Корозија на котли за топла вода и опрема за размена на топлина. Гужулев Е.П. Третман на вода и влезно-хемиски режими во термоенергетиката - датотека бр.1.doc Министерство за енергетика и електрификација на СССР
Најактивна корозија екран цевкисе манифестира на места каде што се концентрирани нечистотии на течноста за ладење. Ова ги вклучува областите на цевки со екран со високи термички оптоварувања, каде што се случува длабоко испарување на водата од котелот (особено ако има порозни наслаги со мала топлинска спроводливост на површината на испарувањето). Затоа, во однос на спречување на оштетување на цевките на екранот поврзани со внатрешна метална корозија, мора да се земе предвид потребата за интегриран пристап, т.е. влијание и на хемијата на водата и на условите на согорување.
Оштетувањето на цевките главно е од мешана природа, тие можат да се поделат во две групи:
1) Оштетување со знаци на прегревање на челик (деформација и разредување на ѕидовите на цевките на местото на уништување; присуство на зрна графит и сл.).
2) Кршливи фрактури без карактеристични карактеристикипрегревање на металот.
На внатрешната површина на многу цевки има значителни наслаги од двослојна природа: горната е слабо прилепена, долната е слична на скала, цврсто залепена за металот. Дебелината на долниот слој на скалата е 0,4-0,75 mm. Во зоната на оштетување, скалата на внатрешната површина е уништена. Во близина на местата на уништување и на одредено растојание од нив, внатрешната површина на цевките е зафатена од корозивни јами и кршливи микрооштети.
Општиот изглед на штетата укажува на топлинската природа на уништувањето. Структурните промени на предната страна на цевките - длабока сферидизација и распаѓање на перлит, формирање на графит (премин на јаглерод во графит 45-85%) - укажуваат на вишок не само Работна температураекрани, но исто така дозволено за челик е 20.500 °C. Присуството на FeO исто така потврдува високо нивотемператури на метал за време на работата (над 845 oK - т.е. 572 oC).
Кршливите оштетувања предизвикани од водородот обично се јавуваат во области со високи топлински текови, под дебели слоеви на седимент и наклонети или хоризонтални цевкикако и во областите за пренос на топлина во близина на потпорните прстени за заварување или други уреди кои го попречуваат слободното движење на тековите. инчи (6,9 MPa).
Оштетувањето предизвикано од водород обично резултира со кинење со дебели рабови. Други механизми кои придонесуваат за формирање на солзи со дебели рабови се пукање од корозија од стрес, замор од корозија, руптури на стрес и (во некои ретки случаи) екстремно прегревање. Можеби е тешко визуелно да се разликува штетата предизвикана од оштетување на водород од други видови на штета, но неколку карактеристики можат да помогнат.
На пример, оштетувањето на водород речиси секогаш вклучува дупчење во металот (види мерки на претпазливост во поглавја 4 и 6). Други видови дефекти (со можен исклучок на замор од корозија, кој често започнува во поединечни мијалници) обично не се поврзани со тешка корозија.
Неуспесите на цевките како резултат на оштетување на металот од водород често се манифестираат во форма на формирање на правоаголен „прозорец“ во ѕидот на цевката, што не е типично за други видови оштетувања.
За да се процени оштетеноста на цевките со екран, треба да се земе предвид дека металуршката (почетна) содржина на водороден гас во челик од класа на перлит (вклучувајќи чл. 20) не надминува 0,5-1 cm3/100 g. Кога содржината на водород е поголема од 4-5 cm3/100g, механичките својства на челикот значително се влошуваат. Во овој случај, мора да се фокусира првенствено на локалната содржина на резидуален водород, бидејќи во случај на кршливи фрактури на цевките на екранот, нагло влошување на својствата на металот се забележува само во тесна зона долж пресекот на цевката. со непроменливо задоволителна структура и механички својствасоседниот метал е оддалечен само 0,2-2 mm.
Добиените вредности на просечните концентрации на водород на работ на уништување се 5-10 пати повисоки од неговата почетна содржина за станицата 20, што не може, а да нема значително влијание врз оштетеноста на цевките.
Презентираните резултати укажуваат дека водородната кршливост се покажа како одлучувачки фактор за оштетеноста на екранските цевки на котлите KrCHPP.
Беше неопходно дополнително да се проучи кој фактор има одлучувачко влијание врз овој процес: а) термички циклус поради дестабилизација на нормалниот режим на вриење во зони на зголемени топлински текови во присуство на наслаги на испарувачката површина и, како резултат на тоа, оштетување на заштитните оксидни филмови што го покриваат; б) присуство во работната средина на корозивни нечистотии концентрирани во наслаги во близина на површината за испарување; в) комбинираното дејство на факторите „а“ и „б“.
Особено важно е прашањето за улогата на режимот на согорување. Природата на кривите укажува на акумулација на водород во некои случаи во близина на надворешната површина на цевките на екранот. Ова е можно првенствено ако има густ слој од сулфиди на наведената површина, кои во голема мера се непропустливи за водород што дифузира од внатрешната кон надворешната површина. Формирањето на сулфиди се должи на: високата содржина на сулфур во изгореното гориво; фрлање факел на панелите на екранот. Друга причина за хидрогенизација на металот на надворешната површина е појавата на процеси на корозија кога металот доаѓа во контакт со димни гасови. Како што покажа анализата на надворешните наслаги на цевките на котлите, обично се случуваа и двете горенаведени причини.
Улогата на режимот на согорување се манифестира и во корозија на цевките на екранот под влијание на чиста вода, што најчесто се забележува на генераторите на пареа висок притисок. Фокусите на корозија обично се наоѓаат во зоната на максимални локални топлински оптоварувања и само на загреаната површина на цевката. Овој феномен доведува до формирање на тркалезни или елиптични вдлабнатини со дијаметар поголем од 1 cm.
Прегревањето на металот се случува најчесто во присуство на наслаги поради фактот што количината на добиена топлина ќе биде речиси иста и за чиста цевка и за цевка што содржи скала, температурата на цевката ќе биде различна.
а) Кислородна корозија
Најчесто, челичните економајзери за вода на котелските единици страдаат од кислородна корозија, која поради незадоволително обезвоздушување, нахрани водаТие не успеваат 2-3 години по инсталацијата.
Непосредниот резултат на кислородната корозија на челичните економајзери е формирање на фистули во цевките, преку кои тече вода со голема брзина. Слични млазови насочени кон ѕидот на соседната цевка може да ја истрошат до точка на формирање низ дупки. Бидејќи цевките на економајзерот се наоѓаат прилично компактно, добиената фистула од корозија може да предизвика огромно оштетување на цевките ако единицата на котелот остане во работа долго време со добиената фистула. Економизаторите од леано железо не се оштетуваат од корозија на кислород.
