дома > Дизајн > Цртежи со рокер. Како да направите рокер. Изработка на рокерска рака. во дисциплината: „Технолошки основи на машинството“


Цртежи со рокер. Како да направите рокер. Изработка на рокерска рака. во дисциплината: „Технолошки основи на машинството“




Како да направите кран бунар со свои раце, градежен дијаграм и детален опис на дизајнот.

Дизајнот за подигнување на вода од бунар се состои од:

Пред да започнете со изработка на „кран“, треба да нацртате скица и да одлучите за димензиите на дизајнерските делови.

Референца:
Геометриските димензии на структурата директно зависат од длабочината на бунарот.

На сликата шематски се прикажани аксијалните линии на конструктивните елементи за вратило со длабочина од 7,8 (m). Конструкцијата е направена така што кога рокерот се врти околу својата оска, столбот се спушта во вратилото долж централната линија, без да се допираат внатрешните ѕидови на бунарот. Така, добивме референтни димензии.

ПОДДРЖУВА

Ќе го направиме од трупци (идеално од ариш). Ќе ги вкопаме во земја до длабочина од 2 (m), ќе ги израмниме и ќе бетонираме.

РОКЕРСКА РАКА

Ќе го направиме од потенок трупец (дијаметарот на тенкиот дел треба да биде 80...100 (мм)). Долниот задебелен дел од дневникот, делумно, ќе делува како противтежа.

СТОЛБ

Ќе го направиме од бандера или дрвен блок. Внимателно избрусете ја површината (треба да биде мазна, без чипс или бруси).
Кофа е прикачена на столбот од едната страна,

од другата страна има метален ланец долг 500 (мм).

Испратете ја вашата добра работа во базата на знаење е едноставна. Користете ја формата подолу

Студентите, дипломираните студенти, младите научници кои ја користат базата на знаење во нивните студии и работа ќе ви бидат многу благодарни.

Објавено на http://www.allbest.ru/

Министерство за аграрна политика на Украина

Државниот комитет за рибарство на Украина

Државниот морски технолошки универзитет Керч

Одделение: „Опрема за прехранбена индустрија и преработка на риба“

ПРОЕКТ НА КУРС

во дисциплината: „Технолошки основи на машинството“

Раководител на проектот В.В.Манилов

2012 година

1. Опис на дел

3. Анализа на продуктивност

4. Избор на технолошки основи

5. Развој на технолошката рута на процесот

7. Пресметка на услови за сечење

1. Опис на дел

Рокерска рака е подвижен дел во форма на обликувана прачка или плоча со дупки или иглички, што прави нецелосна револуција околу фиксна оска. Во суштина, тоа е лост со двојно оружје што се лула околу централната оска. Како дел од многу машини и механизми (мотори со внатрешно согорување, машини за дупчење, вага, итн.), Рокерската рака ги пренесува силите на шипката прикачена на неа, туркачот, вентилот, поврзувачката шипка итн. нееднакви раце. Рамото што се наоѓа над вентилот се изведува 30-50% подолго од рамото свртено кон шипката. Ова ви овозможува да ги добиете потребните движења на вентилот со мали движења и забрзувања на туркачот, и затоа ги намалувате инерцијалните сили што дејствуваат во механизмот на вентилот.

Во овој предметен проект ќе го разгледаме развојот на технолошкиот процес за производство на рокерската рака на механизмот за дистрибуција на гас на моторот Д-50.

Краткиот крак на рокерската рака има дупка со навој за завртка за прилагодување и канал за снабдување со масло до сферичната површина на шипката и завртката. На другиот крак на рокерската рака има сферична површина (рокерска рака) која се потпира на стеблото на вентилот. Во средниот дел има мазна дупка за оската за замавнување на рокерската рака. Рокерската рака се чува од аксијално поместување со помош на потисна машина и прстен за потпорна пружина.

2. Избор на видот на работното парче и начинот на негово добивање

Изборот на методот за добивање на работното парче зависи од сервисната цел и исплатливоста на производството на делот и има значително влијание врз природата на технолошкиот процес, интензитетот на трудот и исплатливоста на обработката.

Земајќи ги во предвид потребниот квалитет на делот, барањата за геометриски димензии, грубоста на површината, ефикасноста на производството, спецификите на материјалот на делот, неговите добри својства на лиење, флуидноста и ниското линеарно собирање, го избираме методот на производство на работното парче - леење во калап за школка. Вид на производство - сериски.

Лиење школки е метод за производство на обликувани одливки од метални легури во калапи кои се состојат од мешавина од зрна песок (обично кварц) и синтетички прав (обично фенол-формалдехидна смола и прашкаст бакелит). Пожелно е да се користат обложени зрна од песок.

Овој метод за добивање на работното парче се претпочита, бидејќи при добивање на делот „Јарем“ се земаат предвид следниве фактори:

1) Потрошувачката на песок за обликување е 8-10 пати помала отколку при лиење во калапи за песок.

2) Стврднувањето на смесата директно на моделот обезбедува висока димензионална точност. Употребата на ситно-грануларен песок овозможува да се добијат калапи со чиста и мазна површина. Додатоци се 0,5-1,5 мм.

3) Можност за механизација и автоматизација на трудот.

