дома > Идеи > Дебелина за означување на столар. Изработка на машина за задебелување со свои раце


Дебелина за означување на столар. Изработка на машина за задебелување со свои раце




Често занаетчии кои сакаат да работат со дрво, или сопственици селските куќи, се соочуваат со потребата да се планираат многу табли за да им се даде визуелна привлечност. Потребно е да се изедначи дебелината на материјалот, да се одредат димензиите на таблите и панелите, да се добие мазна површина на празнините од кои последователно ќе се направи мебел или ќе се користи за завршување на подот или просторијата. Решението на проблемот може да биде да купите плочка за дебелина или да направите плочка за дебелина со свои раце, бидејќи уредот има автоматско напојување на работните парчиња и шахтите за ножеви направени од челик со голема брзиназначително го забрзува и олеснува процесот на планирање дрво.

Намена на плочка за дебелина

Машините за задебелување се наменети за рамно планирање на работните парчиња - панели, шипки и штици со дебелина до одредена големина, и затоа се главни во претпријатијата за обработка на дрво. Покрај тоа, речиси секој столар има површински дебели. Главната цел на машините за задебелување е рамномерно да ги сервисираат плочите и друго дрвени производипо целата површина и добивање празни места кои имаат еднаква дебелина по целата ширина и должина.

Задебелувачите, кога се користат во градежништвото, се способни за обработка во еден премин големи количини широки табли. За разлика од индустриските уреди, дебелите на површините за домаќинството се мали по големина и многу полесни, што го олеснува транспортот. Покрај тоа модерни моделиимаат лесен систем за менување работни ножеви и зголемена контрола на длабочината на сечењето со цел прецизно да се прилагоди дебелината на отстранетите чипови.

Како по правило, пред оваа постапка дрвени површиниподложени на претходна обработка на машина за спојување. За нестандардни типови материјали (полимери, мека пластика, изолација на база на пена), наменети се машини за згуснување со метални ролери за напојување обложени со гума, кои не се способни да ги оштетат површините на работните парчиња.

Пресечните ролери за напојување, кои се опремени со опрема за обработка на дрво, ви овозможуваат истовремено да ги нахраните работните парчиња со различни дебелини на влезот во машината. Подебелие еден од важни инсталацииво столаријата и градежништвото, како и во индустријата за мебел, овозможувајќи производство на прецизни ленти за мебел од дрво или летви за кујнски облоги.

Не можете да планирате многу на домашна машина со дебелина тенки работни парчиња, бидејќи се јавуваат вибрации кои влијаат на квалитетот на третираната површина. Најкратката должина на работното парче што треба да се обработи треба да биде 100 милиметри поголема од растојанието од предниот до задниот ролери за напојување. Ако има потреба од мелење пократок материјал, тој мора безбедно да се прицврсти на основата. Со помош на соодветни уреди на машините за задебелување, ќе може да се обработат дури и работните парчиња во облик на клин и да се израмнат непаралелните рамнини.

Длабочината на сечење го покажува сечењето на згуснувачот во еден премин: овој индикатор се движи од 1 до 3 милиметри, во зависност од ширината на материјалот. Ширината на работното парче ги карактеризира способностите за обработка на производите кои имаат одредена големина: оптимално решение- 30 - 330 милиметри. На перформансите на машината влијае моќноста на машината. Планер со дебелина од 1,9 kW е погоден за приватни работилници. Уредите со моќност поголема од 1,8 kW се корисни за планирање на тврдо дрво - смрека, бука, круша, брест, јасен.

Дизајн на дебел планер

Планер за дебелина се нарекува посебен уред, кој спаѓа во категоријата машини за обработка на дрво кои успешно се справуваат со планарно, волуметриско и профилно глодање на прави и криви работни парчиња од цврсто дрво.

По дизајн тие се разликуваат:

  1. Еднострани машини за задебелување, на кои планирањето се врши само на горната страна;
  2. Двострани машини за задебелување, каде што се планираат две спротивни страни истовремено - долната и горната;
  3. Специјални згуснувачи - три-, четири- и повеќе-ножеви.

Најраспространети се едностраните машини за задебелување, кои се поедноставни во дизајнот и, соодветно, во работењето. Ние ќе го разгледаме нивниот уред денес.

Масата на машината за здебелување, за разлика од машината за спојување, е направена од една цврста плоча која е прецизно испланирана и брусена, а во дизајнот нема водилка. Покрај хоризонталната маса, на која се прилагодува дебелината на слојот што се отстранува, згуснувачот се состои од такви основни елементи како специјален секач, кој е претставен со неколку посебни ножеви и системи автоматско хранење дрвен празнодолж водилките за ролери.

