Головна > Дизайн > Способи розкрою пиломатеріалів на заготівлі. Розрахунок дерев'яних матеріалів Розкрій плитних та листових матеріалів


Способи розкрою пиломатеріалів на заготівлі. Розрахунок дерев'яних матеріалів Розкрій плитних та листових матеріалів




Супроводжується відходами у вигляді тирси та шматкових відходів: стружки, торцевих відрізків та ділянок матеріалу з елементами віддалених вад та дефектів. Вибір способу залежить від ступеня обробки пиломатеріалів (обрізні та необрізні), їх якості та стану (сухі та сирі).

Сирі пиломатеріали розкроюються на заготівлі значно рідше. Це пояснюється тим, що при формуванні розмірів заготовок потрібні припуски на усихання та видалення її дефектів (часткова пошкодження та торцеві тріщини). Укладання пиломатеріалів у сушильні штабелі та сама сушіння є більш простими операціями порівняно з укладанням та сушінням заголовок.

Одержання заготовок з обрізних та необрізних пиломатеріалів відрізняється тим, що у перших сформовано переріз, тому їх розкрій не містить операцій з видалення рейки стелі, а це дозволяє зменшити відходи деревини. Ступінь використання обрізних і не обрізних дощоквизначається типом одержуваних заготовок (брускові, щитові), їх розмірами та групою якості. Отримання найбільшої кількості заготовок заданих розмірів та якості при мінімальні витратипиломатеріалів забезпечується правильним виборомспособу їх розкрою.

Поперечний спосіб розкрою пиломатеріалів - це найбільш простий спосіб розкрою пиломатеріалів, при якому формується довжина заготовок і вирізаються вади. Даним способом розкроюють обрізні пиломатеріали, переріз яких збігається з перетином майбутніх заготовок, або заготовки, що мають вільну ширину Поперечний спосіб розкрою пиломатеріалів використовують у цехах фрезерування при виробництві дощок підлоги та погонажних виробів, а також клеєних конструкцій.

Розкрий необрізних дощокданим способом здійснюють у випадках їх торцювання після сушіння (зачистка торців) або якщо вони отримані з збігової зони колоди і мають обзольну частину у вершинному торці, яка видаляється перед сушінням.

При поперечному способі розкрою пиломатеріалів утворюються відходи: у вигляді торцевих відрізків і дефектних місць, відрізків деревини (часто бездефектних), що виходять через некратність довжин заготовок і пиломатеріалів, а також тирсу. Поперечний спосіб розкрою пиломатеріалів найбільш ефективно використовується в поєднанні з поздовжнім.

Поперечно-подовжнім способом розкроюються обрізні та необрізні пиломатеріали, У яких спочатку формується довжина, а потім ширина. При даному способі розкрою виникають відходи в бігову та обзолювальну рейку при розкрої необрізних дощок і відходи через некратності по ширині у необрізних і обрізних дощок, а також тирсу.

У разі розкрою сирих пиломатеріалів для формування ширини необхідно враховувати припуски на усушку. Такий спосіб розкрою пиломатеріалів використовують при виробництві заготовок для столярно-будівельних виробів, меблів та тари, а також ділянок під паркетні щити.

Поздовжньо-поперечний спосіб розкрою пиломатеріалів характеризується послідовним формуванням ширини та довжини заготовок з одночасною вирізкою пороків. При даному способі розкрою є втрати через неразовість ширини і довжини заготовок і пиломатеріалів, а також відходи в тирсу. Припуски на усихання враховують лише при формуванні ширини. Даним способом одержують основну масу довгомірних заготовок та бездефектних відрізків, які йдуть на склеювання. Відходи деревини при вирізці вад мінімальні, так як ширина різу дорівнює ширині заготовки.

Поперечно-подовжньо-поперечний спосіб розкрою пиломатеріалів характеризується тим, що обрізні та необрізні пиломатеріали спочатку розкроюють на кілька кратних по довжині відрізків з одночасною вирізкою пороків, якщо вони проходять по всій (ширині або збігаються з різом. Після цього кожен відрізок прирізається по ширині, а потім знову по довжині з вирізкою дефектів). При даному способі розкрою можливі втрати через некратність довжини і ширини пиломатеріалів і заготовок, а також відходів тирси враховують при формуванні ширини заготовок.

