Як зробити огорожу з стеклофібробетона. Бетон і звичайне скло? Для чого додають рідке скло в бетон

) - це один із сучасних універсальних будматеріалів. Проектувальникам і архітекторам склобетон надає майже необмежені можливості у творчості.

Склобетон зарекомендував себе в якості відмінного засобу, який вніс в естетику, технологію і економіку будівельної індустрії великий внесок. По суті, склобетон є збірною назвою для групи матеріалів, які можуть бути використані для створення різноманітних конструкцій. У світовій будівельній практиці використовуватися склобетон став з 1969 року і з тих пір у всьому світі успішно використовується. За минулі роки він значно розширив область свого застосування і помітно удосконалився. Конструкції з стеклобетона широко використовуються в Японії, Південно-Східної Азії, країнах арабського сходу, США, Європі. У Росії масштаби його виробництва та застосування порядком менше, в порівнянні з іншими країнами. Причиною створення цього матеріалу стала необхідність удосконалення звичайного бетону.

енциклопедичний YouTube

1 / 1

BM: Як прискорити твердіння бетону

субтитри

Класифікація стеклобетона

Скло армовані бетон: легкий, еластичний (в порівнянні з металом), з низькою теплопровідністю.
Бетон з додаванням рідкого скла: швидко твердне, має хороший захист від вологи.
Склонаповнений бетон з фіброю (Стеклофібробетон): стійкий до роз'їдання, морозостійкий.
Стеклооптікобетон (напівпрозорий, з оптичним волокном): дорогий, що застосовується в декоративних конструкціях.
Склонаповнений бетон зі скляним боєм: знижує собівартість будівництва і вага конструкції.
Склобетон зі склом у вигляді сполучного речовини: кислотостойкий.

Галузь застосування

Склобетон широко застосуємо і, завдяки своїм властивостям, дуже затребуваний для виробництва оздоблювальних панелей, решіток, огорож, стін, перегородок, перекриттів, декору, складних архітектурних або прозорих дахів, труб, шумозахисних бар'єрів, карнизів, черепиці, облицювання і безлічі інших виробів. Освоївши технологію виготовлення стеклобетона своїми руками, можна значно заощадити на будівництві і створити неповторний дизайн свого будинку.

Склобетон - дуже гнучкий, пружний і високоміцний матеріал, який, залишаючись бетоном, є, тим не менш, незвично легким, оскільки в ньому відсутні і великий заповнювач, і металева арматура. У попередній публікації ми розповіли про те, які види стеклобетона відомі на сьогоднішній день, тобто про класифікацію склобетон. Сьогоднішня публікація присвячена розбору характеристик і властивостей склобетон різних видів.

Композітобетон

Іншими словами, композітобетон - це скло армовані бетон. По суті, це аналог залізобетону, технологічне відмінність полягає, лише, в заміні металевого арматурного прутка на скловолоконний (композитний). Однак, цей тип бетону саме через заміну арматури відрізняється рядом властивостей:

Мала вага арматури, тому, що склопластикова арматура в 5 разів легше сталевих арматур рівного діаметра;

Склопластикові і базальтова арматура випускаються у вигляді джгута, згорнутого в бухти по 100 м (вага бухти від 7 до 10 кг), діаметр бухти близько метра, що дозволяє перевозити її в багажнику легковика. Таким чином, склопластикову арматуру зручно перевозити, на відміну від металевого прута, дуже важкого і вимагає довгомірного вантажного транспорту;

Склопластикові і базальтова арматура в 2,5-3 рази міцніше на розтягнення, ніж сталева того ж діаметру. Це дозволяє замінювати сталеву арматуру на скловолокнисту з меншим діаметром без втрати міцності. Це називається равнопрочностной заміною;

Склопластикові і базальтова арматура мають в 100 разів меншу, ніж метал, теплопровідність і тому не є містком холоду (теплопровідність стеклоарматури - 0,48 Вт / кв.м, а теплопровідність традиційної арматури - 56 Вт / кв.м);

Стеклокомпозітних арматура не піддається корозії і стійка до агресивних середовищ (хоча бажано уникати сільнощелочних середовищ). Це означає, що вона не змінює свого діаметра, навіть якщо знаходиться у вологому середовищі. А металева арматура, як відомо, при поганій гідроізоляції бетону може корродировать до свого повного руйнування. При цьому зазнала корозії металева арматура за рахунок оксидів збільшується в об'ємі (майже в 10 разів) і сама здатна розірвати бетонний блок.

Внаслідок цього, можна безпечно зменшувати товщину захисного шару бетону блоків, армованих склопластиком. Адже, велика товщина захисного шару була обумовлена необхідністю захистити сталеву арматуру від вологи, що просочує верхній шар бетону, і тим самим запобігти можливій корозію. Зниження товщини захисного шару разом з малою вагою самої арматури дає значне зменшення ваги конструкції без зниження її міцності. А це дає значне зниження ціни конструкції з стеклобетона і зниження ваги всієї будівлі, зменшення навантаження на фундамент. Крім того, скло армовані бетон виходить більш міцним, теплим і дешевим.

Бетон з додаванням рідкого скла

Рідке силікатне натриевое (рідше калійне) скло додають в бетон з метою підвищення стійкості до дії вологи і високих температур і має антисептичні властивості, тому його рекомендують використовувати при заливці фундаментів на болотистих ґрунтах і в гідроспорудах (колодязі, водоспади, басейни), а для підвищення термостійкості - при влаштуванні камінів, котлів та банних печей. Фактично, тут, скло виступає в ролі єднальної.

Існують 2 способи використання рідкого скла для поліпшення властивостей бетону:

1. Склом, розведеним водою до потрібної пропорції, зачиняється суха суміш. На 10 літрів готового водостійкого бетону вводять 1 літр рідкого скла. Вода, використана для розведення рідкого скла, не враховується і не впливає на обсяг води, необхідний для замісу бетону, так як повністю витрачається на хімічні реакції скла і бетону для утворення сполук, що перешкоджають промокання верхнього шару бетону.

Додавання нерозведеного скла (або навіть його розчину в потрібному розведенні) в уже готову суміш погіршує властивості бетону, веде до розтріскування і підвищення крихкості.

2. Нанесення рідкого скла у вигляді грунтовки (гідроізоляції) на поверхню готового бетонного блоку. Однак краще після такої грунтовки нанести ще один шар цементної суміші з вмістом рідкого скла. Цим способом можна захищати від вологи і звичайні бетонні вироби (головне, наносити грунтовки і штукатурящій шар не пізніше ніж через добу після заливки або обколювати і змочувати попередньо поверхню, інакше зчеплення шарів буде слабким).

