Головна > Дизайн > Штучний мармур. Застосування ливарного мармуру. Підготовка до заливання


Штучний мармур. Застосування ливарного мармуру. Підготовка до заливання




Мармур, що має прекрасні декоративні властивості, завжди цінувався у будівництві. Але через дорожнечу матеріалу не кожен може дозволити собі використовувати його для оформлення приміщень. Тому в якості альтернативи було розроблено штучний матеріал, що імітує камінь. Він був названий штучним мармуром.

Опис та види матеріалу

Штучний мармур– матеріал, який використовується переважно у сантехніці, при виготовленні погонних, облицювальних матеріалів. З нього роблять підвіконня, ванни, стільниці, сходи, декоративні фонтанита скульптури. Його застосовують для обробки офісів та приміщень адміністративного призначення.

Під терміном «штучний мармур» мається на увазі не лише ливарний мармур, який є імітацією натурального каменю. Існують та інші його різновиди, які знаходять широке застосуванняу будівництві, промисловості та оздобленні приміщень.

Різновиди штучного мармуру:

  1. ливарний;
  2. оселковий (або гіпсовий);
  3. мелений (або колотий);
  4. гнучкий (або рідкий).

Літьєвий

Найбільшою популярністю користується ливарний мармур. композитний матеріал, основу якого складають затверділа поліефірна смола та мінеральний наповнювач. Наповнювачем може бути крихта з мармуру, кварцевий пісокі т.п.

Залежно від того, які смоли та наповнювачі обрані, матеріал може бути виконаний як імітація натурального мармуру, яшми, граніту, малахіту, оніксу.

Так на фото виглядає ливарний штучний мармур.

Оселковий

Оселковий мармур – це пофарбована маса з гіпсу, зачинена клейовою водою, яка наноситься на основу та доводиться до дзеркального блиску за допомогою полірування та шліфування. Вона може бути тонована під різні матеріали, такі як ляпис-блакит, малахіт, різні видимармуру.

Основним матеріалом для оселкового мармуру є гіпс. До нього додають спеціальні речовини, які уповільнюють схоплювання гіпсу. Найчастіше використовуються клей, розведений у воді.

Перевагами гіпсового мармуру є мала вага та висока міцність. З його допомогою можна зводити полегшені конструкції. Застосування цього матеріалу у житлових приміщеннях допомагає покращити мікроклімат: він абсорбує зайву вологуабо віддає її, якщо в кімнаті дуже сухо.

Фото оселкового мармуру

мелений (мікрокальцит)

Молотий або колотий мармур є тонкодисперсним наповнювачем мінерального походження. Він являє собою порошкоподібну речовину білого або сірого кольору. Його виготовляють, подрібнюючи білий мармур.

Цей матеріал відрізняється міцністю, невисокою хімічною активністю, стійкістю та ультрафіолетовим променям. Він має яскравий білий колірі практично не вбирає вологу. Найчастіше його застосовують для виробництва виробів із пластмаси, лакофарбової продукції, абразивних засобів для чищення, паперу, лінолеуму тощо.

Рідкий

Цей різновид мармуру є одним з найновіших матеріалів для обробки. До його складу входить крихта з мармуру та акрилові полімери.

Рідкий мармур дуже гнучкий, легкий та екологічний. Його можна легко різати ножицями або ножем та клеїти на стіни замість шпалер. Використовуючи цей матеріал, можна отримати ідеально рівну безшовну поверхню. Тому його часто застосовують для облицювання споруд неправильної форми, такі як арки, колони, сферичні предмети.

Застосування рідкого мармуру

Виробництво ливарного штучного мармуру

Технологія виготовлення матеріалу досить проста і вимагатиме лише спеціального обладнання, приміщення, часу та фінансових ресурсів.

Устаткування

Для отримання ливарного мармурувикористовується невеликий набір обладнання:

  • заливальні форми (матриці);
  • розпилювач для гелькоуту;
  • міксер для розмішування складу;
  • кисті для змащування форм.

Форми для одержання мармуру виконуються на основі поліуретанової гуми. Якісні матриці, які характеризуються міцністю та не схильні до сильних деформацій, коштують дуже дорого. Проте їхня вартість окупається сповна, оскільки виробництво має високу рентабельність.

Склад сировини

Для виготовлення матеріалу змішують акрилову або поліефірну смолу та мармурову крихту у співвідношенні 4:1. Для зв'язування можна також використовувати цементний розчин, будівельний гіпс, вапняний розчин із додаванням цементу. Але найчастіше застосовують саме смоли, оскільки вони забезпечують високу міцність матеріалу.

Функцію наповнювача іноді виконують декоративні матеріали(Кольоровий пісок, гальку, пофарбований кварц). В такому випадку готові виробиє не аналогом натурального каменю, а принципово новий видоздоблювальних матеріалів.

Для досягнення необхідного забарвлення суміш вводять мінеральні пігменти. Матеріал виготовляється у різних колірних варіантах, з вкрапленнями та розлученнями. З цією метою застосовується спеціальна методика змішування пігментів. Пігменти не тільки фарбують матеріал, а й роблять його більш стійким до зовнішніх впливів. Зовнішній захисний шарз гелькоуту надає покриттю глянсового блиску.