Креветот за плочка со дебелина е леано, шупливо, цврсто, а на него се прикачени сите делови и механизми на машината. Метален агол со димензии 100 на 100 милиметри и должина од најмалку 1000 милиметри може да послужи како потпорна маса. Оваа должина се објаснува со безбедносни мерки. Поддржувачката маса е закачена на технолошките агли на машината, прицврстена со завртки од едната страна и стеги од другата страна. Висината на масата може да се помести по лизгачите на водичот со помош на механизам за подигнување.

Над масата се поставува вратило за нож. Механизмот за напојување на работното парче е претставен со два пара валјаци. Првиот од нив се наоѓа пред вратилото на ножот, а другиот - зад вратилото. Долните ролери се инсталирани точно под горните. Горните ролери се вртат од електричен мотор преку запчаник, поради што се нарекуваат погон, напојување или напојување. Долните ролери се монтираат слободно и се придвижуваат во ротација од испорачаниот материјал. Овие ролери се потпорни или водечки. Во машините за двострано задебелување, оските на ножевите се наоѓаат во табелата и над работната маса.

Целта на долните ролки е да го олеснат внесувањето на материјалот до ножевите тие излегуваат над површината на работната маса за 0,2-0,3 милиметри. Со поголем распоред на долните ролери, материјалот што се планира вибрира од ударите на ножевите, тенкиот материјал ќе попушта, а планирањето ќе испадне нерамномерно. Предниот горен валјак обично се прави брановиден за подобро прилепување на непланираната површина на работното парче. Таков валјак е инсталиран 2-3 милиметри под површината на материјалот што се напојува на ножевите.

Горниот заден валјак мора да се направи мазен, бидејќи брановидноста може да ја расипе планираната површина на дрвото. Ставете го 1 милиметар под рабовите за сечење на ножевите. Ролерите на механизмот за напојување се наредени паралелно, така што само делови со иста дебелина можат да се внесуваат во машината за здебелување истовремено. Производите кои се потенки, дури 2-3 милиметри, кога ќе стигнат до вратилото на ножот, ќе добијат поминетена крајот со нож и одлетај назад.

За истовремено планирање на граѓа која има различна дебелина, во распоредот на машината за здебелување се воведува пресечен брановиден валјак, што овозможува да се користи целата ширина на машината и драматично да се зголеми нејзината продуктивност. Пресечниот валјак се состои од 12 брановидни прстени, кои се монтирани на заедничка оска и се поврзани со неа со пружини. Кога под валјакот поминува производ чија дебелина е поголема од дебелината на другите што се обработуваат истовремено, деловите што го притискаат се поместуваат нагоре и одржуваат прилепување на материјалот под дејство на пружини.

Пред таков брановиден валјак има закачалки чија цел е да го спречат делот да излета назад од машината. На врвот, вратилото на ножот е покриено со масивна капа за подигање, која служи како сигурна ограда и е висококвалитетен уред што ги насочува чиповите во инка за издувување. Покрај тоа, капачето обезбедува поддршка за влакната за време на планирањето, за оваа намена, нејзиниот долен раб се приближува до ножевите.

Можете да ги зголемите заменливите ножеви од два на четири. Како алатка, покрај секачот, можете да користите мазен барабан покриен со хартија за брусење. Тапанот може да се преврти од пластика отпорна на топлина, алуминиум или тврдо дрво. Соодветни големини: дијаметар 80 милиметри, должина 100 милиметри. На еден од краевите се прави жлеб за навртка и мијалник. На страничната површина за прицврстување на кожата, се сече надолжен жлеб, кој има трапезоидна форма, под шипка за стегање со слична форма. Дупчете три дупки во лентата за завртки со вдлабнати глави.

Внесувањето се врши со горните ролки - задни мазни и предни жлебови. Два мазни валјаци кои слободно се вртат во лежиштата можат да го намалат триењето при движење на материјалот по масата. Типичната максимална ширина на преработениот производ е 315 - 1250 милиметри, дебелина - 5 - 160 милиметри, дијаметар на вратилото на ножот 100 - 165 милиметри, има 2 - 4 ножеви на вратилото. Моќноста на електричниот мотор достигнува 1 - 44 kW.

Колку побрзо се ротираат ножевите на вратилото, толку почиста и помазна ќе биде површината на работните парчиња по планирањето. Можете да изберете уреди за употреба со брзина на ротација од 6 - 10 илјади вртежи во минута. Тежината, дизајнот на машината за згуснување, како и компактноста на згуснувачот директно ја карактеризираат способноста за поместување на опремата. Компактните машини со тежина од 27 - 39 килограми се најдобриот избор.

