіт та разом з малярами 4 разр. проводить ґрунтування поверхонь під клейове забарвлення та флейцювання поверхонь після першого та другого фарбування масляною фарбою.

Маляри 4 разр. виконують ґрунтування поверхні під клейове забарвлення та покращене клейове та масляне забарвлення.

Маляри 3 та 2 розр. очищають поверхні від пилу, згладжують шорстку поверхню штукатурки і після ґрунтування шліфують поверхню шкіркою.

Друга ланка (4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 3) готує поверхні під масляне забарвлення.

Маляр 4 розр. виконує ґрунтування та флейцювання поверхонь та керує роботою ланки.

Маляри 3 разр. виконують суцільну шпаклівку, шліфування пемзою після шпаклювання і шліфування шкіркою після ґрунтування поверхонь.

Маляри 2 разр. згладжують шорсткості поверхні штукатурки торцем дерева або ляском, розшивають тріщини, підмазують і шліфують підмазані місця.

Перша ланка бригади виконує роботи в 1 та 3 секціях; друга ланка в 1 і 3 секціях, а потім переходить у 2 і 4 секцію і виконує роботу в послідовності, вказаній на

Третя ланка бригади в кількості 6 осіб (5 разр. - 1; 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 2) виконує самі роботи, як і перша ланка, але у 2 і 4 секціях.

Матеріали подають стійковим підйомником Т-37, який обслуговують машиніст 3 раз. і два такелажники 2 разр.

IV. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

А. Штукатурні роботи

Б. Малярні роботи

V. КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТИ ПРАЦІ (НА БУДИНОК)

А. Штукатурні роботи

№ пп

Шифр нормативного джерела

опис робіт

Склад ланки

Одиниця виміру

Обсяг робіт

На одиницю виміру

На весь обсяг робіт

норма часу, чол-ч

розцінка, руб.-коп.

нормативний час, чол-ч

сума заробітної плати, руб.-коп.

§ 8-7, табл. 2 № 2г Загальна частина, п. 4, К = 1,08

Покращена штукатурка по сітці цементним розчином опорних столиків та ніш над козирками

Штукатури:

4 разр. – 1.

м 2

0-63,7

5-35

3 разр. - 1

Те саме, № 2а, Загальна частина, п. 4, К = 1,08

Покращена штукатурка цегляних стін сходової клітки вапняно-цементним розчином

Те саме

22,7

0-38,2

13,62

8-67

§ 8-1, № 2а Технічна частина, примітка 5, К = 1,5

Облицювання стін у тамбурі листами сухої штукатурки по утеплювачу

Штукатури
3 разр. - 2

29,1

0,217

0-12

6,31

3-49

Те ж, № 26 Технічна частина, примітка 5, К = 1,5

Те саме стель

Те саме

11,09

0,232

0-12,9

2,57

1-43

Те ж, № 3а Технічна частина, примітка 5, К = 1,5

Закладення розчином швів між листами сухої штукатурки на стінах

Штукатур
3 разр. - 1

29,1

0,057

0-03,1

1,65

0-90

§ 8-1, № 3б, Технічна частина, примітка 5, К = 1,5

Закладає розчин швів між листами сухої штукатурки на стелях.

Штукатур
3 разр. - 1

Те саме

11,09

0,085

0-048

0,94

0-53

§ 8-18, № 6 Технічна частина, примітка 5, К = 1,5

Підмазка коробок та лиштв біля дверей тамбуру

Те саме

100 м

1,60

4-66,5

13,44

7-46

§ 8-11, № 1б

Насікання кромок з конопаткою швів

Штукатури:

Те саме

16,74

3,80

1-99

63,61

33-31

3 разр. - 1,

2 разр. - 1

§ 8-1, 6, № 2, 3

Закладка швів розчином та прорізування рустів

Штукатури 4 розр. - 1

16,74

27,1

16-94

453,66

283-58

§ 20-1-123, № 1

Закладення та оштукатурювання місць проходу труб у стінах

Штукатури: 4 разр. - 1

0,77

0-43

184,8

103-20

2 разр. - 1

відп.

§ 20-1-123, № 2

Закладення та оштукатурювання місць проходу труб у перекриттях

Штукатури: 4 разр. - 1

Те саме

0,60

0-33,5

306,0

170-85

2 разр. -1

§ 8-18, № 5

Підмазування плінтусів

Штукатури 3 розр.-1

100 м

26,21

2-83

133,67

74-17

Те саме, № 6

Те ж лиштви

Те саме

54,30

3-11

304,08

168-87

§ 8-8, № 6

Влаштування зовнішніх відливів

Штукатури 4 разр. - 1

м 2

50,78

1,75

1-09

88,86

55-35

§ 1-8, табл. 2, № 10а

Подача розчину стійковим підйомником

Машиніст 3 розр.

100 м 2

0,118

39,0

21-65

4,60

2-55

Такелажники 2 разр.-2

78,0

38-45

9,20

4-54

§ 1-11, примітка 4

Очищення кузова автомобіля-самоскида від розчину

0,048

0-02,1

0,96

0-42

Разом

люд. / год

1596,37

чол-дн

924-67

Б. Малярні роботи

§ 8-24, табл. 4г №4, 10, 14, табл. 6 №3г, примітка, К = 0,2

Підготовка поверхні стель, під клейове фарбування електрокраскопультом у приміщеннях площею понад 5 м 2

Ланка малярів

100 м 2пофарбованої поверхні

24,74

6,55

3-38,9

162,05

83-84

Те саме

4,136

7,86

4-06,7

32,63

16-82

§ 8-24, табл. 4б №4, 10, 14, табл. 6 №3б, примітка, К = 0,2

Підготовка поверхні стін під клейове фарбування в приміщеннях площею понад 5 м 2

66,22

5.13

2-64,6

339,71

175-22

Те саме, технічна частина, п. 6, К = 1,2

Підготовка поверхні стін під клейове фарбування у приміщеннях площею до 5 м 2

Ланка малярів

100 м 2пофарбованої поверхні

10,6

6,156

3-17,5

65,25

50-80

§ 8-24, табл. 4г №14, 14

Огрунтування та клейове фарбування електрокраскопультом стель у приміщеннях площею понад 5 м 2

Маляр 4 розр. - 1

Те саме

24,74

1,48

0-92,6

36,62

22-91

Те саме, технічна частина, п. 6, К = 1,2

Те саме

4,136

1,776

1-11,1

7,35

4-60

§ 8-24, табл. 4, № 14б

Друге ґрунтування клейовими складами стін за 1 раз електрокраскопультом у приміщеннях площею понад 5 м 2

66,22

0,57

0-35,6

37,75

23-57

§ 8-24, табл. 4, № 14б, Технічна частина, К = 1,2

Друге ґрунтування клейовими складами стін за 1 раз електрокраскопультом у приміщеннях площею до 5 м 2

10,6

0,684

0-42,7

7,25

4-53

§ 8-24, табл. 6, № 9б

Покращене клейове фарбування стін валиками у приміщеннях площею понад 5 м 2

66,22

1-88

198,66

124-49

Те саме в приміщеннях площею до 5 м 2

Маляр 4 розр. - 1

100 м 2 пофарбованої поверхні

10,6

2-25,6

38,16

23-91

§ 8-24, табл. 4 б №4, 8, 10, 11 табл. 6 б №3, 1, 3, 10, примітка, К = 0,2

Підготовка стін під покращене масляне фарбування валиком у приміщеннях площею понад 5 м 2

Ланка малярів

Те саме

12,6

29,81

15-95,9

375,61

201-08

§ 8-24, табл. 4 б №4, 8, 10, 11, табл. 6 б №3, 1, 3, 10, примітка, К = 0,2 технічна частина, п.6, К = 1,2

Підготовка стін під покращене масляне фарбування в приміщеннях площею до 5 м 2

Те саме

8,46

35,77

19-15

302,61

162-01

Те саме табл. 6, №14 б

Покращене масляне фарбування стін валиком у приміщеннях площею понад 5 м 2

Маляр 4 розр. - 1

12,16

3-25

63,23

39-52

Те саме, технічна частина, К = 1,2

Те саме в приміщеннях площею до 5 м 2

Те саме

8,46

6,24

3-90

52,79

32-99

Те саме, табл. 6 д, №13, 16

Покращене масляне забарвлення пензлем двостулкових віконних блоків із забарвленням підвіконних дощок блоків за другий раз

Ланка малярів

17,0

10-97

112,20

72-40

Те саме табл. 6, д, 13, 16

Те ж тристулкові блоки

Ланка малярів

100 м 2пофарбованої поверхні

4,50

17,0

10-97

76,50

49-37

Те саме, табл. 6, е, № 13, 16

Те саме балконних одностатевих дверей за другий раз

Те саме

2,58

13,1

8-43

33,80

21-75

§ 8-24, табл. 6е, №13, 16, К = 1,2

Покращене масляне фарбування шаф пензлем за другий раз

Маляри: 5 разр. - 1

100 м 2

24,4

15,72

10-11,6

383,57

272-30

4 разр. - 1

§ 8-24, табл. 9, б, № 9, 10

Покращене масляне фарбування дверей з лиштвою за другий раз валиком

Ланка малярів

Те саме

6,54

28,6

18-38

187,04

120-20

Те саме, г, №9, 10

Те ж двері без наличників

Те саме

1,13

21,5

13-82

24,30

15-62

§ 8-24 табл. 4, б №4, 8, 10, 11, табл. 6 б, № 3, 1, 3, 10, 16, 4, примітка, К = 0,2