Кислородна корозијапочесто се изложени влезните делови на економајзерите. Меѓутоа, со значителна концентрација на кислород во напојната вода, тој продира во единицата на котелот. Овде, главно тапаните и столпчињата се изложени на корозија на кислород. Главната форма на кислородна корозија е формирање на вдлабнатини (чиреви) во металот, кои, кога се развиваат, доведуваат до формирање на фистули.
Зголемувањето на притисокот ја интензивира кислородната корозија. Затоа, за котелските единици со притисок од 40 атм и погоре, дури и „лизгањата“ на кислород во деаераторите се опасни. Составот на водата со која металот доаѓа во контакт е од суштинско значење. Присуството на мала количина на алкали ја подобрува локализацијата на корозијата, додека присуството на хлориди ја дисперзира по површината.
б) Корозија на паркирање
Котелските единици кои се во мирување се под влијание на електрохемиска корозија, која се нарекува корозија во мирување. Во зависност од условите за работа, котелските единици често се вадат од работа и се ставаат во резерва или се запираат долго време.
Кога единицата на котелот е запрена во резерва, притисокот во него почнува да опаѓа и се појавува вакуум во барабанот, што предизвикува воздухот да навлезе и да ја збогати водата на котелот со кислород. Последново создава услови за појава на кислородна корозија. Дури и кога водата е целосно отстранета од единицата на котелот, нејзината внатрешна површина не е сува. Флуктуациите на температурата и влажноста на воздухот предизвикуваат феномен на кондензација на влага од атмосферата содржана во котелската единица. Присуството на филм на металната површина, збогатен со кислород кога е изложен на воздух, создава поволни услови за развој на електрохемиска корозија. Ако има наслаги на внатрешната површина на единицата на котелот кои можат да се растворат во филм со влага, интензитетот на корозија значително се зголемува. Слични феномени може да се забележат, на пример, во парните прегревачи, кои честопати страдаат од корозија од стоење.
Ако има наслаги на внатрешната површина на единицата на котелот кои можат да се растворат во филм со влага, интензитетот на корозија значително се зголемува. Слични феномени може да се забележат, на пример, во парните прегревачи, кои честопати страдаат од корозија од стоење.
Затоа, при вадење на котелската единица надвор од работа за подолг период на застој, потребно е да се отстранат постоечките наслаги со миење.
Корозија на паркингможе да предизвика сериозни оштетувања на котелските единици освен ако не се преземат посебни мерки за нивна заштита. Неговата опасност лежи и во фактот што центрите за корозија создадени од него за време на периоди на мирување продолжуваат да дејствуваат за време на работата.
За да се заштитат котелските единици од корозија при паркирање, тие се зачувани.
в) Интергрануларна корозија
Интергрануларна корозијасе јавува во шевовите за занитвам и тркалачките споеви на парните котелски единици, кои се мијат со котелска вода. Се карактеризира со појава на пукнатини во металот, првично многу тенки, невидливи за око, кои како што се развиваат се претвораат во големи видливи пукнатини. Тие минуваат помеѓу зрната на металот, поради што оваа корозија се нарекува интергрануларна. Во овој случај, уништувањето на металот се случува без деформација, затоа овие фрактури се нарекуваат кршливи.
Искуството покажа дека интергрануларна корозија се јавува само кога се присутни 3 услови истовремено:
1) Високи напрегања на истегнување во металот, блиску до точката на попуштање.
2) Протекување во шевовите на занитвам или тркалачки зглобови.
3) Агресивни својства на котелската вода.
Отсуството на една од наведените услови ја елиминира појавата на кршливи фрактури, што се користи во пракса за борба против интергрануларна корозија.
Агресивноста на котелската вода се одредува според составот на солите растворени во неа. Важносодржи натриум хидроксид, кој при високи концентрации (5-10%) реагира со металот. Ваквите концентрации се постигнуваат при протекување во шевовите на занитвам и тркалачки споеви, во кои испарува водата од котелот. Ова е причината зошто присуството на протекување може да доведе до кршливи фрактури под соодветни услови. Освен тоа, важен индикаторАгресивноста на котелската вода е релативна алкалност - Шот.
г) Корозија на пареа-вода
Корозијата на пареа-вода е уништување на метал како резултат на хемиска интеракцијасо водена пареа: 3Fe + 4H20 = Fe304 + 4H2
Уништувањето на металот станува возможно за јаглеродните челици кога температурата на ѕидот на цевката се зголемува на 400°C.
Производи од корозија се водород гас и магнетит. Корозијата на пареа-вода има и униформен и локален (локален) карактер. Во првиот случај, на металната површина се формира слој од производи од корозија. Локалната природа на корозија има форма на чиреви, жлебови и пукнатини.
Главната причина за појавата корозија на пареаго загрева ѕидот на цевката до критична температура, што ја забрзува оксидацијата на металот со вода. Затоа, борбата против корозија на пареа-вода се спроведува со елиминирање на причините што предизвикуваат прегревање на металот.
Корозија на пареа-водане може да се елиминира со каква било промена или подобрување на хемијата на водата на котелската единица, бидејќи причините за оваа корозија лежат во хидродинамичките процеси на согорување и внатре во котелот, како и условите за работа.
д) Корозија на тиња
Овој тип на корозија се јавува под слој од тиња формиран на внатрешната површина на цевката на котелската единица како резултат на напојувањето на котелот со недоволно прочистена вода.
Оштетувањето на металот што се јавува при корозија на тињата е од локално (улцеративно) по природа и обично се наоѓа на полупериметарот на цевката свртена кон печката. Добиените чирови изгледаат како школки со дијаметар до 20 mm или повеќе, исполнети со железни оксиди, создавајќи „испакнатина“ под чирот.
Што е Hydro-X:
Hydro-X е името дадено на методот и решението измислено во Данска пред 70 години што го обезбедува потребниот корективен третман на водата за системите за греење и котлите, и топла вода и пареа, со низок притисок на пареа (до 40 атм). При користење на методот Hydro-X, во циркулирачката вода се додава само еден раствор, кој се доставува до потрошувачот во пластични лименки или буриња во готова форма за употреба. Ова им овозможува на претпријатијата да немаат посебни магацини за хемиски реагенси, работилници за подготовка на потребните решенија итн.
Употребата на Hydro-X обезбедува одржување на потребната pH вредност, прочистување на водата од кислород и слободен јаглерод диоксид, спречување на појава на бигор и, доколку има, чистење на површините, како и заштита од корозија.