На одредено растојание од работната маса од осовината на ножот, работното парче се планира до големината прикажана на вагата поставена на машинскиот кревет. Стегите се инсталирани на двете страни на вратилото на ножот, тие можат да спречат вибрации на работните парчиња. Прекинувачот на чипови, кој се наоѓа пред осовината на ножот, помага да се скршат чиповите и да се притисне работното парче на масата, формирајќи празнина за акумулација на чипови заедно со стегач.

Принцип на работа на ременувач со дебелина

Принципот на работа на плочката за дебелина се заснова на методот на рамно планирање на табли. Главниот работен алат на ременот со дебелина е вратилото на ножот. Работните парчиња за обработка се внесуваат на хоризонтална работна маса рачно или со валјаци, кои ги притискаат на масата и ги повлекуваат во областа за обработка. Материјалот е испланиран одозгора со ножеви, а резултатот се делови кои се апсолутно идентични по големина. Многу дебелини планери имаат автоматски системхранење на работните парчиња со одредена брзина со цел внимателно и прецизно да се отстрани потребниот слој.

Можете да купите еднострана или двострана рамнирачка површина. Првите машини за задебелување имаат едно вратило на ножот, исто така, има и дополнително вратило за нож на работната маса. Пред да се обработат делови со површинска плочка, тие веќе мора да се планираат во спојка. Во дизајнот, во принцип, двете машини се многу слични една на друга. Честопати, двостраниот згуснувач и спојувачот се комбинираат во еден механизам. Таквата опрема има две маси - за спојувач на врвот и за згуснувач на дното.

Вообичаено, на плочка со дебелина, работните парчиња се планираат со должина малку поголема од растојанието што беше формирано помеѓу ролерите за напојување, како во видеото за плочката за дебелина. Во случај на користење на шаблони за подлога (цулаги), можете да планирате работни парчиња (табли, шипки, штици) со непаралелни спротивни рабови на машина за задебелување. Површината на овој шаблон мора да биде навалена така што за време на хоризонталната процедура на планирање на производите, може да се добие саканиот заострен.

Во некои модели на машини за задебелување, производителите ја зголемија должината на масата за погодност. Затоа, дрвата или имаат значителна поддршка област, а производите се обработуваат попрецизно. За да се осигура дека работното парче оптимално се лизга на масата, во нив се прават посебни жлебови за да се намали силата на триење. Слични модели претходно се користеа главно во производството, но денес овие принципи се широко воведени во дебелите површини на домаќинствата.

Една од главните предности на ременот со дебелина е висок квалитеттретирани површини. Дебелината на добиените делови се поставува со помош на механизам за подигање кога масата се движи нагоре во однос на вратилото на ножот. Но, вреди да се размисли дека кога голема брзинасечење работни парчиња и големи длабочини на сечење, квалитетот на обработената површина се влошува. Затоа, за да се постигне мазна површина, неопходно е да се направат завршни премини на мала длабочина и со мала брзина на вртење на вратилото на ножот, доколку машината обезбедува прилагодување.

Планерот за дебелина е една од најпродуктивните машини за обработка на дрво. Вреди да се прилагодат димензиите на работното парче што се обработува еднаш со помош на линијар и лифт, а целата серија производи ќе биде иста, во рамките на дозволената граница. На машините за задебелување можете да обработувате делови со ширина до 1250 милиметри и дебелина од 5 - 160 милиметри, покрај специјалните машини дизајнирани за одредена работа.

Изработка на дебел планер

Сите сопственици кои се соочуваат со изработка на градежна столарија, постава и мебел од дрво, дојдоа до заклучок дека е неопходно да се има барем најпримитивна плочка со дебелина во нивната употреба. Без таква инсталација, исклучително е тешко да се добијат калибрирани работни парчиња според дебелината на работното парче, покрај тоа, постапката ќе потрае многу време. Не секој може да си дозволи да купи индустриска опрема, цените на машините за згуснување се стрмни, па занаетчиите одлучуваат сами да ја направат инсталацијата.

Пред да започнете да правите плочка за дебелина, вреди да се проучи процесот на користење и складирање на плочка со дебелина. Минијатурните машини не бараат многу простор. Структурата треба да биде поставена на таков начин што може да се шета наоколу за практично снабдување со материјал. Можете да инсталирате слична опрема пред гаража или куќа: главната работа е површината под машината да биде рамна за да избегнете вибрации. Димензиите на површинскиот планер често не се повеќе од еден метар во ширина и дебелина, така што опремата лесно може да се смести во штала или гаража.

