Гост 14791 79 робочий температурний діапазон. Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови. Державний будівельний комітет СРСР

Мастика герметизуюча нетвердіюча будівельна ГОСТ 14791-79Матика герметизуюча нетвердіюча будівельна являє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.
МГНС мастика герметизуюча нетвердіюча будівельна призначена для герметизації закритих та дренованих стиків зовнішніх стін та для ущільнення місць примикання віконних та дверних блоків до елементів стін та для ущільнення місць примикання віконних та дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервал0 0С, при ширині стилю, що герметизується, в межах 10 - 30 мм і відносної деформації нетвердіючої мастики в шві не більше 10 %.

Технічні вимоги

Вказівки щодо застосування
Перед вживанням мастику необхідно витримати за нормальної температури (20 ± 2) 0С щонайменше 24 год. Температура мастики перед її нанесенням має бути у межах (15 - 20) 0С. У зимовий часмастику необхідно підігріти до вказаної температури у спеціальних термошафах.
Порожнину стику перед герметизацією очистити від пилу, сміття, бетонних напливів, снігу, криги. Не можна наносити мастику на мокрі поверхні.
Для захисту від зволоження та підвищення зчеплення з герметизуючою мастикою торці зовнішніх панелей ґрунтують (праймують) спеціальними складами(Мастиками типу КН-2, КН-3, 51-Г-18).
Нанесення мастики здійснюється за допомогою електрогерметизатора.
В якості захисного покриттядля нетвердіючих мастик у стиках великопанельних житлових будівельслід використовувати фарбувальні склади, що утворюють на поверхні мастичного шва захисну плівку, що перешкоджає випаровуванню та міграції пластифікатора.

Транспортування та зберігання
Мастику транспортують будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист від впливу атмосферних опадів, сонячних променів та механічних пошкоджень. Для захисту мастики від впливу сонячних променів та атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.
При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою – забороняється!

Гарантійний термін зберігання мастики – 12 місяців з дня виготовлення.
Після закінчення гарантійного термінузберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам ГОСТ 14791-79.
У випадку, коли неможливо використовувати в роботі з мастиками, що не твердіють, електрогерметизатор або види робіт є разовими, наша компанія рада запропонувати мастику у вигляді готових герметизуючих шнурів великих діаметрів 20 мм, 30мм та 40мм. Шнури можна використовувати на об'єктах герметизації без спеціального інструменту.

ГОСТ 14791-79

Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

Технічні умови

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата запровадження 1981-01-01

Постановою Державного комітетуСРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. N 71 термін запровадження встановлено з 01.01.81

ВЗАМІН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 1990

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві не більше 10%.

1. Технічні вимоги

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту технологічному регламенту, Затвердженому в установленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.


найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

1.3. за зовнішньому виглядумастика має бути однорідною, при цьому не допускається на поперечному перерізі брикету більше двох включень діаметром понад 1 мм.

1.4. Матеріали, застосовувані виготовлення мастики, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації ці матеріали.

2. Правила приймання

2.1. Мастику приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.

2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3%, але не менше 3 тарних місць. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 °З зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50 ° С і характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на рік.

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20±2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох або більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5. Визначення межі міцності при розтягуванні, відносного подовження при максимальному навантаженні та характеру руйнування

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис.2.

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 505025 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70 °С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з обох боків дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 3050 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яними планкамивони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної формирозмірами 305020 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому виконують запис діаграми "навантаження-деформація".

Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".

За відсутності самописних приладів подовження зразка повинно бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межу міцності при розтягуванні кгс/см обчислюють за формулою

Площа первісного поперечного перерізузразка, див.

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де - відстань між бетонними плиткамидо випробування, мм;

- подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис.2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 °С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівкурозміром 5050 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 р.

Зразки з мастикою зважують похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20±2) °С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання у % обчислюють за формулою

де - Маса зразка до випробування, г;

- Маса зразка після випробування, г;

- Маса мастики, г.
________________
* Формула та експлікація до неї відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі та протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому вказану в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 °С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)

Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температуріта часу.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис.3.

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70 °С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20±2) °З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вушка лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступає частиною вниз і витримують при температурі 70 °С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 404060 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50 °С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені в п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затискача (1,0±0,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 °С здійснювалося інститутом "ВНДІбудполімер" Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце заввишки 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5 °С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 6030 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм згідно з ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

Брикети упаковують у дерев'яні або картонні ящики, дерев'яні бочкичи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця має відповідати вимогам ГОСТ 14192-77*. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:
________________
* На території Російської Федераціїдокумент не діє. Діє ГОСТ 14192-96. - Примітка виробника бази даних.

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.4. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, присвоєного у встановленому Держстандартом СРСР порядку.

4.5. Мастику дозволяється транспортувати будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист її від впливу атмосферних опадів, сонячних променів та механічних пошкоджень.

4.6. Для захисту мастики від впливу сонячних променів та атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна застосовуватись відповідно до інструкції щодо її застосування.

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20±2) °С щонайменше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність мастики вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування, зберігання та експлуатації.

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1990

Будівельні матеріали. ГОСТ 14791-79 - Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови. ОКС: Будівельні матеріали та будівництво, Будівельні матеріали. ГОСТи. Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. .... class=text>

ГОСТ 14791-79

Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови

ГОСТ 14791-79
Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА
Технічні умови
Sealing non-hardening building mastic. Specifications

Дата запровадження 1981-01-01

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. N 71 строк запровадження встановлено з 01.01.81
ВЗАМІН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73
ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 1990

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.
Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві не більше 10%.

1. Технічні вимоги

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча мастика, що не твердне, повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

1.3. На вигляд мастика повинна бути однорідною, при цьому не допускається на поперечному перерізі брикету більше двох включень діаметром понад 1 мм.