Технологія виробництва

Технологія виготовлення матеріалу дуже проста та нетрудомістка. Вона передбачає підготовку матриці, змішування поліефірної смоли та наповнювача, заливання отриманої суміші в матрицю та її затвердіння.

Процес лиття штучного мармуру можна поділити на такі етапи:

  1. Поліруються форми, наноситься матеріал для запобігання адгезії.
  2. На форми наноситься гелькоут. З цією метою застосовується спеціальна установка або чашковий розпилювач.
  3. Гелькоут заперечується.
  4. Готується суміш із поліефірної смоли, наповнювача, пігментів та затверджувача.
  5. Суміш заливається у форми.
  6. Форми вібруються, щоб видалити повітря із суміші.
  7. Матеріал затверджується.
  8. Вироби витягуються із форм.
  9. Виконується подальша обробка матеріалу (в окремих випадках).

На відео, виготовлення ливарного мармуру та раковини з нього:

Литєвий мармур своїми руками

Штучний ливарний мармур цілком реально зробити самостійно. Потрібно лише придбати всі компоненти матеріалу, форми для заливки та дотримуватися інструкцій.

Для виготовлення ливарного мармуру знадобляться:

  • поліуретанова заливальна форма;
  • плівка;
  • змішувач;
  • пензлик.

На виробництві наповнювачем служить CaMg(CO3)2, а затверджувачем Бутанокс М-50. У домашніх умовах замість цих речовин можна використовувати гальку та цемент.

Матеріали для виготовлення штучного мармуру:

  1. пісок (річковий) – 2 частини;
  2. цемент – 1 частина;
  3. вода – 0,2 частини;
  4. галька (як наповнювач) – 25% загального обсягу;
  5. пігмент - 1% ваги цементу;
  6. пластифікатор – 1% ваги цементу;
  7. гелькоут.

Послідовність виготовлення ливарного мармуру:

  • Суху та чисту форму змащують гелькоутом і дають йому висохнути.
  • Змішують пісок, гальку та цемент. До суміші додають пластифікатор, фарбуючий пігмент і воду (80%), перемішують за допомогою змішувача, щоб вийшла пластична маса (близько 30 секунд). Потім додають залишок води і знову суміш перемішують до однорідності.
  • Суміш викладають у форму, видаляють надлишки з країв, накривають плівкою та залишають для застигання на 10 годин.
  • Матеріал виймають із форми та залишають не деякий час на відкритому повітрі.

Таким невигадливим способом можна отримати матеріал, який можна використовувати в вихідному виглядіабо піддати подальшій обробці, щоб надати необхідної форми.

Технологія самостійного виготовлення штучного мармуру ливарного показана на відео нижче:

Плюси та мінуси, відгуки

Хоча за складом штучний мармур принципово відрізняється від природного аналога, він має такі самі технічні властивості. Більше того, рівень міцності та зносостійкості виробленого штучним шляхом матеріалу в рази вищий, ніж натурального.

Основні переваги штучного мармуру:

  • має високий рівень механічної міцності, не боїться ударів;
  • відрізняється довговічністю, має тривалий період експлуатації;
  • майже не проводить тепло та електрику, має високий рівень пожежної безпеки. Тому його можна використовувати для декорування радіаторів опалення, електроплит тощо;
  • матеріал не гріється, не розшаровується, не боїться впливів кислот, лугів, розчинників, не вбирає жиру, на ньому не залишається плям. Завдяки такій практичності його часто використовують для оформлення кухонь та ванних кімнат, оздоблення підлог у житлових, виробничих та громадських приміщеннях;
  • не виділяє шкідливих речовин, має екологічність;
  • завдяки зовнішньому гелькоутовому покриттю виглядає естетично і може застосовуватися в декоративних цілях.

Він комбінує у собі твердість натурального каменю та простоту обробки. На відміну від натурального мармуру, штучний матеріал забезпечує великий ступінькомфорту і завжди теплий на дотик.

Серед недоліків штучного каменю багато хто наголошує на тому, що його не можна вважати повним аналогом натурального матеріалу. На дотик він більше нагадує пластик, а верхнє покриттявиглядає як поліуретанова.

Крім того, гелеве покриття з часом часто тріскається. В результаті матеріал знебарвлюється та руйнується.

Середня вартість штучного мармуру

Процес виготовлення мармуру передбачає мінімальні інвестиції та дуже високу рентабельність. Спочатку робляться витрати на купівлю обладнання, сировину, оренду приміщення та виготовлення матриць. Надалі собівартість виробів визначається переважно вартістю сировини.

Собівартість виробництва оцінюється приблизно 5$ за 1 кв. м., тоді як ринкова ціна досягає 30 $ за 1 кв. м. або навіть вище.

Різні вважаються настільки ж красивими, міцними та довговічними, як і вироби з сьогодення природного каменю. Адже його виробництво удосконалилося протягом 30 років і досягло високих результатів.