Використання поперечно-подовжньо-поперечного способу розкрою є також ефективним при розкрої пиломатеріалів, що мають ушкодження по кромці. Перший поперечний різ значно знижує вплив пошкодження на форму дошки і тим самим забезпечує збільшення довжини бездефектних ділянок. При виробництві тонких заготовокз товстих пиломатеріалів використовують ребровий спосіб розкрою (розпилювання по товщині), який здійснюється на круглопильних або стрічковопильних верстатах.

Справжньою оцінкою ефективності способів розкрою пиломатеріалів є об'ємний та ціннісний виходи заготовок, які найчастіше виражаються у відсотках. Об'ємний вихід заготовок визначається як відношення обсягів отриманих заготовок і пиломатеріалів, що розкраюються.

Ціннісний вихід заготовок враховує сортовий склад одержуваних заготовок, і навіть продукції, що виходить при розкрої заготовок і ціну, тобто. є товарною продукцією (тріска, тирса, короткомірні відрізки). Кожному виду продукції відповідно до його сорту чи групи якості присвоюється ціннісний коефіцієнт, що у сукупності з відсотком об'ємного виходу і становить ціннісний вихід. Збільшення ціннісного виходу заготовок найчастіше супроводжується зниженням об'ємного виходу заготовок, що компенсується виробленням якіснішої продукції, отже, і дорожчий.

У виробництві виробів з деревини широко використовують плитні, листові та рулонні напівфабрикати. деревних матеріалів, що виготовляються відповідно до вимог стандартів на них. Стандартні формати цих матеріалів, що отримуються підприємствами, розкроюють на заготівлі. потрібних розмірів. Основними обмеженнями при здійсненні розкрою плитних та листових матеріалівє кількість та розміри заготовок. Кількість типорозмірів заготовок має відповідати їх комплектності на випуск виробів, передбачених програмою. Розкрій плитних та листових матеріалів щодо організації за призначенням одержуваних заготовок прийнято ділити на три види: індивідуальний, комбінований та змішаний. При індивідуальному розкрої кожен формат напівфабрикату розкривається однією типоразмер заготовки. При комбінованому вигляді розкрою з одного формату можна викроювати кілька різних типорозмірів заготовок. При змішаному розкрої можливе використання варіантів індивідуального та комбінованого розкрою для різних випадків. Ефективність розкрою за раціональністю використання матеріалів оцінюється коефіцієнтом виходу заготовок.

У виробництві виробів з деревини широко використовуються деревостружкові та деревноволокнисті плити. Організація раціонального розкрою їх є найважливішим завданням сучасного виробництва. Підвищення коефіцієнта виходу заготівель з деревостружкових плит на 1% в загальному результаті їх споживання виражається економією мільйонів кубометрів плит, ефективність у грошах складе мільйони рублів.

Ефективність розкрою залежить від обладнання та організації процесу розкрою плит і листових матеріалів. За технологічними особливостями використовуване при розкрої плит обладнання можна розділити на три групи.

До першої групи належать верстати, що мають кілька супортів. поздовжнього пилянняі один – поперечного. Матеріал, що розкраюється, укладають на стіл-каретку. При русі столу у прямому напрямку супорти поздовжнього пиляння розмальовують матеріал на поздовжні смуги. На каретці є переставні упори, вплив яких на кінцевий вимикач викликає автоматичну зупинку каретки та привід у рух поперечного супорта пиляння.

До другої групи відносяться верстати, що мають також кілька супортів поздовжнього пиляння та один поперечного, але стіл каретки складається з двох частин. При поздовжньому пилянням обидві частини столу становлять одне ціле, а при зворотному русі кожна частина рухається окремо до стопорної позиції, що визначає положення поперечного різу. Таким чином досягається поєднання поперечних різів окремих смуг.

До третьої групи відносяться верстати, що мають один супорт поздовжнього пиляння і кілька супортів - поперечного. Після кожного ходу супорта поздовжнього пиляння смуга на рухомій каретці подається для поперечного розкрою. При цьому спрацьовують ті супорти, які налаштовані на розкрій цієї лінії. Супорт поздовжнього пиляння може виконувати ненаскрізний різ (підрізання). Крім цього, є однопильні форматно-розкроювальні верстати.

1. Перша група устаткування орієнтується виконання найпростіших індивідуальних розкроїв. Це дає низький коефіцієнт використання матеріалу. При реалізації більше складних схемпісля поздовжнього розкрою виникає необхідність у зніманні окремих смуг зі столу з подальшим їх накопиченням для подальшого індивідуального розкрою. У цьому різко зростають трудовитрати, падає продуктивність.

