Особливості виробництва керамічної плитки (кахлі). Технологія виробництва керамічної плитки

Спосіб виготовлення керамічних облицювальних плитокзалежить від їх виду, матеріалу та обладнання, що застосовується. На цю тему є багато відео та фото. Але багатьом цікаво знати, яка відмінність плитки від способу виробництва та що краще купувати.

Скажімо відразу, її можна зробити і власноруч, але це буде нерентабельний процес. Потрібні неабиякі витрати для виробництва якісної продукції.

У сьогоднішній статті ми наведемо способи виготовлення керамічних облицювальних плиток найпоширеніших у наш час.

Спосіб виготовлення облицювальної досить різні. Виготовлення облицювальних керамічних плиток трудомісткий та складний процес, що потребує досвіду, професіоналізму та дотримання важливих нюансівта особливостей.
Адже тільки тоді можна справді виготовити якісне та оригінальний виріб, яка вам і потрібна.

Увага: Важливо знати, що бікоттуру, монокоттуру та керамограніт прийнято вважати найпоширенішими та найпопулярнішими матеріалами сучасного світу, Отже, ви повинні обов'язково враховувати це.

Взагалі бікоттура - це керамічна емальована плитка, сьогодні вона має особливий успіх, адже її все частіше і частіше прийнято використовувати для облицювання стін усередині приміщень. Таким чином, приміщення стає витонченим, розкішним та чудовим, адже про це мріє кожен господар.

Отже:

Емаль здатна надати плитці не тільки блиску, але й дозволить відобразити малюнок того чи іншого стилю, і чи не буде це плитка, яка призначена для кухні (див. ) або плитка для ванної кімнати.
Говорячи загалом про виробництво такого типу плитки, то знайте, що він відбувається в основному шляхом випалу, працюють справжні професіонали, які знають тонкощі та особливості цієї роботи.

Увага: Потрібно врахувати, що емаль, якою прийнято покривати плитку може бути як глянсовою, так і матовою, а значить, ви самі вирішуєте, що саме вам потрібно придбати, щоб насолодитися виробом.

Емаль славиться тим, що здатна показати свою стійкість до впливу побутових миючих засобів, а все частіше і частіше саме вони наносяться на поверхню плитки у ванних кімнатах (див. ).
Таку плитку можна легко дізнатися, адже, як правило, вона має незначну товщину, вагу, і глянсову блискучу поверхню.

Увага: Мало хто знає, що бікоттура сьогодні в основному виготовляється партіями, вони, у свою чергу, можуть відрізнятися кольорами. Тут все залежить від бажання покупця, а значить, ви зможете придбати ті вироби, які вам потрібні.

Також не можна не додати, що спосіб виготовлення облицювальних керамічних плиток даного типуможе виконуватися і за допомогою подвійного випалу – це один із поширених та традиційних способів виробництва керамічної плиткиЯкщо згадати історію, то вона налічує десятки років.

Це емальована керамічна плитка, яка сьогодні користується не меншим успіхом та популярністю. Її прийнято використовувати для облицювання стін, укладання плитки на підлогу і т.д.

Купуючи деякі види такої плитки, ви оціните морозостійкість, а це означає, що завжди можна використовувати вироби і зовні і всередині приміщень, що важливо.
Говорячи про цикл виготовлення такого виду плитки, то знайте, що все відбувається за процес випалу. Та суміш, яка ретельно готується, складається зазвичай з різних сортів глини, природно, до неї потрібно додавати й інші натуральні компоненти, після чого все це ретельно перемішується в спеціально передбачених ємностях.

Як відрізнити бікоттури від монокоттури

Справді це питання цікавить багатьох людей, але насправді, треба відзначити, що є деякі відмінності, які дозволяють зрозуміти, що ці види плиток серйозно відрізняються один від одного.

Отже:

Насамперед, велика твердість матеріалу;
Не забувайте про більш товсту та міцну основу плитки;
Також сюди можна додати тверду, зносостійку емаль.

Емаль у плиток даного типу славиться тим, що вона здатна дійсно показати високу стійкість до тих чи інших побутових миючим засобам. Можна зустріти у продажу й ті плитки такого виду, що відрізняються підвищеною стійкістю до агресивних хімічних середовищ.

Декори для монокоттури

Ви повинні знати, що декори для монокоттури зазвичай представлені у двох типах: підлогові та настінні:

Говорячи про виробництво підлогових декорів, то хочеться відзначити, що процес їх виготовлення схожий на виробництво основного матеріалу, різниця лише в тому, що на заготівлі потрібного розміру обов'язково наноситься малюнок того чи іншого дизайну, в майбутньому його обпалювати.
Ви можете придбати монокоттуру, яка представлена як підлоговий виріб, вона матиме колір, що вас цікавить, і розміром. Також вона може пропонуватись і самостійними партіями. У будь-якому випадку потрібно розуміти, що при бажанні завжди можна вибрати той вид плиток, який вас цікавить.
Під час виробництва традиційних плиток, які є міцними, прийнято використовувати в обов'язковому порядку глини з високим вмістом окису заліза, оскільки це найбільше важлива умова, яке має бути враховано обов'язково.
Ця технологія відома та поширена тим, що можна з легкістю та високою якістю обпалювати плити різних форматів, після чого можна зробити укладання виробів без істотних зазорів. Звичайно, про це мріє кожен споживач, тож ви оціните це обов'язково.

Увага: Як тільки починається виробництво бікоттури, то знайте, що обов'язково потрібно використовувати червону глину як основу, а що стосується світлої емалі, то в будь-якому випадку вона має бути досить товстою, тільки так виріб не втратить колір, тому ви повинні пам'ятати про це .

Грес. Керамічний граніт

Хочеться відразу відзначити, що керамічний граніт сам по собі виглядає привабливо, витончено і чудово, а значить, бажаючи придбати такий виріб, ви вмить оціните його як слід.

Взагалі це керамічна плитка, на якій немає емалі, вона не тільки красива та оригінальна, але й міцна, навіть у продажу можна зустріти різні відтінкита кольори такої плитки.

Переваги

Основна перевага такого виробу в низькому водопоглинанні, що, звичайно, важливо. Більше того, не можна не додати, що виріб відрізняється і високою стійкістю до впливу хімічних речовин, що не менш важлива перевага.