В даний час користується величезною популярністю. Він застосовується виготовлення сантехнічних виробів, обробки тощо. буд. Можна сказати, що це чудова ідеядля підприємця-початківця – виробляти штучний мармур. Але тут є кілька деталей, куди варто звернути увагу. По-перше, обладнання для виробництва штучного мармуру, яке потрібно придбати. Давайте про це і поговоримо.

З чого складається лінія виробництва штучного мармуру?

Насамперед встановлюється вібраційний стіл. Його основне призначення – обробка бетонних елементіві ЗБВ, тому без нього нам не обійтися. Варто звернути увагу на те, що цей композитний матеріал складається з поліефірної смоли, а також наповнювача на мінеральній основі.

В принципі цементно-піщані суміші виходять досить міцними і мають багато переваг перед полімербетоном. Але давайте продовжимо розглядати обладнання. Як було зазначено вище, потрібен вібростол, бажано формувальний, він дозволить надавати певну форму нашій заготівлі.

Також необхідний чашковий розпилювач та змішувач для замішування розчину. Звісно, ​​нам знадобляться форми, про це треба подумати заздалегідь. Все залежить від того, для чого, а точніше, для якої галузі діяльності ми виробляємо мармур. Ну а зараз детальніше про те, як проходить сам процес виготовлення.

Технологія штучного мармуру

Відмінною особливістю ливарного каменю є те, що можна отримати абсолютно будь-яке забарвлення. Це досягається шляхом додавання різних пігментів. В'язким елементом є поліефірна смола, саме ця складова впливає на міцність матеріалу. Отже, все починається з того, що ми знаходимо сировину. Як правило, це пісок, цемент, галька (використовується як наповнювач), вода, барвники і пластифікатор 1%.

на вібраційному століпросіюємо матеріал, а потім із цементу, піску та гальки робимо розчин у бетонозмішувачі. Перед цим готуємо форми, вони мають бути чистими та сухими. До суміші додається барвник, краще, якщо пігментів буде кілька. Важливо домогтися однорідності матеріалу, тому весь процес супроводжується постійним перемішуванням. на заключному етапівиріб заливається у форму і стоїть там близько 10 годин, після чого його можна витягувати. Як бачите, обладнання для виробництва штучного мармуру досить просте.

Про особливості матеріалу

Вище вже було зазначено, що штучний мармур має багато переваг перед полімербетоном. Матеріал не піддається горінню, а також не проводить електрику та тепло. Це дозволяє використовувати його в місцях із підвищеними температурами (радіатори опалення, печі, каміни) тощо.

Подібний мармур практично не взаємодіє з хімічними елементами, такими як луг, бензин, ацетон тощо. Будь-якого роду забруднення досить легко видалити, тому він підійде для використання у громадських туалетах та аналогічних місцях.

Ще один важливий показник- це довговічність, а також екологічність ливарного каменю. Проведені експертизи показали, що навіть за нагрівання матеріал не виділяє шкідливих речовин. Саме завдяки своїм унікальним якостямвін широко використовується у всіх сферах, тим більше, що обладнання для виробництва штучного мармуру не складне, та й ціна на нього невелика.

Ще трохи корисної інформації

Варто сказати кілька слів про те, що в деяких випадках, після того, як матеріал затвердів і ви його дістали з форми, буде потрібна його додаткова механічна обробка. Вона полягає у поліруванні та вирівнюванні країв. В принципі, це потрібно, якщо ливарний камінь важливого призначення і повинен мати ідеальну форму.

У деяких випадках є сенс використовувати хімічні добавки, наприклад, для збільшення механічної стійкості. Якщо цього вимагають умови експлуатації матеріалу. Бажано, щоб у вашому цеху працювало кілька змін співробітників, площа для кожної бригади має бути близько 20-25 квадратних метрів.

Не забудьте купити піддони, на які складатимете готовий матеріал. Доставку на склад бажано здійснювати за допомогою залізницічи транспортера (конвеєра). Другий випадок підходить тільки якщо склад знаходиться поруч.

Висновок

Як бачите, тут все дуже просто. Немає складних хімічних чи фізичних процесів. Достатньо дотримуватися всіх правил, купити потрібне обладнаннядля виробництва штучного мармуру, і ви зможете виготовляти ливарний камінь.

Не забувайте про те, що продукт має бути дійсно якісним та однорідним. Але Головна метау тому, щоб зімітувати природний камінь, адже саме для цього призначений штучний мармур. В принципі, на цьому можна закінчити огляд. Незважаючи на всю простоту основних робіт, не забувайте про те, що виробництво штучного мармуру – це процес, що вимагає кваліфікації від ваших співробітників, а також уваги на всіх етапах виготовлення.

Використання природного каменю під час обробки завжди високо оцінювалося з погляду естетики. Подібний матеріал довговічний та надійний, а також відрізняється різноманітністю асортименту. Але цю продукціюне використовують повсюдно.