2. Друга група дозволяє виконувати схеми розкрою з різнотипністю смуг, що дорівнює двом. При великій різнотипності виникають самі труднощі, як у першому випадку.

3. Третя група дозволяє виконати розкрій складніших схем з різнотипністю смуг до п'яти. Ця група обладнання має високу продуктивністьі найперспективніша.

Лінія розкрою листових і плитних матеріалівМРП призначена для розкрою деревних листових та плитних матеріалів на заготівлі в меблевому та інших виробництвах.

Розкрій виконується однією поздовжньою та десятьма поперечними пилками. Оригінальний пристрій, що подає, дозволяє знімати зі штабеля і одночасно подавати до ріжучого інструменту пачку з декількох листів матеріалу. У процесі подачі та обробки пачка, що розкроюється, знаходиться в затиснутому стані. Пачки подаються з підвищеною швидкістю, що різко зменшується при підході до робочої позиції. Все це забезпечує високу продуктивність та підвищену точність розкрою матеріалу. Спеціальні електричні блокування роблять роботу на лінії безпечною та захищають механізми лінії від пошкодження. При відключенні лінії відбувається електротермодинамічний гальмування шпинделів ріжучого інструменту. На меблевих підприємствах використовують верстати з автоматичною подачею, Що мають одну поздовжню і десять поперечних пилок. На такому верстаті можна вести розкрій за п'ятьма програмами. Поперечні пилки встановлюють на програму вручну. Мінімальна відстань між першою та другою поперечними пилками (лівою по ходу подачі) 240 мм. Між рештою пил мінімальна відстань 220 мм. Верстат може розкроювати одночасно дві плити за висотою завтовшки 19 мм або три плити завтовшки 16 мм кожна. p align="justify"> Різи поздовжньої пили за програмами повинні проводитися з послідовним зменшенням оптимальних смуг. Наприклад, перший різ 800 мм, другий - 600, третій - 350 і т.д.