Hydro-X е проѕирна жолтеникаво-кафеава течност, хомогена, силно алкална, со специфична тежина од околу 1,19 g/cm на 20 °C. Неговиот состав е стабилен и дури и при долгорочно складирање нема одвојување на течност или врнежи, така што нема потреба од мешање пред употреба. Течноста не е запалива.
Предностите на методот Hydro-X се едноставноста и ефикасноста на третманот на водата.
Кога работат системи за греење на вода, вклучувајќи разменувачи на топлина, котли за топла вода или парни котли, тие обично се хранат со дополнителна вода. За да се спречи појавата на бигор, потребно е да се изврши третман на вода за да се намали содржината на тиња и соли во водата на котелот. Третманот на водата може да се изврши, на пример, со употреба на филтри за омекнување, десолење, обратна осмозаи по ваквиот третман остануваат проблеми поврзани со можна појава на корозија. Кога во водата се додаваат каустична сода, тринатриум фосфат итн., останува проблемот со корозија, а кај парните котли и контаминација со пареа.
Доволно едноставен метод, кој спречува појава на бигор и корозија, е методот Hydro-X, според кој во водата на котелот се додава мала количина веќе подготвен раствор кој содржи 8 органски и неоргански компоненти. Предностите на методот се како што следува:
– растворот се доставува до потрошувачот во форма подготвена за употреба;
– растворот се внесува во водата во мали количини или рачно или со помош на пумпа за дозирање;
– при користење на Hydro-X нема потреба да се користат други хемикалии;
– приближно 10 пати помалку активни супстанции се доставуваат во водата на котелот отколку кога се користи традиционални методитретман на вода;
Hydro-X не содржи токсични компоненти. Освен натриум хидроксид NaOH и тринатриум фосфат Na3PO4, сите други супстанции се екстрахираат од нетоксични растенија;
– кога се користи во парни котлиа испарувачите обезбедуваат чиста пареа и ја спречуваат можноста за пенење.
Состав на Hydro-X.
Растворот содржи осум разни материии органски и неоргански. Механизмот на дејство на Hydro-X е комплексен физичко-хемиски по природа.
Насоката на влијание на секоја компонента е приближно како што следува.
Натриум хидроксид NaOH во количина од 225 g/l ја намалува тврдоста на водата и ја регулира pH вредноста, го штити магнетитниот слој; тринатриум фосфат Na3PO4 во количина од 2,25 g/l - го спречува создавањето на бигор и ја штити железната површина. Сите шест органски соединенија вкупно не надминуваат 50 g/l и вклучуваат лигнин, танин, скроб, гликол, алгинат и натриум мануронат. Вкупната количина на основни супстанции NaOH и Na3PO4 при третирање на Hydro-X вода е многу мала, приближно десет пати помала отколку што се користи во традиционалниот третман, според принципот на стехиометрија.
Ефектот на Hydro-X компонентите е физички наместо хемиски.
Органските додатоци ги служат следните цели.
Натриум алгинат и мануронат се користат заедно со некои катализатори и промовираат таложење на соли на калциум и магнезиум. Танините апсорбираат кислород и создаваат слој од железо кој штити од корозија. Лигнинот делува како танин и исто така помага да се отстранат постоечките бигор. Скробот формира тиња, а гликолот го спречува пенењето и внесувањето на капките влага. Неоргански соединенијаодржуваат малку алкална средина неопходна за ефективно дејство на органските материи и служат како показател за концентрацијата на Hydro-X.
Принцип на работа на Hydro-X.
Органските компоненти играат одлучувачка улога во дејството на Hydro-X. Иако ги има во минимални количини, поради длабоката дисперзија нивната активна реакциона површина е доста голема. Молекуларната тежина на органските компоненти на Hydro-X е значајна, што обезбедува физички ефект на привлекување на молекули на загадувачи на водата. Оваа фаза на третман на вода се јавува без хемиски реакции. Апсорпцијата на молекулите на загадувачите е неутрална. Ова ви овозможува да ги соберете сите такви молекули како оние што создаваат цврстина, како и соли на железо, хлориди, соли на силициумска киселина итн. Сите загадувачи на водата се депонираат во тињата, која е подвижна, аморфна и не се лепи. Ова ја спречува можноста за формирање на бигор на грејните површини, што е значајна предност на методот Hydro-X.
Неутралните Hydro-X молекули апсорбираат и позитивни и негативни јони (анјони и катјони), кои пак се неутрализираат едни со други. Неутрализацијата на јоните директно влијае на намалувањето на електрохемиската корозија, бидејќи овој тип на корозија е поврзан со различни електрични потенцијали.
Hydro-X е ефикасен против корозивни гасови - кислород и слободен јаглерод диоксид. Концентрацијата на Hydro-X од 10 ppm е сосема доволна за да се спречи овој тип на корозија, без оглед на температурата на околината.
Каустичната сода може да предизвика каустична кршливост. Употребата на Hydro-X ја намалува количината на слободни хидроксиди, значително намалувајќи го ризикот од каустична кршливост на челикот.
Без запирање на системот за испирање, процесот Hydro-X ви овозможува да ја отстраните старата постоечка вага. Ова се случува поради присуството на молекули на лигнин. Овие молекули продираат во порите на скалата на котелот и ја уништуваат. Иако сепак треба да се забележи дека ако котелот е силно контаминиран, економски е поизводливо да се изврши хемиско испирање, а потоа да се користи Hydro-X за да се спречи бигор, што ќе ја намали неговата потрошувачка.
Добиената тиња се собира во акумулатори на тиња и се отстранува од нив со периодично дување. Како собирачи на тиња може да се користат филтри (кални колектори), низ кои се поминува дел од водата што се враќа во котелот.
Важно е тињата формирана под дејство на Hydro-X да се отстрани, ако е можно, со секојдневни дување на котелот. Количината на дување зависи од тврдоста на водата и видот на претпријатието. Во почетниот период, кога површините се чистат од постојната тиња и има значителна содржина на загадувачи во водата, дувањето треба да биде поголемо. Чистењето се врши со целосно отворање на вентилот за прочистување 15-20 секунди дневно и со голема шминка сурова вода 3-4 пати на ден.
Hydro-X може да се користи во системи за греење, во централизирани системи за греење, за парни котли со низок притисок (до 3,9 MPa). Не треба да се користат други реагенси истовремено со Hydro-X освен натриум сулфит и сода. Се подразбира дека реагенсите за шминка за вода не спаѓаат во оваа категорија.
Во првите неколку месеци од работењето, потрошувачката на реагенсот треба малку да се зголеми за да се елиминира скалата што постои во системот. Ако постои загриженост дека прегревачот на котелот е контаминиран со наслаги на сол, треба да се исчисти со други методи.