Додавання рідкого скла збільшує швидкість відкидання готової бетонної суміші (вона твердне за 4-5 хвилин), і тим швидше, чим концентрированнее був розчин скла. Тому, готують такий бетон маленькими порціями, а скло обов'язково розбавляють водою.

Склонаповнений бетон з фіброю (Стеклофібробетон)

Бетон, армований щелочестойким скловолокном (фіброю), називається стеклофібробетона. Він складається з дрібнозернистого бетону-матриці, наповненого піском (не більше 50%) і відрізками скляного волокна (фіброю). По міцності на стиск такий бетон міцніше звичайного вдвічі, по міцності на вигин і розтягнення в середньому в 4-5 разів (до 20 разів), ударна міцність вище в 15 разів.

У стеклофібробетона - висока хімічна стійкість і морозостійкість. Однак, наповнення бетону фіброю - досить складний процес, так як фібра повинна розподілитися рівномірно. Вводять її в суху суміш. Наповнення фіброю підвищує жорсткість суміші, вона менш пластична, гірше ущільнюється, вимагає обов'язкового віброущільнення в великому шарі. Листові матеріали виготовляються методом набризкування і напилення.

Стеклооптікобетон

Цей матеріал ще називається Літракон, по імені, яке отримав цей матеріал від свого винахідника, угорського архітектора Арона Лосонці.

Виготовляється на основі бетону-матриці і особливим чином орієнтованих довгих скляних (в тому числі оптичних) волокон. Від кількості і розташування оптичних волокон залежать рівень прозорості і кольору матеріалу. При цьому товщина блоку може бути при необхідності збільшена до десятка метрів - стільки, скільки дозволяє оптичне волокно, а воно може бути, природно, будь-якої довжини. Матеріал поки дуже дорогий, близько $ 1000 за квадратний метр, проте, ведуться розробки по його здешевленню.

Склонаповнений бетон зі скляним боєм

Цей вид бетону дозволяє економити на наповнюють матеріалах, замінюючи пісок і щебінь на скляний бій і замкнуті скляні ємності (трубки, ампули, кульки). Причому щебінь може бути замінений на скло на 20-100%, без втрати міцності і зі значним зниженням ваги готового блоку. Як правило, цей вид бетону для промислового виробництва: він і виготовляється на підприємствах і використовується на них, бо має високу кислотоупорностью і відносно низькою щелочеустойчівий.

Склобетон зі склом у вигляді сполучного речовини

Скло сортують, подрібнюють і розмелюють, а потім просівають через грохоти, розділяючи на фракції. Частинки більше 5 мм використовуються як крупний заповнювач, менше 5 мм замість піску, а тонкомолотий порошок як сполучна. Однак, якщо є можливість тонкого помелу скла, цей бетон цілком можна зробити самостійно.

Скляний порошок, при замішуванні водою, сам по собі, не проявляє в'яжучих властивостей, необхідний каталізатор. У лужному середовищі (кальцинована сода) склобій розчиняється, утворюючи кремнієві кислоти, які незабаром починають перетворюватися в гель. Цей гель скріплює фракції заповнювача і після затвердіння (при нормальній або підвищеній температурі, це залежить від властивостей скла і наповнювача) виходить довговічний і міцний силікатна конгломерат - кислототривкий склобетон.

Цей вид стеклобетона можна виготовити, також, в бетономішалці Тако2 бетонВозможно виготовлення в бетономішалці бетону тільки на силикатном сполучному. Спочатку перемішують 4-5 хв сухі компоненти (пісок, щебінь, мелений наповнювач і затверджувач (кремнефторістий натрій), потім у обертову бетономішалку заливають рідке скло з модифицирующей добавкою. Суміш перемішується 3-5 хв, до однорідності. Життєздатність суміші на цьому в'язкому буде всього 40-45 хв. Такий бетон не поступається за своїми властивостями матеріалами з традиційних в'яжучих, при цьому перевершує їх по биостойкости, теплопровідності, кислотостойкости. Це важливо, якщо грунту, на яких влаштовується фундамент, мають кислу реакцію.

В даний час однієї з альтернатив простому бетону є склобетон. Цей будівельний матеріал відрізняється від звичайного бетону більшою міцністю, морозостійкістю і теплопровідністю. Сьогодні на ринку присутні 6 видів стеклобетона, кожен з яких має свої відмінності і особливості. Матеріал можна виготовити самостійно в домашніх умовах, при цьому властивості його виявляться на найвищому рівні.

Трішки історії

З одного боку, є бетон, який викликає забруднення, зокрема через цементу, використовуваного в його складі. З іншого боку, є скляні відходи, які можуть бути повністю перероблені з використанням складного і дорогого процесу. Рішення помістити скло в бетон запропонував Фонд Еллен Макартур після ряду досліджень, опублікованих в жовтні 2016 року.

Бетон - один із широко використовуваних будівельних матеріалів в світі. У США, де проводилося дослідження, в 2015 році було вироблено 600 мільйонів тонн бетону. Однак це один з матеріалів з найбільшим негативним впливом на навколишнє середовище - через цементу, використовуваного для його виготовлення.

Для зниження вуглецевого викиду бетонна промисловість почала використовувати два основних замінника цементу: золу, що утворюється при спалюванні вугілля, і шлак - побічний продукт виробництва сталі. Ці замінники дозволили знизити вуглецеві викиди від 25 до 40% на тонну бетону, підвищили міцність і зменшили витрати.

Але ці заміни не є ідеальним рішенням: вони містять важкі метали - ртуть, яка робить їх потенційно токсичними. Виробники і користувачі як і раніше залежать від викопного палива:«У міру того, як все більше і більше компаній намагаються зменшити свій вуглецевий слід і використовувати поновлювану енергію, використання побічних продуктів викопного палива на їх заводах все частіше розглядається як антіінтуітівное і суперечливе», - пише доктор наук Ellen MacArthur Foundation.

У той же час рішення проблеми відходів скла стає все більш проблематичним. Американцям не вдається повторно використовувати скло після споживання - 11 мільйонів тонн на рік. Тільки одна третина переробляється, а решта йде прямо на звалища. Хоча скло 100% придатне для переробки, дослідження говорить, що все більше американських міст відмовляються від своїх переробних програм - головним чином, через фінансові причини: сортування скла є складною і дорогою.