Плити укладають на завантажувальний стіл упоперек і вирівнюють по упорній лінійці, що переміщається. Натисканням рукоятки, розташованої під робочим столом, поздовжню пилку приводять у робоче положення, і вона відрізає першу смугу пакета плит. У період робочого ходу відрізана смуга укладається на важіль і затискається пневматичними притисками, що унеможливлює зміщення пропилу. Після виробленого поздовжнього різу пилка йде під стіл і повертається в вихідне положення. Під час опускання поздовжньої пилки розташований за нею стіл, що переміщається, піднімається над рівнем важеля і приймає на себе відрізані смуги. Потім стіл рухається у поперечному напрямку. Ліва крайня пилка, встановлена ​​стаціонарно, обрізає край плити (10 мм) для створення бази. Інші поперечні різи виконуються згідно з обраною програмою. Розкроєні заготовки по похилій площиніподають на стіл і укладають у стопи. Потім цикл розкрою повторюється відповідно до вибраних програм. На автоматичному верстаті можна виробляти поперечну та поздовжнє розпилюваннядеревостружкових плит у стопі заввишки до 80 мм за заздалегідь встановленою програмою. Верстат оснащений окремими опорними столами. Кожна з частин столу може окремо рухатися, що необхідно при змішаному розкрої. Поперечні розпилювання виконуються після того, як частини столу поєднані по поперечним різам. Поперечний різ наскрізний на всю ширину плити. При розкрої плит з наскрізними поперечними різами всі частини столу з'єднуються і працюють одночасно. Стіл завантажують за допомогою завантажувального пристрою. Пакети, укладені завантажувачем, вирівнюють по довжині та. ширина автоматично. Вирівняний пакет затискається на візку стола затискними циліндрами, що автоматично закриваються, і подається на поздовжні пилки або поперечну пилку в залежності від встановленої програми. Пилки обертаються в протилежних напрямках таким чином, що підрізальна працює при попутній, а основна пилка при зустрічній подачі. Підрізальна пилка має настроювальне переміщення в осьовому напрямку для точної установкищодо диска основної пилки. При обрізанні плит на цьому верстаті виходить точний різбез фарбування навіть дуже чутливого до нього матеріалу на кромках. Є напівавтоматичні верстати, у яких також використовуються пили, що підрізають, але поступальне переміщення при розкрої здійснює пильний агрегат при нерухомій плиті. Заготовки переміщуються або вручну до упору в обмежувальну лінійку, або кареткою, позиції якої встановлюються за допомогою упорів, що настроюються (відповідно до ширини поздовжніх пазів) і кінцевих вимикачів. Такий верстат використовується для форматного розкрою панельних ламінованих матеріалів та фанерованих пластиком. Точність розкрою виконується до 0,1 мм. Продуктивність верстата при обрізанні деревостружкових плит на необхідний формат дорівнює 5,85 м3/год. На верстаті замість органів ручного керуванняподачею матеріалу при поздовжньому розкрої можна встановити автоматичний штовхач, який контролюється електронним пристроєм. Останнє програмується на виконання певних пропилів із застосуванням пильного полотнанеобхідної товщини. При розкрої деревностружкових плит застосовують дискові пили діаметром 350-400 мм з пластинками з твердого сплаву. Швидкість різання при цьому дорівнює 50-80 м/с, подача на зуб пили залежить від матеріалу, що обробляється, мм: деревностружкових плит 0,05-0,12, деревноволокнистих плит 0,08-0,12, фанери при поздовжньому різі 0,04 -0,08, фанери при поперечному різі до 0,06. Розкрійні картки. Для організації раціонального розкрою плитних, листових та рулонних матеріалів технологами розробляються карти розкрою. Карти розкрою є графічне уявленнярозташування заготовок на стандартному форматі матеріалу, що розкраюється. Для складання карт розкрою необхідно знати розміри заготовок, форматів матеріалу, що підлягає розкрою, ширину пропилів і можливості обладнання. Деревностружкові плити, що надходять на підприємство, зазвичай мають пошкоджені кромки. Тому при розробці карт розкрою необхідно передбачити попереднє обпилювання плит для отримання базової поверхні по кромці. Якщо викроюють заготовки з припуском, що передбачає їх обпилювання по периметру на подальших операціях, таке обпилювання кромок плит можна виключити. При створенні карт розкрою потрібно враховувати саме всі особливості матеріалів, що надходять. У масштабі на форматі матеріалу, що розкраюється, розташовують всі заготівлі, що викроюються з нього. Якщо розкроюють облицьований матеріал, ламіновані плити, фанеру та подібні дерев'яні матеріали, то при складанні карт розкрою необхідно розташовувати заготовки на форматі з урахуванням напрямку волокон на облицювання. У такому разі заготовки мають визначеність розміру вздовж і поперек волокон. Складання карт розкрою для великого підприємства є важливим, складним та трудомістким завданням. В даний час розроблено методики складання карт розкрою плитних, листових та рулонних матеріалів з одночасною оптимізацією плану розкрою. Оптимальний план розкрою – це сукупність різних схемрозкрою та інтенсивність їх застосування із забезпеченням комплектності та мінімуму втрат на певний період роботи підприємства. При складанні карт розкрою залишають ті прийнятні варіанти, які забезпечують вихід заготовок щонайменше встановленої межі (для дерев'яних плит 92%). Процедура оптимізації процесу розкрою складна і вирішується за допомогою ЕОМ Рикунін С. Н., Тюкіна Ю. П., Шалаєв В. С. Технологія лісопильно-деревообробних виробництв: Навчальний посібник. - М: МГУЛ (Московський державний університетліси) – 2005 – с. 198.

Отже, процес розкрою плитних листових і рулонних матеріалів простіше, ніж дощок, оскільки при їх розкрої немає обмежень за якістю, кольором, дефектами та ін., вони стабільні за якістю та форматом.

У виробництві виробів з деревини широко використовуються деревостружкові та деревноволокнисті плити, що виготовляються відповідно до вимог стандартів на них.

Технологічні операціїрозкрою листових та плитних матеріалів включають розпилювання їх вздовж і впоперек з отриманням заготовок необхідних розмірів.

Переваги розкрою плитних, листових та рулонних матеріалів перед масивною деревиною:

l стандартні формати;

l при їх розкрої немає обмежень за якістю, кольором, дефектами;

l вони стабільні за якістю та форматом.

Основними обмеженнями при розкрої плитних та листових матеріалів є кількість та розміри заготовок.

Кількість типорозмірів заготовок має відповідати їх комплектності на випуск виробів, передбачених програмою.

Наразі розроблено програми складання карт розкрою плитних, листових та рулонних матеріалів з одночасною оптимізацією плану розкрою.