Основним фактором, який гальмує поширення натурального каменю, є його висока вартість, яка часом недоступна середньостатистичного забудовника. Крім того, видобуток такого матеріалу здійснюється лише у деяких регіонах. Але якщо навіть у вас знайдуться кошти на придбання, слід враховувати, що натуральний камінь має значну вагу. Саме тому для його укладання на стіну доведеться зводити міцну основу або здійснювати укріплення старого.

Чому натуральний камінь краще замінити штучним

Додатково доведеться проводити заходи, що супроводжуються матеріальними вкладеннями. Та й опрацювати такі зразки, не маючи в арсеналі спеціальних інструментів, ніяк не вийде. В якості альтернативного рішеннявиступають матеріали, які можна відлити із відповідної суміші самостійно. У ролі компонентів виступають різні інгредієнтиАле одним з найпопулярніших є гіпс.

Чому варто вибрати штучний мармур

Якщо ви все ще не вирішили, чи варто займатися виготовленням штучного каменю, використовуючи гіпс, слід розглянути деякі особливості матеріалу, серед яких:

  • можливість використання у будь-якому приміщенні;
  • доступність технології;
  • низькі витрати при самостійному виготовленні;
  • можливість оформлення інтер'єру у незвичайному стилі.

Такий камінь за екологічністю не відрізняється від натурального, він навіть здатний регулювати мікроклімат у приміщеннях. Поверхні, які ви обробляєте, не втратять здатності дихати.

Технологія виготовлення

Якщо ви вирішили виготовити штучний мармур із гіпсу, на першому етапі слід підготувати форму. Вартість таких шаблонів стартує від 2700 руб. за штуку, а ось самостійне виготовленняобійдеться у 800 руб. Вирішити, скільки опалубки знадобиться, ви зможете, якщо визначите час, що відводиться на виробництво. Наявність однієї форми уповільнить процес, та й каміння вийдуть абсолютно однаковими формою. Тому кількість визначатиметься фактурою та розмірами майбутніх виробів, а також матеріальними можливостями.

Підготовка опалубки

Коли виготовляється штучний мармур із гіпсу, попередньо знаходиться зразок, з якого можна буде виконати копії. Це може бути натуральний матеріал, у тому числі і той, що представлений на продаж. Розміри форми повинні бути трохи більшими щодо майбутнього виробу. Підготувати опалубку можна зі шматка ПВХ-панелі, вологостійкої листкової фанери та подібних матеріалів. Необхідно враховувати, скільки зразків потрібно зробити, а також чи витримає форма вага матеріалу.

Підготовка до заливання

Виконуючи штучний мармур із гіпсу, на наступному етапі можна приступати до приготування розчину. Внутрішню частину опалубки краще обробити солідолом, включаючи зразок. Для цього можна застосувати ще й мастило «Ціатим», але коштуватиме воно дорого.

Каркас слід поставити на поліетиленову плівку. Основа має бути максимально рівною. Для того щоб унеможливити розтікання силікону, краї опалубки потрібно щільно притиснути до поверхні. Для виготовлення шаблонів слід придбати силікон, можна використовувати ще й герметик, проте коштує він набагато дорожче.

У процесі заливання необхідно контролювати, наскільки рівномірно розподілилася маса по площі. Поправити її можна пензлем, попередньо змоченим у миючому засобі. У складі останнього не повинно бути лугу, тому господарське милодля цього не годиться.

Особливості виготовлення форми

Товщина шаблону підбирається з урахуванням габаритів зразка. Як тільки маса висохне, її можна вийняти з опалубки та оглянути. Раковини зашпаровуються силіконом, а виступи згладжуються або зрізаються. Якщо ви вирішили виготовити штучний мармур з гіпсу, спочатку можна підготувати форму, яка зазвичай виливається з силікону. Він твердіє досить повільно. Для сантиметрового шару знадобиться тиждень.

Тому шаблон слід залишити в опалубці на цей час. Цей періодможна скоротити, якщо тримати конструкцію у теплому приміщенні. Підігрівач її, щоб домогтися примусового затвердіння, не слід. Собівартість такої форми виявиться дорівнює межі від 220 до 280 руб. За допомогою неї можна відлити до 40 зразків каменю, все залежатиме від акуратності майстра.

Заливання суміші

Коли виготовляється штучний мармур із гіпсу своїми руками, потрібно вирішити, матеріал білого або забарвленого кольору ви використовуватимете. Поверхневе забарвлення виявиться дешевшим, але воно не буде відрізнятися довговічністю. Більш якісним є спосіб колеровки, проте він обходиться дорого, для його реалізації барвник вводиться в суміш.

Для здешевлення процесу заливка ведеться у два етапи, для кожного з яких готується свій склад. В один додається барвник, і спочатку заливається забарвлена ​​суміш, яку слід добре ущільнити, робити це найзручніше дротом, яким маса протикається по всій площі. Провести ці маніпуляції необхідно видалення повітря.

Якщо ви замислилися над питанням про те, як зробити штучний мармур своїми руками, то на наступному етапі можна здійснювати заливання другого шару суміші. Він сформує задню частину виробу та бічні грані. При необхідності надання зразкам підвищеної міцності на перший шар маси укладається армуючий матеріал, якою може виступити сітка для оштукатурювання.