Загальний опис і класифікація

І кожна з них є унікальною спорудою з властивими тільки йому особливостями. Навіть якщо під час будівництва застосовується типовий проект, необхідно брати до уваги деякі фактори, наприклад, характеристики грунту, глибину його промерзання, вологість грунту і повітря, наявної вітер і його силу. При обліку цих нюансів доведеться внести деякі корективи в будівельний проект.

Так, якщо в районі будови спостерігається підвищена сейсмонебезпечних, то необхідно збільшити загальний метраж і діаметр арматури, а також зменшити відстань її в'язки. Якщо вологість грунту на місці майбутньої будівлі занадто висока, доведеться збільшити шар бетону близько арматури, уповільнивши корозію. У деяких випадках такі проблеми вирішуються шляхом заміни розрахункового матеріалу на інший, у якого є більш зручні та вигідні характеристики. Можна зробити будівництво дешевше завдяки рівній заміні будматеріалів на більш бюджетний.

Наприклад, альтернативним варіантом дорогого фундаменту за рахунок збільшення кількості може бути використання стеклобетона. Однак варто звернути увагу на те, що він включає в себе велику групу будматеріалів, які відрізняються між собою властивостями, тому необхідно вміти розбиратися в їх класифікації та характеристики різних видів. Доведеться також ознайомитися з сильними і слабкими сторонами бетону, перш ніж робити вибір на користь конкретного виду.

Кожен вид стеклобетона має свої властивості і характеристики. Залежно від цього і варто відштовхуватися при виборі будівельного матеріалу.

скло армовані бетон

Цей вид бетону називається композітобетон, що є аналогом залізобетону. В даному випадку металевий арматурний прут замінюється на скловолоконний. Завдяки заміні арматури композітобетон має ряд відмінних властивостей.

В даний час на зміну дорогому металевому арматурному пруту прийшли більш бюджетні композитні матеріали, виготовлені на основі пластика, базальтового волокна або скла. У будівництві користуються найбільшим попитом викликає склопластикові арматура, яка хоча і поступається базальтової по міцності, але коштує набагато дешевше. Основні характеристики:

Невелика вага.
Базальтова і склопластикові арматури виготовляються у вигляді джгутів, які згортаються в бухту по 100 мм.
Базальтова склопластикові арматура має в 100 разів менше теплопровідності, ніж металева, завдяки чому не вважається мостом холоду.

Стеклокомпозітних матеріал не піддається різним корозій і є досить стійким до агресивного середовища, хоча фахівці рекомендують уникати лужної середовища.

Це означає, що арматура не змінюється в діаметрі, навіть якщо навколо переважає вологе середовище. Металевий матеріал при поганій гідроізоляції бетону може повністю зруйнуватися. Арматура з металу, яка піддалася корозії, починає збільшуватися в обсязі майже в 10 разів, через що може розірвати бетон.

Завдяки цьому можливо безпечно зменшувати захисний шар бетонних блоків, Армованих склопластиком. Велика товщина захисного шару обумовлюється функцією захисту сталевої арматури від високої вологості, яка просочує верхній бетонний шар, тим самим запобігаючи всі можливі корозії.

Коли знижується товщина захисного шару, спільно з невеликою вагою самої арматури зменшується і вага всієї конструкції, без зменшення показника міцності. Завдяки цьому знижуються вартість матеріалу, вага всієї будови, а також навантаження на фундамент. Таким чином, скло армовані бетон є недорогим, більш теплим і міцним.

З додаванням рідкого скла

У склобетонні блоки додають рідке силікатне натрієве скло, щоб збільшити показники стійкості до впливу високої вологості повітря і високих температур. Крім цього, матеріал відрізняється наявністю антисептичних властивостей, тому його найкраще застосовувати для заливки фундаментів на болотистих ділянках, а також при будівництві гідроспоруд:

декоративні ставки;
басейни;
колодязі і інше.

Щоб збільшити термостійкість, такі блоки використовують під час облаштування котлів, печей і камінів. В даному випадку скло є сполучною елементом.

Склонаповнений матеріал з фіброю

Завдяки цьому універсальному матеріалу можна виготовляти монолітні блоки і листові матеріали, які в даний час купуються на ринку під торговою маркою «Японські стінові панелі».

Характеристики та якості цього будівельного матеріалу можуть змінюватися під впливом тих чи інших додаткових елементів або в залежності від зміни кількості барвників, акрилових полімерів і інших добавок. Склонаповнений бетон з фіброю є міцним, легким і вологостійким матеріалом, який має ряд цінних декоративних якостей.

Стеклофібробетон включає в себе дрібнозернистий бетон-матрицю, який наповнений піском, а також відрізки волокон зі скла, які називаються фіброю.

Літракон, або стеклооптікобетон

В якості основного матеріалу при виготовленні виступає бетон-матриця, а також орієнтовані довгі скляні волокна, включаючи оптичні. Вони наскрізь пронизують блок, а армуючі волокна розташовуються між ними в хаотичному порядку. Після шліфування торці оптичних волокон вивільняються від цементного молочка і майже без втрат можуть пропустити крізь себе світло.

В даний час матеріал є дорогим. За один квадратний метр стеклооптікобетона доведеться заплатити близько 1000 доларів. Але фахівці продовжують вести роботи по зниженню вартості. Будівельний матеріал має стеклоарматури. Його можна імітувати самостійно в домашніх умовах, якщо знайти оптичне волокно і запастися терпінням, але в такому випадку він буде виступати не будівельним, а, швидше за все, декоративним.

Зі скляним боєм

Завдяки цьому типу бетону можна значно заощадити на наповнюють матеріалахшляхом заміни піску і щебеню скляним боєм і замкнутими ємностями зі скла:

ампулами;
кульками;
трубками.

Щебінь можна замінити склом на 100%, при цьому не втрачаючи міцності, а вага готового блоку буде набагато менше звичайного стеклобетона. Пивні пляшки всередині бетону підійдуть для виготовлення цього матеріалу в домашніх умовах.

З речовиною

Склобетон зі склом у вигляді сполучного речовини застосовується для промислового виробництва.

На початку процесу скло сортують і дрібно подрібнюють, після чого воно проходить крізь гуркіт і розділяється на фракції. Скляні частки, розмір яких складає більше 5 мм, застосовуються для виготовлення стеклобетона як крупний заповнювач, а більш дрібні крихти виступають в ролі єднальної порошку. Якщо вдома є можливість тонко змолоти скло, бетон можна виготовити самостійно.