За создавање дом, се предлага следниов дизајн. Рамката и работната маса на машината се заварени, изработени од агол од 50 на 50 милиметри и квадратна цевка 40 на 40 милиметри, може да се користат и поголеми димензии. Запомнете дека прекумерната масивност само ја зголемува стабилноста на рендерот за дебелина и ги намалува вибрациите што се појавуваат за време на работата. За производство на машина потребни ви се: струг и машини за дупчење, бугарски, машина за заварувањеи вежба.

Следно задолжителен елементструктурата има вратило за нож што излегува од него. Препорачливо е да го купите готов со кутии со оски, бидејќи домашните шахти апсолутно не се секогаш добро избалансирани. Во верзијата што ја претставивме се користеше вратило од триста милиметри со три ножеви. Макарата на моторот и на вратилото треба да се скали за да се избере оптималната брзина на вратилото, во опсег од 4000-7000 вртежи во минута.

За оваа големина на вратило, сосема е соодветен асинхрон мотор, кој има моќност од 4-5 kW, нема потреба да се користат макари поголема големина, дополнително, мотор со слична моќност може да се запали од една фаза користејќи познати методи. Се препорачува да се мелеат ролерите под притисок или да се користат готови од стискањето на старите советски. машини за перење. Рамката на валјакот е заварена, од едната страна е прицврстена со завртки со пружина, а од друга, за прицврстување се користи парче управувачка шипка од Moskvich. Искуството покажува дека е добра идеја да се користат два такви сврзувачки елементи на еден валјак.

Табелата, според цртежот на табелата за дебелина, е инсталирана на завртки за прилагодување. За да се избегне потребата за прилагодување, секоја завртка е опремена со заварени запчаници за велосипеди кои се поврзани со синџир. Земете ги пружините од вентилите на моторот на камионот. За жал, оваа дебелина на рамнина обезбедува рачно хранење на работните парчиња. Во иднина, по желба, можете да користите механички.

Пред да започнете со работа, неопходно е да се провери точната локација на ножевите, како и острината на нивното острење. Запомнете дека оската на ножот мора да биде оградена. Не е дозволено да се обработуваат работни парчиња со должина помало растојаниепомеѓу задната и предната оска. Забрането е чистење, поправка или приспособување на плочката за дебелина додека се движи.

Работните парчиња мора да се напојуваат од крај до крај, користејќи ја целата ширина на масата. Запомнете дека материјалот по обработката не треба да има солзи, иглички или траги. Влакнест и мов се добиваат при преработка на суровина или планирање со досадни ножеви, се забележува кога работното парче не е цврсто притиснато на масата со ваљаци, дебелината на работното парче е нееднаква и сечилата на ножевите нееднакво излегуваат од вратило.

Поставување на плочка за дебелина

Машините за задебелување мора внимателно да се прилагодат пред работа. Секоја неточност во прилагодувањето ќе предизвика дефекти во обработката или ќе доведе до намалување на продуктивноста на машината. Најчесто, следниве пропусти се забележани при поставување на мерачи на дебелина:

  1. Искривување на работната површина. Планираната површина нема да биде паралелна со планираната страна.
  2. Валјакот со жлеб се наоѓа многу ниско и премногу силно притиска на површината на деловите на мала длабочина на планирање. Планираните површини се добиваат со попречни вдлабнатини.
  3. Долните ролери за напојување се поставени над нивото на масата повисоко од потребното, за 0,1-0,2 милиметри. Како резултат на тоа, работното парче вибрира под ударите на ножевите, а потенките делови се свиткуваат. Планирањето не е директно и не е толку мазно, краевите на производите се повеќе извлечени.
  4. Задниот блок за притисок го притиска работното парче. Поради оваа причина, производот застанува кога излегува од предните ролери за напојување поради намалувањето на силата на доводот. Бидејќи ножевите ќе продолжат да се вртат, едно место е испланирано на површината на делот, и како резултат на тоа, овде се појавува жлеб по целата ширина на планирањето Општо земено, жлебовите се формираат за време на секое застанување на производот, дури и најкратко . Запирањата често се случуваат додека деловите се внесуваат во задните ролери. Ова се случува кога горниот заден валјак е поставен премногу ниско и врши преголем притисок врз материјалот. Причините за кратко доцнење или запирање на дел може да бидат и недоволниот притисок врз производот на ролерите за напојување, претерано високата положба на долните валјаци или тешка контаминација на масата при обработка на делови од бор со смола.
  5. Чиповите влегуваат под задниот мазен валјак поради неправилно поставување на капачето или дефекти на издувните гасови. Поради овие причини, на планираната површина се појавуваат вдлабнатини, понекогаш одложувајќи го делот.