Ви оціните і глибину кольору, малюнка, а також ударну міцність, сюди можна віднести і високу стійкість до тих чи інших механічних навантажень, а ви повинні розуміти, що це справді важливі переваги.
Говорячи загалом про основні параметри виробництва даного матеріалу, хочеться відзначити, що вони схожі на параметри, які прийнято дотримуватися під час виробництва монокоттури, але все ж, деякі істотні відмінності є, і вам потрібно знати про них.
Наприклад, та суміш, з якої прийнято виготовляти керамограніт, зазвичай складається з глин двох сортів. Такі вироби в результаті виходять не лише оригінальними та розкішними, а й відповідно, довговічними, практичними та надійними.
Також ви повинні розуміти, що саме керамограніт відноситься до безпечних для здоров'я людини матеріалам, а значить, купуючи його, ви точно знатимете, що так і є.

Увага: Говорячи про гамму виробництва такого матеріалу, хочеться відзначити, що вона представлена у широкій різноманітності. Це означає, що завжди можна придбати той варіант керамічного граніту, який задовольнить ваші побажання та задуми, адже це головне.

Можна придбати різний тип поверхні, наприклад, матовий або полірований, тут все залежить виключно від вашого смаку та фінансових можливостей.

Матова поверхня

Така поверхня говорить про деякі особливості матеріалу:

У тому випадку, якщо ви вирішили придбати виріб з матовою поверхнею, то знайте, що воно має натуральний необроблений вигляд, він виходить в результаті виходу з печі, причому виріб не потребує подальшої механічної обробки, обов'язково пам'ятайте це.
Полірована поверхня відрізняється красою, адже матеріал виблискує, він набуває незвичайного та цікавого ефекту, тим самим дозволяючи отримати лише відмінний настрійвід цього.
Але обов'язково потрібно знати, що така плитка виходить слизькою, якщо на неї розлити води, а це означає, що якщо ви бажаєте придбати такий виріб, потрібно заздалегідь врахувати це.
Більше того не можна не додати, що таку плитку важко доглядати, а значить, вам потрібно обов'язково пам'ятає про це, чистити її потрібно і можна виключно спеціальними засобамиОсобливо це стосується першого часу після укладання.

Оброблена воском поверхня

Така плитка виглядає розкішно і чудово, варто одного разу побачити її, щоб переконатися в цьому. Так вона виглядає завдяки тому, що на її поверхню прийнято наносити прозорі мінеральні кристали, які мають різну температуру плавлення.

В результаті поверхня виходить блискучою, навіть вона славиться і тим, що не слизька, порівнюючи наприклад, з полірованою плиткою, в чому звичайно ж, її основна перевага.

Смальтований керамічний граніт

Говорячи про технологію виготовлення цього матеріалу, то знайте, що вона схожа з технологією та виробництвом монокоттури. Та емаль, яка наноситься на поверхню виробу і визначатиме колір, фактуру поверхні.

Але не можна не додати, що сьогодні особливою популярністю користуються і ретифіковані плитки, якщо ви станете застосовувати саме їх, то можна створити єдину, оригінальну та привабливу поверхню, яка відрізнятиметься тим, що на ній не будуть видно шви, а це тішить.
В результаті можна насолодитися тим, що створена поверхня, яка фанерована натуральним каменемЗвичайно, ви оціните це обов'язково, адже поверхня буде виглядати незвичайно і цікаво, а це головне.

Ретифікація – це додаткова механічна обробка, як правило, йдеться про готовий матеріал. Тут плитка піддається зрізанню бічних кромок, дана роботавиконується на спеціальних верстатах, щоб можна було надати виробам оригінальності та витонченості.

Більше того не можна не врахувати і те, що обладнання налаштоване ретельно, в результаті можна обробляти різні формати в одній партії, дотримуючись при цьому заданого шаблону.
Природно потрібно розуміти, що за такими верстатами працюють справжні професіонали, які знають свою справу, тільки так можна отримати високоякісні та довговічні вироби, які будуть служити справжньою прикрасою довгий час.
Важливо сказати, що завдяки наявності такого обладнання, можна робити укладання плиток тих чи інших розмірів, що звичайно, не може не радувати. Більше того завжди є можливість зробити чітке поєднання матових та полірованих плиток однієї серії.

В результаті можна отримати поверхню, яка не тільки буде гідною, виглядатиме, але вона і не матиме жодних швів, що звичайно, позитивно зможе вплинути на ваш настрій, а це головне.

Взагалі виробництво будь-якого з перерахованих типів плитки відрізняється складностями та важливими особливостями, які мають бути дотримані в обов'язковому порядку. Адже тільки тоді можна буде досягти результату, отримуючи високоякісні та надійні вироби, які ще й оригінальні.

Висновок

Виготовлення облицювальних керамічних плиток на сьогоднішній день активно розвивається, навіть кожен споживач зможе придбати без особливих проблем і труднощів ті вироби, про які він мріє, що звичайно, не може не радувати.

Але робити самостійно її навряд чи вийде, мається на увазі серійно. Її найпростіше купити. Адже ціна виробництва є досить високою.

Адже вам добре відомо, що дійсно на Наразівиробництво таких виробів розвивається. Якщо ви бажаєте, наприклад, придбати керамічний граніт, то зробити це можна без особливих проблем, пам'ятайте, що можна вибрати ту його поверхню, яка прикрасить ваше житло як слід.
Можна придбати виріб із фактурою «старого каменю», природно, воно буде виглядати незвичайно, прикрашаючи будь-яке житло, тому варто задуматися над тим, щоб придбати саме такі вироби.
Сьогодні можна придбати плитку, яка призначена спеціально для басейнів, вона виглядає зовсім незвичайно і цікаво, а значить, завжди можна насолодитися нею, як слід.
Крім привабливого зовнішнього вигляду таких виробів, вони відрізняються і довговічністю, практичністю і надійністю, а значить, варто віддати перевагу, їм обов'язково оцінюючи вироби, як слід.
Багато споживачів вибирають матові поверхні для виробів даного типу, оскільки вони виглядають незвичайно, цікаво та розкішно.

Увага: Якщо ви бажаєте придбати керамічну плитку для підлоги, то вам буде запропоновано широке розмаїття розмірів і кольорів таких виробів, що дозволить придбати те, що вам і потрібно.

Завжди можна зробити чітке поєднання таких виробів, тим самим роблячи так, що приміщення виглядатиме незвичайно, затишно і комфортно, природно ваша сім'я та гості обов'язково оцінять це як слід.
У продажу можна зустріти особливий підтип монокоттури, він, у свою чергу, виробляється форматом 10х10. Якщо ви вирішили придбати плитки такого формату, то знайте, що дизайнери радять це робити. Тільки при покупці має бути вивчено інструкцію, адже треба знати її параметри.
Адже вироби відрізняються незвичайним зовнішнім виглядом, тому якщо ви бажаєте красиво облицьовувати «фартух» на кухні, то можна придбати саме такі вироби, тим самим отримуючи від цього чудовий настрій.
Підбиваючи підсумки, хочеться додати, що сьогодні плитка виготовляється дуже різноманітно, але тішить те, що у продажу можна зустріти різні її види, а значить, за бажання ви зможете придбати виріб, який відрізнятиметься не лише привабливістю, а й довговічністю, практичністю, а це найголовніше.