Для декоративних цілей

Склобетон для декоративних оздоблень використовується по-різному. Можна застосувати типову процедуру обробки поверхні, піскоструминну обробку або полірування «діамантами». Скляні частки монолітно змішуються з бетоном, але частіше їх наносять на поверхню свіжого бетону. Цей метод використовується для того, щоб додати унікальності підлозі в приміщенні.

Логічним припущенням може бути те, що декоративний склобетон буде виготовлятися з перероблених скляних пляшок, але це не так. Реціркуліровать скло має дуже багато забруднень. Для цього застосовуються такі предмети, як вікна, келихи і дзеркала.

Виробники не використовують «брудні» скляні тари і скло з наклейками. Реціркуліровать скло сортується за кольором, але воно може і змішуватися між собою. У будь-якому випадку воно розплавляється і дробиться, а не гаситься водою (що сильно ламає скло). Потім матеріал сортується за розміром, а краю притупляються.

Склобетон можна купити в 20 різних кольорах, найдорожчий - червоний. За один мішок доведеться віддати 150 доларів.

В даний час склобетон має широке застосування, а завдяки своїм унікальним характеристикам він є затребуваним при виготовленні оздоблювальних панелей, огорож, решіток, перегородок, декору та інших виробів. Якщо освоїти техніку виготовлення стеклобетона своїми руками в домашніх умовах, можна непогано заощадити і створити унікальний дизайн в своєму будинку.

Останнім часом попит на Стеклофібробетон, вироби з якого зараз широко використовуються в будівництві в якості різних архітектурних елементів будівель (наприклад, фасадного декору), стає дедалі більше. Крім того, він зарекомендував себе як відмінний матеріал для огорожі навколо заміського будинку. Оскільки замовляти таку огорожу в будівельній фірмі досить дорого, поговоримо про те, як зробити паркан з стеклофібробетона самостійно.

особливості стеклофібробетона

Відмінність стеклофібробетона від звичайного фибробетона полягає в тому, що в процесі його виготовлення до бетон-матриці (дрібнозернистому бетону) додають фібри зі скловолокна, що виконують армуючу функцію. Фібри рівномірно розподіляються по всьому об'єму бетону у виробі або ж концентруються в його певних зонах. Це забезпечує такі властивості матеріалу, як:

Висока надійність. Завдяки наявності в ньому скловолокна стеклофібробетона не страшні стиснення і навіть сильні удари (ударна міцність виявляється в 5 разів вище, ніж у звичайного бетону). Він відрізняється стійкістю до вигину і розтягування, яка перевершує такий же показник у бетонних виробів в 15 разів. Для даного матеріалу не характерно поява усадочних мікротріщин у великій кількості. До його переваг також відносяться високі зносостійкість і корозійна стійкість.
Водонепроникність. Вологостійкість матеріалу дозволяє використовувати його поза домом, наприклад, для виробництва облицювальних панелей, призначених для реконструкції старих будівель, парканів і навіть покрівлі.

Стійкість в хімічно агресивних середовищах, а також до впливу низьких температур і підземних вібрацій.
Хороші пожарозащітние і звукоізоляційні властивості, які роблять Стеклофібробетон одним з найбезпечніших будівельних матеріалів. Тому сфера його застосування - це не тільки приватне будівництво, а й системи водовідведення, розташовані на швидкісних автомагістралях, автомобільні тунелі і шляхопроводи.
Оптимальне співвідношення міцності та ваги. Товщина стеклофібробетона становить від 6 до 30 мм, тому їх маса не так вже значна. Це дає можливість зменшити витрати на перевезення і монтаж стеклофібробетонових виробів, а також використовувати цей матеріал при зведенні каркаса і фундаменту будівлі, оскільки він не створює додаткового навантаження на перекриття і несучі конструкції.
Пластичність. Відмінною особливістю стеклофібробетона є здатність приймати практично будь-яку потрібну форму, тому матеріал сміливо можна назвати мрією архітектора.
Екологічність. До складу матеріалу входять тільки такі абсолютно безпечні для здоров'я людини речовини, як цемент, пісок, скловолокно та вода. Зміст хімічних добавок тут буде мінімальним.
Естетична привабливість, яка дозволяє використовувати стеклофібробетоновие вироби в декоративних цілях.

Все це обумовлює практично повна відсутність серйозних конкурентів у стеклофібробетона при виготовленні заборів, деталей для фасаду, огорож для лоджій, незнімних опалубок. Цей матеріал також поширений і в промисловому будівництві, де вони використовується у виробництві водовідвідних лотків і каналізаційних колекторів, блоків сантехкабін, труб, гідроізоляційних покриттів, а також при зведенні шумозахисних бар'єрів і мостів і в ландшафтній архітектурі.

Характеристика виробників стеклофібробетона

Для того щоб паркани з стеклофібробетона прослужили максимально довго, необхідно дуже ретельно підійти до вибору його виробника. На сьогодні на ринку представлена велика кількість компаній, що виготовляють і реалізують цей матеріал. Виділимо найбільш великі з них:

НП «Союз виробників стеклофібробетона ПРОФІБРО» (Росія). Він об'єднує кілька підприємств ( «ПСК-Партнер», «ортостіх-Фасад» (Москва), «Екодеко» (Краснодар), «АФБ-Аспект» (Одеса, Україна)) і був заснований в 2012 році. Для стеклофібробетона, що випускається цим союзом компаній, характерні висока ступінь зчеплення зі звичайними різновидами бетону, чудовий межа міцності як по відношенню до ударних впливів, так і вигину, розтягування і стиснення. Матеріал не боїться морозів і здатний витримати 300 циклів переходу від низьких температур до високих. Йому легко можна надати найрізноманітнішу форму, перетворивши його в чудовий елемент декору будівель. Вартість квадратного метра стеклофібробетона коливається в межах 25 - 35 доларів.
«Рококо» (Росія). Виробництво стеклофібробетона є основним видом діяльності даної компанії. Тут не тільки отримують сам матеріал, але виготовляють вироби з нього. На підприємстві функціонують цех обробки стеклофібробетонових елементів, скульптурний і формувальний цеху. У виробництві використовуються інноваційні технології, такі, як преміксінг і пневмонабризком, тому для стеклофібробетона «Рококо» характерна велика механічна міцність (в 10-12 разів), пластичність (в 2,5-3 рази) і стійкість до розтягування в порівнянні з традиційним залізобетоном . Компанія спеціалізується на продажу фасадних плит, плит для облицювання цоколя, парканів, незнімних опалубок, сантехнічних елементів (водовідводів, жолобів). Оскільки фірма реалізує переважно готові вироби, ціна на них варіюється в дуже великому діапазоні і залежить від витрат на виготовлення форми і моделі, обробку готової продукції, її гідрофобізацію і фарбування.