Затоа, при поставување на машина за здебелување, треба да се запомни дека кога масата е значително пополнета, на пример, при планирање на широка табла или истовремено хранење производи низ целата ширина на работната маса, притисокот на ролерите за напојување треба да биде зголемена, бидејќи во овие случаи отпорот на сечење значително се зголемува. Кога планирате тесни делови или кога масата е лесно наполнета, треба да го намалите притисокот на ролерите за напојување за да избегнете дробење на дрвото.

Најзастапени во дрвната индустрија се машините за спојување, глодање, планирање и задебелување, кои се наменети за рамно, волуметриско и профилно глодање на прави и закривени работни парчиња од цврсто дрво и дрвени материјали, за сечење на шипки и жици во шипки. рамки на вратитеи прозорски блокови. Ако планирате да правите само рамно планирање, тогаш треба да му дадете предност на рендерот со дебелина. Оваа машина можете да ја купите на точка на продажбаили сами составете го користејќи ги информациите дадени на нашата веб-локација и нашите чекор-по-чекор инструкции.

Меѓу машините за обработка на дрво се издвојува категоријата на надолжни глодали, кои вклучуваат спојници и дебелопланири.

Со нивна помош, можете да обработите граѓа за завршна обработка. Машините ги отстрануваат сите видови дефекти доколку се појават при обработката на дрвото. За нив треба да земете само дрво што е добро исушено. Како овие типови алатки се разликуваат едни од други и за кои цели е најдобро да се користат машини за спојување и за кои машини за задебелување?

За табли, панели и шипки потребно е да се користат машини за задебелување. Тие ви дозволуваат да планирате материјали со одредена големина, фокусирајќи се на потребна дебелинапроизвод и пресечете го на две ленти паралелни една на друга. Тие се многу слични на фрезасо ЦПУ. Оската на ножот се наоѓа над масата. Оваа група алатки е потребна за сериско или мало создавање на разни столарски производи, кога е неопходно строго да се набљудува зачувувањето на параметрите. Нивната главна карактеристика е нивната голема и тешка цврста рамка. Ова е неопходно за висококвалитетно придушување на можните вибрации. Алатките можат да ги хранат работните парчиња со брзина од 4 до 10 метри во минута. Друга важна предностмашини за задебелување - обвивки што апсорбираат звук, што ја прави работата речиси тивка. Некои типови машини се способни да обработат само една страна од работното парче, така што ќе треба да се преврти, други можат целосно да го планираат дрвото. Машините за задебелување можат да бидат двострани или еднострани.

Машините за планирање за обработка на дрво се неопходни за да се создаде мазна површина без ниту една грубост. Тие се опремени со вратило за нож, кое се обвиткува околу внатрешноста на масата. Алатката може да планира материјал на аглите или долж рамнината. Машините од овој тип, како површинските плочести, можат да бидат еднострани или двострани. Вторите се забележливи по тоа што ви овозможуваат истовремено да ги планирате работ и слојот на производот. Функциите на машините за спојување вклучуваат претходна обработка на материјали кои имаат значително искривување. Потоа, работните парчиња може да се испланираат на планер со дебелина. За да проверите колку добро се обработени деловите, треба да преклопите две парчиња дрво. Ако се вклопуваат како ракавица, без ниту една празнина, тоа значи дека планирањето е направено ефикасно. Посебното вратило помага да се задржат мали делови за време на обработката.

Постои мешана разновидност на машини, дебели рамнини, кои ги комбинираат предностите на двата вида алатки.

Автоматското напојување на работните парчиња на двата типа машини се врши благодарение на три типа механизми: транспортер, кочија или валјак. Исто така, можно е рачно да се хранат празнините.

Машините мора да се одржуваат редовно. Пред да започнете со работа на машината, треба да ја проверите состојбата на секачите и ножевите за да се уверите дека се правилно монтирани. Ако станат досадни, треба да се изостри. Во спротивно, производот ќе развие непријатна мов, чипс и солзи.

За време на градежните работи често се користат машини за задебелување. Всушност, таквата опрема е подобрена верзија молив и линијар. Ако сакате, можете да направите површинска плочка со свои раце од обичен електричен планер. Се што ви треба се основни вештини и малку трпение.

Намена на површински планер

Планер за дебелина е алатка која ви овозможува да изведувате прецизни линиина речиси секоја површина. Во овој случај, ќе можете да ги избегнете повеќето грешки што се забележани при користење на линијар и молив. Дури и ако направите плочка за површина со свои раце од отпадни материјали, ќе можете да избегнете нерамни или скршени линии. Точноста на алатот ќе биде 100%, бидејќи има многу остар нож.