Тому як тільки ви наважитеся на покупку таких виробів, то потрібно все ретельно проаналізувати, вибираючи дійсно той варіант плитки, який ідеально та оптимально підійде для того чи іншого приміщення. Все у ваших руках, сподіваємося, що наші поради та рекомендації дозволять вам зробити правильний вибірплитки, про яку ви так довго мріяли.

Сировина для виготовлення керамічної плитки є сумішшю декількох компонентів:

Глина та схожі матеріали, які надають загальній масіпластичність на формування заготовок;
Кварцовий пісок або подібна сировина - формує свого роду структурний кістяк суміші, що спрощує процес формування, сушіння та випалу;
Матеріали з вмістом карбонатів та алюмосилікатів кальцію та натрію. З їх допомогою досягається необхідна в'язкість, а готовий виріб отримує щільну склоподібну структуру.

Процес виробництва

1. Видобуток сировини- Перший етап, що бере початок у кар'єрах, де на поверхню витягуються компоненти зі строго певним хімічним складом. Від складу залежить поведінка сировини під час пресування та випалу, а також властивості готових виробів. З місць видобутку глину відправляють на фабрики, де сортують її контейнерами.

2. Приготування суміші- глинисті матеріали, що становлять основу керамічної плитки, поєднуються з іншими компонентами в певній пропорції. Потім вони піддаються попередньому перемелювання до потрібних розмірів, подрібнюються, змішуються та зволожуються. Для створення керамічної маси розроблено кілька способів, кожен з яких застосовується для різних типівсировини та виду майбутньої продукції:

Напівсухий - глина проходить дробарку та сушарку, потім подрібнюється і йде на формування;
Пластичний - після дробарки глинистий матеріал поєднується з добавками в глиноміснику, в результаті виходить пластична однорідна маса, яка надалі піддається тепловій обробці;
Мокрий - первинні компоненти подрібнюються і змішуються з великим обсягом води (не більше 60%), однорідна маса, що вийшла, направляється в резервуари.

У результаті суміш готується до формування тіла плитки (або «бісквіта», названого так через зовнішню схожість з однойменним виробом з тіста).

3. Формування, що здійснюється методами пресування чи екструзії.

Пресування має на увазі здавлювання порошкоподібної маси під великим тиском. Дрібні частинки суміші переміщуються і частково деформуються, рахунок чого значно підвищується твердість і міцність плитки;
Для формування керамічної плитки екструзійним методомпризначена спеціальна установка – екструдер. Маса продавлюється через отвір, що задає форму профілю плитки. На відміну від пресування, екструзія дозволяє виробляти плитку будь-яких конфігурацій, тому що в рідкій фазі суміш видавлюється з форм і обрізається. Вироби, отримані таким методом, можуть бути товщі за пресовані, бути увігнутими або опуклими. Саме так виготовляються кутові клінкерні елементи.

4. Сушіння- Невід'ємна частина виробничого процесу. Її мета – повністю видалити вологу з виробу. За процесом встановлено суворий контроль, щоб не допустити деформації виробів під час висушування. Для цього призначені спеціальні установки, що обробляють поверхню кераміки гарячим сухим повітрям. Під час сушіння плитка «всідає», тобто трохи зменшується в розмірах. Величину «усадки» точно розрахувати неможливо, тому готові вироби можуть трохи відрізнятися один від одного за габаритами, навіть усередині однієї партії.

5. Нанесення емалі або глазурі- це декоративне захисне покриття, прозоре, безбарвне або забарвлене. Своїм кольором емаль зобов'язана добавкам різних солей та оксидів. Так, синій колірдають солі кобальту, зелений – солі хрому, червоний – солі заліза. Глазурована плитка складається з двох шарів: основа (нижня) і, власне, глазур (верхня). Цей шар забезпечує додатковий захист основи від зовнішніх впливів, оскільки має підвищену твердість, жароміцність і вологонепроникність.

Існують десятки методів нанесення глазурі на плитку - у вигляді гранул, методом розпилення та накочування пастоподібної суміші. Процес здійснюється за допомогою барабанів до, після або під час випалу. Одночасно з цим можуть наносити різні зображення. Існують технології, за яких кожен окремий елементплитки має свій неповторний малюнок, при цьому зберігаючи загальну стилістику серії.

6. Випалення- Тільки після нього плитка стає придатною для використання. Пекти для випалу - це тунель, в якому вироби рухаються транспортерами. Температура випалу становить від 900 до 1300 градусів залежно від матеріалу та технології виготовлення. Після обробки плитка охолоджується і перетворюється на кам'яну масу високої міцності.

7. Сортування- під час цього процесу відбраковуються пошкоджені елементи, розділяються та групуються плитки різних сортів. Сучасні лінії з виробництва оснащені спеціальними пристроями, що перевіряють плитку на дефекти, надаючи на неї механічне навантаження.

У різних сортів керамічної плитки етапи її виробництва можуть істотно відрізнятися.

Незважаючи на кризи керамічна плитка завжди користується попитом. Навіть якщо у лихоліття люди не будують удома і не роблять капітальних ремонтівквартир, косметичний ремонтрідко обходиться без укладання кахлю. Тому даний облицювальний матеріалзавжди знайде свого покупця.

Переваги малого бізнесу

Фахівці вважають, що такий бізнес вигідніше відкривати у невеликому форматі. На дрібному виробництві можна дозволити собі мати різноманітність продукції, причому вже готової. Крім того, імпортний товар, що зріс у ціні, змусив покупців краще оцінити вітчизняний. У той же час його якість мало чим поступається імпортним зразкам.

Аналіз ринку

Ринок виробництва широкий, тому варто визначитися зі своєю нішою. Досить вільним залишається сегмент недорогої та якісної продукції. Тому рекомендується вивчити, хто вже працює в цій ніші у вашому регіоні, який асортимент пропонує за якими цінами, якого складу. Ваша перевага може бути в оригінальних дизайнерських рішеннях, Для яких доведеться запросити фахівців для розробки зразків Крім цього, важливо дотримуватись усіх встановлених ГОСТів. Лише так можна вивести бізнес на конкурентний рівень.