Оптимальний план розкрою – це сукупність різних схем розкрою та інтенсивність їх застосування із забезпеченням комплектності та мінімуму втрат на певний період роботи підприємства.

Карти розкрою являють собою графічне представлення розташування заготовок на стандартному форматі матеріалу, що розкраюється.

Для складання карт розкрою необхідно знати:

l розміри заготовок;

l формати матеріалу, що підлягає розкрою;

l ширину пропилів;

l можливості обладнання;

l пошкодження матеріалу, що розкраюється.

Плити розкроюються

за трьома схемами розкрою

а) поздовжній

Б) поперечний

в) змішаний

Залежно від кількості типорозмірів заготовок, що входять до карти розкрою, та дотримання або недотримання комплектності заготовок в одній картці розрізняють
3 способи розкрою:

1. Індивідуальний;

2. Комбінований;

3. Спільний.

При індивідуальному розкрої

розкроюються:

Плити одного виду на заготівлі одного виду;

Плити одного виду на заготівлі кількох типорозмірів;

Плити кількох видів на заготівлі одного виду.

При комбінованому способі розкрою з одного формату можна викроювати кілька різних типорозмірів заготовок. Більше ефективний спосібз погляду економних витрат, але складніший. При великому числіТипорозмірів важко забезпечувати умову комплектності в кожній карті розкрою.

При спільному розкроїдля різних випадків використовують варіанти індивідуального та комбінованого розкрою.

Цей спосіб розкрою є найбільш ефективним у порівнянні з розглянутими

Ефективність розкрою за раціональністю використання матеріалів оцінюється коефіцієнт виходу заготовок.

Коефіцієнт виходу заготовок визначається із співвідношення сумарних площ отриманих заготовок до сумарної площірозкроєних плитних чи листових матеріалів.

Ефективність розкрою залежить:

обладнання, що застосовується;

Організація процесу розкрою плит та листових матеріалів.

За технологічними особливостями застосовується при розкрої плит обладнання ділиться на 3 групи.

До першої групи відносяться верстати, що мають:

l кілька супортів поздовжнього пиляння;

l один – поперечного (ЦТЗФ-1).

До другої групи відносяться верстати, що мають:

Декілька супортів поздовжнього пиляння;

Один поперечний;

Стіл каретки складається із двох частин (SpK-401).

До третьої групи відносяться верстати, що мають:

один супорт поздовжнього пиляння;

кілька супортів - поперечного (лінії МРП з урахуванням верстата ЦТМФ).

Форматно-розкроювальні верстати

При розкрої листових матеріалів застосовуються однопильні форматно-розкроювальні верстати.

Усі різи виконуються однією пилкою у взаємно перпендикулярних напрямках. Для цього є механізми поздовжнього та поперечного переміщення, підйому та фіксованих кутів повороту пиляльної головки.

Розкрій струганого шпону

До розкрою струганий шпон необхідно розсортувати в пачках залежно від призначення облицювань.

Розкроюють шпон у пачках на гільйотинних ножицях або паперорізальних машинах. Ці верстати забезпечують чистий різ, що не вимагає подальшого фугування країв.

Розкрій рулонних матеріалів

Для отримання потрібних форматів розкроюють рулонні матеріали на спеціальних різальних пристроях, що мають поздовжні дискові ножі та поперечні - ротаційні або гільйотинні.

Для оптимального розкрою плитних та листових матеріалів, що забезпечують максимальний вихід заготовок, комплектність та можливість використання спеціалізованого обладнання, складають карти розкрою, на підставі яких заповнюють специфікації потрібних деревних матеріалів.

При невеликій кількості типорозмірів заготовок карти розкрою складають у такому порядку: вибирають плиту (аркуш) зі стандартними розмірами, викреслюють її в масштабі, в тому ж масштабі вписують до неї заготовки одного або декількох типорозмірів. Виконується кілька варіантів карт розкрою та вибирається варіант з найбільшим відсотком виходу заготовок, що забезпечує комплектність заготовок на виріб. Карти розкрою столярних та фанерних плит повинні враховувати задане розташування по довжині заготовок рейок основи та волокон у шарах шпону. Визначення кількості плит (аркушів) стандартних розмірівздійснюють розрахунком, який зводять у табл. 9.