Дебелината е навистина релевантна за време на изградбата од големи размери, бидејќи ви овозможува да обработите огромен број табли со различни ширини со свои раце. Вреди да се напомене дека модерните машини промена на ножсе изведува поедноставно, што значи дека ќе биде можно да се отстранат чиповите со одредени големини. Ова е олеснето и со присуството на контрола на длабочината на сечењето.

Важно е да се земе предвид фактот дека дрвото мора претходно да се обработи спојувач. Ако планирате да работите со полимери, изолација и пластика, тогаш се погодни само оние згуснувачи со ролери за напојување покриени со слој од гума.

Таквата опрема е незаменлива во столаријата и индустријата за мебел. Сепак, вреди да се запамети дека ако изградите плочка за дебелина со свои раце, малку е веројатно дека ќе можете да обработувате тенки работни парчиња, бидејќи квалитетот на површината може да се влоши поради добиените вибрации.

Подготовка за производство на машината

Пред да изградите машина од електричен планер, вреди да се одлучите за димензиите на деловите што последователно ќе се обработуваат. Ова ќе ви помогне да ја изберете потребната ширина на телото на уредот, димензиите на сите водилки, како и должината на обетката.

Кога развивате цртеж, треба да бидете сигурни дека сите главните компоненти:

  • стеги;
  • мрена;
  • сечило, односно фиба;
  • влошки.

Посебно вниманиевреди вашето време локација на обетка, бидејќи токму таа е одговорна за движењата на електричниот планер. Соодветно на тоа, не вреди да се инсталира овој елемент во централниот дел на куќиштето. За да се обезбеди силно држење и лесно користење на машината, важно е да поставите игла помеѓу двете рачки. Покрај тоа, вреди да се осигурате дека овој дел е мобилен. Доволно е да го поставите лежиштето за тркалање на врвот и да ја заварите навртката поблиску до средината. Таквата фиксација ќе ви овозможи точно да ја прилагодите висината на фиба.

За да направите структура од електричен планер со свои раце, треба да се подготвите дрвени блоковиделува како водичи, и листови од иверица. Важно е да се обрне посебно внимание на дизајнот на долната рамнина. Постигнете прави линиие можно само ако работното парче се движи паралелно со острите сечила.

Сами да направите уред

Производството на структура од електричен планер се врши во строга низа, земајќи го предвид претходно подготвен цртеж:

Ако правилно ги извршите сите чекори, згуснувачот на крајот ќе резултира со совршено рамна површина. Во овој случај, важно е многу внимателно да притиснете на работното парче, инаку уредот може да не успее.

Во производството градежни работисе користи дрво кое е претходно обработено во работилници или на местото на употреба. Материјалот се испорачува во форма на табли, трупци, греди, летви итн. Брзината, практичноста и квалитетот на сечењето се обезбедени со користење разновидна опремаи електрични алати, кои вклучуваат и универзални модели и специјализирани машини. Покрај тоа, столарите и изработувачите на мебел често користат дополнителни уреди за мерење, обележување и следење во својата работа, кои имаат необични имиња. Просечниот човек едвај треба да размислува што е згуснувач, а што е спојувач. И тука Куќен мајстор, независно ангажирани во поправки на личен заговорили во куќата, нужно мора да ги разбере таквите прашања. Се разбира, ова важи и за професионалци.

Зошто ви е потребен површински планер?

Тешко е недвосмислено да се одговори на прашањето што е згуснувач. Од една страна, ова е името за едноставна помошна алатка која се состои од неколку делови. Се користи за прецизно обележување линии, дупки, локации на шила, слотови итн. на површината на кое било работно парче. Од друга страна, згуснувачот е машина за обработка на дрво што ја прилагодува дебелината додека истовремено ја завршува граѓата. Можностите на опремата овозможуваат да се намали производниот отпад на минимум, што е важно и за претпријатијата и за приватните развивачи.

Од германски, „реизмус“ се толкува како „да се нацрта големина“. Рачна алаткацелосно одговара на ова толкување, бидејќи со помош на овој конкретен уред линиите од цртежот паѓаат на работното парче. Но, деталното обележување на граѓа на машината веќе се однесува на дополнителни функции. Самата опрема има многу поголеми можности, од кои главна е финалното рангирање на дрвените производи во дебелина по нивната обработка. предната странана џоинт.

Рачен ременувач на површини

Алатката има наједноставниот дизајн, кој се состои од најмалку три основни компоненти:

Работна лента со или без вага;

Стегач-влошки;

Таканаречениот препишувач.