Оформлення підприємства

Бізнес-план виробництва має починатися з визначення форми реєстрації підприємства. Для невеликої справи, де працюватиме небагато найманих співробітників, достатньо зареєструвати індивідуального підприємця. Але якщо ви плануєте випускати більші обсяги, краще зареєструвати юридичну особу.

При реєстрації треба вказати код КВЕД 26.3 - Виробництво керамічних плиток та плит. Також рекомендуємо одразу перейти на спрощену систему оподаткування. Так легше вестиме бізнес на старті.

Розробка асортименту

Ще один важливе питання, який має вирішити бізнес-план – яким буде асортимент вашої продукції. Спочатку треба визначитися, на якому вигляді плитки спеціалізуватиметься ваше підприємство. Плитку розрізняють за:

типу сировини: котто, керамічний граніт, клінкер, тералля, метлахська плитка;
технології виробництва: з дворазовим або одноразовим випалом, глазурована, неглазурована;
способу формування: ручне формування, лиття, пресування, екструзія та інше;
використанню декоративних елементів: мозаїка, декоративні вставки та інше;
фактурі: пориста, під старовину, мозаїку, камінь та інше;
призначенню: для басейну, каміна, підлоги, кухні, ванної кімнати.

Ще одне завдання – визначити, в якому стилі проводитиметься виготовлення керамічної плитки. Для вирішення цього питання можна запросити до штату художника-дизайнера, який розроблятиме ексклюзивні варіанти. Але в такому разі план видатків істотно збільшиться. Як варіант, можна придбати шаблони та прес-форми провідних іспанських чи італійських розробників.

Також треба визначитися, якого формату плитку ви випускатимете. На старті підприємства краще зупинитись на стандартних розмірах: 400х400, 330х330, 310х500, 200х300, 250х400, 200х400, 250х330, 200х300, 200х200 мм.

Супутня документація

Який би варіант плитки ви не вибрали, товар повинен відповідати вимогам ГОСТів. Для кожного виду плитки діє власний стандарт:

плитка керамічна - ГОСТ 27180-2001;
плитка для підлоги – ГОСТ 6887-90;
плитка облицювальна для внутрішніх стін- ГОСТ 6141-91;
плитка фасадна керамічна - ГОСТ 13996-93.

На ті види плитки, для яких ДЕРЖСТАНДАРТ не передбачений, можна добровільно оформити сертифікат відповідності. Але в будь-якому випадку включіть у бізнес-план оформлення гігієнічного сертифікату в Росспоживнагляді та сертифіката про пожежну безпеку товару.

Процес виробництва керамічної плитки обов'язково повинен передбачати постійний контроль якості продукції, що виготовляється. Для цього треба організувати роботу відділу технічного контролю та лабораторії.

Сировина

Технологія виробництва керамічної плитки потребує кількох груп компонентів. До них відносять:

Основні – глинисті складові, завдяки яким маса набуває пластичності та здатності до формування (каолін, глина);
Компоненти для зниження усадки – кварцова сировина, завдяки якій формується скелет плитки (кварцові піски);
Карбонатні компоненти, завдяки яким знижується температура спікання, а після випалення товар набуває склоподібної структури (польові шпати, шлаки, нефеліни);
Добавки – розріджувачі, ПАР, механоактивуючі компоненти.

Звичайно, якість плитки залежить від якості цих складових, тому краще використовувати сировину. вищих марок. Якщо щомісяця виготовляти плитку площею 5 тис. кв. м, у бізнес-план треба закласти щонайменше 12 тис. дол. на закупівлю сировини.

Устаткування

Обладнання для виробництва керамічної плитки включає покупку:

печі напівпромислової (на 200 градусів);
камери для напилення глазурі, малюнків;
форм для плитки;
віброверстат;
бетономішалки.

Усього на закупівлю обладнання в бізнес-план треба включити не менше 10 тис. дол. Усі складові можна купити окремо, а можна замовити готову лінію виробництва та трохи заощадити на постачанні. Включіть у бізнес-план та закупівлю комплекту трафаретів для нанесення малюнка – приблизно 600 дол. за 200 штук. Якщо брати напилювальну камеру з розширеним набором функцій, вона коштуватиме 3 тис. дол.

Але це стандартний набір, що дозволить виготовляти стандартну плитку. Якщо ви плануєте готувати ексклюзивні екземпляри, доведеться докуповувати спеціальне обладнання.

Технологія виробництва

Незалежно від того, на якій плитці ви спеціалізуєтеся, технологія виробництва буде приблизно однакова. Проходить вона такі стадії:

Приготування суміші – процес, який проходить стадії подрібнення, змішування, гомогенізації, зволоження.
Формування – найчастіше використовується метод пресування, коли маса стискається з двох сторін.
Сушіння - видалення з плитки зайвої вологи. Важливо стежити, щоб продукція не потріскалася.
Глазування – нанесення на поверхню складу глазурі. Цей етап використовується тільки при виготовленні глазурованої плитки.
Випалювання - проводиться в спеціальних тунельних печах, де, поступово нагріваючись, плитка витримується при температурі понад 1250 °С.

Деякі підприємства виготовляють глазуровану плитку подвійного випалу. У цьому випадку плитку спочатку обпалюють, потім наносять глазур і тільки після цього знову обпалюють.

Персонал

Щоб організувати невелике виробництво плитки потужністю близько 5 тис. квадратних метрівна місяць, достатньо чотирьох робітників. З них двоє обслуговуватимуть бетонозмішувач, один – вібростол та ще один сушитимуть та упаковуватимуть готову продукцію. Також вам знадобиться майстер, який буде знайомий з технологічним процесомі стежитиме за його неухильним виконанням.

Приміщення

Особливих вимог до приміщення немає. Головне, щоб воно було закрите та мало площу не менше 100 кв. м. Тому відкрити виробництво можна і в гаражі, і в ангарі. Приміщення треба розподілити на такі зони:

склад готової продукції;
виробничий цех;
склад сировини.

Єдине, що бажано передбачити, щоб виробництво знаходилося неподалік місця, де закуповується сировина. Тоді можна суттєво заощадити на транспортуванні та знизити собівартість готової продукції.

Ринки збуту

До плану збуту готової продукції можна включити розробку таких каналів:

фізичні особи;
ремонтні компанії;
будівельні ринки;
будівельні магазини.

Як варіант, можна відкрити власну точку реалізації плитки. Відкривати її бажано у спальних районах неподалік новобудов. Тоді мешканці, які проводять ремонт у нових квартирах, зможуть купити плитку у вас, а не їхати заради неї на інший кінець міста.