Во присуство на надворешен системмора да се избере третман на вода оптимален режимработа на Hydro-X, што ќе обезбеди севкупни заштеди.
Предозирањето со Hydro-X не влијае негативно ниту на веродостојноста на работата на котелот ниту на квалитетот на пареата за парните котли и само доведува до зголемување на потрошувачката на самиот реагенс.
Парни котли
Како дополнителна вода се користи сировата вода.
Постојана доза: 0,2 l Hydro-X за секој кубен метар дополнителна вода и 0,04 l Hydro-X за секој кубен метар кондензат.
Омекната вода се користи како вода за шминка.
Почетна доза: 1 литар Hydro-X за секој кубен метар вода во бојлерот.
Постојана доза: 0,04 литри Hydro-X за секој кубен метар дополнителна вода и кондензат.
Дозирање за бигор од котелот: Hydro-X се дозира во количина за 50% повеќе од константната доза.
Системи за греење
Суровата вода се користи како вода за шминка.
Почетна доза: 1 литар Hydro-X за секој кубен метар вода.
Постојана доза: 1 литар Hydro-X за секој кубен метар вода за шминкање.
Омекната вода се користи како вода за шминка.
Почетна доза: 0,5 литри Hydro-X за секој кубен метар вода.
Постојана доза: 0,5 литри Hydro-X за секој кубен метар вода за шминкање.
Во пракса, дополнителното дозирање се заснова на резултатите од тестовите за pH и цврстина.
Мерење и контрола
Нормалната доза на Hydro-X дневно е приближно 200-400 ml по тон вода за шминкање со просечна тврдост од 350 mcEq/dm3 пресметана како CaCO3, плус 40 ml по тон повратна вода. Ова се, се разбира, приближни бројки, а попрецизно дозирање може да се утврди со следење на квалитетот на водата. Како што веќе беше забележано, предозирањето нема да предизвика никаква штета, но точната доза ќе заштеди пари. За нормална употребасе следи тврдоста (пресметана на CaCO3), вкупната концентрација на јонски нечистотии, специфичната електрична спроводливост, каустичната алкалност и концентрацијата на водородни јони (pH) на водата. Поради својата едноставност и широк опсег на доверливост, Hydro-X може да се користи и во рачно дозирање и во автоматски режим. По желба, потрошувачот може да нарача систем за следење и компјутерска контрола за процесот.
Сопственици на патент RU 2503747:
ТЕХНИЧКО ПОЛЕ
Пронајдокот се однесува на термоенергетскиот инженеринг и може да се користи за заштита од бигор грејни цевкикотли на пареа и топла вода, разменувачи на топлина, котелски единици, испарувачи, грејни мрежи, системи за греење станбени зградии индустриски капацитети во процес на тековно работење.
ПОЗАДИНА НА УМЕТНОСТА
Работата на парните котли е поврзана со истовремена изложеност високи температури, притисок, механички стрес и агресивна средина, која е котелска вода. Котелската вода и металот на грејните површини на котелот се посебни фази комплексен систем, која се формира при нивниот контакт. Резултатот од интеракцијата на овие фази се површинските процеси кои се случуваат на нивниот интерфејс. Како резултат на тоа, во металот на грејните површини се јавува корозија и формирање на бигор, што доведува до промена на структурата и механичките својства на металот и што придонесува за развој на разни оштетувања. Бидејќи топлинската спроводливост на бигорот е педесет пати помала од онаа на железните грејни цевки, има загуби на топлинска енергија при пренос на топлина - со дебелина на скалата од 1 mm од 7 до 12%, а со 3 mm - 25%. Тешкото формирање на бигор во систем на континуиран парен котел често предизвикува производството да се прекине неколку дена секоја година за да се отстрани бигорот.
Квалитетот на водата за напојување, а со тоа и на котелската вода се определува со присуството на нечистотии кои можат да предизвикаат различни видовиметална корозија внатрешни површинизагревање, формирање на примарен бигор на нив, како и тиња како извор на формирање на секундарна бигор. Покрај тоа, квалитетот на котелската вода зависи и од својствата на супстанциите формирани како резултат на површинските феномени при транспорт на вода и кондензатот низ цевководи за време на процесите на третман на вода. Отстранувањето на нечистотиите од наводната вода е еден од начините за спречување на формирање на бигор и корозија и се врши со методи на прелиминарен (пред-котел) третман на водата, кои имаат за цел да го максимизираат отстранувањето на нечистотиите пронајдени во изворната вода. Сепак, употребените методи не ни дозволуваат целосно да ја елиминираме содржината на нечистотии во водата, што е поврзано не само со технички тешкотии, туку и економска изводливостпримена на методи за пречистување на водата пред котел. Покрај тоа, бидејќи третманот на водата е комплексен технички систем, тоа е вишок за котли со ниска и средна продуктивност.
Познатите методи за отстранување на веќе формираните наслаги главно користат механички и хемиски методи за чистење. Недостаток на овие методи е што тие не можат да се произведат за време на работата на котлите. Покрај тоа, методите за хемиско чистење често бараат употреба на скапи хемикалии.
Исто така, познати се методи за спречување на формирање на бигор и корозија, извршени за време на работата на котлите.
1.877.389 US Pat. Во овој метод, површината на котелот е катодата, а анодата се поставува во внатрешноста на цевководот. Методот вклучува минување на директна или наизменична струја низ системот. Авторите забележуваат дека механизмот на дејство на методот е дека под влијание на електрична струја, на површината на котелот се формираат меурчиња со гас, што доведува до лупење на постојната скала и спречува формирање на нова. Недостаток на овој метод е потребата постојано да се одржува протокот на електрична струја во системот.
US Pat. Овој метод се заснова на создавање во цевки електромагнетно поле, кој ги отфрла јоните на калциум и магнезиум растворени во вода од ѕидовите на цевките и опремата, спречувајќи ги да се кристализираат во форма на бигор, што овозможува работа на котли, котли, разменувачи на топлина и системи за ладење на тврда вода. Недостаток на овој метод е високата цена и сложеноста на употребената опрема.
Апликацијата WO 2004016833 предлага метод за намалување на формирањето на бигор на метална површина изложена на презаситен алкален воден раствор кој е способен да формира бигор по период на изложеност, што опфаќа примена на катоден потенцијал на споменатата површина.
Овој метод може да се користи во различни технолошки процеси во кои металот е во контакт со воден раствор, особено во разменувачи на топлина. Недостаток на овој метод е што не ја заштитува металната површина од корозија по отстранувањето на катодниот потенцијал.
Така, во моментов постои потреба да се развие подобрен метод за спречување на формирање бигор на грејни цевки, котли за топла вода и парни котли, кој би бил економичен и високо ефикасен и би обезбедувал антикорозивна заштита на површината за подолг временски период по изложеност.