Покрај тоа, згуснувачот е опремен со завртки за прилагодување. За да се овозможи истовремено исцртување на неколку линии за обележување, алатот е опремен со две или три паралелни ленти лоцирани во дупки дупчат во блокот. За гребење, дозволено е да се користат моливи, наострени дупчалки, силни зашилени иглички, па дури и завртки за самопреслушување.

За погодност за цртање заоблени линии, често се инсталира валјак на работната лента.

Алатката е направена од густо дрво или метал Во видеото можете да видите што е дебеломер за означување, како и брз начиннеговото производство.

Подебели

Мултифункционална опрема за обработка на дрво се наоѓа на креветот. Работното парче се поставува на хоризонтално поставена работна платформа, која рачно или автоматски се напредува кон елементите за сечење. Оската на ножот ја отсекува задната страна на граѓата, отсекувајќи го непотребниот слој до потребната дебелина. За да не виси работното парче од страна на страна при движење, се држи на страните со валјаци, летви или ролери.

Згуснувачот често се меша со спојувач. Но, дизајнот на второто вклучува најмалку три ножеви. Тие вршат подлабоко отстранување на дрвото од работното парче. Производот стигнува до површинскиот рендер дури потоа предтретманна опремата за спојување, бидејќи материјалот може да се постави само на работната платформа со рамна страна.

Машините за задебелување се:

Еднострани и двострани;

Под и маса.

Едностраните модели припаѓаат на буџетска опрема. Оската на ножот во дизајнот се наоѓа над работната платформа, така што задебелувањето се јавува само на едната страна. Двостраните машини имаат два ножеви - над и натаму работна површина, кој ви овозможува да обработите два авиони одеднаш. Таквите единици се неопходни за голем обем на работа.

При изборот на плочка со дебелина, обрнете внимание на неговата моќност и продуктивност, можните димензии на работните парчиња и бројот на вратила на ножевите. Важен индикатор е тежината на опремата, бидејќи има огромно влијание врз степенот на вибрации на машината за време на работата. Уште неколку фактори за кои вреди да се интересирате се способноста да се прилагоди дебелината на слојот што се олупи и длабочината на сечењето во едно поминување. Токму овие карактеристики ќе помогнат да се одреди функционалноста на машината и леснотијата на нејзиното работење.

Кога инсталирате опрема, треба да се осигурате дека е сигурна фиксација. Ова се однесува и на моделите на подот и на масата. Стабилноста на положбата ќе спречи опасни ситуации при ракување со површинскиот рендер, а исто така ќе придонесе за добивање попрецизни резултати во процесот на обработка на граѓа и примена на потребните ознаки. Упатствата на производителот даваат упатства за правилно прицврстувањекревети. Како по правило, тоа се прави со помош на завртки вклучени во комплетот за плочка за дебелина.

Дозволено е да се започне со работа само откако машината ќе ја достигне потребната брзина на вртење на оските на ножот.

Важно е да се разбере дека купувањето опрема за обработка на дрво за еднократна работа нема да биде економски исплатливо решение. Многу порационално е да се изнајми машина, минимизирајќи го времето потребно за нејзино користење. Пред да ја контактирате службата за изнајмување градежни алатки, се препорачува интелигентно да се подредат фазите на работа со дрвен материјал, привремено напуштање на поврзаните процеси.

Што се однесува до рачниот ременувач на површини, сосема е можно да се направи со мои раце. Нема потешкотии во ова, а моделот ќе биде направен според индивидуални барања. Варијации на инструментот може да се најдат во голем број на Интернет.

  1. Употреба
  2. Карактеристики на дизајнот
  3. Детали, механизми
  4. Работниот процес

За преработка на дрво се користат згуснувачи. Со нивна помош се планираат табли, се израмнува дебелината на деловите и се формира мазна површина на производи. При користење на модерна опрема за столарија, процесот на брусење дрво се забрзува, што резултира со зголемена продуктивност.

Употреба

Дебелината е неопходна за рамно планирање со различни дебелини дрвени елементи. Пред да одите на планерот, таблата често поминува низ спојувач.

Преносливата единица е лесна, компактна и мобилна.. Некои модели имаат повеќе едноставен системМенувањето на секачите ви овозможува да ја зголемите длабочината на сечењето. Мини-дебелите се почесто се користат во домашни работилници, каде што не е потребен голем обем на работа и нема можност да се постави опрема со големи димензии.

Карактеристики на дизајнот

Принципот на работа на рендерот со дебелина зависи од него карактеристики на дизајнот. Уредите се:

  • Еднострани. Тие ја обработуваат таблата само од едната страна.
  • Двострано. Работното парче е планирано од две спротивни страни. Долниот и горниот делтабли.
  • Специјални. Тие може да содржат три или повеќе елементи за сечење.