Підготовка під покращене масляне фарбування віконних укосів валиком

Маляри: 4 разр. - 1

35,21

19-33,9

28,17

15-47

3 разр. - 1

2 разр. - 1

§ 8-24 табл. 6, б №12, 16, 4, 13, 16

Покращене масляне забарвлення укосів пензлем

Ланка малярів

100 м 2

25,3

16-02

20,24

12-82

§ 8-26, № la

Витягування фільонок на стінах

Маляр 4 розр. - 1

100 м 2

12,48

2-50

49,92

31-20

§ 8-24, табл. 4, ж № 6, 9, 10, табл. 6, ж, № 3, 1, 4, 11, 12, 16

Підготовка під покращене масляне фарбування дощатої підлоги площею більше 5 м 2

Ланка малярів

100 м 2

18,294

36,88

20-54,5

674,68

465-58

Те саме, технічна частина, п. 6, К = 1,2

Те ж підлог площею до 5 м 2

Те саме

2,585

44,25

24-65,4

114,39

63-73

§ 8-24, табл. 6, ж №14, 16

Покращене масляне фарбування валиком за два рази дощатої підлоги площею більше 5 м 2

Маляри: 5 разр. - 1

18,294

6,40

4-00

117,08

73-18

4 разр. - 1

Те саме, технічна частина, п. 6, К = 1,2

Те ж підлоги площею до 5 м 2

Те саме

2,585

7,68

4-80

19,85

12-41

§ 8-24, табл. 13, №1-6, 10-13

Покращене масляне фарбування пензлем за два рази труб опалення та водопроводу діаметром, до 50 мм

Ланка малярів

4,22

99,25

56-04,1

418,84

236-49

Те саме, табл. 13б №1-6, 10-13

Те ж чавунних каналізаційних труб діаметром понад 50 мм

Те саме

0,96

58-9

32-71

56,54

31-40

§ 8-24, табл. 13, г, №2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7

Покращене масляне забарвлення пістолетом-розпилювачем радіаторів за два рази

3,52

76,60

42-71

269,63

150-34

§ 8-24, табл. 13, № 1-0, 10-13

Покращене масляне забарвлення пензлем за два рази ґрат огорожі сходів

Маляр 3 разр. - 1

100 м 2

0,88

99,25

56-04,1

87,34

49-32

§ 8-24, табл. 11б, № 10, 12, 9, 11, 12

Покращене масляне забарвлення дерев'яних поручнів пензлем за два рази зі шліфуванням та флейцюванням

Ланка малярів

100 м

0,864

8,30

5-24,9

7,31

4-54

§ 8-24, табл. 6, е, № 13, 16

Поліпшене масляне забарвлення пензлем тамбурних блоків за другий раз

Маляр 4 розр. - 1

100 м 2пофарбованої поверхні

0,52

13,1

8-43

6,81

4-38

§ 8-24, табл. 13, б, №1-6, 10, 11

Підготовка під покращене масляне фарбування сталевих ковпаків

Ланка малярів

Те саме

0,16

42,4

22-39

6,78

3-58

§ 8-24, табл. 13, №1-6, 10, 11

Підготовка під покращене масляне фарбування балконних огорож

Те саме

2,386

67,25

36-04,1

160,46

85-99

Те саме, б, № 12, 13

Масляне фарбування сталевих ковпаків за два рази пензлем

Маляр 4 розр. - 1

0,16

16,5

10-32

2,64

1-65

§ 8-24, табл. 13, №12, 13

Те ж саме балконних огорож

Те саме

2,386

32,0

20-00

76.35

47-72

§ 8-24, табл. 4, б, №20, 21, застосує.

Забарвлення екранів на балконах перхлорвінілової фарбою пензлем за двічі з двох сторін

Маляри: 4 разр. - 1

100 м 2пофарбованої поверхні

1,2

9,3

5-50

11,16

6-60

3 разр -1

§ 1-11, №1г

Вивантаження з автомобілів різних матеріалів та фарб вручну з укладанням на землю

Транспортний робітник 1 розр. - 1

0,43

0-18,8

3,44

1-50

§ 1-8, табл. 2, №12а

Підйом кольорових складів витягом Т-37 на висоту в середньому до 8 м

Машиніст 3 розр. - 1

100 т

0,08

9-44

1,36

0-76

Такелажники 2 разр. - 2

Те саме

0,08

16-76

2,72

1-68

Разом

люд. / год

4672,79

чол-дн

584,1

2818-27

200

185

-7,5

Витрати праці на 100 м 2житлової площі

11,02

10,2

-7,5

Середній розряд робітників

3,34

3,35

+0,3

Середньоденна заробітна плата на 1 робітника

руб.-коп.

4-62,3

5-00

+8,2

б) Малярні роботи

Загальна трудомісткість

чол-дн

584,1

540,5

-7,5

Витрати праці на 100 м 2житлової площі

32,2

29,8

-7,5

А. Основні матеріали, напівфабрикати, вироби та конструкції

	Кількість
Штукатурні роботи
Гіпс будівельний, т	0,5
Розчин вапняний, м 3	11,8
Сітка дротяна, м 2	9
Цемент марки 400, т	2,6
Цвяхи толеві, кг.	5
Листи сухої штукатурки, м 2	42
Малярні роботи
Паста крейдяна, кг.	2630
Шпаклівка купоросна, кг.	223
Клей мездровий, кг.	93
Клей малярський, кг.	9
Купорос мідний, кг.	59
Оліфа, кг.	670
Крейда, кг.	1294
Мило господарське, кг.	74
Пемза, кг.	94
Дрантя, кг.	40
Сикатив, кг.	20
Олійна фарба для фарбування, кг:
стін	510
дверей	210
вікон	200
шаф	440
підлог	510
тамбурних блоків	10
металевих поверхонь	34

Б. Машини, обладнання, механізований інструмент та інвентар

	Кількість
Штукатурні роботи
	2
	6
Кельми штукатурні, шт.	6
Правила, прим.	6
Шаблони для прорізування рустів, шт.	2
Півтерки, шт.	4
Гладилка, шт.	2
Тертки повстяні, шт.	4
Соколи дюралюмінієві, шт.	4
Ножі штукатурні, шт.	2
Виска, шт.	4
Рівні, шт.	2
Кутники, шт.	2
Лінійки, шт.	2
Молотки, шт.	4
Скриньки для розчину, шт.	4
Ящики для гіпсу, шт.	2
Відра, шт.	6
Зубила, шт.	2
Ручні сталеві щітки, шт.	2
Ножиці покрівельні, шт.	2
Фасонні напівтертки, шт.	2
Щітки трав'яні, шт.	2
Шнури, шт.	100
Малярні роботи
Стійкові витяги Т-37, шт.	2
Компресори, шт.	2
Інвентарні пневмостояки із комплектом шлангів, шт.	2
Червонокогнітальні бачки С-562, шт.	3
Шпатель розм. 20×40 см,оббитий листовою гумою, шт.	1
Шпателі дерев'яні із гумовим лезом, шт.	8
Пневмозатирочні машинки, шт.	2
Універсальні вудки, шт.	6
Певмоваліки для фарбування стін, шт.	4
Універсальні валики для фарбування столярних виробів, шт.	4
Кисті для фарбування труб	4
Щітки для фарбування радіаторів, шт.	4
Спарені поролонові валики для фарбування огорож сходових маршів та балконів, шт.	6
Щітки махові, шт.	6
Щітки-ручники, шт.	6
Щітки-флейці, шт.	6
Столики-підмостки складні, шт.	12
Лінійка з розподілами, шт.	3
Шнур, м.	50
Металеві шпателі, шт.	9
Поролонові валики для фарбування підлоги.	6
Ванночки із сіткою для фарби	3
Захисні щитки, шт.	2
Сталеві щітки, шт.	3
Гумові рукавички, пара.	6
Респіратори, шт.	3
Окуляри захисні, шт.	9

Технологічна карта розроблена відділом запровадження передового досвіду та технічного нормування у будівництві будівель за матеріалами Калузької та Челябінської нормативно-дослідних станцій інституту «Оргтрансбуд».

Видання друге, перераховане з урахуванням нових тарифних ставок, виконавець О.М. Соріна

I. Область застосування картки

1. Технологічна карта розроблена на виробництво внутрішніх малярних робіт на одній захватці житлового багатоповерхового будинку, що капітально ремонтується, з цегляними стінами загальною площею 610 м.

2. Обсяги та види малярних робіт покращеної якості на одній захватці наведені нижче.

3. При прив'язці карти до конкретних умов ремонту уточнюються обсяги робіт, засоби механізації, калькуляція трудових витрат, графік виконання процесу та техніко-економічні показники.


	Найменування робіт	Одиниця виміру
	Підготовка поверхонь, оштукатурених під клейове та масляне забарвлення.
	Підготовка поверхонь, дерев'яних під масляне фарбування:


	дощатої підлоги
	металевих труб
	радіаторів
	Клейове фарбування по штукатурці:

	стель
	Олійне фарбування по штукатурці:

	дощатої підлоги


	металевих труб
	радіаторів

ІІ. Організація та технологія будівельного процесу

1. До початку малярських робіт мають бути виконані такі роботи:

а) змонтовані та випробувані всі санітарно-технічні системи та пристрої, а також освітлювальна мережа та слаботочні розведення;

б) завершено незалежно від поверховості будівлі всі роботи з влаштування перекриттів та покрівлі;

в) просушена штукатурка;

г) укладені чисті дощаті підлоги, прибиті плінтуси, встановлені наличники, поручні та підвіконні дошки;

д) засклені віконні заповнення, фрамуги та світлі двері;

е) для виконання малярних робіт у зимових умовах має бути змонтована та працювати система центрального опалення.

2. Приготування малярських напівфабрикатів організується механізованим способом у центральній кольорово-заготівельній майстерні. За відсутності централізованих кольорових майстерень для приготування малярських складів використовується пересувна малярська станція (мал. 1) або влаштовується приоб'єктна кольорова майстерня.