2. Правила приймання

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.
За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.
Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.5.1. Апаратура
Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74 *, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захватами, схема яких наведена на рис.1.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Чинний ГОСТ 28840-90. - Примітка виробника бази даних.

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:
вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;
постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.
Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.
Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис.2.

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування
Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 505025 мм.
Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.
Підігріту до 70 °С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з обох боків дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 3050 мм.
Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання прямокутної форми розмірами 305020 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування
Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому виконують запис діаграми "навантаження-деформація".
Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".
За відсутності самописних приладів подовження зразка повинно бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.
Межу міцності при розтягуванні кгс/см обчислюють за формулою

Площа початкового поперечного перерізу зразка, див.
Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де - Відстань між бетонними плитками до випробування, мм;
- подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.
Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис.2) та підраховують площу відриву.
При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання
Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 °С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 5050 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 г.
Зразки з мастикою зважують похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20±2) °С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання у % обчислюють за формулою

де - Маса зразка до випробування, г;
- Маса зразка після випробування, г;
- Маса мастики, г.
________________
* Формула та експлікація до неї відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

3.7. Визначення консистенції
Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.
Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому вказану в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 °С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)
Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис.3.

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70 °С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.
Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20±2) °З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.
У вушка лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступає частиною вниз і витримують при температурі 70 °С протягом 24 год.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50 °С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені в п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затискача (1,0±0,5) мм/хв.
Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.
Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.
Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.
Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.
Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 °С здійснювалося інститутом "ВНДІбудполімер" Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора
Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.
Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.
Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5 °С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 6030 мм і довжиною до 500 мм, які загортають поліетиленову плівку товщиною не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-82.
На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.
Брикети упаковують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.
За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.
Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця повинне відповідати вимогам ГОСТ 14192-77*. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Чинний ГОСТ 14192-96. - Примітка виробника бази даних.

найменування мастики;
номер партії та дату виготовлення;
масу нетто упакованого місця;
термін зберігання мастики;

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:
найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;
найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;
найменування мастики;
номер партії та дата виготовлення;
маса нетто упакованого місця;
результати фізико-механічних випробувань;
позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20±2) °С щонайменше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 14791-79

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71 термін запровадження встановлено

з 01.01.81

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих та дренованих стиків зовнішніх стін та для ущільнення місць примикання віконних та дверних блоків до елементів стін за збереження властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° З шириною герметизованого стику в межах 10-30 мм і відносної деформації нетвердіючої мастики в шві не більше 10%.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм	7-11	7-11
Стекання мастики при 70° З (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50° С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 ° З і зовнішній вигляд перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження за мінус 50 ° З характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год за нормальної температури (20 ± 2) ° З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять за температури (20 ± 2) ° Після попередньої витримки їх при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох і більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захопленнями, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1 ± 0,5) та (10 ± 2,0) мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0 %.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовлені та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50х50х25 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70 ° З мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з обох боків дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів у плані 30х50 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної форми розмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому роблять запис діаграми "навантаження - деформація".

Величину подовження зразка за максимального навантаження визначають за діаграмою «навантаження - деформація».

За відсутності самописних приладів подовження зразка повинно бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

де P- максимальне навантаження при розтягуванні, кгс;

S- Площа початкового поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 ° З мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50х50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 годин при температурі (20 ± 2)° С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 ° З мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря і витримують протягом 3 год при температурі (20 ± 2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70° З (теплостійкості)

Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Після витримки заповненого лотка у горизонтальному положенні протягом 3 годин при температурі (20 ± 2) ° З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вуха лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступаючої частиною вниз і витримують при температурі 70 ° З протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40х40х60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50° З

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п. 3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску (1,0 ± 0,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в криокамері при температурі мінус 50 ° З.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 ° З здійснювалося інститутом «ВНДІбудполімер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100 ± 5° С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60х30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм.

На вимогу споживача допускається фасовка мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця повинне відповідати вимогам -77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати за температури (20 ± 2) ° З щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

з 01.01.81

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику, що герметизується, в межах 10 - 30 деформації нетвердіючої мастики у шві трохи більше 10 %.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

Найменування показника	Норма для мастики
Найменування показника
Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3 %, але не менше 3 тарних місць. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20 ± 2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20 ± 2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74 , з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захопленнями, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захоплень (1 ± 0,5) та (10 ± 2,0) мм/хв.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50 50 25 мм.

Підігріту до 70 ° С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і довжиною 50 мм до розмірів 30'50 мм.

3.5.3. Проведення випробування

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

S- Площа початкового поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

3.6. Визначення водопоглинання

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70°С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50х50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 год при температурі (20±2)°С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70°С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20 ± 2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20 ± 2) °С мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вуха лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступає частиною вниз і витримують при температурі 70°С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40'40'60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50°С

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50°С здійснювалося інститутом «ВНИИстройполимер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100 ± 5°С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не слід виявляти слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60'30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм згідно з ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасовка мастики в брикети діаметром 30 - 50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця має відповідати вимогам ГОСТ 14192-77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати за нормальної температури (20 ± 2) °З щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

Категорії

Вибір редакції

Гост 14791 79 робочий температурний діапазон. Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови. Державний будівельний комітет СРСР

1. Технічні вимоги

2. Правила приймання

3. Методи випробувань

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5. Вказівки щодо застосування

6. Гарантії виробника

Мастика герметизуюча будівельна, що не твердне. Технічні умови

1. Технічні вимоги

2. Правила приймання

3. Методи випробувань

чорт.1. Схема приладу для вимірювання подовження та спеціальних захватів

Чорт.2. Трафарет для визначення характеру руйнування зразка

Чорт.3. Схема лотка для випробувань

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5. Вказівки щодо застосування

6. Гарантії виробника

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

Пошук

Передплата

Популярні записи

Останні записи