Во овој пронајдок, овој проблем е решен со помош на метод според кој на метална површина се создава електричен потенцијал кој носи струја, доволен да ја неутрализира електростатската компонента на силата на адхезија на колоидните честички и јони на металната површина.
КРАТОК ОПИС НА ПРОНАЈДОТ
Цел на овој пронајдок е да обезбеди подобрен метод за спречување на формирање на бигор во грејните цевки на топла вода и парни котли.
Друга цел на овој пронајдок е да обезбеди можност за елиминирање или значително намалување на потребата за бигор за време на работата на котлите за топла вода и пареа.
Друга цел на овој пронајдок е да се елиминира потребата од употреба на потрошни реагенси за да се спречи формирање на бигор и корозија на грејните цевки на греење на вода и парни котли.
Друга цел на овој пронајдок е да овозможи да започне работата за да се спречи формирање на бигор и корозија на грејните цевки на топла вода и парни котли на контаминирани цевки на котлите.
Овој пронајдок се однесува на метод за спречување на формирање на бигор и корозија на метална површина направена од легура што содржи железо и во контакт со средина со пареа-вода од која може да се формира бигор. Овој метод се состои во примена на наведената метална површина електричен потенцијал кој носи струја, доволен да ја неутрализира електростатската компонента на силата на адхезија на колоидните честички и јони на металната површина.
Според некои приватни имплементации на бараниот метод, потенцијалот за носење струја е поставен во опсег од 61-150 V. Според некои приватни имплементации на бараниот метод, горенаведената легура што содржи железо е челик. Во некои отелотворувања, металната површина е внатрешната површина на грејните цевки на котел за топла вода или парен котел.
Методот обелоденет овде ги има следните предности. Една од предностите на методот е намаленото формирање на бигор. Друга предност на овој пронајдок е способноста да се користи работен електрофизички апарат штом ќе се купи без потреба да се користат потрошни синтетички реагенси. Друга предност е можноста за започнување со работа на валкани цевки на котлите.
Според тоа, техничкиот резултат на овој пронајдок е зголемување на работната ефикасност на котлите за топла вода и парни котли, зголемување на продуктивноста, зголемување на ефикасноста на пренос на топлина, намалување на потрошувачката на гориво за загревање на котелот, заштеда на енергија итн.
Други технички резултати и предности на овој пронајдок вклучуваат обезбедување на можност за уништување слој по слој и отстранување на веќе формираната скала, како и спречување на нејзиното ново формирање.
КРАТОК ОПИС НА ЦРТЕГИТЕ
Слика 1 ја прикажува распределбата на наслагите на внатрешните површини на котелот како резултат на примената на методот според овој пронајдок.
ДЕТАЛЕН ОПИС НА ПРОНАЈДОТ
Методот на овој пронајдок вклучува нанесување на метална површина што е подложна на формирање на бигор, електричен потенцијал кој носи струја, доволен да ја неутрализира електростатската компонента на силата на адхезија на колоидните честички и јоните кои формираат бигор на металната површина.
Терминот „спроведен електричен потенцијал“ како што се користи во оваа апликација значи наизменичен потенцијал што го неутрализира електричниот двоен слој на интерфејсот на металот и медиумот пареа-вода што содржи соли што доведуваат до формирање на бигор.
Како што е познато на вештиот во уметноста, носители Електрично полнењеВо метал, бавно во споредба со главните носители на полнеж - електроните - се дислокации на неговата кристална структура, кои носат електричен полнеж и формираат дислокациски струи. Доаѓајќи до површината на грејните цевки на котелот, овие струи стануваат дел од двојниот електричен слој за време на формирањето на бигорот. Носечкиот, електричниот, пулсирачки (т.е. наизменичен) потенцијал иницира отстранување на електричното полнење на дислокациите од металната површина до земјата. Во овој поглед, тој е проводник на струи на дислокација. Како резултат на дејството на овој електричен потенцијал што носи струја, двојниот електричен слој се уништува, а бигорот постепено се распаѓа и преминува во водата на котелот во вид на тиња, која се отстранува од котелот при периодично прочистување.
Така, терминот „тековен потенцијал“ е разбирлив за лице вешт во уметноста и, дополнително, е познат од претходната уметност (види, на пример, патент RU 2128804 C1).
Како уред за создавање електричен потенцијал кој носи струја, на пример, може да се користи уред опишан во RU 2100492 C1, кој вклучува конвертор со фреквентен конвертори регулатор на пулсирачки потенцијал, како и регулатор за форма на пулс. Детален описна овој уред е даден во RU 2100492 C1. Може да се користи и кој било друг сличен уред, како што ќе биде ценето од некој вешт во уметноста.
Спроводливиот електричен потенцијал според овој пронајдок може да се примени на кој било дел од металната површина оддалечен од основата на котелот. Местото на апликација се определува со практичноста и/или ефективноста на користењето на бараниот метод. Еден вешт во уметноста, користејќи ги информациите објавени овде и користејќи стандардни техники за тестирање, ќе може да утврди оптимално местопримена на електричен потенцијал кој носи струја.
Во некои отелотворувања на овој пронајдок, електричниот потенцијал што тоне струја е променлив.
Електричниот потенцијал што тоне струја според овој пронајдок може да се примени за различни временски периоди. Времето на примена на потенцијалот се определува од природата и степенот на контаминација на металната површина, составот на употребената вода, температурниот режим и работните карактеристики на грејниот уред и други фактори познати на специјалистите во оваа област на технологија. . Еден вешт во уметноста, користејќи ги информациите откриени овде и користејќи стандардни процедури за тестирање, ќе може да го одреди оптималното време за примена на електричниот потенцијал за тоне струја врз основа на целите, условите и состојбата на термичкиот уред.
Големината на потенцијалот за носење струја потребен за неутрализирање на електростатската компонента на силата на адхезија може да се одреди од специјалист од областа на хемијата на колоидите врз основа на информациите познати од претходната уметност, на пример од книгата B.V. Deryagin, N.V. Churaev, В.М. „Површински сили“, Москва, „Наука“, 1985 година. Според некои отелотворувања, големината на електричниот потенцијал што носи струја е во опсег од 10 V до 200 V, по можност од 60 V до 150 V, дури и поповолно. од 61 V до 150 V. Вредностите на електричниот потенцијал што носи струја во опсег од 61 V до 150 V доведуваат до празнење на двојниот електричен слој, што е основа на електростатската компонента на силите на адхезија во размер и, како последица на тоа, уништување на бигорот. Вредностите на потенцијалот за носење струја под 61 V се недоволни за уништување на бигорот, а при вредности на потенцијалот за носење струја над 150 V, веројатно ќе започне несакано уништување со електрична ерозија на металот на грејните цевки.