Але якщо ви робите елітну плитку, магазин краще розташувати в центрі міста. Зверніть увагу, перед початком торгівлі треба отримати сертифікат у Держсанепіднагляді.

Оптимальним варіантом буде реалізація продукції через Інтернет. Ви можете продавати її за допомогою оголошень на безкоштовних дошках. Але велику віддачу дасть власний інтернет-магазин, де покупці зможуть ознайомитись із повним перелікомтовару та умов його покупки.

Окупність виробництва

Перш ніж відкривати виробництво, треба прорахувати план витрат, доходів та окупності.

Стаття витрат виглядатиме так:

обладнання – 10 тис. дол.;
сировина – 12 тис. дол.;
заробітна плата працівникам – 3 тис. дол.;
оренда та комунальні послуги- 1 тис. дол.;
інші стартові інвестиції – 1,5 тис. дол.

Усього запуск виробництва вимагатиме не менше 30 тис. дол. початкового капіталу, а потім ще по 18 тис. дол. вкладень щомісяця.

Квадратний метр плитки в середньому коштує 7 дол. Якщо на місяць виробляти та реалізовувати близько 5 тис. кв. метрів, щомісячний дохід становитиме приблизно 35 тис. дол. Однак треба враховувати, що далеко не щомісяця вдаватиметься реалізувати весь обсяг продукції.

Сезонність виробництва

Керамічна плитка – сезонний товар. Максимальний попит на неї спостерігається влітку у найактивнішу пору ремонтних робіт. Навесні та восени попит трохи менший, а взимку його практично немає. Однак немає сенсу напрацьовувати взимку обсяги виробництва на майбутнє. Крім сезонності плитка має ще одну характерна особливість- Асортимент морально застаріває. Те, що було модно минулого літа, вже неактуальне на наступний рік. Тому, незважаючи на високу популярність товару влітку, термін окупності інвестицій може розтягнутися на рік. Щоб його скоротити, бажано виходити на ринок із товаром до початку будівельного сезону – у березні-квітні.

Виробництво керамічної плитки – бізнес, який доведеться організовувати за умов високої конкуренції. Щоб трохи знизити її тиск, рекомендуємо використовувати такі поради:

усі ваші співробітники повинні мати актуальні знання у сфері виготовлення керамічної плитки;
шукайте і прислухайтеся до порад професіоналів у цій галузі;
завжди орієнтуйтесь на потреби замовників;
стежте, щоб до кожного клієнта був індивідуальний підхід;
якщо берете до штату консультанта, менеджера, переконайтеся, що вони добре володіють темою та мають високі професійні навички;
прагнете максимально швидкого виконання замовлення без шкоди якості.

Людина завжди прагнула прикрасити своє житло і зробити його практичним. Для цього він використовує різні матеріали, багато з яких залишаються актуальними протягом тисячоліть. Так, перші прототипи було знайдено на розкопках Євфрату та Межиріччя Тигра. У давнину цей матеріал застосовували для оздоблення стін храмів та будинків знаті. Згодом його популярність зростала, а способи виготовлення вдосконалювалися. Давайте познайомимося ближче з сучасної керамічної плитки і дізнаємося, чим вона заслужила на таку бездоганну репутацію.

склад

Насамперед розберемося, з чого роблять керамічну плитку. Основна сировина, що використовується у виробництві кераміки, представлена такими матеріалами:

Глинисті матеріали. Вони надають вологій масі пластичності, необхідної для формування заготовок.
Кварцові матеріали (переважно, пісок). Виконують структурну функцію, тобто створюють скелет виробу. Дозволяють обмежити та проконтролювати зміну розмірів виробу, що неминуче супроводжує процес випалу.
Матеріали, до складу яких входять польові шпати (алюмосилікати або карбонати калію, натрію, кальцію тощо). З їх допомогою, при випаленні виробу, його структура залишається щільною та склоподібною.

Процес виготовлення керамічної плитки складається з таких стадій:

Змішування матеріалів.
Формування.
Виноградів.
Нанесення глазурі.
Випалення.
Сортування.

На кожному з етапів зупинимося окремо.

Змішування матеріалів

Все починається зі видобутку матеріалів, але ми її не розглядатимемо, оскільки нас цікавить саме процес виготовлення керамічної плитки. Насамперед, глина поєднується з іншими компонентами по строго розрахованим пропорціям. Готова суміш надходить на попереднє перемелювання, де вона піддається подрібненню та зволоженню.

Спосіб приготування керамічної маси залежить від властивостей вихідної сировини та бажаного продукту. Бувають такі способи:

Напівсухий. Компоненти спочатку дроблять, потім підсушують, подрібнюють, змішують і відправляють на формування. Напівсухим цей метод називається тому, що самі собою компоненти мають певний ступінь вологості.
Пластичний. Глину дроблять і відправляють на змішувач, де вона перемішується з добавками і набуває вигляду однорідної пластичної маси.
Мокрий. Матеріали подрібнюють та змішують з додаванням води (до 60%). Однорідна рідка суміш подається до спеціальних резервуарів.

Незалежно від того, яка лінія виробництва керамічної плитки використовується для отримання гарного продуктунеобхідно, щоб усі матеріали були ретельно подрібнені та змішані.

Формування

Формування проводиться двома способами: пресуванням та екструзією. У першому випадку спеціальні преси здавлюють порошкоподібну масу в двох напрямках. Перебуваючи під високим тиском, гранули піддаються ущільненню та частково деформації. За рахунок цього плитка набуває відповідної щільності та міцності.

При використанні методу екструзії плитка виробляється з тістоподібної маси, яка формується шляхом продавлювання через отвори екструдера. Від сухого пресування цей метод відрізняється наявністю в виробничому процесірідкої фази. Саме завдяки тому, що в'язка маса видавлюється з апарату та обрізається, є можливість виробляти вироби різної форми. зроблена за методом екструзії, може бути опуклою або увігнутою. При пресуванні ж можна варіювати лише розмір виробів.

Сушіння

Обов'язковою стадією технології виробництва керамічної плитки є сушіння. На цьому етапі з готових форм видаляється волога, яка була необхідною для комфортного формування. Умови сушіння грають найважливішу рольу забезпеченні цілісності та міцності майбутнього виробу, тому вони суворо контролюються. на сучасних підприємствахз виробництва плитки використовують сушильні установки, що обдають сирець (відформований вологий виріб) гарячим повітрям. Нагрів призводить до утворення на поверхні напівфабрикату вологи, яка швидко випаровується та видаляється системою вентиляції.