Рис. 1. Пересувна малярська станція 1 – шланг; 2 - вібросито; 3, 12 - фарботерки; 4, 11 - насос-емульгатор; 5 - електромішалка; 6 - роторний млин; 7 – електроколонка; 8 - дозувальні бачки для води та оліфи; 9 – інвентарна тара; 10 - електромішалка; 13 - вібросито; 14 – компресор.

3. Шпаклівки на поверхню стінок наносять механізованим способом (рис. 2).

Рис. 2. Пістолет-розпилювач, призначений для нанесення шпаклювальних складів 1 – головка; 2 – сопло; 3 - голка для регулювання подачі шпаклівки; 4 – курок; 5 – штуцер для шланга подачі повітря; 6 - штуцер для подачі шпаклівки

4. Шпаклівки, масляні ґрунтовки, масляні, лакові та синтетичні фарбувальні склади із кольорово-заготівельної майстерні транспортуються на робоче місце в бідонах.

5. Виробництво малярних робіт виконується механізованим способом (рис. 3.) та організується на захватках, що призначаються посекційно зверху вниз (по поверхах). Кожна захватка доручається певній бригаді (ланці) малярів, яка відповідає за якість виконуваних робіт і витрату матеріалів.

Рис. 3. Схема установки компресорного фарбувального агрегату

1 – електрокомпресор; 2 – повітряний шланг; 3 - фарбонагнітальний бачок; 4 - матер'яний шланг; 5 - пістолет-розпилювач; 6 – ресивер; 7 - водомаслоотделитель; 8 – електродвигун.

Масляне фарбування панелей і стін, фільонок дверних полотен виробляють за допомогою валиків з пневматичною подачею готового складу фарбування (рис. 4.). Масляне фарбування поверхонь вище 1,8 м від рівня чистої підлоги виробляють з інвентарних риштовання.

Рис. 4. Валики з механізованою подачею фарбуючих складів

а - вудка-валик; 1 – хутряний валик; 2 - розбризкувач; 3 – латунна трубка; б - Т-подібний валик (загальний вигляд із комплектом обладнання для механічної подачі фарбуючого складу)

6. Малярні роботи в секції виконує бригада малярів із чотирьох осіб: 5 розряду - 1 особа, 4 розряди - 1 особа, 3 розряди - 2 особи:

підготовку оштукатурених поверхонь під клейове та масляне забарвлення проводить ланка у складі двох осіб - маляра 4 та 2 розрядів; вони ж біллять стелі та стіни;

масляне забарвлення стін, дверей виконує другу ланку з двох людей - маляра 5 та 2 розрядів.

7. Графік виконаних робіт, калькуляція трудовитрат та потрібні матеріально-технічні ресурси складені на малярські роботи загальною площею 610 м.

8. Вимоги до якості робіт:

а) малярні роботи при фарбуванні клейовими та масляними складами слід проводити при вологості штукатурки або бетону перед фарбуванням не вище 8%, а вологість деревини частин, що фарбуються, - не вище 12%;

б) пофарбовані клейовими фарбами поверхні не повинні бруднити і змінювати колірний тон; поверхні повинні мати однаковий тон і ретельне розтушування; не допускаються плями, смуги, патьоки, бризки, волоски від кисті, відмілювання;

в) поверхні, пофарбовані масляними, емалевими та лаковими складами, повинні мати однотонну фактуру; не допускаються: просвічування нижчих шарів фарби, плями, зморшки, патьоки, пропуски, шматки плівки, нерівності шпаклівки та сліди кисті; місцеві викривлення ліній та зафарбування при покращеній якості робіт не повинні перевищувати 2 мм,

9. При виконанні внутрішніх малярних робіт повинні дотримуватися наступних правил техніки безпеки:

а) при видаленні старої масляної фарби на поверхнях стін та потоків приладами з відкритим полум'ям (паяльними лампами та ін.) має бути забезпечене безперервне провітрювання приміщень.

Внутрішні малярні роботи із застосуванням складів, що виділяють шкідливі для здоров'я людей леткі пари, слід виконувати при відкритих вікнах або механічній вентиляції, що забезпечує не менше дворазового обміну повітря на годину. Не допускається перебування людей у приміщеннях, свіжофарбованих масляними або нітроскладами, понад 4 год.

Малярні роботи в приміщеннях із застосуванням нітрофарб та нітрошпаклівок повинні проводитися з чотирикратним обміном повітря на годину;

б) при виробництві малярних робіт із застосуванням пневматичних апаратів, а також швидковисихаючих лакофарбових матеріалів, що містять леткі розчинники, робітники забезпечуються респіраторами та захисними окулярами;

в) у приміщеннях, де проводиться фарбування водними складами, електропроводка на час малярських робіт має бути знеструмлена;

г) застосовувати свинцеві білила окремо і як складову частину фарб, а також бензол і етильований бензин як розчинники забороняється;

д) при варінні або розігріві оліфи та її замінників, а також каніфолі забороняється заповнювати ємність більш ніж на? її об'єму та додавати леткі розчинники в ємність, не знімаючи її з вогню;

е) кольорові майстерні та вузли, в яких проводиться приготування шпаклівок, мастик, ґрунтовок, кольорових та інших складів для малярських робіт, обладнуються вентиляцією, що забезпечує не менш ніж чотириразовий обмін повітря на годину.

Технологічна карта

Роботи з антикорозійного захисту

Загальні вимоги. 4
Порядок виконання робіт. 5
Потреба в машинах та механізмах, технологічному оснащенні та матеріалах. 13
Склад бригади за професіями.
Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки. 15
Схема операційного контролю за якістю. 23
Лист ознайомлення. 31

Додаток 1 Технологічний регламент щодо фарбування металоконструкцій композицією ЦИНОТАН та емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика. 32

1. Загальні вимоги

Технологічна картарозроблена на виконання комплексу робіт з антикорозійного захисту надземних конструкцій та обладнання під час будівництва об'єкта

Технологічна карта розроблена відповідно до вимог наступної нормативно-технічної документації:

БНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1 Загальні вимоги;
БНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. Частина 2 Будівельне виробництво;
СП 12-136-2002. Безпека праці у будівництві. Рішення з охорони праці та промислової безпеки у проектах організації будівництва та проектах виконання робіт;
СП 126.13330.2012 Геодезичні роботи у будівництві. Актуалізована редакція БНіП 3.01.03-84;
СП 45.13330.2012 Земляні споруди, основи та фундаменти. Актуалізована редакція БНіП 3.02.01-87;
СП 48.13330.2011 Організація будівництва. Актуалізована редакція
БНіП 12-01-2004;
ОР-91.200.00-КТН-108-16 «Порядок здійснення будівельного контролю замовника під час виконання будівельно-монтажних робіт на об'єктах організацій системи “Транснефть”».
ОР-91.040.00-КТН-109-16 "Вимоги до служб якості будівельних підрядних організацій на об'єктах організацій системи "Транснафта"".
ОР-91.010.30-КТН-111-12 «Порядок розробки проектів виконання робіт на будівництво, технічне переозброєння та реконструкцію об'єктів магістральних нафтопроводів та нафтопродуктопроводів».
РД-93.010.00-КТН-011-15 Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Будівельно-монтажні роботи, що виконуються на лінійній частині магістральних трубопроводів
ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Порядок організації та здійснення будівельного контролю за дотриманням проектних рішень та якістю будівництва підводних переходів МН та МНВП
Технологічний регламент з фарбування металоконструкцій композицією ЦИНОТАН та емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика (Додаток 1 до цієї ТК)

2. Порядок виконання робіт

Роботи з антикорозійного захисту слід виконувати відповідно до нормативно-технічної документації.

Підготовчі роботи: розміщення та встановлення необхідних матеріалів, обладнання та оснащення.

Підготовка поверхонь, що підлягають фарбуванню композицією ЦИНОТАН:

усунення дефектів поверхні;
видалення масляних та жирових забруднень;
абразивоструйне очищення від оксидів (окалини та іржі), старої фарби;
видалення пилу та залишків абразиву.

Фарбування композицією ЦИНОТАН:

підготовка композиції ЦИНОТАН до роботи;
нанесення композиції;
сушіння;
контроль якості та приймання покриття ЦИНОТАН.

Операції з нанесення покривних шарів:

підготовка покривних лакофарбових матеріалів (емалей ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ)) до роботи;
нанесення покривних лакофарбових матеріалів;
сушіння покриття;
контроль якості та приймання покриття.

Підготовка металевої поверхні

З поверхні металоконструкцій перед нанесенням ґрунтовки ЦИНОТАН повинні бути усунені дефекти поверхні (гострі кромки, задирки, зварювальні бризки тощо); гострі вільні кромки, що підлягають ґрунтуванню, допускається притупляти фаскою 2×2 мм із закругленням кутів; поверхня повинна бути очищена від бруду, пилу, жирових плям, іржі та окалини.

Особливу увагу слід звертати на очищення болтових з'єднань, раковин, віспин та важкодоступних місць.

Зварні шви повинні відповідати ГОСТ 23118, повинні бути цільними та суцільними (безперервними) без пір, тріщин та розривів. Форма зварного шва має бути гладкою, з плавним переходом від валика зварного шва до металу.

Очистити конструкції від окалини, що відшаровується, бруду, шарів старої фарби шпателем або ручним інструментом.

Знежирити металоконструкції до першого ступеня за ГОСТ 9.402, використовуючи уайт-спірит (ГОСТ 3134) або розчинники марок 646, 648 (ГОСТ 18188). Операції знежирення слід виконувати перед проведенням абразивоструйної підготовки поверхні.