Таблиця 9

Розрахунок кількості плит та параметрів заготовок на один виріб

Матеріал Розміри листа, мм Площа листа, мм 2 Розміри заготівлі, мм Площа заготовки (деталі), мм 2 Кількість деталей, шт. Корисний вихід заготовок (деталей) Кількість листів на один виріб, шт.
довжина ширина довжина ширина

Якщо в розкрійній карті передбачено отримання з плити заготовок одного розміру, кількість плит повинна забезпечити комплектність заготовок на один виріб. Якщо з плити випилюють заготовки кількох типорозмірів, то по даній карті розкрою спочатку повинні бути укомплектовані заготовки, що містяться в більшій кількості.

Розкрійні карти викреслюють у відповідному масштабі, на них показують схеми розкрою, тобто розташування заготовок, що випилюються (деталей), а для деяких листових матеріалів вказують напрям волокон на лицьовій стороні(Рис. 1, 2).

Малюнок 1 -

Малюнок 2 –Варіант карти розкрою плити ЛДСтП 16 мм

Разом з виконанням раціональних карт розкрою (за розташуванням та кількістю деталей) розраховують витрату плит, заготовок та матеріалів на один виріб або на невелику партію. Отримані дані заносять до табл. 10, 11, 12. У примітку вказується спосіб обробки деталі, наявність криволінійних поверхонь, спеціальних отворів, вид кромкового матеріалуі т.п.

Таблиця 10 -Витрата плити ЛДСтП

Таблиця 11 –Технологічні втрати заготовок та деталей з деревних та синтетичних матеріалів

найменування матеріалу Технологічні втрати, %
Заготівлі з боку: – з деревини хвойних порід– з деревини листяних порід
Заготовки, що випилюються з пиломатеріалів на місці: – з деревини хвойних порід – з деревини листяних порід
Заготовки із фанери
Заготовки з деревостружкової плити
Заготовки із столярної плити
Заготівлі з деревноволокнистої плити
Заготовки зі шпону струганого та лущеного
Заготовки для облицьовування пластів: – із декоративного паперово-шарового пластику – із синтетичного шпону
Заготовки для облицьовування кромок: – з декоративного паперово-шарового пластику.

Таблиця 12 –Корисний вихід заготовок та деталей з деревних та синтетичних матеріалів

найменування матеріалу Сорт, марка Корисний вихід, %
Пиломатеріали хвойних порід: – необрізні – обрізні 1-4 1-4
Пиломатеріали з дуба, бука, ясеня для заготовок: – столів, корпусний та м'яких меблів– стільців та крісел 1-3 1-3
Пиломатеріали з берези для заготовок стільців та крісел: – для прямолінійних заготовок – для криволінійних заготовок 1-3 1-3
Плити столярні –
Плити деревностружкові П-2М, П-1М, П-1Т
Фанера ФСК та ФК А/АВ, АВ/В, В/ВВ
Плити деревноволокнисті тверді –
Шпон струганий: - твердих листяних порід - цінних порід - модрини 1-2 1-2 1-2
Шпон лущений: – для чистового облицювання – для чорнового облицювання 1-3 1-3
Шпон синтетичний –
Декоративний паперово-шаровий пластик для облицювання пластів розміром, мм: – 3000 × 1600 та 2600 × 1300 – 1480 × 980 – –

Примітка.Корисний вихід дано як середньозважена величина для сформованих за постачанням середніх сортових співвідношень матеріалів.


Специфікація на матеріали

На підставі виконаних розрахунків складають специфікацію на матеріали, яка може бути заявкою на комплектування матеріалів виготовлення виробу. Оформляється специфікація за табл. 13.

Таблиця 13 –Специфікація лісоматеріалів для виготовлення (кількість та найменування виробу)

№ п/п найменування матеріалу ГОСТ Порода, тип Сорт Розміри, мм Кількість
довжина ширина товщина м 3 , м 2 шт.

Необхідно враховувати, що близько 65 % великих кускових відходів і відходів у вигляді стружки може бути використане у виробництві деревостружкових плит, сувенірної продукції, іграшок та інших малогабаритних виробів, а також як паливо.

Розрахунок клейових матеріалів

Розрахунок витрати клейових матеріалів виконується у певній послідовності:

- обчислюється площа поверхні склеювання у виробі за групами складності;

– визначаються вид клею та умови склеювання;

– за нормативами витрати клею розраховується потреба у клейових матеріалах для виготовлення виробу.

Розрахунок площ склеювання поверхонь виконують за табл. 14.