Металната површина на која може да се примени методот според овој пронајдок може да биде дел од следните термички уреди: грејни цевки на парни и котли за топла вода, разменувачи на топлина, котелски единици, испарувачи, грејни мрежи, системи за греење на станбени згради и индустриски капацитети при тековно работење. Оваа листа е илустративна и не ја ограничува листата на уреди на кои може да се примени методот според овој пронајдок.
Во некои отелотворувања, легурата што содржи железо од која е направена металната површина на која може да се примени методот на овој пронајдок може да биде челик или друг материјал што содржи железо, како што се леано железо, вар, фехрал, челик за трансформатор, алсифер, магнето, алнико, хром челик, инвар итн. Оваа листа е илустративна и не ја ограничува листата на легури што содржат железо на кои може да се примени методот според овој пронајдок. Еден вешт во уметноста, врз основа на знаење познато во уметноста, ќе може да идентификува такви легури што содржат железо што може да се користат според овој пронајдок.
Водна средина, од која скалата е способна да се формира, според некои отелотворувања на овој пронајдок, е вода од чешма. Водената средина може да биде и вода која содржи растворени метални соединенија. Растворените метални соединенија може да бидат соединенија на железо и/или метални алкални земјени соединенија. Водената средина може да биде и водена суспензија од колоидни честички на соединенија на железо и/или метални алкални земјени соединенија.
Методот според овој пронајдок ги отстранува претходно формираните наслаги и служи како средство без реагенс за чистење на внатрешните површини за време на работата на уредот за загревање, со што последователно се обезбедува негова работа без вага. Во овој случај, големината на зоната во која се постигнува спречување на бигор и корозија значително ја надминува големината на зоната на ефективно уништување на бигорот.
Методот според овој пронајдок ги има следните предности:
Не бара употреба на реагенси, т.е. еколошки;
Лесно се спроведува, не бара посебни уреди;
Ви овозможува да го зголемите коефициентот на пренос на топлина и да ја зголемите ефикасноста на котлите, што значително влијае економски показателинеговите дела;
Може да се користи како додаток на применетите методи за пречистување на водата од котелот, или одделно;
Ви овозможува да ги напуштите процесите на омекнување и обезвоздушување на водата, што во голема мера ја поедноставува технолошката шема на котларниците и овозможува значително намалување на трошоците за време на изградбата и работењето.
Можни објекти на методот може да бидат котли за топла вода, котли за отпадна топлина, затворени системи за снабдување со топлина, постројки за термичка бигор морска вода, единици за конверзија на пареа итн.
Отсуството на оштетување од корозија и формирање на бигор на внатрешните површини отвора можност за развој на фундаментално нови решенија за дизајн и распоред за парни котли со мала и средна моќност. Ова ќе овозможи, поради интензивирање на термичките процеси, да се постигне значително намалување на тежината и димензиите на парните котли. Обезбедете го одреденото ниво на температура на површините за загревање и, следствено, намалете ја потрошувачката на гориво, волуменот на димните гасови и намалете ги нивните емисии во атмосферата.
ПРИМЕР НА ИМПЛЕМЕНТАЦИЈА
Методот за кој се тврди во овој пронајдок е тестиран во котларните постројки Адмиралти и Красни Химик. Се покажа дека методот според овој пронајдок ефикасно ги чисти внатрешните површини на котелските единици од наслаги. При овие работи се постигнаа стандардна заштеда на гориво од 3-10%, додека ширењето на штедните вредности е поврзано со различни степениконтаминација на внатрешните површини на котелските единици. Целта на работата беше да се процени ефективноста на тврдениот метод за да се обезбеди работа без реагенси, без бигор на парни котли со средна моќност во услови на висококвалитетен третман на вода, усогласеност со хемискиот режим на водата и висока професионално ниворабота на опремата.
Методот наведен во овој пронајдок е тестиран на парниот котел бр. 3 DKVR 20/13 од 4-та котлара Красноселскаја на југозападниот огранок на Државното унитарно претпријатие „ТЕК СПб“. Работата на котелската единица беше спроведена во строга согласност со барањата на регулаторните документи. Сè е инсталирано на котелот потребни средстваконтрола на неговите работни параметри (притисок и брзина на проток на генерирана пареа, температура и брзина на проток на напојната вода, притисок на експлозивниот воздух и гориво на горилниците, вакуум во главните делови од патеката за гас на единицата на котелот). Излезот на пареа на котелот се одржуваше на 18 т/час, притисокот на пареата во барабанот на котелот беше 8,1…8,3 kg/cm 2 . Економајзерот работеше во режим на греење. Како извор на вода се користеше градска вода за водоснабдување, која ги исполнуваше барањата на ГОСТ 2874-82 „Вода за пиење“. Треба да се напомене дека бројот на соединенија на железо што влегуваат во наведената котлара, по правило, надминува регулаторни барања(0,3 mg/l) и изнесува 0,3-0,5 mg/l, што доведува до интензивно прераснување на внатрешните површини со црни соединенија.
Ефективноста на методот беше проценета врз основа на состојбата на внатрешните површини на единицата на котелот.
Проценка на влијанието на методот според овој пронајдок врз состојбата на внатрешните грејни површини на котелската единица.
Пред почетокот на испитувањата, извршен е внатрешен преглед на котелската единица и евидентирана е почетната состојба на внатрешните површини. На почетокот беше извршен прелиминарен преглед на котелот грејна сезона, еден месец по неговото хемиско чистење. Како резултат на проверката, беше откриено: на површината на барабаните има цврсти наслаги темно кафеаво, поседувајќи парамагнетни својства и веројатно се состои од железни оксиди. Дебелината на наслагите беше визуелно до 0,4 mm. Во видливиот дел од цевките за вриење, главно од страната свртена кон печката, пронајдени се неконтинуирани цврсти наслаги (до пет точки на 100 mm должина на цевката со големина од 2 до 15 mm и визуелна дебелина до 0,5 мм).