Знежирення допускається проводити струминним обмивом, пензлем, м'якою волосяною щіткою або безворсистим обтиральним матеріалом (ганчіркою). Після знежирення слід осушити поверхню сухим чистим повітрям шляхом вентилювання до повного видалення парів розчинника.

Поверхню металоконструкцій слід очистити від оксидів (окалини та іржі) та старої фарби абразивоструйним методом до ступеня 2 за ГОСТ 9.402 або Sa 2 1/2 (у важкодоступних місцях – Sa 2) по ІСО 8501-1 з використанням абразиву з розміром частинок чистоту та шорсткість поверхні. Абразивний матеріал повинен відповідати вимогам ISO 11126.

Поверхня після абразивоструйного очищення до ступеня Sa 2 ½ по ІСО 8501-1 при огляді неозброєним оком не повинна мати окалини, іржі, пригару та інших неметалевих шарів. Допускається різновідтінність очищеної поверхні від світло-сірого до темно-сірого кольору, викликана різною шорсткістю поверхні металоконструкцій.

Оптимальна шорсткість поверхні Rz від 30 до 50 мкм за ГОСТ 2789; ІСО 8503-1 – тонка (тип компаратора G – між сегментами 1 і 2, але нижче, ніж сегмента 2).

Перед очищенням слід перевірити наявність вологи та олії в повітрі, що подається – стиснене повітря має відповідати вимогам ГОСТ 9.010 (група стисненого повітря 2).

Якість очищення повітря перевіряють, спрямовуючи струмінь стисненого повітря із сопла на лист фільтрувального паперу. Чистоту повітря вважають достатньою, якщо при обдуванні протягом 10 – 15 хв на папері не залишається слідів олії та вологи. При незадовільному очищенні повітря слід замінити набивання фільтра масловлагоотделителя.

Знепилити поверхню після очищення, обдмухуючи її сухим чистим стисненим повітрям. Ступінь обезпилювання поверхні має бути не більше 2, з розміром частинок не більше 2 класу (ІСО 8502-3 «Оцінка запилення сталевих поверхонь, підготовлених для нанесення фарби (Метод липкої стрічки)»).

У разі підвищеної ймовірності наявності на поверхні забруднюючих речовин в умовах будівельного майданчика слід провести операції з контролю наявності розчинних продуктів корозії заліза за ISO 8502-1 та забруднення хлоридами ISO 8502-6, ISO 8502-9 (до і після обмиву водою, а також до і після абразивоструйних робіт). Максимальний вміст водорозчинних солей та

домішок на поверхні не повинно перевищувати значення електропровідності, що відповідає вмісту NaCl 20 мг/м2.

Інтервал між очищенням поверхні та її фарбуванням на відкритому повітрі без конденсації вологи на поверхні та виключенні будь-якого виду забруднень повинен становити не більше 6 год. Допускається збільшення тривалості перерви до 24 год при збереженні якості підготовленої поверхні.

Емалі ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити на чисту, вільну від пилу та жирових забруднень, суху поверхню покриттів ЦИНОТАН та ПОЛІТОН-УР відповідно

Порядок проведення фарбувальних робіт

Умови проведення фарбувальних робіт

Під час проведення фарбувальних робіт необхідно контролювати умови навколишнього середовища (температуру та відносну вологість повітря, швидкість вітру).

В умовах будівельно-монтажного майданчика фарбувальні роботи повинні проводитися без опадів у безвітряну погоду (при швидкості вітру понад 10 м/с виконання фарбувальних робіт забороняється). Температура поверхні, що фарбується, повинна бути, принаймні, на 3 °С вище точки роси (Додаток Б).

Композицію ЦИНОТАН та емаль ПОЛІТОН-УР допускається наносити за температури навколишнього повітря від мінус 15 до плюс 40 °С та відносної вологості повітря від 30 до 98 %.

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити при температурі навколишнього повітря від плюс 5 до плюс 40 ° С та відносній вологості повітря не більше 85 %.

При проведенні фарбувальних робіт в умовах зниженої температури попередньо необхідно лакофарбові матеріали, а також все обладнання, у тому числі, шланги, розпилювальні пістолети та ін.

При зберіганні лакофарбових матеріалів в умовах негативних температур рекомендується перед нанесенням витримати їх у закритому приміщенні протягом доби.

Забороняється фарбувати поверхні, вкриті інеєм та льодом.

Час висихання однопакувальних поліуретанових матеріалів ЦИНОТАН та ПОЛІТОН-УР залежить від відносної вологості навколишнього повітря та при її збільшенні скорочується.

Час висихання емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) залежить від температури навколишнього повітря і при її підвищенні скорочується

Для фарбування великогабаритних конструкцій слід використовувати спосіб безповітряного розпилення. Перед нанесенням матеріалу необхідно виконати смугове забарвлення важкодоступних місць (болтових з'єднань, зварювальних швів тощо) пензлем волосяним з коротким ворсом.

Параметри при нанесенні безповітряним розпиленням:

а) тиск під час розпилення: 10 – 20 МПа (100 – 200 бар); б) діаметр сопла:

1) для композиції ЦИНОТАН – 0,015´´ – 0,021´´ (0,38 – 0,53 мм);

2) для емалі ПОЛІТОН - УР - 0,013 "- 0,021" (0,33 - 0,53 мм);

3) для емалі ПОЛІТОН – УР (УФ) – 0,011´´ – 0,015´´ (0,28 – 0,38 мм);

в) кут факела при розпиленні – залежно від конфігурації поверхні, що фарбується: для конструкцій з шириною до 100 мм – 20°; для конструкцій із шириною від 100 до 350 мм – від 40 до 60°; для конструкцій із шириною понад 350 мм – 80°;

При роботі з апаратами безповітряного розпилення (БВР) необхідно керуватися інструкціями щодо їх експлуатації та обслуговування. Перед початком фарбування для очищення обладнання від лакофарбових матеріалів, що застосовувалися раніше, слід пропустити через фарборозпилювач розчинник СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) або (додатково для емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)) – сольвент нафтовий (ГОСТ 1).

Після закінчення робіт вся апаратура та обладнання з нанесення та приготування матеріалів повинні бути промиті розчинником. Для промивання фарбувального обладнання від лакофарбових матеріалів, що застосовуються, слід використовувати розчинники СОЛЬВ-УР, сольвент нафтовий; додатково для композиції ЦИНОТАН та емалі ПОЛІТОН-УР – розчинники марок Р-4, 646, 647.

Загальні вимоги під час фарбування

При роботі з однопакувальними поліуретановими лакофарбовими матеріалами (ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР) необхідно вживати заходів щодо скорочення контакту їх у тарі з повітрям:

– при перервах у роботі ємність із матеріалом слід щільно закривати кришкою;

- Використовувати матеріал у відкритій ємності протягом робочої зміни; у разі неповного використання робочий склад, що залишився в ємності, слід залити тонким шаром розчинника СОЛЬВ-УР і щільно закрити ємність кришкою.

При проведенні фарбувальних робіт необхідно враховувати такі вимоги:

- пістолет фарборозпилювача слід розташовувати перпендикулярно фарбується на відстані 200 - 400 мм;

– при фарбуванні не допускати перепусток, потік;

– перекриття зон фарбування на раніше нанесене покриття має становити щонайменше 200 мм.

Покриття слід наносити рівномірним шаром. У процесі роботи необхідно візуально контролювати суцільність покриття на наявність незабарвлених ділянок, кількість шарів та товщину мокрого шару за допомогою товщиноміра нетверділо шару («гребінки») відповідно до ІСО 2808 (метод 1). Товщина мокрого шару відпрацьовується маляром під час освоєння технології.

Контроль адгезії покриття виконувати методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140 (метод 2), методом поперечних надрізів ISO 2409 або методом Х-подібного надрізу ISO 16276.

Повне затвердіння покриття для експлуатації (набір фізико-механічних властивостей) відбувається протягом 7 діб (за температури навколишнього повітря плюс 20 °С) після нанесення фінішного шару (емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)).

Нанесення композиціїЦИНОТАН

Перед застосуванням композиції перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару та перемішати композицію до однорідного стану швидкісною мішалкою протягом 3 хв.

Виконати контроль композиції на вигляд відповідно до вимог нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.1 Додатка А.1).

Композиція ЦИНОТАН є тиксотропним матеріалом. При безповітряному способі нанесення та фарбуванні пензлем (валиком) використовувати матеріал у стані постачання. При необхідності допускається розведення композиції розчинником СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) або нафтовим сольвентом (ГОСТ 10214) безпосередньо перед нанесенням. Ступінь розведення не більше 5% від маси

Композицію слід наносити після прийняття підготовленої до фарбування поверхні металоконструкцій.

Нанести один шар композиції завтовшки мокрого шару за п. 7.3.3. Кожен наступний шар (при необхідності) наносити після висихання попереднього шару до «відлипа» (легке натискання на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно 2 ступеня за ГОСТ 19007.

Товщина сухої плівки покриття ЦИНОТАН повинна становити щонайменше 80 мкм. У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 200 мкм за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН за такими характеристиками:

товщина (не повинно бути ділянок із товщиною покриття менше 80 мкм).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару та перемішати емаль до однорідного стану швидкісною мішалкою протягом 3-5 хв.

Виконати контроль емалі на вигляд відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.2 Додатка А.).

Емаль ПОЛІТОН-УР є тиксотропним матеріалом; при безповітряному способі нанесення та фарбування пензлем (валиком) використовувати матеріал з в'язкістю може поставки. При необхідності розбавити емаль безпосередньо перед нанесенням до робочої в'язкості розчинником СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) у кількості не більше ніж 10 % за масою.