Најчесто се користи еднострана машина, поретко двострана.

Сите површински плочести се опремени со хоризонтална маса - внимателно полирана цврста плоча на која се одредува длабочината на сечењето. За разлика од примероците за спојување, единицата за домаќинство не е опремена со водилка. Секој уред има секач, вклучително и неколку ножеви (бројот зависи од типот на опремата) и систем за автоматско напојување на дрво со движење по два водила за валјак.

Детали, механизми

Деловите и механизмите на машината за здебелување се монтирани на шуплива рамка од леано железо, што ја прави структурата стабилна. Може да се користи како маса за поддршка метални аглиголемина 100 x 100 mm со должина од најмалку 1 m Поставувањето на потпорната маса се врши со закачување на технолошките елементи на машината. По ова, структурата е прицврстена со стеги и завртки. Масата се поместува по водичките шини со посебен лифт.

Оската на ножот е инсталирана строго над масата. Механизам за хранење - два спарени ролери. Еден пар е поставен пред вратилото, вториот - зад него. Горните подвижни елементи се наоѓаат над долните, се возат и се стартуваат од моторот. Нивното второ име е колибри: од нив материјалот се напојува на слободните долни ролки, кои се движат од ова. Двостраната единица е опремена со шахти за ножеви лоцирани во и над масата.

Долните ролери се дизајнирани да го олеснат процесот на напојување на работното парче до секачите. Монтирани така што ножевите излегуваат 0,25 mm над површината на плочата. Ова прилагодување гарантира непречено планирање на плочата, без отклонувања или вибрации. Површината на предниот горен валјак, инсталирана неколку милиметри под работното парче, има жлебна структура. Ова помага да се подобри зафатот.

Задниот горен подвижен елемент има мазна површина, што му овозможува да не ја деформира свежо планираната табла. Порамнувањето се врши 1 mm под рабовите за сечење на секачите. Ролерите за напојување се поставуваат паралелно - рендерот за дебелина може да прифаќа само работни парчиња со иста дебелина во исто време. Ако нанесете штица неколку милиметри потенка на опремата, кога ќе дојде во контакт со осовината на сечилото, ќе дојде до краен удар и работното парче ќе биде фрлено во спротивна насока.

Работниот процес

Симултаната обработка на граѓа со различни дебелини бара дополнување на опремата со жлеб пресечен валјак, кој ви овозможува да ја користите целата ширина на масата. Ова техничка техникаја зголемува ефикасноста на процесот. Пресечниот дел вклучува 12 прстени со жлебна површина. Тие се прицврстени на заедничка оска со пружини. Граѓата со поголема дебелина под дејство на пружини ја задржува адхезијата на машината, во спротивно нема да биде возможна висококвалитетна и безбедна обработка на граѓа со различни големини. Обратно исфрлање на работното парче се спречува со суспензии.

За да се заштити секачот, над него е инсталирана масивна капа, заштитувајќи остар нож, истовремено насочувајќи ги чиповите во издувувачот. За да направите мебел и украсни предмети за внатрешни работи, потребен ви е уред за мелење, а корисен е и здебелувач на површината. Само тоа треба да биде опремено со барабан со мазна површина и хартија за брусење со која е покриена.

Квалитетот на работата што се изведува на површинска рамнина зависи од брзината на ротација на ножевите на вратилото. Колку е поголем овој индикатор, толку почиста ќе биде обработената граѓа. За употреба во домаќинствотоДоволната брзина е 6000–10000 вртежи во минута. Тежината на таквите машини е обично 27-30 кг.

Потребната големина се дава на работното парче со помош на вага прикачена на рамката. Во овој случај, се одржува одредено растојание помеѓу масата и вратилото на ножот. Специјални елементи за стегање се монтирани на двете страни на вратилото на ножот. Ова ви овозможува да се ослободите од вибрациите на дрвото. Стругите се кршат со уред кој истовремено го притиска работното парче врз плочата.

Видео кое покажува работа на машината.

Како да го изберете вистинскиот згуснувач

При изборот на површинска регулација, треба да ја земете предвид природата на работата што се изведува и интензитетот на функционалните оптоварувања поставени на опремата. Уредите се различни технички карактеристики, квалитет на градба. Цената на производите може да зависи од брендот и конфигурацијата.

Табелата ги прикажува карактеристиките на некои модели.

Интерскол РС -318/1500

моќност, kWt

Ширина на планирање, mm

Длабочина на планирање, mm

Брзина на ротација на барабанот, вртежи во минута

Димензии, мм

Просечна цена, Бришење