Хороший теплообмін, ефективна вентиляція та висока температура повітря забезпечують швидкодію установки. Якщо піддати сирець випалу, минаючи стадію сушіння, він розтріскається. На останніх стадіях сушіння і в процесі випалу відбувається усадка плитки, тобто пропорційне зменшення її лінійних розмірів. Цим і пояснюється необхідність калібрування готових виробів. Чим вищий рівень підприємства, тим більша ймовірність того, що його продукція матиме однакові розміри. Тому краще вибрати варіанти середнього цінового діапазону (наприклад, від фірм «Шахтинська керамічна плитка», «Єврокераміка», «Сокіл» та ін.) ніж отримати нерівну стіну.

Нанесення глазурі

Глазур (емаль) - склоподібне покриття, яке наноситься на лицьову сторонуплитки та закріплюється в процесі випалу. Глазурування виконується з метою декорування та зміцнення виробу. До складу глазурі можуть входити різні матеріали та сполуки (пісок, оксиди, фритти, фарбувальні пігменти та інше). Вона може бути глянсовою та матовою, кольоровою та одноколірною, а іноді, навіть прозорою. Забарвлення досягається за рахунок додавання до складу оксидів та солей металів (залізо-червоний, хром – зелений, кобальт – синій тощо). Емаль має склоподібну структуру і відрізняється від основи кераміки не лише зовнішнім виглядом, а й характеристиками, найважливішою з яких є водонепроникність.

На сьогоднішній день завод з виробництва керамічної плитки може використовувати кілька десятків способів нанесення глазурів на свої вироби. Емаль може застосовуватися у вигляді розпиленої суспензії, пасти чи гранул. У базовому варіанті вона наноситься на відформовані заготовки за допомогою великого круглого барабана, який, здійснюючи одне коло, обробляє відразу кілька плиток. Нанесення може проводитися до або після випалу, а в деяких випадках навіть під час випалу.

Для того, щоб виріб мав більше естетичний вигляд, процес емальування може супроводжуватись нанесенням зображення. Керамічна плитка з малюнком набагато популярніша, ніж однотонна. Щоб кожна плитка мала неповторне зображення, але зберігала стилістику серії, барабан просто зміщують по осі обертання. Звичайно, це стосується моделей з абстрактними картинками.

Випалення

Випалення керамічної плитки проводиться для того, щоб зробити її досить твердою та міцною. Відбувається це за рахунок хімічних та фізичних зміну складі матеріалу та глазурі, що проходять під впливом високих температур. Зазвичай, виробники керамічної плитки використовують із цією метою печі безперервної дії. По суті, така піч являє собою тунель, переміщаючись яким за допомогою спеціального транспортера, плитка піддається спочатку попередньому нагріванню (дозволяє позбутися залишків вологи), а потім випалу.

Характерною властивістю глини є її здатність перетворюватися при випаленні на міцну каменеподібну масу. Залежно від типу виробу температура випалу коливається від 900 до 1300°С. Пробувши визначений часв печі плитка послідовно охолоджується до такої температури, при якій, її, без шкоди для якості, можна буде вивантажити з печі.

Сортування

Перш ніж вступити на лінію упаковки та склад, готова плиткаретельно сортується. Ця процедура дозволяє вирішити три завдання:

Відбракувати вироби із дефектами.
Відокремити плитку першого сорту від плитки. низьких сортів.
Згрупувати торгові партії за сортами та кольоровістю.

Зазвичай, виробники керамічної плитки сортують наступним чином - після виходу з печі вона проходить три ділянки: дефектоскопічний, калібрувальний, візуального контролю. Для виявлення дефектів, кожен виріб подається на рейки та прокочується роликом. За рахунок того, що рейки розташовуються з обох боків плитки, а ролик тисне в центр, браковані зразки ламаються, не витримавши навантаження. Дефекти фарбування перевіряються візуально разом із визначенням тональності. Залишається лише відсортувати вироби за партіями та відправити на склад.

Як можна помітити, технологія виробництва керамічної плитки є досить простою. Однак, щоб отримати високоякісний виріб, необхідно підійти до кожної стадії з повною відповідальністю та дотриманням усіх технологічних правил. Ось чому багато підприємців-початківців, які відкрили завод з виробництва керамічної плитки, не можуть добитися належної якості своєї продукції. Тепер коротко дізнаємося, які властивості має керамічна плитка.

Зносостійкість

Безумовно, це одна з найважливіших якостей плитки для підлоги, оскільки воно характеризує її стійкість до стирання та здатність зберігати привабливий зовнішній виглядпісля тривалої експлуатації. Незважаючи на те, що матеріал загалом досить міцний, його тип варто підбирати в залежності від умов експлуатації. Так, призначена для простої ванної кімнати, керамічна плитка з малюнком, покладена в громадському туалеті, швидко витреться і втратить свій зовнішній вигляд.

Водопоглинання

Водопоглинанням називають відношення маси води, що поглинається плиткою при повному зануренні під воду, до маси сухого виробу, вираженому у відсотках. У підлоги воно не повинно бути вище 3%. Для настінних марок цей показник зростає до 10%. У зв'язку з цим для облицювання басейнів, наприклад, підійде далеко не будь-яка плитка. Великі виробники, наприклад, підприємство «Шахтинська керамічна плитка» можуть випускати на своїх потужностях різні типиспеціалізованої продукції, починаючи від плитки для ванн та закінчуючи керамікою для басейнів.

Морозостійкість

Як і водопоглинання, ця властивість залежить від пористості виробу. Незалежно від технології виробництва, в керамічній плитці залишаються пори, в які може проникнути волога. Як відомо, при замерзанні вода збільшується в обсязі. Здатність плитки насиченою вологою, витримувати часте поперемінне заморожування, називається морозостійкістю. Це показник важливий при виборі зовнішнього оздоблювального матеріалу. Чим менше в кераміці доби, тим нижче показник її водопоглинання, і тим вище показник морозостійкості.

Опір ковзанню

Як легко здогадатися, ця властивість визначає здатність емалі плитки перешкоджати ковзанню предметів, що знаходяться на ній. Ця вимога важлива при обробці підлоги житлових та промислових приміщеньособливо тих, в яких завжди волого. У басейнах і лазнях найчастіше використовують ребристу плитку, у якої підвищений опір ковзанню.

Хімічна стійкість

Так називають характеристику емалі плитки, що відображає її здатність переносити контакт з хімічними речовинами(кислоти, основи, побутова хімія, добавки для дезінфекції води в басейнах та інше). Плитка не повинна зазнавати зовнішніх змін під агресивним впливом цих речовин. До речі кажучи, розглядаючи стійкість кераміки до тих чи інших впливів, не варто забувати, що шви між плитками також можуть бути схильні до руйнівної дії. Щоб уникнути цього, їх покривають захисними складами.