Емаль ПОЛІТОН-УР слід наносити після підготовки та приймання якості поверхні металоконструкцій, заґрунтованих композицією ЦИНОТАН. Мінімальний час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР з покриття ЦИНОТАН наведено у таблиці 4.

Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР з покриття ЦИНОТАН становить 2 роки.

Нанести емаль ПОЛІТОН-УР. Кожен наступний шар емалі (при необхідності) слід наносити після висихання попереднього до відлипа (легке натискання на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно ступеня 2 за ГОСТ 19007.

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (1 сл.) має бути не менше 140 мкм, покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (2 сл.)

- Не менше 200 мкм.

У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 300 мкм за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР за такими характеристиками:

зовнішній вигляд (не повинно бути потік, розтріскування, лущення тощо);
товщина (не повинно бути ділянок із товщиною менш необхідною).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари з компонентами, після чого розкрити тару. Основу емалі ретельно перемішати пневмо-або іншою швидкісною мішалкою протягом 1-3 хв до однорідного стану. Повністю влити затверджувач з комплекту в основу при постійному перемішуванні, після чого готова емаль до застосування. При необхідності приготування меншого обсягу емалі ввести в основу затверджувач у співвідношенні, зазначеному на етикетці тари та паспорті якості.

Життєздатність емалі становить щонайменше 4 год.

Виконати контроль емалі за зовнішнім виглядом відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.3 Додатка А.

Умовна в'язкість емалі по віскозиметр типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм за ГОСТ 8420 через 10 хв після змішування повинна становити від 20 до 150 с.

Для безповітряного способу нанесення та фарбування пензлем (валиком) рекомендується застосовувати емаль у стані постачання.

Нанесення емалі

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити після приймання підготовленої до фарбування поверхні з покриттям ПОЛІТОН-УР. Мінімальний час між нанесенням емалі ПОЛІТОН-УР та емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наведено в таблиці 5 (але не раніше, ніж через 24 години після нанесення емалі ПОЛІТОН-УР). Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) з покриття ПОЛІТОН-УР становить 1 рік

Сушіння природне. При необхідності нанесення декількох шарів емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наступний шар наносити не раніше ніж через 6 годин після нанесення попереднього шару (при температурі (20 ± 2) °С).

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР + ПОЛІТОН-УР (УФ) має становити щонайменше 200 мкм.

Допускається локальне перевищення загальної товщини покриття до 400 мкм у конструктивно складних для фарбування місцях за відсутності потоків, розтріскування та погіршення адгезії покриття.

Виконати приймання готового покриття за показниками, наведеними у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 – Характеристики покриття, що визначаються під час приймального контролю

Найменування характеристики покриття	Метод визначення	Характеристика покриття
1 Зовнішній вигляд	Візуальний огляд при природному денному освітленні	Рівне суцільне відповідного кольору. Не допускаються механічні пошкодження, потіки, лущення, міхури та інші дефекти, характерні для лакофарбового покриття.
2 Товщина	Визначення товщини згідно з ГОСТ 31993	Товщина повинна відповідати загальній товщині покриття за 1.1.2.
3 Адгезія	При товщині покриття до 200 мкм. за ГОСТ 15140, метод 2 (метод гратчастих надрізів)	Не більше 2 балів – допускається незначне відшаровування покриття у вигляді дрібних лусочок у місцях перетину ліній ґрат. Порушення спостерігається лише на 5 % поверхні решітки.
	При товщині покриття до 250 мкм - ISO 2409, випробування на поперечний надріз	Не більше 1 бала – допускається відшарування дрібних лусочок покриття на перетині надрізів. Площа відшарування трохи перевищує 5% площі решітки.
	При товщині покриття понад 250 мкм методом Х-подібного надрізу по ІСО 16276-2	Не більше 2 балів – допускаються відшарування вздовж надрізів, що досягають 1,5 мм.

3. Потреба в машинах і механізмах, технологічному оснащенні та матеріалах

Потреба в основних будівельних машинах та механізмах наведена у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1

	Найменування обладнання		Марка, тип *			Технічні характеристики
	1		2			3
	1 Устаткування для підготовки поверхні
	1.1 Установка абразивоструйна		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Робочий тиск 0,5 - 0,7 МПа Витрата стисненого повітря 4,5 – 10 м3/хв
	1.2 Машина шліфувальна електрична		Е-2102		Діаметр абразивного кола 180 мм.
	1.3 Машина шліфувальна пневматична		УПШР №1		Діаметр дротяної щітки 100 мм; Частота обертання 8500 об/хв
	2 Фарбувальне обладнання
	2.1 Установки безповітряного розпилення		"President", "Bulldog", "King" ("GRACO", США); (Німеччина); Агрегат «7000Н» (ВЗСОМ, Литва)		Продуктивність за витратою ЛКМ від 3,6 до 13,0 л/хв.
	3 Пристосування та прилади для приготування лакофарбових матеріалів
	3.1 Швидкісна мішалка		–		Частота обертів від 500 до 1000 об/хв (привід – пневматичний або електричний)
	3.2 Ваги важільні коромислові		РН-50Ш13-2		Найбільша межа зважування 50 кг.
4 Прилади контролю
4.1 Віскозиметр		ВЗ-246		Діаметр сопла (4±0,02) мм Місткість (100±0,5) мл
4.2 Вимірювач температури та вологості		Elcometеr 319		Температура від мінус 30 до плюс 60 °С Відносна вологість від 0 до 100%
		ІВТМ-7		Температура від мінус 20 до плюс 60 °С Відносна вологість від 2 до 98%
4.3 Товщиномір неотверділого шару (гребінка)		Elcometеr 3236, Константа Г1		Діапазон 20 – 370 мкм Діапазон 10 – 220 мкм
4.4 Товщиномір сухої плівки		Elcometer 456 FBS,		Діапазон 0 – 5000 мкм (залежно від типу датчика)

Обладнання зазначене в таблиці 3.1 і далі за текстом цієї технологічної карти може бути замінено Підрядником на аналогічне наявне на момент виконання робіт виходячи з необхідної продуктивності та технічних характеристик.

4. Склад бригади з професій

Склад бригади наведено у таблиці 4.1

Таблиця 4.1

5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки

При виконанні робіт із захисту поверхонь будівельних конструкцій будівель та споруд необхідно дотримуватися правил техніки безпеки та пожежної безпеки, передбачених такими документами:

- Трудовий кодекс Російської Федерації;

– БНіП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві» частина 1;

– БНіП 12-04-2002 «Безпека праці у будівництві» частина 2;

– СП 12-136-2002 «Рішення з охорони праці та промислової безпеки у проектах організації будівництва та проектах виконання робіт»;

– СП 12-135-2003 «Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці;

- Наказ Міністерства охорони здоров'я та соціального розвитку РФ від 9 грудня 2009 р. N 970н «Про затвердження Типових норм безкоштовної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам нафтової промисловості, зайнятим на роботах зі шкідливими та (або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, які виконуються в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням»;

– РД-13.110.00-КТН-260-14 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила безпеки під час експлуатації об'єктів ВАТ «АК «Транснефть»;

– ОР-03.100.30-КТН-150-11 «Порядок організації вогневих, газонебезпечних та інших робіт підвищеної небезпеки на вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних об'єктах організацій системи «Транснафта» та оформлення нарядів-допусків на їх підготовку та проведення»;

– ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуску підрядних організацій до виконання робіт з будівництва, технічного переозброєння, реконструкції, капітального та поточного ремонту, ремонтно-експлуатаційних потреб об'єктів ВАТ «АК «Транснафта».

– РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи “Транснефть”;

- Наказ Міністерства праці та соціального захисту РФ № 155н від 28.03.2014 «Про затвердження Правил з охорони праці під час роботи на висоті»;

Будівельні матеріали нічого не винні негативно впливати на здоров'я людини, тобто. не виділяти шкідливих речовин, спор грибів та бактерій у навколишнє середовище.

Усі фарбувальні роботи, пов'язані із застосуванням лакофарбових матеріалів у будівництві, повинні проводитись відповідно до загальних вимог безпеки за ГОСТ 12.3.002-2014 та ГОСТ 12.3.005-75.

При проектуванні ділянок антикорозійного захисту, складів, вузлів приготування емульсій, водних розчинів, суспензій повинні дотримуватися вимог чинних норм щодо санітарної, вибухової, вибухопожежної та пожежної безпеки.

Антикорозійні покриття не повинні виділяти у зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини у кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені в установленому порядку.

Забороняється скидати або зливати у водойми санітарно-побутового використання та каналізацію матеріали антикорозійного захисту, їх розчини, емульсії, а також відходи, що утворюються від промивання технологічного обладнання та трубопроводів. У разі неможливості виключення скидання або зливу вищезазначених матеріалів або відходів необхідно передбачати попереднє очищення стоків.

Працівники, зайняті знежиренням поверхні, підготовкою та нанесенням композиції, повинні бути забезпечені такими ЗІЗ: одяг спеціальний захисний, рукавички гумові згідно з ГОСТ 20010, вимоги до засобів захисту очей за ГОСТ 12.4.253, респіратор, що фільтрує РПГ-67 (А) за ГОСТ 2 . 296.

Тара, в якій знаходиться лакофарбовий матеріал, повинна мати етикетку з точним найменуванням і позначенням матеріалу, що міститься в ній. Тара повинна бути справною і мати кришки, що щільно закриваються.

Нанесення антикорозійних матеріалів вручну слід здійснювати кистями із захисними шайбами в основі ручок.

Фарборозпилювачі слід використовувати масою трохи більше 1 кг; зусилля натискання на курок фарборозпилювача не повинно перевищувати 10 Н.