«Ронсон» (Росія). Компанія працює на ринку вже більше 20 років і включає в себе власний цех з випуску безпосередньо стеклофібробетона і виробів з нього. Ноу-хау цього підприємства є повне виключення з технологічного процесу ручної праці. Значна частина операцій проводиться на верстатах з ЧПУ, точність роботи яких досягає 0,05 мм. Тому будівельні елементи з стеклофібробетона «Ронсон» мають такі відмінні характеристики, як значна товщина стінок вироби (від 15 до 50 мм), хороша морозостійкість (матеріал витримує понад 150 циклів зміни пір року), водонепроникність класу W20, низьку теплопровідність, що становить до 0, 65 Вт / см2. Крім того, матеріал можна експлуатувати навіть в агресивних кислотних середовищах.
«Декорклассік» (Росія). Асортимент продукції підприємства вражає своєю різноманітністю: споживачеві пропонуються карнизи, молдинги, фризи, 3D панелі, розетки, колони і пілястри з стеклофібробетона. Всі вони виділяються практично досконалими формами і здатні відтворити поверхню з будь-якою фактурою. Вироби пофарбовані в усі відтінки колірної гами, відрізняються малою вагою і не схильні до утворення тріщин. Кінцева вартість товару визначається його розміром і складністю модельно-формувальних робіт.
«Хаус Гут» (Росія). Основним напрямком діяльності підприємства є виробництво декору з стеклофібробетона методом напилення або лиття. Тому відмінні риси цієї продукції - легкість, міцність, геометрична точність форм, відсутність усадки при установці. Однак перевага віддається виробництву виробів, розмір яких не перевищує одного метра.

Як виконати монтаж огорожі з стеклофібробетона

Навіть якщо власника приватного будинку не приваблює трохи химерне прикраса фасаду стеклофібробетона виробами, тим не менш, варто задуматися про те, як зробити огорожу з цього матеріалу самостійно. Такі паркани дуже легко встановлюються, оскільки складаються з окремих блоків, що мають невелику масу. Крім того, на їх довговічність майже не впливають негативні природні умови типу рясних дощів і снігопадів.

Для монтажу забору нам знадобляться самі блоки з стеклофібробетона, металева арматура, горизонтальна тятива, цементний розчин, рівень, дриль, фарба для декору. Необхідно виконати наступну послідовність операцій:

Визначтеся з висотою конструкції і зробіть розмітку точок, де будуть монтуватися стовпи забору.
Викопайте траншею і опустіть в підготовлені поглиблення металеву арматуру з діаметром не менше 10 мм. Відстань між майбутніми стовпами повинна приблизно складати один метр.
Залийте підставу бетоном, почекайте, поки він затвердіє, і виставте в траншеї тятиву, яка зазвичай являє собою сталеву трубу з прямокутним перетином 20х40 мм. Вона з'єднується з арматурою або зварювальним способом, або за допомогою болтів, саморізів або спеціальних кронштейнів.
«Нанижіть» на арматуру перший пустотіла блок з стеклофібробетона - тумбу підстави. Перед цим в ньому слід просвердлити отвори.

Повністю залийте перший блок цементним розчином і вставте в його отвори металевий штир з діаметром не менше 10-18 мм для зв'язки з іншими частинами огорожі. Його довжина повинна перевищувати довжину блоку не менше ніж на 15-20 см. Штирі встановлюють у всіх блоках, з яких складаються вертикальні стовпи. Рекомендується свердлити отвори для них в кожному елементі конструкції.
Тепер поєднуйте блоки з стеклофібробетона по вертикалі до досягнення потрібної висоти стовпа паркану. Кожен блок повністю заповнюйте цементним розчином, бажано з армуванням. Черговий етап монтажу повинен супроводжуватися ретельною перевіркою вертикальності і горизонтальності вже встановлених блоків.
Коли всі стовпи зібрані, настає черга горизонтальних полотен огорожі, які і закріплюються за допомогою штирів, описаних вище і які виступають за межі вертикальних стовпів.
В кінці виробляємо обробку забору: офарблюємо спеціальною фарбою для бетонних поверхонь.

Декоративні функції огорожі з стеклобетона

Для стеклофібробетона характерна висока ступінь декоративності, тому він відкриває необмежені можливості для вираження особистих пристрастей власника будинку. Такий матеріал дозволяє не тільки швидко і легко зробити огорожу своїми руками, але і відобразити індивідуальність окремого житла. Стеклофібробетона паркани піддаються фарбуванню, тому їх можна перефарбовувати щороку, змінюючи обробку під настрій.

Характерною особливістю стеклофібробетона є те, що з його допомогою часто імітують інші будівельні матеріали, серед яких цегла, дерево, мармур, граніт і багато інших. «Родзинка» такого паркану - можливість зробити його двостороннім: з одного боку, він імітує фактуру мармуру, з іншого - деревини. Або ж для лицьового боку огорожі застосовують рельєфні стеклофібробетона плити, а для тильної - плоскі. Дуже популярні шапки на стовпи зборів, які мають круглу або квадратну форму.

Огорожі з стеклофібробетона часто виглядають монументально, якщо для них брали суцільні і широкі полотна панелі з стеклофібробетона. Але для того щоб паркан виглядав більш витончено, їх слід замінити більш вузькими горизонтальними панелями або придбати стеклофібробетоновие блоки, за зовнішнім виглядом нагадують кладку цегли. Під замовлення цілком можливо придбати і плити з різноманітними візерунками або навіть скульптурними композиціями, що перетворюють паркан на справжній витвір мистецтва.

Оскільки огорожі являють собою розбірні конструкції, їх висота варіюється в залежності від функціонального призначення. По периметру присадибної ділянки краще встановити високий монументальний, навіть трохи помпезний паркан. Але якщо територія навколо будинку значна, особливий шарм додадуть їй невеликі огорожі з такого матеріалу, що відокремлюють, наприклад, сад від підсобних приміщень. Іноді з стеклофібробетона роблять тільки стовпи забору, а замість горизонтальних панелей встановлюють ковану решітку. Якщо ж раптом вид забору набрид, його елементи буквально за пару годин змінюються на більш підходящі за типом або розміром, надаючи абсолютно новий вид всьому заміського будинку.

Властивості стеклофібробетона.