Межа міцності

Цей показник виражає рівень допустимого навантаження, яке може витримати керамічна плитка. Зазвичай він прямо пропорційний товщині виробу. Здатність витримувати навантаження важлива в основному для плитки для підлоги.

Поверхнева твердість

Ця характеристика ілюструє стійкість поверхні до появи ушкоджень та подряпин. Вона особливо важлива для плитки для підлоги. Поверхнева твердість обумовлюється якістю та складом глазурі. Примітно, що на блискучій поверхні механічні пошкодження набагато помітніші, ніж на матовій.

Керамічна плитка – це той облицювальний матеріал, який є у кожному будинку. Приходячи в салони, ми оцінюємо кольори, дизайн, розміри, форми, навіть не замислюючись про те, а як, виробляється плитка, яку ми зараз тримаємо в руках. Адже це дуже цікавий процес, і повірте, сучасне виробництво керамічної плитки має свої секрети.

Склад керамічної плитки

Сировина для виробництва керамічної плитки – це суміші різних матеріалів, за рахунок використання яких забезпечуються технічні, естетичні та експлуатаційні характеристикивироби:

глинисті матеріализабезпечують пластичність вологої маси, необхідну для формування заготовок плитки;
кварцова сировина - кварцевий пісок, що утворює «скелет» керамічної плитки, виконує структурну функцію, необхідну для контролю та обмеження зміни розмірів плитки, що неминуче відбуваються при сушінні та випалюванні;
матеріали, що містять польові шпати (алюмосилікати натрію, калію, кальцію та ін) або карбонати (зокрема, кальцію). За рахунок цих матеріалів при випалюванні досягається необхідна в'язкість, яка забезпечує склоподібну та щільну структуру готового виробу.

Процес виробництва керамічної плитки

1. Видобуток глини

Виробничий процес починається у кар'єрах, де видобувається вихідна сировина. Сорти глини повинні мати строго визначений хімічний склад, так як він багато в чому визначає властивості матеріалу та його поведінку при пресуванні та випаленні. Саме тому провідні виробники здійснюють жорсткий контроль. даного етапу. Якість сировини контролюється як під час огорожі, і при завезенні на фабрику. Поступивши на фабрику, глина складується у спеціальні контейнери: кожному сорту глини призначений окремий контейнер.

На замітку: Виробники використовують різні сортиглини. Більшість іспанських фабрик «працює» з червоною глиною, оскільки в Іспанії багаті поклади цієї сировини. Але найякіснішою є біла глина, вона забезпечує найкращі характеристикита високий рівень стійкості виробу.

Наприклад, фабрика Aparici працює переважно з білою глиною та привозять її з Австралії.

Серед фабрик, що використовують у виробничому процесі виключно сорти білої глини – Porcelanosa та Venis. Для Porcelanosa глина видобувається в Англії, Україні, Бельгії, Туреччині та Голландії.

2. Приготування суміші

На другому етапі глина, в строго розрахованих пропорціях, поєднується з іншими компонентами. Різні види суміші використовуються для виробництва певних кольорів, форматів та моделей плитки.

Отримана суміш надходить на ділянку попереднього перемелювання та проходить операції:

подрібнення
змішування
зволоження

Для виготовлення тіла плитки, яке також називають бісквіт, сировинні матеріали ретельно подрібнюються і перемішуються для отримання абсолютно однорідної маси.

На сьогодні існує три типи технологій приготування керамічної маси. Вибір тієї чи іншої технології залежить від властивостей вихідної сировини та виду продукції, що виготовляється.

Напівсухий спосіб, тобто. пресування із порошкоподібної маси. Для цього глину спочатку дроблять і підсушують, після чого подрібнюють та подають на формування.
Пластичний спосіб– із тістоподібної маси за допомогою теплової обробки. Спочатку глину дроблять під тиском, потім вона надходить у глинозмішувач, де перемішується з добавками до отримання однорідної пластичної маси.
Мокрий спосіб. Вихідні матеріалиподрібнюють та змішують з великою кількістю води (до 60%) до отримання однорідної маси. Після чого вже рідка суміш надходить у спеціальні резервуари.

3) Формування виробу

Отримана однорідна маса проходить наступний етап виробничого процесу – формування виробу.

Існують два методи формування – пресування та екструзія.

Пресування дозволяє одержати лише плоску плитку певних розмірів; екструзія ж забезпечує виробництво матеріалу різної форми, у тому числі опуклою або увігнутою.

Формування виробу за допомогою пресування: порошкоподібна маса стискається пресом у двох напрямках. Під високим тиском частинки переміщуються і частково деформуються, за рахунок чого навіть необпалена плитка вже має відповідну щільність і міцність.

Формування виробу за допомогою екструзії: клінкерна плитка виготовляється з тістоподібної маси, що продавлюється через спеціальний отвір екструдера, що має форму майбутнього профілю. У виробничому процесі є рідка фаза: в'язка маса під тиском видавлюється з певної форми і обрізається. Саме за рахунок цього моменту (якого немає при формуванні за допомогою пресування), метод екструзії забезпечує виробництво матеріалу різних форм.

Така плитка може бути набагато товщою за пресовану, може бути опуклою або увігнутою, що дає можливість випускати спеціальні клінкерні елементи - кутові, зовнішні, внутрішні.

Матеріал, отриманий цьому етапі ще дуже м'який, його легко розламати руками.

4) Сушіння виробу

Це - обов'язковий процес для виробництва керамічної плитки, тому що якщо матеріал з високим рівнемвологи відразу після формування відправити на випал, то виріб розтріскається.

За рахунок сушіння з виробу видаляється той відсоток води, який був необхідний для його формування. Від сушіння залежить цілісність плитки (відсутність деформацій, тріщин та інших дефектів), тому даний процесдуже жорстко контролюється.

Сушіння може здійснюватися різними методами, але в сучасне виробництвонайчастіше використовуються установки із сушінням гарячим повітрям. Вони забезпечують вихід вологи на поверхню виробу, її подальше випаровування та видалення. Процес сушіння триває кілька десятків хвилин. Швидкість процесу досягається за рахунок хорошого теплообміну, ефективної вентиляціїі щодо високої температури повітря під час осушення матеріалу.

У процесі сушіння та остаточного високотемпературного випалу відбувається «усадка» виробу, тобто. пропорційне зменшення в лінійних розмірах. У цьому неможливо передбачити з точністю до міліметра фактичне зменшення розмірів, залежить від багатьох чинників. Саме це пояснюється наявність калібрів, тобто. позначень фактичного розміру керамічної плитки. Визначення та присвоєння калібрів готовому виробувідбувається на етапі сортування.