При випадковій протоці ЛКМ місце протоки необхідно негайно засипати тирсою або піском, попередньо захистивши органи дихання. Забруднені розчинники, тирсу, пісок, ганчірки, ганчір'я зібрати у відра і видалити в спеціально відведені місця.

При попаданні ЛКМ на відкриті ділянки шкіри, крім особи (область очей), протерти їх ватним тампоном, змоченим у розчиннику, потім промити водою з милом.

Прийом їжі та куріння дозволяється лише у спеціально відведених місцях.

Лакофарбові матеріали ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ) відносяться до пожежонебезпечних матеріалів.

При виконанні робіт слід суворо дотримуватися Правил протипожежного режиму в РФ від 25.04.2102 р. Використовувати воду для гасіння пожежі заборонено!

Висвітлення місця виконання робіт

У сутінковий час доби для освітлення місця виконання будівельно-монтажних робіт на майданчику встановлюється тимчасова освітлювальна щогла. Електропостачання здійснюється від пересувного дизельного чи бензинового генератора Підрядної організації (дизельної станції). Норма освітленості місця будівництва – 10 лк

На підставі ГОСТ12.1.046-2014, електричне освітлення будівельних майданчиків та ділянок підрозділяється на робоче, аварійне, евакуаційне та охоронне Під час настання темряви ділянки робіт, робочі місця, проїзди та проходи до них повинні бути освітлені: не менше 10 люкс при виконанні земляних робіт; не менше 100люкс на робочому місці під час виконання монтажних та ізоляційних робіт; не менше 2 люкс на проїздах у межах робочого майданчика; не менше 5люкс у проходах до місця виконання робіт.

У нічний час освітлення повинно здійснюватись прожекторами або світильниками у вибухобезпечному виконанні.

При виконанні робіт необхідно суворо дотримуватись вимог пожежної безпеки, спрямовані на запобігання впливу небезпечних факторів пожежі, викладені в наступних нормативних документах:

– РД 13.220.00-КТН-148-15 Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи "Транснефть".

– Типова інструкція щодо порядку ведення зварювальних та інших вогневих робіт на вибухонебезпечних, вибухопожежонебезпечних об'єктах нафтової промисловості.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. "Пожежна безпека. Загальні вимоги";
ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. «Вибухова безпека. Загальні вимоги";
Правила пожежної безпеки у лісах РФ. Постанова Уряду РФ від 30.06.2007 №417;
Правила протипожежного режиму до. Постанова Уряду РФ
від 25.04.2012р. №390

Усі працівники, зайняті на роботах, повинні пройти навчання з ПТМ (пожежно-технічного мінімуму), пройти інструктажі з пожежної безпеки. Первинний інструктаж на робочому місці та цільовий інструктаж перед початком робіт повинен проводити безпосередній керівник робіт (майстер, начальник ділянки тощо). Вступний інструктаж з пожежної безпеки повинен проводити інженер СПБ, інструктор з ПБ.

ІТП організації, відповідальні за проведення робіт, повинні пройти навчання у спеціалізованій організації за програмою пожежно-технічного мінімуму. Ця вимога до підрядної організації має бути включена до особливих умов договору підряду, відповідно до п.7.1.7 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Виконавець робіт повинен перевірити виконання заходів пожежної безпеки у межах місця виконання робіт. Приступати до робіт дозволяється лише після виконання всіх заходів, що забезпечують пожежну безпеку.

Керівники робіт підрядника несуть відповідальність за дотримання підлеглим персоналом діючих на об'єкті правил пожежної безпеки та за виникнення пожеж, що сталися з їхньої вини, відповідно до п.7.1.17 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Комплектація місць проведення робіт первинними засобами пожежогасіння, залежно від виду та обсягів робіт, повинна виконуватись виконавцем робіт відповідно до п.7.1.18 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дороги та під'їзди до джерел протипожежного водопостачання повинні забезпечувати проїзд пожежної техніки до них будь-якої доби, будь-якої пори року.

При розміщенні та облаштуванні тимчасових (вагонів) керуватись вимогами розділу 6.5.9 РД-13.220.00-КТН-148-15.

У кожному житловому будинку/вагон-дому на видному місці має бути вивішена інструкція щодо заходів пожежної безпеки. Усі, хто проживає, повинні бути ознайомлені з інструкцією під розпис.

При експлуатації електрообладнання у тимчасових будинках забороняється:

 використовувати приймачі електричної енергії (електроприймачі) в умовах, що не відповідають вимогам інструкцій організацій-виробників, або приймачі, що мають несправності, які відповідно до інструкції з експлуатації можуть призвести до пожежі, а також експлуатувати електропроводи та кабелі з пошкодженою або втратило захисні властивості ізоляцією ;

 користуватися пошкодженими розетками, рубильниками, іншими електроустановними виробами;

 обгортати електролампи та світильники папером, тканиною та іншими горючими матеріалами, а також експлуатувати світильники зі знятими ковпаками (розсіювачами), передбаченими конструкцією світильника;

 застосовувати нестандартні (саморобні) електронагрівальні прилади, використовувати некалібровані плавкі вставки або інші саморобні апарати захисту від перевантаження та короткого замикання;

 розміщувати (складувати) у електрощитів, електродвигунів та пускової апаратури горючі (в тому числі легкозаймисті) речовини та матеріали.

Кожна будівля/вагон-будинок має бути укомплектована не менше ніж одним вогнегасником ОП-5 та одним ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6) або двома вогнегасниками ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6). Електростанція, що працює на рідкому паливі, має бути забезпечена двома вогнегасниками ОВЕ-5/ОВЕ-6.

Протипожежне обладнання утримувати у справному, працездатному стані. Проходи до щитів із протипожежним інвентарем повинні бути завжди вільні та позначені відповідними знаками.

Загальні рішення щодо забезпечення протипожежної безпеки:

Встановити оперативний зв'язок із підрозділом пожежної охорони.
Розмістити на будмайданчику 2 щити з протипожежним інструментом, (кількість визначено відповідно до додатку 5 «Правил протипожежного режиму в РФ»). Пожежні щити комплектувати первинними засобами пожежогасіння, немеханізованим пожежним інструментом та інвентарем відповідно до додатку 6 «Правил протипожежного режиму РФ».

Використовувати первинні засоби пожежогасіння, немеханізований пожежний інструмент та інвентар для господарських та інших потреб, не пов'язаних із гасінням пожежі, забороняється.

Організувати тимчасове електропостачання з урахуванням пожежної безпеки.
Самохідна техніка, зварювальні агрегати, компресори, задіяні у виробництві робіт повинні бути забезпечені не менше ніж двома вогнегасниками ОП-10 (кожна одиниця техніки)
Освітлення робочих майданчиків проводити світильниками та прожекторами у вибухозахищеному виконанні, напругою не більше 12В
Заземлення пересувних електростанцій. Опір заземлювального пристрою не повинен перевищувати 25 Ом
До вагон-будиночків, пожежного інвентарю та пожежних вододжерел повинен бути забезпечений вільний доступ. Підключення вагон-будиночків до електричної мережі має бути виконане відповідно до Правил пристроїв електроустановок та має бути заземлено інвентарним заземленням. Глибина заземлення має бути не менше 1м.
Не далі 3 метрів від зони проведення вогневих робіт має виставлятись пожежний пост з первинними засобами пожежогасіння:

а) вогнегасниками ОП-35, ОП-50, ОВЕ-40, ОВЕ-50 – не менше ніж 2 шт. будь-якого типу;

б) вогнегасниками ОП-5, ОВЕ-5 – щонайменше 2 прим. будь-якого типу;

в) ящиком із піском об'ємом 1 м3;

г) двома відрами, одним ломом, двома лопатами, однією сокирою;

д) кошмою чи протипожежним полотном 2×2 м – 2 шт. або 1,5 2,0 м - 3 шт.

На місці виконання робіт наказом з експлуатуючої або підрядної організації, з числа працюючих створити бойовий розрахунок ДПД із розподілом обов'язків згідно з затвердженим табелем.

Дії під час пожежі

Необхідно встановити на місці виконання робіт протипожежний режим відповідно до Правил протипожежного режиму в Російській Федерації (затверджено Постановою Уряду Російської Федерації від 25.04.2012 № 390) та
РД-1322000-КТН-148-15.

Дії під час пожежі

Дії працівників у разі виникнення пожежі

Кожен працівник при виявленні пожежі або ознак горіння (задимлення, запах гару, підвищення температури тощо) повинен:

а) негайно повідомити про це телефоном у пожежну охорону, при цьому необхідно назвати адресу об'єкта, місце виникнення пожежі, а також повідомити своє прізвище;

б) вжити заходів щодо евакуації людей та, по можливості, збереження матеріальних цінностей, ліквідації пожежі первинними та стаціонарними засобами пожежогасіння;

в) повідомити про пожежу диспетчера (оператора) об'єкта або керівника об'єкта (старшої посадової особи об'єкта).