Стеклофібробетон (СФБ) - є різновидом фибробетона і виготовляється з цементно-піщаного розчину і армуючих його відрізків скловолокна (фібр), рівномірно розподілених за обсягом бетону вироби або окремих його частин. СФБ застосовується в тонкостінних елементах і конструкціях будівель і споруд, для яких істотно важливим є: зниження власної ваги, підвищення тріщиностійкості, забезпечення водонепроникності бетону і його довговічності (в тому числі в агресивних середовищах), підвищення ударної в'язкості і опору стирання, а також підвищення архітектурної виразності і екологічної чистоти. СФБ рекомендується для виготовлення конструкцій, в яких можуть бути найбільш ефективно використані наступні його технічні переваги в порівнянні з бетоном і залізобетоном:

Підвищені тріщиностійкість, ударна в'язкість, зносостійкість, морозостійкість і атмосферостійкість;
Можливість використання більш ефективних конструктивних рішень, ніж при звичайному армуванні, наприклад, застосування тонкостінних конструкцій, конструкцій без стрижневої арматури та ін .;
Можливість зниження або повного виключення витрати сталевої арматури;
Зниження трудовитрат і енерговитрат на арматурні роботи, підвищення ступеня механізації і автоматизації при виробництві фібробетонних конструкцій, наприклад, збірних тонкостінних оболонок, складок, ребристих плит покриттів, монолітних і збірних підлог промислових і громадських будівель, конструкцій незнімної опалубки та ін.

СФБ-елементи з фібровою армуванням рекомендується застосовувати в конструкціях, які працюють:

На вигин;
На стиск при ексцентриситетах додатки поздовжньої сили, наприклад, в елементах просторових перекриттів;
Переважно на ударні навантаження, стирання і атмосферні дії.

Властивості СФБ в марочному віці.

Щільність по ГОСТ 12730.1-78	1700-1900 кг / м3
Ударна в'язкість (по Шарпі)	110-250 Дж / м2
Міцність при стисненні по ГОСТ 10180-90	490-840 кг / см2
Межа міцності на розтяг при згині по ГОСТ 10180-90	210-320 кг / см2
Модуль пружності по ГОСТ 10180-90	(1.0-2.5) 104 МПа
Міцність на осьовий розтяг по ГОСТ 10180-90: умовний межа пружності / межа міцності	28-70 кг / см2 / 70-112 кг / см2
Відносне подовження при руйнуванні	(600-1200) 10-5 або 0.6-1.2%
Опір зрізу: між шарами / поперек шарів	35-54 кг / см2 / 70-102 кг / см2
Коефіцієнт температурного розширення	(8-12) 10-6 ºС-1
Теплопровідність по ГОСТ 7076-90	0.52-0.75 Вт / см2 ºС
Водопоглинання за вагою по ГОСТ 12730.3-78	11-16%
Водонепроникність по ГОСТ 12730.5-78	W6-W12
Морозостійкість по ГОСТ 10060.0-95	F150-F300
Спаленність по ГОСТ 12.1.044-89	Вогнетривкий матеріал, швидкість поширення вогню 0
Вогнестійкість по ГОСТ 30247.1-94	Вище вогнестійкості бетону (краще зберігає властивості міцності при пожежі 1000..1100 ºС)

Сировина для стеклофібробетона.

Вихідними матеріалами для виробництва СФБ є: цемент, пісок, вода, Лугостійка скловолокно та хімічні добавки. Для отримання будь-яких особливих властивостей СФБ разом з цими основними матеріалами можуть також використовуватися полімери, пігменти та інші хімічні добавки.

цемент:Для виробництва СФБ використовується портландцемент марки не нижче М400. Вибір конкретного виду портландцементу - звичайного (без добавок), що швидко, кольорового - диктується призначенням СФБ-вироби. Використовуваний цемент повинен відповідати загальноприйнятим будівельним нормам. У Росії портландцемент повинен відповідати ГОСТ 31108-2003 (справжній стандарт ідентичний стандарту EN 197-1: 2000, розробленим Європейським комітетом по стандартизації). Портландцемент по ГОСТ 10178-85 теж використовується при виробництві СФБ, оскільки ГОСТ 31108-2003 не скасовує ГОСТ 10178-85, який можна застосовувати у всіх випадках, коли це технічно і економічно доцільно.

пісок:Вибір заповнювач (пісок), має дуже велике значення для виробництва якісного СФБ. Пісок повинен бути попередньо просіяний і промитий. Попадання окремих частинок більше 3 мм не допускається (при експлуатації обладнання для виробництва СФБ робота без сита не допускається). Для ручного пневмонабризку СФБ модуль крупності не повинен перевищувати 2,5 мм (вимірювання проводяться згідно ГОСТ 8735-88). Пісок повинен відповідати вимогам ГОСТ 8736-93 за зерновим складом, наявністю домішок і забруднень (вимірювання проводяться згідно ГОСТ 8735-88). Кварцові піски найбільш широко застосовуються у виробництві СФБ. Кварцовий пісок повинен відповідати вимогам ГОСТ 22551-77. У складі кварцового піску фракція менше 150 мкм не повинна перевищувати 10% (вимірювання проводяться згідно ГОСТ 8735-88). Просушений пісок дозволяє полегшити контроль за приготуванням суміші (це відноситься до водоцементного співвідношення) і зазвичай вже купується сухим і далі зберігається в сухому стані або в мішках, або в бункерах.

скловолокно:Для фібрового армування СФБ-конструкцій застосовується фібра у вигляді відрізків скловолокна довжиною від 10 мм до 37 мм (довжина фібри приймається в залежності від розмірів і армування конструкцій згідно ВСН 56-97), що виготовляється шляхом рубки ровінгу з лугостійкою скловолокна - це скловолокно з добавками оксиду цирконію ZrO 2. Можна використовувати наступне скловолокно, наприклад, компаній Fibre Technologies International Ltd. (Брістоль, Англія), L'Industrielle De Prefabrication (Пріст, Франція), Cem-Fil (Чикаго, США), NEG (Nippon Electric Glass, Токіо, Японія), ARC-15 або ARC-30 (Китай) та інші. Скляний ровинг повинен відповідати ГОСТ 17139-2003. Склоровінг при зберіганні і в процесі проведення робіт не може бути піддано зволоженню. Бухту вологого стеклоровінга перед початком використання необхідно просушити при температурі 50-60 ° С протягом 0.5-1.5 годин до вагової вологості не більше 1%.