Суміш може бути виконана не із чистого гіпсу, а з додаванням цементу. Коли марка значення немає, то співвідношення може становити 2 до 1, де перший інгредієнт - гіпс, тоді як другий - цемент. Для підвищення якості адгезії декоративного каменюз оброблюваною поверхнею на підставі, що застигає, потрібно зробити прорізи у вигляді поздовжніх смужок. Така суміш схопиться досить швидко. Перед тим, як зробити штучний мармур, слід ознайомитися з технологією. З неї ви зможете зрозуміти, що повної готовності виріб досягне протягом години.

Якщо серед інгредієнтів немає цементу, цей камінь підходить для внутрішньої обробки. Для облицювання будівель такий матеріал може використовуватися лише під час проведення певних заходів щодо захисту від атмосферних впливів. Для цього камінь обробляється складом, що грунтує, а поверхня покривається лаком.

Як альтернативне рішення до складу можна ввести пластифікатори у вигляді полімерів. При цьому розчин складатиметься з однієї частини цементу та трьох частин піску. Фарбуючими інгредієнтами виступають речовини, що додаються до гіпсу у співвідношенні 1 до 20.

Після того, як з форми вдасться вийняти шаблон, його потрібно промити мильним розчином. Досить часто власники нерухомості задаються питанням про те, як зробити штучний мармур із гіпсу швидко. Для зменшення часу схоплювання до складу необхідно додати лимонну кислоту, її обсяг по відношенню до загальної маси має становити 0,4%. Коли камінь виготовляється в домашніх умовах, достатньо лише чотирьох шаблонів. Така технологія підійде для виробництва фігурних виробівЗа допомогою яких можна прикрасити будь-яке приміщення.

Виготовлення каменю з полірованого гіпсу

Штучний мармур із полірованого гіпсу називається оселковим. Він є пофарбованою масою, яка готується за допомогою клейового розчину. Такий склад наноситься на основу, а після висихання доводиться до дзеркального блиску за допомогою шліфування та полірування. Тонувати матеріал можна під різні види мармуру, серед них ляпис-блакит і малахіт.

Основною сировиною для такого виробу залишається гіпс, до якого додаються речовини, що уповільнюють схоплювання. Переваги такого матеріалу – це мала вага та досить висока міцність. За допомогою цієї обробки можна виготовляти полегшені конструкції. Для покращення мікроклімату мармур використовується для обробки житлових приміщень. Він абсорбує зайву вологу та віддає її, якщо в кімнаті сухо.

Альтернативні склади мармуру

Технологія отримання штучного мармуру із гіпсу може передбачати використання іншого складу сировини. Для цього поєднується поліефірна або з мармуровою крихтою. Співвідношення буде виглядати наступним чином: 4 до 1. Як сполучні елементи використовуються:

  • цементний розчин;
  • вапняний розчин із додаванням цементу.

Найчастіше зустрічаються смоли, які гарантують високу міцність. Наповнювачем іноді виступають декоративні матеріали на кшталт пофарбованого кварцу, кольорового піску і гальки. При цьому готові вироби не будуть мати вигляд натурального каменю, вони стануть абсолютно новим. оздоблювальний матеріал.

Штучний мармур із гіпсу в домашніх умовах можна виготовити із застосуванням мінеральних пігментів. Коли засіб вводиться в основний склад, він трохи розмішується, що дозволяє отримати жили. Пігменти здатні не лише пофарбувати матеріал, а й зробити його стійким до зовнішнім впливам. Верхній шарз гелькоуту надає покриттю глянцю.

Висновок

Інформація про те, як називається штучний мармур із гіпсу, була представлена ​​вище. Для проведення робіт форми потрібно відполірувати, а потім нанести матеріал, який виключатиме адгезію. на внутрішню поверхнюформи наноситься гелькоут, для цього використовується чашковий розпилювач або спеціальна установка.

Як тільки гелькоут затвердіє, можна приступати до виготовлення поліефірних сумішей з наповнювача, затверджувача та пігментів. Суміші розливаються за формами, які вібрують видалення повітря. На заключному етапі матеріал отверждается, тільки після виробу можна дістати з форми, обробивши поверхні методом шліфування.

Рідкий камінь власноруч зробити досить просто. Він є сучасним оздоблювальним матеріалом, який виготовляється за технологією, що дозволяє домогтися імітації отриманих виробів із зовнішнім виглядом природного каменю. Така назва пояснюється тим, що готовий продуктє результатом полімеризації багатокомпонентного рідкого складу на основі поліефірних смол. Отримані матеріали використовуються в різних областях, це можуть бути оздоблювальні фасади, а також виготовлення сантехніки. У результаті вдається отримати такі вироби:

  • скульптури;
  • декоративні фонтани;
  • щаблі;
  • стільниці;
  • ванни.