Керівники та посадові особи об'єктів, особи, в установленому порядку призначені відповідальними за забезпечення пожежної безпеки, після прибуття до місця пожежі повинні:

а) повідомити про виникнення пожежі в пожежну охорону, повідомити керівництво та чергові служби об'єкта;

б) при загрозі життю людей негайно організувати їх рятування, використовуючи при цьому наявні сили та засоби;

в) перевірити включення в роботу автоматичних УПЗ за їх наявності (установок пожежогасіння, охолодження (зрошення), протидимного захисту, систем оповіщення та управління евакуацією людей під час пожежі);

г) при необхідності відключити електроенергію (за винятком УПЗ), зупинити роботу транспортуючих пристроїв, агрегатів, апаратів, виконати інші заходи, що сприятимуть запобіганню розвитку небезпечних факторів пожежі;

д) припинити всі роботи (якщо це припустимо з технологічного процесу виробництва), крім робіт, пов'язаних із заходами щодо ліквідації пожежі;

е) видалити межі небезпечної зони всіх працівників, які беруть участь у гасінні пожежі;

ж) здійснити загальний посібник із гасіння пожежі (з урахуванням специфічних особливостей об'єкта) до прибуття підрозділу пожежної охорони;

і) забезпечити дотримання вимог безпеки працівниками, які беруть участь у гасінні пожежі;

к) одночасно з гасінням пожежі організувати евакуацію та захист матеріальних цінностей;

л) організувати зустріч підрозділів пожежної охорони та надати допомогу у виборі найкоротшого шляху для під'їзду до осередку пожежі;

м) повідомляти підрозділи пожежної охорони, що залучаються для гасіння пожеж та проведення, пов'язаних з ними першочергових аварійно-рятувальних робіт, відомості про небезпечні (вибухонебезпечні), вибухові, сильнодіючі складові речовини, що переробляються або зберігаються на об'єкті, необхідні для забезпечення безпеки особистого.

Після прибуття пожежного підрозділу керівник або особа, яка його заміщає, інформує керівника гасіння пожежі про конструктивні та технологічні особливості об'єкта, прилеглих будівель та споруд, кількість і пожежонебезпечні властивості речовин, матеріалів, виробів та інших відомостей, необхідних для успішної ліквідації пожежі. УПЗ, протиаварійних систем, також організовує залучення сил та засобів об'єкта до здійснення необхідних заходів, пов'язаних із ліквідацією пожежі та попередженням її розвитку.

6. Схема операційного контролю за якістю

Будівельний контроль повинен здійснюватись підрозділами будівельного контролю СКК на всіх етапах виконання всіх видів БМР. Забороняється виконання БМР без участі СКК. Відповідальність за організацію та якість здійснення будівельного контролю покладається на підрядника.

СКК має проводити будівельний контроль у процесі кожного технологічного етапу робіт. Результати виконання будівельного контролю щоденно фіксуються в журналі будівельного контролю підрядної організації на місці виконання робіт, загальному журналі робіт та журналі зауважень та пропозицій. Журнал будівельного контролю підрядної організації оформляється відповідно до додатку Б ОР-91.200.00-КТН-108-16.

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування та впровадження прогресивної технології передових методів праці та засобів малої механізації при виробництві оздоблювальних робіт тресту Мосоргбуд (Л.К. Нємцин, А.М. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (В.І. Малін) .

У карті вказано технологічну послідовність фарбування поверхонь будівельних конструкцій методом безповітряного розпилення агрегатами 2600Н та 7000Н, що випускаються Вільнюським виробничим об'єднанням будівельно-оздоблювальних машин Мінбуддормашу СРСР.

У порівнянні з пневматичним методом фарбування методом безповітряного розпилення сприяє економії лакофарбових матеріалів за рахунок значного зниження їх втрат у навколишньому середовищі (туманоутворення) та використання складів з меншим вмістом розчинників, а також підвищенню продуктивності праці за рахунок швидкості нанесення покриттів та можливості скорочення кількості шарів покриттів рахунок збільшення їхньої товщини. При фарбуванні безповітряним розпиленням зменшується забрудненість навколишнього середовища та покращуються умови роботи.

У карті є розділи з техніки безпеки, організація робочого місця, наведено нормокомплект інструменту та пристроїв.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Метод безповітряного розпилення є новим високопродуктивним методом фарбування поверхонь будівельних конструкцій.

Метод безповітряного розпилення можна застосовувати для фарбування будівельних конструкцій з бетону, штукатурки, кам'яної та цегляної кладки, металу, дерева та інших матеріалів як у будівельних, так і в заводських умовах.

Агрегатами безповітряного розпилення наносяться ґрунтовки, рідкі шпаклівки, фарби, що мають в'язкість по ВЗ-4: для агрегату 2600Н – до 200с, для агрегату 7000Н – до 300с.

До складу робіт, що розглядаються карткою, входить:

Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій агрегатами безповітряного розпилення.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Перед початком виконання малярських робіт на будівельному об'єкті має бути проведено відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій», приймання поверхонь за участю виробників робіт та бригадирів.

2.2. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування повинна виконуватись відповідно до ГОСТ 22-753-77 «Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування та обклеювання шпалерами».

2. Відповідно до вимог стандартів до початку оздоблювальних процесів повинні бути повністю закінчені всі монтажні та загальнобудівельні роботи, газові та каналізаційні мережі, опресовані та випробувані опалювальна та водопровідна мережі.

Таблиця №1

Вид обробки	Допустимі відхилення						Граничні розміри місцевих дефектів, мм
	поверхні від площини	площині від вертикалі стін	лушпиння, усінків вікон і дверних укосів або пілястр	криволінійних поверхонь від проектного положення	укосу від проектного положення за шириною	тяг від прямої лінії (на всю довжину тяги)	Граничні розміри місцевих дефектів, мм
							раковини	напливи (висота) та западини (глибина)
								напливи (висота) та западини (глибина)
Покращене забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 3 мм включно	1 мм на 1 м висоти (або довжини), але не більше ніж 10 мм на всю висоту (довжину)	1 мм на 1 м висоти (або довжини), але не більше ніж 5 мм на весь елемент
Високоякісне фарбування	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм включно	1 мм на 1 м висоти (або довжини), але не більше ніж 5 мм на всю висоту	1 мм на 1 м висоти (або довжини), але не більше ніж 3 мм на весь елемент

2.4. У приміщеннях, які готуються під фарбування, температура повітря повинна бути не менше +10 °С; відносна вологість повітря трохи більше 70 %. Освітленість поверхонь під час роботи має бути не менше 100 лк, вологість оштукатурених та бетонних поверхонь не повинна перевищувати 8 %.

2.5. Вид забарвлення: просте, покращене, високоякісне. Кольори фарбування різних приміщень встановлюються проектом.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.6. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці, наведені в таблиці № 1 (ГОСТ 22753-77).

2.7. До фарбування допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучень (кути, примикання, стики), що не мають відхилень від проектного положення та дефектів, що перевищують наведені в таблиці № 1, а також наскрізних та усадкових тріщин, розшитих на ширину більше 3 мм. Кількість місцевих дефектів (раковин, напливів, западин) на будь-якій ділянці поверхні площею 200-200 мм не повинна перевищувати п'яти.

2.8. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати забруднень, плям та висолів.

2.9. Поверхні виробів індустріального виготовлення та їх зовнішній вигляд повинні відповідати вимогам стандартів.

Більше двох відбитих кутів у стику листів на всій поверхні та більше одного відбитого кута в одному стику.

2.12. Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати колів, напливів, викривлень.

2.13. Під час підготовки поверхонь до фарбування повинні виконуватися такі технологічні операції:

Очищення поверхні;

Обгрунтування очищеної поверхні;

Заповнення тріщин та раковин;

Часткове підмазування нерівностей на поверхні;

Шліфування підмазуваних місць.

2.14. Очищати поверхню та тріщини на ній від пилу та бруду, бризок та потік розчину, жирових плям і висолів слід за допомогою механічних наждачних кіл (машин ІЕ-2201А), скребків та щіток (рис. 1). Після очищення забруднені ділянки поверхні повинні бути промиті водою та просушені. Жирові плями перед промиванням водою промивають 3%-ним розчином соляної кислоти. Висолі, що проступають на поверхні, слід повністю змісти щітками, промити водою очищені місця та просушити поверхню до вологості не більше 8%.

2.15. Тріщини на поверхні конструкцій повинні бути заповнені шпаклівкою на глибину не менше 2 мм, а раковини та нерівності – заповнені та згладжені (рис. 2, 3).

2.16. Шпаклювання поверхонь проводиться масляно-клейової шпаклівкою або шпаклівкою «Помелакс». Шпаклювання повинна мати хорошу адгезію з поверхнею, легко розрівнюватися шпателем і лягати рівним шаром. Вона має давати мінімальну і рівномірну усадку, тобто. не утворювати тріщин при висиханні і не втягуватися в пори та раковини.

Шпаклювання наносять шаром товщиною не більше 2 - 3 мм або пластмасовим шпателем з подальшим згладжуванням зі зняттям надлишків шпаклювання до появи з-під неї просвітів нижнього шару (рис. 4).

Таблиця №2

2.17. Шліфування прошпатльованої поверхні проводиться після повного її просушування за допомогою шліфувальної машини ІЕ-2201, шкіркою, укріпленою на дерев'яній тертці з подовженою ручкою або пемзою до отримання гладкої поверхні (рис. 5).

2.18. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні відбілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в таблиці 2, тріщин у місцях шпаклювання, проступають смуг та плям. Поверхні, підготовлені до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж у трьох місцях на наявність нерівностей і мостових дефектів.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій агрегатами безповітряного розпилення

2.19. За агрегатом повинен бути закріплений (наказом по УМОР) машиніст 5-го розряду, який пройшов спеціальну підготовку з технічного використання та обслуговування машини та відповідає за її технічний стан і безпеку. У процесі виконання малярних робіт машиніст агрегату включається до складу ланки, що виконує комплекс технологічних операцій з нанесення малярних складів за допомогою агрегатів 7000Н та 2600Н.

2.20. Роботи виконує ланку з чотирьох осіб: машиніста-оператора 5-го розряду (М 1), що виділяється Управлінням механізації оздоблювальних робіт; маляра-оператора 3-го розряду (М2), що працює з пістолетом; а також двох малярів 3 та 4 розрядів (М 3 та М 4), які виконують підготовку поверхонь до фарбування (за винятком робіт з механізованого нанесення ґрунтовок та фарб).