вода:Для виробництва СФБ використовується вода з ГОСТ 23732-79. В умовах крайніх температур можуть бути необхідні підігрів, або, навпаки, охолодження води.

Хімічні домішки:широко застосовуються при виготовленні СФБ з метою впливу на виробничий процес і поліпшення ряду кінцевих властивостей виробів. Пластифікатор слід використовувати для підтримки рухливості суміші при зниженні водоцементного відносини. За допомогою добавок можна також прискорювати, уповільнювати або знижувати водоотделение, регулювати водостійкість матеріалу, знижувати розшарування суміші. Підбір найбільш підходящою добавки залежить і від деяких місцевих факторів, зокрема, використовуваних цементу і піску, а також кліматичних умов. Хімічні добавки повинні задовольняти ГОСТ 24211-2003. Хімічні добавки класифікуються за групами:

Суперпластифікатори - це високоефективні разжижители бетонних і розчинних сумішей, який дозволяють в кілька разів підвищити їх рухливість, не викликаючи при цьому зниження міцності бетону або розчину. При введенні суперпластифікаторів значно знижується вміст води в цементно-піщаної суміші;
Воздухововлекающие добавки - підвищують морозостійкість СФБ і довговічність, збільшують рухливість, солестойкость;
Противоморозні добавки - забезпечують збереження в цементно-піщаних сумішах рідкої фази необхідної для твердіння цементного тіста;
Прискорювачі схоплювання - вводяться при температурах нижче + 10ºС, для скорочення режиму теплової обробки, прискорення схоплювання і твердіння СФБ;
Сповільнювачі схоплювання - вводяться для збільшення часу загустіння в умовах сухого і жаркого клімату;
Гідрофобізатори - надають СФБ гідрофобні властивості, сильніше проявляється водовідштовхувальний ефект.

пігменти:можуть застосовуватися для фарбування або білого, або сірого цементів. З метою отримання рівномірного кольору і постійного забарвлення поверхні пігменти застосовуються для лицьового (т.зв. плівкового) шару, який потім піддається додатковій обробці, зазвичай за допомогою піскоструминної обробки або полірування.

Форми для виробів з стеклофібробетона.

Форми можуть бути виготовлені з цілого ряду матеріалів, які повинні забезпечувати необхідну оборотність, витримувати розмірну точність і якість обробки поверхні. Матеріалом для форм можуть служити сталь, фанера, склопластик, гума, поліуретан, силікон, а також в окремих випадках і сам СФБ. Форми можуть бути виготовлені з цілого ряду матеріалів, які повинні забезпечувати необхідну оборотність форми, витримувати точність і якість обробки поверхні виробів. Найбільш поширеними матеріалами для форм є:

Форми з поліуретану (ПУ). Одні з найпопулярніших форм для виробництва СФБ-виробів. Завдяки гнучким формам з поліуретану компенсується початкова усадка стеклофібробетона. Вироби можуть бути распалублени без пошкодження як самих форм, так і безпосередньо виробів. Перевагами гнучких форм є їх висока оборотність і довговічність, швидкість расформовкі СФБ-виробів, а також покращена якість поверхні відформованих виробів і менший відсоток браку. Поліуретанові форми дозволяють отримувати СФБ-вироби з «негативними» кутами. Поліуретанові форми мають здатність зберігати задані розміри і початкову геометрію, витримувати всі навантаження, що викликаються щоденним процесом формування, розпалублення виробів, а також переміщеннями самої форми. Поліуретан проводиться шляхом змішування відповідних поліуретанових компонентів А і Б. Зазвичай компоненти А і Б для поліуретанових форм мають просте співвідношення компонентів при змішуванні (1: 1). Проста процедура переробки двох компонентів (перемішування компонентів здійснюється за допомогою ручного міксера). Є можливість переробки при кімнатній температурі. Поліуретанові форми відрізняє тривалий термін експлуатації (велике число циклів оборотності), висока вологостійкість, оптимальне поєднання еластичності з міцності з високою міцністю на розрив, хімічна стійкість до лужного середовища цементно-піщаних сумішей і абразивостійкість, а також високу якість відтворення найдрібніших деталей моделі з мінімальною усадкою. Для отримання поверхні СФБ-виробів, що відповідають профілю форми, останні необхідно змащувати спеціальними складами. Для цього готують консистентну розділову мастило. Наприклад, вазелін-стеаринову, розплавляючи стеарин і технічний вазелін на водяній бані з подальшим додаванням солярового масла, перемішуванням і охолодженням мастила, після чого вона готова до вживання. Ще для змащення рекомендується застосовувати: стеарину-парафінову пасту (склад в процентах- % по масі: парафін - 19, стеаринова кислота - 15, крохмаль - 1, Росин - 65); водомасляні емульсійні мастила на основі емульсолу ЕКС; водоемульсійні мастила ОЕ-2 або ЕСС; машинне або трансформаторне масло. Дозволяється застосовувати і інші мастила, що забезпечують збереження високоякісної поверхні матеріалу, наприклад, чудово себе в цій якості зарекомендувала мастило - веретенне масло. Консистенція мастила повинна забезпечувати можливість її механізованого нанесення СФБ на поверхню форм. Всі види мастил повинні відповідати ГОСТ 26191-84.
Склопластик. Форми зі склопластику мають великий довговічністю, ніж поліуретанові форми, дозволяють передати будь-яку текстуру вироби. До недоліків форм зі склопластику можна віднести неможливість їх використання для виробництва декоративних виробів з текстурою, що містить негативні кути;
Сталь. Використовується в тих випадках, коли потрібно багаторазове повторне використання форми при виробництві, в більшій частині, стандартних СФБ-виробів. Наприклад, масивні панелі без складної текстури (облицювання, елементи незнімної опалубки), нескладні вироби поточного типу;
Дерево. Це найпростіший матеріал для форм. Природно, якість поверхні такої форми необхідно відстежувати і постійно контролювати. До недоліків форм з деревини можна віднести недовговічне збереження своєї правильної геометрії при багаторазовому використанні (цикли термокамери з підвищеною вологістю в купе з сушінням можуть дерев'яну форму «повісті»). Звичайно, за допомогою спеціальних обробних складів можна захистити форму - і це теж потрібно мати на увазі;
Гума (каучук, силікони). Це універсальні форми. Схожі на форми з поліуретану. Відмінною особливістю таких форма є необхідність використання жорсткої основи - «обв'язки» для фіксації. Найкраще було б сказати, що гумові форми використовуються як вкладиші в жорстку основу. Жорсткою основою гумових форм може служити дерев'яна обв'язка, склопластикові основа, рідше - металева основа. Формувальні гуми можуть бути у вигляді досить пружних листів або блоків, в пасти вигляді, в рідкому вигляді. Діапазон матеріалів, які можуть використовуватися в якості прототипу - дуже різноманітний: метали, віск, скло, дерево, пластмаси, модельна глина і будь-які інші матеріали. Гуми поділяються на тверді і м'які. Тверді гуми хороші для виготовлення плоских виробів. М'які гуми дозволяють виготовляти дуже об'ємні, складні і філігранні вироби, витягувати їх з форми без пошкоджень. Однак, занадто м'які гуми не в змозі протистояти тиску СФБ-суміші, що може привести до деформації самого СФБ-вироби. У таких випадках, для отримання якісного виробу, гумову форму закріплюють в жорсткому металевому корпусі. Чим вище подовження матеріалу, тим легше розтягнути гумову форму для вилучення СФБ-вироби без пошкоджень. Для якісних жорстких гум - ця величина близько 200%, для м'яких - від 300% до 850%.
Інші матеріали для форм. Вищенаведений перелік не є вичерпним, і багато інших матеріалів, включаючи поліпропілен, будівельний гіпс, а також і сам СФБ, можуть успішно застосовуватися для виготовлення форм.