Використовується рідкий камінь, своїми руками який ви можете виготовити, та для обробки приміщень різного призначення. Вироби виходять дешевими, але дуже міцними та пластичними, що часом необхідно. Це правильно при облицюванні поверхонь з неправильною конфігурацією. Виробництво можна перетворити на прибутковий бізнес.

Виготовлення стільниці з рідкого каменю

Перш ніж приступати до виготовлення рідкого каменю для стільниці, необхідно виконати форму. Поверхня в результаті повинна вийти максимально рівною, тому основу слід зробити міцною. Це зумовлено тим, що розчин не повинен продавити своєю вагою матеріал. Для цього можна використовувати листи ДСП, які встановлюються на стійки чи козли.

Поверхню основи потрібно чимось накрити, щоб після застигання відокремити стільницю від ДСП. Відмінним рішеннямстане застосування полімерної плівки. Цілісний лист встановлюється на кілька козлів, тільки після цього можна приступати до виготовлення форми. Її можна виконати для кількох стільниць.

Наступним кроком стане приготування рідкого каменю для стільниці. Для цього можна використати цементно-піщану основу, до якої додаються додаткові інгредієнти. Це можуть бути наповнювачі у вигляді піску, а також смоли та мармурової крихти. Передостанній компонент виступає сполучною.

Огляд додаткових властивостей рідкого каменю

Зазвичай входить до складу рідкого каменю, який є полімерною композицією. Вона є пластмасовою квінтесенцією. Різні наповнювачі та складові надають цьому матеріалу особливі властивості. Стандартні кольори налічують близько 120 одиниць. При необхідності матеріалу можна надати практично будь-який колір, який залишатиметься незмінним протягом тривалого часу.

Якщо додати до інгредієнтів поліефірну смолу, то поверхня після полімеризації не вимагатиме практично ніякого догляду, досить протирати її м'якою ганчіркою, змоченою в мильному розчині. У більшості випадків таке облицювання використовується при облаштуванні інтер'єрів, а також при виготовленні предметів меблів.

Покриття є полімерним, воно імітує колір та фактуру натурального матеріалу, який, на відміну від природного, є більш пластичним та теплим. З нього виходять чудові стільниці та підвіконня, які можуть бути виконані в імітації бетонної або цегляної стіни.

Камінь не вигоряє на сонці і має підвищеним опоромзносу. Їм обробляють стіни біля мийок, тобто просто використовують натомість. звичайної плитки. Незважаючи на те, що така обробка нагадує граніт, вона відрізняється більш доступною вартістю і меншою масою. Вироби екологічно безпечні, вони стійкі до механічних впливів та перепадів температур, не піддаються корозії та не покриваються подряпинами при інтенсивній експлуатації. У структурі не утворюються середовища, які б придатними для виникнення патогенних мікроорганізмів. У пласт до повного затвердіння суміші часто додаються деревні, металеві та скляні компоненти. Як одна з важливих якостей цього матеріалу виступає його дешевизна.

Методи виготовлення рідкого граніту

Рідкий граніт може бути виконаний за однією із двох технологій. Перша передбачає використання методів лиття, тоді як друга передбачає метод напилення. При лиття готова сумішзаливається за формами і залишається до повного висихання, а потім вироби витягуються, а на наступному етапі здійснюється їхня обробка.

Рідкий граніт може бути виготовлений ще й методом напилення. У цьому випадку використовується технологія розпилення на поверхню рідкого каменю, товщина шару не перевищує кількох міліметрів. У свою чергу, метод запилення поділяється ще на два види:

  • пряме напилення;
  • зворотне напилення.

Перший спосіб виглядає наступним чином: на заготовку наноситься ґрунт, а потім залишається до моменту висихання. Потім методом розпилення на основу наноситься шар рідкого каменю, здійснюється його шліфування та полірування, але тільки після висихання. Виробництво рідкого каменю може бути виражене методом зворотного напилення. Він використовується, якщо заготовка не є частиною меблів.

Вироби укладаються на формувальну поверхню зі скла або ДСП, обводяться контури, а після встановлюється бортик з пластику або ДСП. На поверхню наноситься шар антиадгезиву, а потім розпорошується рідкий камінь. Після його часткового затвердіння розпорошується ґрунт, щоб шар каменю не просвічував. У результаті вдається одержати форму, куди заливається поліефірна смола. Після полімеризації вироби виймаються.

Виробництво рідкого граніту

Технологія виготовлення рідкого граніту передбачає дотримання деяких правил. Перше говорить про те, що приміщення для виробництва повинно складатися з двох кімнат. Перша потрібна для лиття, тоді як друга - для шліфування отриманого виробу. Температура підтримується на рівні 24 °C, обов'язкова вентиляція.

Виробництво рідкого каменю починається з знежирення поверхні, з неї видаляють пил та бруд. Перед покриттям основа промивається водою і добре просушується. Усі пошкодження та тріщини повинні бути відремонтовані. На наступному етапі готується суміш із прозорого гелькоуту з гранулами. Використовувати при цьому потрібно співвідношення 2 до 1. Перший інгредієнт є полімерною смолою. Перед напиленням додається затверджувач. Отриманий склад наноситься на основу. Для цього можна використовувати один із двох способів, які були описані вище. Поверхня нового виробу має бути відшліфована та відполірована.