2.21. Після уточнення складу фарбувального покриття за даними проекту машиніст М1 і маляр М2 проводять підготовку агрегату до нанесення фарбувального складу:

Вибирають сопло та фільтри для пістолета-розпилювача. Потім М 1 і М 2 виконують підготовку матеріалів для фарбування в кількості, достатньому для роботи в одну зміну;

Визначають вихідну в'язкість матеріалу та доводять її до необхідної в'язкості розчинником. В'язкість визначають віскозиметр ВЗ-4 відповідно до ГОСТ 8420-74.

2.22. При фарбуванні агрегатами безповітряного розпилення роботи виконують М1 і М2. М 1 управляє агрегатом та обслуговує його, М 2 працює з пістолетом-розпилювачем. М 2 тримає пістолет-розпилювач однією рукою, другою рукою притримує рукав високого тиску і наносить склад на поверхню (рис. 6). Для отримання покриття однакової товщини необхідно:

Поступово переміщати пістолет паралельно фарбується поверхні на відстані 250 - 400 мм;

Швидкість переміщення пістолета має бути 0,25 – 0,6 м/с;

Вісь факела витримувати перпендикулярно фарбується;

Увімкнення та вимкнення пістолета в процесі фарбування проводити лише під час його руху.

2.23. На рис. 7 показано організацію робочого місця при фарбуванні внутрішніх поверхонь будівельних конструкцій. Машиніст М 1 управляє роботою агрегату безповітряного розпилення, здійснює дозаправку видаткової ємності фарбувальними складами, переміщає агрегат по фронту робіт. Маляр-оператор М 2 за допомогою пістолета-розпилювача наносить фарбуючий склад на поверхню, стоячи на підлозі на універсальних збірно-розбірних помості.

На кожному робочому місці необхідно мати:

Агрегат 2600Н чи 7000Н;

Ґрунтувальні та фарбувальні склади з розрахунку роботи на одну зміну;

Віскозиметр ВЗ-4 – 1 шт.;

Секундомір або годинник із секундною стрілкою - 1 шт.;

Тару для фарбувальних матеріалів ємністю 40 – 50 л – 3 шт.;

Електродриль із лопатевою мішалкою - 1 шт.;

Засіб підмащування – 1 шт.;

Сітку або марлю для проціджування фарбувальних матеріалів – 1 шт.;

Респіратор типу «Пелюстка» - 2 шт.;

Олія індустріальна 20 – 0,8 л;

Розчинник (для промивання агрегату) – 3 – 4 л;

Ганчір - 0,5 кг.

2.24. При роботі з агрегатами безповітряного розпилення необхідно керуватися правилами СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві», інструкціями з техніки безпеки та паспортом на кожен агрегат. До роботи з агрегатами 2600Н і 7000Н допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальну підготовку та вивчили вимоги правил техніки безпеки під час експлуатації агрегатів безповітряного розпилення. Перед початком робіт необхідно перевіряти фарбувальний агрегат на працездатність та герметичність при максимальному тиску матеріалу.

Направляти вихідний отвір розпилювального сопла пістолета на людей;

Прикладати до отвору сопла пальці та кисті рук;

Залишати агрегат під тиском без нагляду;

Допускати до роботи з агрегатом ненавчених осіб;

Працювати на несправному агрегаті;

Працювати з фарбами та розчинниками невідомого складу;

Усунути будь-які несправності при включеному електродвигуні.

2.25. Наприкінці робочої зміни обов'язково необхідно провести технічне обслуговування агрегатів. На кожен агрегат безповітряного розпилення має бути заведений журнал обліку технічних обслуговувань та обліку. Агрегати 2600Н та 7000Н слід зберігати в закритому приміщенні, в чистому вигляді, з від'єднаними шлангами та пістолетом. Запобіжник пускової скоби пістолета повинен бути звільнений, а сопло зняте та повинно зберігатися окремо.

При перевезенні з об'єкта на об'єкт агрегат слід встановлювати в ящик або забезпечити надійне закріплення та виключити можливість механічних пошкоджень, перекидання та тривалої дії вологи.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Підготовка поверхонь до фарбування з усіма супутніми роботами (перша ґрунтовка фарбопультом) ЕНіР § 8-24.

Витрати праці на 100 м 2 поверхні, чол.-ч – 30,66

Виробіток на 1 чол.-дн., м 2 - 22,8

Друге ґрунтування та фарбування агрегатами безповітряного розпилення (норма ЦНІБ «Мосбуд»)

Витрати праці на 100 м 2 поверхні, чол.-ч – 2,6

Виробіток на чол.-дн., м 2 - 307,7

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Забарвлювальні матеріали повинні надходити на будівельний об'єкт у готовому для вживання вигляді. Для їх утримання необхідно використовувати лише чисту тару. Перед вживанням фарб і рідких шпаклівок потрібно видаляти плівку з їхньої поверхні, ретельно перемішати і профільтрувати через сітку з 900 отворами на 1 см 2 або через марлю в 2 - 3 шари.

Готові масляні фарби (ГОСТ 10503-71) застосовують для зовнішнього та внутрішнього або тільки для внутрішнього фарбування поверхонь за різними матеріалами (підставами). Як розріджувач використовують оліфи. Для доведення фарб до робочої суміші застосовують уайт-спірит, скипидар у кількості до 5% маси фарби. Робоча в'язкість фарб при нанесенні агрегатами 2600Н та 7000Н має бути 60 - 70 по ВЗ-4.

Як грунтовки застосовують оліфи в'язкістю 18 - 30 с і розбавлені розчинником масляні фарби до в'язкості 20 - 30 с. Час повного висихання фарб та ґрунтовок – 24 години. Водоемульсійні фарби доводять до робочої суміші водою. В'язкість фарб для нанесення агрегатами безповітряного розпилення 60 - 80 с до ВЗ-4. Перед вживанням фарбу проціджують через два шари марлі. Для ґрунтування поверхонь застосовують розведені водою водоемульсійні фарби до в'язкості 20 - 30 с по ВЗ-4 або ґрунтовку «миловар».

Ґрунтовку «миловар» (ТУ 400-2-143-77) готують на будівельному об'єкті з концентрованої основи (студня), що випускається комбінатом «Стройдеталь» тресту Мосотделпром. Склад концентрату ґрунтовки (в % за вагою):

Мило господарське - 31

Клей "галерта" - 64

Оліфа оксоль - 5

При розчиненні холодець у воді повинен утворюватися однорідний, без осаду, рідкий грунт. Студень використовується протягом 10 днів у літніх та 20 у зимових умовах. Для приготування ґрунтовки одну вагову частину колодця заливають двома частинами гарячої води. Потім склад перемішують до повного розчинення холодець, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням ґрунтовку проціджують через сито з 625 отв./см 2 . Грунтувальний склад наносять механізованим способом агрегатами безповітряного розпилення, а також ручними та електрокраскопультами. Час висихання ґрунтовки перед нанесенням покривного шару фарби 1 – 2 години. Шпаклівка поставляється на будівельний об'єкт упакованої в поліетиленові мішки вагою 15 кг, готової до вживання.

4.2. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах наводиться на 100 м 2 поверхонь, кг:

Шпаклювання клеємасляне або «Помелакс» - 53,4

Фарба водоемульсійна (грунтування та фарбування) - 37,1

Колір масляний - 22,8+4,9

Оліфа – 11,6 + 2,4

4.3. Потреба в машинах, устаткуванні та пристосуваннях наводиться у таблиці № 3.

Таблиця №3

Рис. 7. Організація робочого місця ланки

1 – пістолет-розпилювач; 2 - збірно-розбірний столик-підмостки; 3 - агрегат безповітряного розпилення; 4 - видаткова ємність із барвистим складом; М 1 – обслуговує агрегат; М 2 - завдає складу за допомогою пістолета-розпилювача; М 3 та М 4 - готують поверхні

	Найменування, призначення та основні параметри	ГОСТ, № креслення, розробник
	Фарбувальний агрегат безповітряного розпилення 2600Н або 7000Н	м. Вільнюс Мінбуддормаш СРСР, Об'єднання будівельно-оздоблювальних машин
	Вібросіто СО-3А для проціджування фарбувальних складів	Виборзький з-д «Електроінструмент»
	Фарботертя СО-116 для перетирання шпаклівки	випускається промисловістю
	Машина для шліфування шпаклівки ІЕ-2201А
	Пилосос для обезпилювання поверхонь після шліфування.	ГОСТ 10280-75
	Штукатурний ніж для розшивки тріщин	чорт. 318.00.00 ВНДІСМІ Мінбуддормашу СРСР
	Шпатель малярський типу ЩД-45	ГОСТ 10778-76
	Шпатель малярський типу ШМ-75	ГОСТ 10778-76
	Скребок металевий з подовженою ручкою для очищення поверхонь	чорт. 1233 тресту Мосоргбуд
	Шарнірна терка для шліфування прошпакльованих поверхонь	чорт. 725.00.00 Управління механізації оздоблювальних робіт Головмбуду
	Кисть-ручник для знепилювання поверхонь при розшивці тріщин	ГОСТ 10597-70
	Деко для шпаклівки	чорт. об'єднання Мосотделбуду Головмосбуду
	Окуляри захисні

Категорії

Вибір редакції

I. ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

II. ВКАЗІВКИ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА РОБОТ

III. ВКАЗІВКИ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ

IV. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

V. КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТИ ПРАЦІ (НА БУДИНОК)

I. Область застосування картки

ІІ. Організація та технологія будівельного процесу

1. Загальні вимоги

2. Порядок виконання робіт

3. Потреба в машинах і механізмах, технологічному оснащенні та матеріалах

4. Склад бригади з професій

5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки

6. Схема операційного контролю за якістю

Пошук

Передплата

Популярні записи

Останні записи