Організація виробничої дільниці.

Виробництво СФБ краще організовувати в цеху, а не на відкритому майданчику, оскільки температура повинна бути не нижче +10 о С. Оптимальний температурний режим - в межах від +15 о С до +30 о С. Розміри цеху залежать від обсягу випуску СФБ-виробів , мінімально рекомендована площа цеху повинна становити не менше 100 м 2.

Для організації одного поста СФБ-виробництва потрібні:

електроенергія потужністю не менше 4 кВт (без обліку споживання потужності компресором), 3 фази, заземлення;
вода;
стиснене повітря (1500-2000 л / хв, тиск 6-9 bar);
Устаткування для стеклофібробетона «ДУГА® С»;.
Додаткове обладнання та пристосування (підйомники, ваги, шпателі, валики для накочення суміші).

Якщо застосовується витримування СФБ-виробів у вологому середовищі, в цеху слід передбачити ділянку для зберігання СФБ-виробів протягом одного тижня. При цьому важливо, щоб на даній ділянці забезпечувався контроль температури і рівня вологості. Наявність ділянки термовологісної обробки на СФБ-виробництві є бажаним, але необов'язковим. Ділянка термовологісної обробки тільки що зроблених СФБ-виробів дозволить зменшити час оборотності форм, а також підвищить характеристики СФБ-виробів.

СФБ-вироби мають невелику товщину, а значить - значно меншу вагу в порівнянні з аналогічними виробами зі звичайного бетону (якщо розглядати однакові показники міцності на стиск і вигин), вони все ж є надто важкими для їх переміщення вручну, тому слід передбачити можливість використання відповідних підйомних механізмів.

Приготування цементно-піщаних розчинів для дисперсно-армованих СФБ здійснюють в лопатевих растворосмесителях примусової дії, наприклад, таких як СО-46Б та інші. Для приготування та зберігання робочих розчинів добавок використовуються ємності.

Ставлення заповнювач (піску) до цементу приймається рівним одиниці з можливістю подальшого коригування та залежить, в загальному випадку, від типу СФБ-вироби, його габаритів, умов застосування СФБ-виробів та інше. Розрахунок водоцементного співвідношення і його коригування здійснюються відповідно до ВСН 56-97. Водо-цементне відношення (без застосування пластифікуючих добавок) зазвичай знаходиться в межах 0.40 - 0.45. З використанням пластифікуючих добавок водоцементне співвідношення змінюється до 0.28 - 0.32.

Після того як обрані вихідні сировинні матеріали, підбирається склад суміші з урахуванням наступних рекомендацій:

Водо-цементне відношення.Воно повинно бути якомога нижчими, але при цьому суміш повинна залишатися досить рухомий для її подачі розчинонасосом і подальшого пневмонабризку. Водо-цементне відношення цементного-піщаного розчину, що застосовується для виготовлення СФБ, має відповідати оптимальної в'язкості (рухливість П4-П5), що відповідає осаді стандартного конуса по ГОСТ 5802-86 «Розчини будівельні. Методи випробування ». У загальному випадку, водо-цементне співвідношення має складну залежність і залежить від активної марки цементу, коефіцієнта нормальної густоти цементного тесту, коефіцієнта водопотребности піску і розрахункового коефіцієнта стеклофібробетона на стиск.

Співвідношення піску і цементу.Співвідношення 1: 1 є найбільш широко застосовуваним в даний час. Коригування співвідношення здійснюється відповідно до ВСН 56-97.

Зміст скловолокна або коефіцієнт армування.Це процентне відношення ваги скловолокна до ваги всього композиту - СФБ, тобто з урахуванням маси самого скловолокна. Для ручного пневмонабризку це відношення зазвичай становить від 3 до 6%, іноді і вище. Розрахунок коефіцієнта армування здійснюється відповідно до ВСН 56-97.

Типовий склад суміші. Виробник СФБ може розробити свій склад суміші, що відповідає своїм особливим вимогам виробництва СФБ-вироби і узгоджується з ВСН 56-97.

Розглянемо рецептуру, яка отримала назву «класичної» як за найбільш часто використовувану. «Класичною» рецептурою є наступний склад на один умовний заміс, кількість скловолокна 5%:

* - дозування залежить від концентрації, тому для одного і того ж кількості використовуваного цементу може бути різним. Дозування вказується виробником добавки.

Вага всього розчину становить = 50 + 50 + 16 + 0.5 = 116.5 кг, тоді зміст 5% скловолокна - це 6 кг.

Для отримання однорідної суміші необхідно провести точне зважування вихідних матеріалів і строго слідувати основним вимогам при роботі зі змішувачем. Перед тим як приступити до приготування суміші слід точно зважити необхідні кількості піску і цементу за допомогою ваг (див. Розділ «Додаткові пристосування»). Дозування води і рідкої добавки може бути проведена за вагою, обсягом або, що краще, за допомогою спеціального дозуючого автоматичного пристрою.

Докладні рекомендації з нанесення стеклофібробетона, підготовці, використанню, розпалубці і промиванні форм, технічного обслуговування і консервації устаткування вказані в паспорті на комплекс для стеклофібробетона «ДУГА® С»і технологічної інструкції по роботі зі стеклофібробетона з комплекту документації на обладнання.

категорії

Вибір редакції