Виготовлення рідкого мармуру

Якщо ви хочете виготовити рідкий камінь своїми руками, можете спробувати зробити мармур. Він користується великою популярністю, що особливо стосується його літієвого різновиду. Вона є основою якого лежить поліефірна смола. Додатковим інгредієнтом є мінеральний наповнювач. Втім, ним може бути кварцовий пісок чи крихта з мармуру.

Залежно від того, які наповнювачі буде обрано, мармур може бути отриманий в імітації наступних різновидів каменів:

  • онікс;
  • малахіт;
  • граніт;
  • яшма;
  • натуральний мармур.

Виготовляючи рідкий камінь своїми руками, ви повинні знати деякі особливості. Серед інших слід виділити те, що матеріал можна використовувати для обробки, а являє собою легкий, екологічний та гнучкий матеріал з акриловими полімерами та крихтою з мармуру. Такі вироби можна розрізати навіть ножицями чи ножем, а також наклеювати на стіни замість шпалер.

Додаткова сфера використання

Матеріал має ідеально рівну безшовну поверхню, тому його можна використовувати для облицювання споруд неправильної форми, а саме:

  • сферичних предметів;
  • колон;
  • арок.

Перед тим як зробити рідкий камінь, необхідно підготувати відповідне обладнання:

  • заливальні форми;
  • міксер;
  • розпилювач;
  • пензля.

Інформація про форми

Заливальні форми ще називаються матрицями, а ось розпилювач знадобиться для гелькоуту. Для розмішування складу необхідно запастися міксером, тоді як змащувати форми потрібно кистями. Форми для мармуру виконуються на основі поліуретанової гуми. Матриця відрізняється міцністю та відсутністю схильності до деформацій, тому коштує дорого, проте її ціна окупається, адже виробництво має високу рентабельність.

Склад матеріалу

Якщо ви затіяли виготовлення рідкого каменю, необхідно дотримуватися пропорцій. Для цього змішують поліефірну або акрилову смолуз мармурової крихтою, використовуючи для цього співвідношення 4 до 1. Як сполучний інгредієнт можна використовувати цементний або вапняний розчин або будівельний гіпс. Однак найчастіше застосовуються смоли, оскільки вони забезпечують високу міцність.

Висновок

Вироби із рідкого каменю сьогодні використовуються повсюдно. Це можуть бути елементи декору або частини меблів, а також облицювальні матеріали. Примітно, що їх можна виконати самостійно, що дозволить значно заощадити. Крім того, різновидів такого каменю сьогодні дуже багато, а всі інгредієнти можна знайти в магазині будівельних матеріалів. А ось виробництвом можна зайнятися на основі технології, яка подобається вам більше за інших.

Протягом століть мармур застосовувався для декорування внутрішнього та зовнішнього оздобленнявдома. Дана порода є рідкісним і дорогим. натуральним матеріалом, який кожен зможе собі дозволити. Новітні розробкив галузі будівництва створили незвичайний оздоблювальний продукт — мармур із бетону, який може бути виготовлений навіть у домашніх умовах.

Властивості штучного каменю

Ряд безперечних переваг здатні зробити штучний каміньнайпопулярнішим матеріалом для обробки всередині приміщень та зовні. Матеріал імітує форму та структуру природного мінералу. Завдяки можливості використовувати для фарбування бетону широку палітру кольорів можна отримати бетонні панелірізних відтінків.

Штучний мармур має чудові фізико-хімічні якості. Він має міцні властивості. Матеріал не піддається деформації при дії високими та низькими температурами. Він не горить, тому актуальне його застосування для обробки печей та камінів.

Камінь має невисоку теплопровідність і може послужити додатковою теплоізоляцією для фасаду. Також безперечною перевагою є те, що він не проводить електричний струм. Часто його використовують для ізоляції та прикраси духовок, радіаторів та інших електричних пристроїв.

Унікальний колір та малюнок не вигоряє під ультрафіолетовими променями. Матеріал добре стійкий до вогкості. Завдяки міцним властивостям об'єкти з бетону здатні прослужити довгий термін. У разі появи тріщин ненатуральний мармур легко реставрується та приймає колишній зовнішній вигляд. До того ж, він не виділяє в атмосферу токсичні речовини, що заявляє про високий рівень екологічності. Процес виробництва його не залишає відходів, тому застосування каменю з бетону є ефективним і вигідним.

При замішуванні всіх складових отримана суміш може набути будь-якої форми. Поєднання її частин відбувається за принципом пазлів. Всі стики надійно зчіплюються між собою за допомогою складів, що клеять і забезпечують високу міцність всієї поверхні.

Штучний камінь має маленька вагана відміну від натурального мінералу, тому він легше піддається обробці та монтажу. Зазвичай матеріал створюється під задані параметри. Природний мармур перед установкою вимагає додаткового шліфування і обрізки.