Уредот за создавање потенцијал за носење струја, опишан во RU 2100492 C1, беше поврзан во точката (1) со отворот (2) на горниот барабан со задна странакотел (види слика 1). Електричниот потенцијал за носење струја беше еднаков на 100 V. Електричниот потенцијал за носење струја се одржуваше континуирано 1,5 месеци. На крајот на овој период беше отворена котелската единица. Како резултат на внатрешна проверка на котелската единица, беше утврдено речиси целосно отсуство на наслаги (не повеќе од 0,1 mm визуелно) на површината (3) на горните и долните барабани во рамките на 2-2,5 метри (зона (4) ) од отворите на барабанот (точките за поврзување на уредот за да се создаде потенцијал за носење струја (1)). На растојание од 2,5-3,0 m (зона (5)) од отворите, наслаги (6) беа зачувани во форма на поединечни туберкули (дамки) со дебелина до 0,3 mm (види слика 1). Понатаму, додека се движите кон напред, (на растојание од 3,0-3,5 m од отворите) започнуваат континуирани наслаги (7) до 0,4 mm визуелно, т.е. на ова растојание од точката на поврзување на уредот, ефектот на методот на чистење според овој пронајдок практично не беше очигледен. Електричниот потенцијал за носење струја беше еднаков на 100 V. Електричниот потенцијал за носење струја се одржуваше континуирано 1,5 месеци. На крајот на овој период беше отворена котелската единица. Како резултат на внатрешна проверка на котелската единица, беше утврдено речиси целосно отсуство на наслаги (не повеќе од 0,1 mm визуелно) на површината на горните и долните барабани на 2-2,5 метри од отворите на барабанот (точки на прицврстување на уредот за создавање потенцијал за носење струја). На растојание од 2,5-3,0 m од отворите, наслагите беа зачувани во форма на поединечни туберкули (дамки) со дебелина до 0,3 mm (види Сл. 1). Понатаму, додека се движите кон напред (на растојание од 3,0-3,5 m од отворите), визуелно започнуваат континуирани наслаги до 0,4 mm, т.е. на ова растојание од точката на поврзување на уредот, ефектот на методот на чистење според овој пронајдок практично не беше очигледен.
Во видливиот дел од цевките за вриење, на 3,5-4,0 m од отворот на барабанот, забележано е речиси целосно отсуство на наслаги. Понатаму, додека се движиме кон напред, се среќаваат неконтинуирани цврсти наслаги (до пет точки на 100 линеарни mm со големина од 2 до 15 mm и визуелна дебелина до 0,5 mm).
Како резултат на оваа фаза на тестирање, беше заклучено дека методот според овој пронајдок, без употреба на какви било реагенси, може ефикасно да ги уништи претходно формираните наслаги и да обезбеди работа на котелската единица без бигор.
Во следната фаза од тестирањето, уредот за создавање потенцијал за носење струја беше поврзан во точката „Б“ и тестовите продолжија уште 30-45 дена.
Следното отворање на котелската единица беше извршено по 3,5 месеци континуирано работење на уредот.
Проверката на котелската единица покажа дека претходно преостанатите наноси се целосно уништени, а само мала количина останала во долните делови од цевките на котелот.
Ова ни овозможи да ги извлечеме следните заклучоци:
Големината на зоната во која е обезбедена работа без бигор на котелската единица значително ја надминува големината на зоната на ефективно уништување на наслаги, што овозможува последователно пренесување на точката на поврзување на тековниот потенцијал за чистење на целата внатрешна површината на котелската единица и понатаму да го одржува нејзиниот режим на работа без вага;
Уништувањето на претходно формираните наслаги и спречувањето на формирање на нови е обезбедено со процеси од различна природа.
Врз основа на резултатите од инспекцијата, беше одлучено да се продолжи со тестирањето до крајот на грејниот период со цел конечно да се исчистат барабаните и цевките за вриење и да се утврди веродостојноста за обезбедување на работа без вага на котелот. Следното отворање на котелската единица беше извршено по 210 дена.
Резултатите од внатрешната проверка на котелот покажаа дека процесот на чистење на внатрешните површини на котелот во рамките на горните и долните барабани и цевките за вриење резултираше со речиси целосно отстранување на наслагите. На целата површина на металот се формира тенка, густа обвивка, црна боја со сино оцрнување, чија дебелина, дури и во навлажнета состојба (речиси веднаш по отворањето на котелот), визуелно не надминува 0,1 mm.
Во исто време, беше потврдена веродостојноста за обезбедување на работа без вага на котелската единица при користење на методот на овој пронајдок.
Заштитниот ефект на магнетитната фолија траеше до 2 месеци по исклучувањето на уредот, што е сосема доволно за да се обезбеди зачувување на единицата на котелот со сув метод кога се пренесува во резерва или за поправка.
Иако овој изум е опишан во однос на различни конкретни примерии олицетворение на пронајдокот, треба да се разбере дека овој пронајдок не е ограничен на него и дека може да се практикува во рамките на следните барања
1. Метод за спречување на формирање бигор на метална површина направена од легура што содржи железо и е во контакт со средина со пареа-вода од која може да се формира бигор, вклучително и примена на електричен потенцијал што носи струја на споменатата метална површина во се движат од 61 V до 150 V за да се неутрализира електростатската компонента на силата адхезија помеѓу споменатата метална површина и колоидните честички и скалата што формираат јони.
Пронајдокот се однесува на топлинско-енергетскиот инженеринг и може да се користи за заштита од бигор и корозија грејни цевки на парни и котли за топла вода, разменувачи на топлина, котелски единици, испарувачи, грејни мрежи, системи за греење на станбени згради и индустриски објекти за време на работата. Метод за спречување на формирање на бигор на метална површина направена од легура што содржи железо и во контакт со средина со пареа-вода од која може да се формира бигор, вклучува примена на наведената метална површина на електричен потенцијал што носи струја во опсегот од 61 V до 150 V за неутрализирање на електростатската компонента на силата на адхезија помеѓу наведената метална површина и колоидните честички и јоните кои формираат скала. Техничкиот резултат е зголемување на ефикасноста и продуктивноста на котлите за топла вода и парни котли, зголемување на ефикасноста на пренос на топлина, обезбедување на уништување слој по слој и отстранување на формираната скала, како и спречување на нејзиното ново формирање. 2 плата f-ly, 1 ave., 1 ill.
Оваа корозија е често позначајна и поопасна по големина и интензитет од корозијата на котлите за време на работата.
Кога се остава вода во системите, во зависност од нејзината температура и пристапот на воздухот, може да се појават најразлични случаи на корозија во мирување. Пред сè, треба да се забележи дека е крајно непожелно да има вода во цевките на единиците кога тие се во резерва.
Ако водата поради една или друга причина остане во системот, тогаш може да се забележи силна статичка корозија во пареата и особено во водениот простор на резервоарот (главно долж водената линија) на температура на водата од 60-70 °C. Затоа, во пракса, често се забележува корозија во време на запирање со различен интензитет, и покрај истите режими на исклучување на системот и квалитетот на водата содржана во нив; уредите со значителна топлинска акумулација се предмет на потешка корозија од уредите со големина на ложиштето и грејна површина, бидејќи водата од котелот во нив се лади побрзо; неговата температура станува под 60-70°C.