На замітку:Багато колекцій Porcelanosa не проходять сушіння в традиційному розумінні. Матеріал сушиться природним чином, доходячи до потрібного стану. Звичайно, це вимагає спеціальних умовта часу, але такий матеріал вважається більш натуральним, якіснішим.

5) Нанесення глазурі (емалі)

Керамічна плитка – завжди глазурована. Керамограніт може бути глазурованим та неглазурованим. У глазурованої плитки та глазурованого керамограніту верхній порівняно тонкий шармає склоподібну структуру. Тобто поверхня плитки відрізняється від її основи та забезпечує зоровий ефект (колір, глянець, орнамент тощо), а також ряд властивостей, таких як водонепроникність, твердість тощо, які не можуть забезпечити основу плитки. Таким чином, у складі глазурованої плитки є два шари з різною структурою: глазур на поверхні і основа, розташована нижче. Неглазурований керамограніт, навпаки, має однорідну структуру по всій товщині.

Що є глазур у кераміці? Глазурь (від німецького Glas - скло) - це склоподібне захисно- декоративне покриттяна керамічних виробів, що закріплюється випалом. Це покриття може бути прозорим або непрозорим, безбарвним або фарбованим, матовим або глянцевим.

За складом глазур - це суміш різних мінералів і сполук, таких як пігменти, що фарбують, фритти, різні оксили, пісок. Колір глазурі дають різні солі та оксиди металів. Наприклад, хром дасть зелений колір, залізо-червонийкобальт - синій.

Підготовлена суміш наноситься на поверхню виробу та розплавляється на ній у процесі випалу.

Існує три основні способи нанесення глазурі на поверхню керамічної плитки: за допомогою "барабана", "купола" та цифрового друку.

Нанесення глазурі на плитку може проводитися до випалу, у процесі випалу або після випалу.

Глазур може наноситися у вигляді пастоподібної маси, гранул у вигляді розпиленої суспензії. Процес нанесення глазурі здійснюється за допомогою машини, яка є круглим барабаном з довжиною кола в кілька разів більше довжини плитки. Барабан, прокочуючись по плитці, наносить рідку емаль на поверхню виробу, тому що довжина його кола в кілька разів перевищує довжину плитки, то за один оборот обробляється 3-4 вироби.

Процес глазурування може поєднуватися з процесом нанесення малюнка. Найчастіше для цього використовується осьове зміщення барабана, що дозволяє проводити велика кількістьплитки з малюнком, що не повторюється. Але дизайн та колір зберігається для всієї колекції.

Інший спосіб нанесення глазурі виробляється за допомогою машини у вигляді «купола». При цьому машина не торкається поверхні плитки, вона «поливає» зверху поверхню виробу підготовленою сумішшю.

Метод цифрового друку дає низку переваг у порівнянні з двома іншими способами нанесення зображення:

забезпечує дуже висока якістьпечатки;
дає можливість декорування рельєфних поверхонь;
забезпечує відтворення природних та інших фактур у фотографічній якості;
дозволяє швидко створювати нові дизайни;

На замітку:В даний час виробники керамічної плитки або купують уже готову глазур (власне суміш, яка буде нанесена на плитку), або розробляють її самі. Наприклад, фабрика Peronda представила нову колекцію з ексклюзивним покриттям, що нагадує кристал. Це - розробка самої фабрики і нині такої глазурі в інших виробників немає.

Серед відомих виробників різних видівглазурі для керамічної промисловості можна назвати компанію Torrecid. Актуальний напрямок Torrecid – виробництво глазурі для цифрових технологій.

6) Випалення

За рахунок випалу керамічна плитка набуває механічні характеристики, необхідні її подальшої експлуатації. При високих температураху плитці (а якщо плитка глазурована, то і в глазурі) відбувається ряд хімічних реакційта фізичних змін. При випаленні глина перетворюється на каменеподібну масу.

Випал відбувається в печах безперервної дії, які являють собою тунелі, якими плитка переміщається на спеціальних транспортерах. У процесі випалу плитка піддається попередньому нагріванню, за рахунок чого випаровуються останні залишки вологи, і далі випалюють вироби при температурі від 900 до 1250°C і вище. Вибір температури залежить від типу виробу. До кожного типу плитки розробляється індивідуальний температурний режим.

Температура в печі піднімається поступово: плитка нагрівається від меншої температури до більшої. Інакше виріб одразу б тріснуло.

Для різних матеріалівє своя максимальна температуравипалу. Так, для плитки подвійного випалу - близько 950 ° C, для одноразового випалу - до 1180 ° C, для керамограніту - до 1300 ° C. Після перебування на ділянці випалу плитка переміщається тунелем, послідовно охолоджуючись до температури, необхідної для її безпечного вивантаження з печі. Після охолодження плитка набуває структури з високою механічною міцністю.

На замітку:Проходження плитки через піч на виробництві Porcelanosa займає близько 55 хвилин (від початку до кінця печі). Кожен сектор печі підключений до свого комп'ютера, кожен сектор має свою температуру, наприклад, до середини печі – близько 1200°C.

7) Сортування

До того, як плитка надійде на ділянку упаковки і на склад, вона проходить етап сортування. Тут виконуються такі завдання:

відбраковування виробів із дефектом;
плитка першого ґатунку відокремлюється від плиток нижчих сортів;
плитка кожного сорту групується у торгові партії, виходячи з тональності (кольору) та калібру (фактичних розмірів);

Після виходу з печі плитка надходить на ділянку дефектоскопічного контролю та калібрування, далі йде на візуальний контроль тональності.

На ділянці дефектоскопічного контролю кожна плитка проходить спеціальними «рейками», по центру виробу прокочується ролик, який чинить на плитку певний тиск. У випадках, коли вироб має дефект, воно ламається і автоматично не потрапляє на подальші випробування.

На ділянці візуального контролю тональності перевіряються дефекти емалевої поверхні, відповідно, у разі їх наявності плитка відбраковується. І на цьому етапі визначається тональність плитки.

На замітку:Раніше візуальний контроль за тональністю виконували люди. Сьогодні виробництво багатьох фабрик автоматизовано настільки, що цю роботу виконують машини, а їх контролює, припустимо, одна людина. Наприклад, на фабриці Aparici кольори порівнює спеціальна машина, якість роботи якої спостерігає співробітник фабрики. У принципі, такі машини досить точні, тому контроль за їх роботою необов'язковий, але рекомендований.

Категорії

Вибір редакції