Таблиця 14 –Розрахунок склеюваних поверхонь на ______________________

(Найменування виробу)

Марка клею Спосіб склеювання Спосіб нанесення клею. Найменування деталі, на яку наноситься клей Найменування деталей, що склеюються. Розміри склеюваних поверхонь, мм Число поверхонь деталі Число деталей у виробі, шт Площа однієї поверхні, м 2 Площа у виробі, м 2
довжина ширина

Розрахунок витрати клейових матеріалів виконують за табл. 15, 16.

Таблиця 15 –Норматив витрати клею, кг/м 2

Таблиця 16 –Розрахунок витрати клейових матеріалів на _______________________

(Найменування виробу)

Технологічні операції розкрою листових і плитних матеріалів включають розпилювання їх вздовж і впоперек з отриманням заготовок або деталей необхідних розмірів. При цьому необхідно виконувати головні вимоги, що пред'являються до розкрою – забезпечення максимального коефіцієнта розкрою, комплектності заготовок відповідно до обсягу виробництва та відповідної якості. Максимальний відсоток корисного виходу деталей у чистоті може бути забезпечений за умови, якщо припуски будуть мінімальними, організаційні та технологічні втрати зведені до нуля, а розкрій плитних та листових матеріалів на заготівлі буде ґрунтуватися на строгих математичних розрахунках.

На виробництві заготовки з плитних та листових матеріалів розкроюють картами розкрою. При розробці карт розкрою потрібно суворе дотримання максимального виходу деталей, комплектності деталей різних розмірівта призначення відповідно до обсягу виробництва, максимальної кількості типорозмірів деталей при розкрої однієї плити та мінімального повторення одних і тих же деталей у різних картахрозкрою. Карти розкрою складають з урахуванням припусків на подальшу механічну обробку. Для меблевих заготовок із плитних матеріалів припуски на обробку встановлюють за довжиною та шириною. При складанні карт розкрою, фанерованих ДСтП, враховують напрямок малюнка в заготовках.

Застосовуване на меблевих та деревообробних підприємствах обладнання для розкрою плит реалізує схему поетапного розкрою, при якій на першому етапі ДСтП розкроюють по довжині смуги, потім, на другому етапі, смуги розкроюють на заготовки. Залежно від кількості типорозмірів заготовок, що входять до карти розкрою, та дотримання або недотримання комплектності заготовок в одній карті розкрою, розрізняють індивідуальний, комбінований та спільний способи розкрою.

При індивідуальному розкрої матеріали (плити) одного виду розкроюються на заготівлі одного виду або матеріали одного виду розкроюються на заготівлі кількох видів (кілька типорозмірів) і, нарешті, матеріали кількох видів розкроюються на заготівлі одного виду. Індивідуальний спосіб розкрою супроводжується великою кількістю відходів.

Комбінований розкрій передбачає включення в кожну карту розкрою декількох типорозмірів заготовок або деталей з обов'язковим дотриманням комплектності заготовок, що викроюються. Цей спосіб розкрою є, як правило, ефективнішим у порівнянні з індивідуальним, але він складніший.

Спільний розкрій може включати індивідуальний та комбінований способи розкрою та є найбільш ефективним порівняно з розглянутими.

Найбільше застосування для розкрою необлицьованої ДСтП знайшли такі верстати як ЦТМФ-1, ЦТЗФ-1 (Росія) (рис. 67); для розкрою ламінованої ДСтП – форматно-розкроювальні верстати ITALMAC Omnia-3200R (рис. 68), CASOLIN Astra SE400 (Італія), ROBLAND (Бельгія), PANHANS (Німеччина) та центри з розкрою з числовим програмним керуванням S9CO. ), Biesse SELCO WNAR600 (Італія), HVP 120 (рис. 70) та ін.

Мал. 67. Верстат форматно-обрізний ЦТ3Ф-1: 1-станина; 2-напрямна; 3-пульт керування; 4-гідростанція; 5-гідропривід поперечного супорта; 6-траверс; 7, 12-супорти; 8, 11-маховики; 9-пилка для поздовжнього пиляння; 10-пилка для поперечного пиляння; 13-трос; 14-розпилюваний матеріал; 15-каретка

Мал. 68. Форматно-розкроювальний верстат ITALMAC Omnia-3200R

Мал. 69. Форматно-розкроювальний з ЧПУ SELCO EB 120

Мал. 70. Вертикальний форматно-розкроювальний центр з ЧПУ HVP 120