При температури на водата над 85-90°C (на пример, при краткотрајно исклучување на апаратот), севкупната корозија се намалува, а корозијата на металот на просторот за пареа, во кој во овој случај се забележува зголемена кондензација на пареата, може ја надминуваат корозијата на металот на водениот простор. Корозијата на мирување во просторот за пареа е во сите случаи порамномерна отколку во водениот простор на котелот.
Развојот на корозија во мирување е значително олеснет со талогот што се акумулира на површините на котелот, кој обично ја задржува влагата. Во овој поглед, значајни корозивни јами често се наоѓаат во единиците и цевките долж долната генератрикс и на нивните краеви, т.е., во областите со најголема акумулација на тиња.
Методи за зачувување на опремата во резерва
Следниве методи може да се користат за зачувување на опремата:
а) сушење - отстранување на водата и влагата од агрегатите;
б) нивно полнење со раствори на каустична сода, фосфат, силикат, натриум нитрит, хидразин;
в) полнење на технолошкиот систем со азот.
Методот на зачувување треба да се избере во зависност од природата и времетраењето на застојот, како и од видот и карактеристики на дизајнотопрема.
Времето на прекин на опремата може да се подели во две групи врз основа на времетраењето: краткорочно - не повеќе од 3 дена и долгорочно - повеќе од 3 дена.
Постојат два вида на краткорочни прекини:
а) планирано, поврзано со ставање во резерва за време на викендите поради пад на товарот или ставено во резерва ноќе;
б) принудени - поради дефект на цевки или оштетување на други компоненти на опремата, чие отстранување не бара подолго исклучување.
Во зависност од намената, долгорочниот застој може да се подели во следните групи: а) ставање опрема во резерва; б) тековни поправки; в) големи поправки.
За време на краткотрајниот прекин на опремата, неопходно е да се користи зачувување со полнење со обезгазирана вода и одржување прекумерен притисокили метод на гас (азот). Доколку е неопходно итно исклучување, зачувувањето на азот е единствениот прифатлив метод.
Кога системот е ставен во мирување или е неактивен долго време без да се изврши поправка работаПрепорачливо е да се зачува со полнење со раствор од нитрит или натриум силикат. Во овие случаи, може да се користи и зачувување на азот, со што се преземаат мерки за создавање густина на системот со цел да се спречи прекумерна потрошувачка на гас и непродуктивна работа на постројката за азот, како и да се создадат безбедни услови при сервисирање на опремата.
Може да се користат методи на зачувување со создавање вишок притисок и полнење со азот без оглед на дизајнерските карактеристики на грејните површини на опремата.
За да се спречи паркинг корозија на метал за време на големи и тековни поправкиПрименливи се само методи на зачувување кои овозможуваат да се создаде заштитна фолија на металната површина која ги задржува своите својства најмалку 1-2 месеци по испуштањето на растворот за конзерванс, бидејќи празнењето и депресурирањето на системот е неизбежно. Валидност заштитна фолијана металната површина по обработката со натриум нитрит може да достигне 3 месеци.
Методите на зачувување со употреба на раствори за вода и реагенси се практично неприфатливи за заштита на меѓупрегреачите на бојлерот од корозија во мирување поради тешкотиите поврзани со нивното полнење и последователното чистење.
Методи за зачувување на топла вода и парни котли низок притисок, како и друга опрема на затворени технолошки кола за снабдување со топлина и вода, во многу аспекти се разликуваат од тековно користените методи за спречување на корозија во време на застој во термоелектраните. Подолу ги опишуваме главните начини за спречување на корозија во режимот на мирување на опремата на уредите на таквите системи за циркулација, земајќи ги предвид спецификите на нивното работење.
Поедноставени методи на зачувување
Препорачливо е да се користат овие методи за мали котли. Тие се состојат од целосно отстранување на водата од котлите и ставање средство за сушење во нив: калциниран калциум хлорид, жива вар, силика гел со брзина од 1-2 kg на 1 m 3 волумен.
Овој метод на зачувување е погоден на собни температури под и над нулата. Во просториите кои се загреваат зимско време, може да се имплементира еден од методите за зачувување на контактите. Се сведува на полнење на целиот внатрешен волумен на единицата со алкален раствор (NaOH, Na 3 P0 4 итн.), обезбедувајќи целосна стабилност на заштитната фолија на металната површина дури и кога течноста е заситена со кислород.
Вообичаено, се користат раствори кои содржат од 1,5-2 до 10 kg/m 3 NaOH или 5-20 kg/m 3 Na 3 P0 4, во зависност од содржината на неутрални соли во изворната вода. Пониски вредности се однесуваат на кондензат, повисоки вредности се однесуваат на вода која содржи до 3000 mg/l неутрални соли.
Корозијата може да се спречи и со методот на прекумерен притисок, во кој притисокот на пареата во запрената единица постојано се одржува на ниво над атмосферски притисок, а температурата на водата останува над 100°C со што се оневозможува пристап на главниот корозивен агенс - кислородот.
Важен услов за ефективноста и ефикасноста на кој било метод на заштита е максималната можна затегнатост на фитинзите за парна вода за да се избегне пребрзо намалување на притисокот и загубите. заштитно решение(или гас) или навлегување на влага. Покрај тоа, во многу случаи, корисно е прелиминарното чистење на површините од разни наслаги (соли, тиња, бигор).
При спроведувањето на различни начиниЗа заштита од корозија при паркирање, мора да се има предвид следново.
1. За сите видови на зачувување, потребно е прво да се отстранат (исплакнете) наслагите од лесно растворливите соли (види погоре) за да се избегне зголемена корозија при паркирање во одредени области на заштитената единица. Оваа мерка е задолжително да се спроведе при конзервирање на контакт, во спротивно можна е интензивна локална корозија.
2. Од слични причини, пожелно е да се отстранат сите видови нерастворливи наслаги (тиња, бигор, железни оксиди) пред долгорочно зачувување.
3. Ако вентилите се несигурни, неопходно е да се исклучи резервната опрема од работните единици користејќи приклучоци.
Истекувањето на пареа и вода е помалку опасно со зачувување на контактот, но е неприфатливо со суви и методи на гасзаштита.
Изборот на десикант се одредува според релативната достапност на реагенсот и желбата за добивање на највисок можен специфичен капацитет на влага. Најдобар десикант е грануларен калциум хлорид. Брза варзначително полошо од калциум хлоридот, не само поради помалиот капацитет на влага, туку и поради брзото губење на неговата активност. Вар ја апсорбира не само влагата од воздухот, туку и јаглерод диоксидот, како резултат на што се покрива со слој од калциум карбонат, што ја спречува понатамошната апсорпција на влагата.