Галузь застосування

Матеріал зовні точно імітує малюнок натуральної породи, але, на відміну від нього, має доступну ціну. Він дешевше у 8-10 разів і за своїми експлуатаційним властивостямне поступається природній породі.

Оздоблення даним будівельним продуктом надасть інтер'єру та фасадам будівлі шик та вишуканість. Для облаштування поверхонь усередині приміщень його застосовують як альтернативний варіантплитки з кераміки, як підлогових покриттів, виготовлення раковин та стільниць, фонтанів або декоративних скульптур, пристрої барних стійок, камінів та багато іншого.

Як приготувати самостійно

Технологія виробництва матеріалу не є складною, тому мармур з бетону можна легко приготувати самому. Перед тим як розпочати виготовлення, слід вивчити специфіку даного процесупотім підготувати всі необхідні компоненти.

Для замішування панелей потрібні такі матеріали:

  • цемент із маркуванням М400 або М500;
  • форма або матриця з поліуретану (підійде будь-яка пластикова ємність);
  • пластифікатор С-3 – спеціальний розчин, що підвищує міцність бетону;
  • вода;
  • пісок дрібної фракції;
  • поліетиленова плівка;
  • пігмент, який не розчиняється у воді (підійде масляна фарба);
  • дрібний гравій, галька або керамічна крихта як наповнювач;
  • дриль із насадкою-міксером.

Усі складові замішуються у домашніх умовах. При правильному дотриманні всіх нюансів виробництва отриманий матеріал настільки схожий на природний мармур, що з першого погляду непосвяченому перехожому складно визначити, з чого виконаний об'єкт.

Для виготовлення каменю знадобляться пластикові форми. Можна придбати спеціальні вироби або зробити їх власноруч. Для виконання підвіконня підійде звичайний лоток потрібного розміру.

Якщо потрібної ємності немає, можна виготовити їх з пластикових панелей. Для цього листи скріплюються між собою.

Технологія виробництва

Після підготовки всіх необхідних компонентівслід розпочати приготування суміші. Всю роботу виконують у чистій ємності. Розчин для замішування має стандартні пропорції 1 до 3 частин. У сухий цемент додається пісок дрібної фракції, який попередньо просівається.

Зробити це необхідно через дрібну сітку, щоб розчин вийшов за консистенцією однорідним. Потім замішується наповнювач. Як нього найчастіше застосовують дрібну гальку чи щебінь. Крім цього, можна використовувати подрібнений керамзит, пемзу або крихту з кераміки.

Створення кольору

За технологією в готовий розчиндодається фарбуючий пігмент. Його не потрібно ретельно перемішувати. Навпаки, щоб штучний камінь більше схожий на натуральний мінерал, слід зробити склад якомога неодноріднішим. Часто додається фарба кількох відтінків для отримання незвичайного малюнка на вилитому об'єкті. На ньому можуть з'явитися різні вигини, розлучення, звивини, крапки або плями. У цьому етапі можна дати волю фантазії. Різноманітне змішування кольорів може призвести до несподіваного результату. За своєю кількістю пігмент повинен становити 1% сухої маси.

Після введення пігменту в розчин його необхідно ретельно струсити. Зазвичай для цього використовується вібростол. Для найчастішого застосування його можна зробити своїми руками. Але в тому випадку, якщо штучний камінь виготовляється перший і єдиний раз, то отриману суміш досить струсити руками.

Далі додається вода з розрахунку один до двох по відношенню до сухої складової. Спочатку вливається близько 80% розчинника, все ретельно перемішується. Потім вводиться пластифікатор, службовець посилення міцності майбутнього об'єкта.

Цей елемент повинен становити не менше 1% від загальної маси. Знову все перемішується і залишається на кілька хвилин у спокої. Матеріал стає пластичним та в'язким. Після цього вливають 20 % води, що залишилися, і розподіляють по всьому складу.

Потім приготований розчин заливається у заздалегідь підготовлені форми. Зверху його потрібно закрити поліетиленовою плівкоюі залишити до повного застигання. Для збільшення ступеня міцності матеріалу в рідку суміш міститься металева армуюча сітка.

Після застигання готові панелі дістаються з форм і піддаються ретельному шліфуванню. Для цього може бути використане спеціальне обладнання з алмазними дисками. Після обробки поверхня стає рівною та гладкою.

Технологія виготовлення має бути чітко витримана. Якщо якийсь етап пропустити мармур із бетону може не відповідати якості.

Перед монтажем виготовлених панелей необхідно підготувати та зачистити від кліматичних опадів поверхню, на якій проводитиметься установка. Зробити це потрібно з особливою ретельністю.

Різні матеріали та вироби зі штучного мармуру, виготовленого з бетону, вважаються настільки ж привабливими, елегантними, довговічними та міцними, як подібні предмети із справжньої природної породи. Виробництво даного продукту в Росії вперше почалося понад 30 років тому, за цей час удосконалилося та досягло високого рівня. Він настільки точно копіює зовнішній вигляд каменю, що недосвідченому оку не відрізнити імітацію.