3. Анализа на продуктивност

Додаток на моторот за празен рокер

Произведливоста на производот се смета како збир на својства на дизајнот на производот што ја одредуваат неговата приспособливост за постигнување оптимални трошоци за време на производството, работењето и поправката за дадени индикатори за квалитет, обем на производство и работни услови. Главната задача за обезбедување на производственоста на дизајнот на производот е да се постигнат оптимални трошоци за работна сила, материјал, гориво и енергија за проектирање, подготовка, производство и инсталација надвор од производството. Лиење се смета за технолошки напредно ако неговиот дизајн е во согласност со општите принципи за обезбедување на квалитетот на работните парчиња за време на лиењето и преовладувачките специфични услови за производство. Висококвалитетното леење е обезбедено со: употреба на легура за леење со висока флуидност и оптимална конфигурација на леењето, што овозможува користење на едноставен калап за леење што обезбедува истовремено или насочено зацврстување на легурата и слободно отстранување на леењето. (модел) од калапот. При дизајнирањето на леењето, исто така, неопходно е да се земат предвид реалните производствени способности: достапноста на одредена опрема за подготовка на легурата и формирање на лиење за даден обем на производство. Конфигурацијата на леење е едноставна, не бара сложена форма, легурата за леење ги има потребните својства на леење и можеме да заклучиме дека делот може да се изработи.

4. Избор на технолошки основи

При изборот на технолошка основа за дадено работно парче, се фокусираме на принципот на единство на основите.

Принципот на единство на базите е дека истите површини на делот се користат како технолошки или мерни основи во различни операции на технолошкиот процес. Примената на принципот на единство на базите на податоци ни овозможува да ја елиминираме појавата на грешки при обработка и склопување поврзани со промена на базите на податоци

Врз основа на принципот на засновање, препорачливо е прво да се обработи рамнината на основата на делот, основата за вградување, бидејќи Потребните геометриски димензии се одредуваат во однос на оваа рамнина. Технолошка основа (монтажа) - надворешна површина со дијаметар од 30 mm. Водичот и основата за поддршка се избираат врз основа на условите за леснотија на инсталација на делот.

5. Рута на обработка

005 Набавка.

Работното парче го добиваме со лиење.

010 Мелење.

Мелница големина 30+D mm.

Измелувајте ги краевите на површината Ш 18

015 Дупчење

Дупчење дупка за конец М10, со одржување големина од 33,5+ - 0,3

Дупчење дупка Ш 4,4…..5,0 mm, одржување големина 18 + 0,5, агол 20 0 за должина од 30 mm

020 Струг Дијаметар на дупчење Ш21Н9.

Chamfer

025 Вртење

Сечење на конец. Сечењето се случува со помош на чешма. Делот за сечење е изработен од челик со голема брзина, стеблото е челик 40X.

030 Термички. Стврднат на HRC 49-57

035 Испирање.

Измијте го делот

6. Определување на додатоци и оперативни димензии

Додаток е слој од материјал отстранет од површината на работното парче со цел да се постигнат наведените својства на обработената површина на делот.

Минималниот додаток потребен за обработка на делот „Јарем“ се одредува со помош на формулите:

а) при обработка на надворешни и внатрешни површини (двострано додаток):

2Z min =2[(Rz+h) i -1 +

б) при последователна обработка на спротивставени површини (едностран додаток):

Z min =(Rz+h) i -1 +

каде Rz i -1 е висината на неправилностите на профилот на десет точки на претходната транзиција;

h i -1 -- длабочина на неисправниот површински слој на претходната транзиција (декарбуризиран или изветвен слој);

Вкупното отстапување на локацијата на површината (отстапување од паралелизам, перпендикуларност, коаксијалност) на претходната транзиција;

Грешка при инсталирање на работното парче при преминот што се изведува.

Вкупните надоместоци Z 0 max и Z 0 min се наоѓаат како збир на надоместоци за средна обработка:

Z 0 max =? Z и макс;

Z 0 мин =? З и мин;

Додаток за обработка на крајните површини Ш 30 со мелење:

Rz = 40 µm; h i -1 =160 μm; = 110 µm

Z min =40+160+30+110= 340 (µm)

Минимална големина:

а) 30 - 0,18 = 29,82 (мм)

б) 29,82+0,39 = 30,21 (мм)

каде што 0,39 е толеранција за големина од 30 mm, што одговара на наведениот квалитет.

Максимална големина:

а) 29,82+0,18 = 30 (мм)

б) 30,21 + 0,39 = 30,6 (мм)

Максимален додаток:

30,6 - 30 = 0,6 (мм)

Најмал додаток:

30,2-29,8 = 0,4 (мм)

Севкупно најголем додаток:

Z 0 max = 0,6 (mm)

Вкупен минимален додаток:

Z 0 мин = 0,4 (мм)

Додаток за обработка на крајните површини Ш 18 со мелење:

Отстапување на рамната површина на лиењето од плошноста (искривување);

Rz = 40 µm; h i -1 =160 μm; = 100 µm

Z min =40+160+30+100= 318 (µm)

Минимална големина:

а) 14,5 - 0,13 = 14,37 (мм)

б) 14,37+0,33 = 14,7 (мм)

каде што 0,33 е толеранција за големина од 18 mm, што одговара на наведениот квалитет.

Максимална големина:

а) 14,37+0,13 = 14,5 (мм)

б) 14,7 + 0,33 = 15,03 (мм)

Максимален додаток:

15,03 - 14,5 = 0,53 (мм)

Минимален додаток:

14,7- 14,4 = 0,3 (мм)

Севкупно најголем додаток:

Z 0 max = 0,53 (mm)

Вкупен минимален додаток:

Z 0 мин = 0,3 (мм)

Додаток за сечење конец:

Сечењето на внатрешните навои започнува со дупчење на дупка и гребење за влез на чешмата. Дијаметарот на дупката, во зависност од чекорот на конецот, се избира со помош на референтна табела.

Додаток за машинска дупка Ш 21H9:

Траса на обработка: грубо и завршно вртење.

(µm)

р = K y

каде r е големината на преостанатите просторни отстапувања

K y - коефициент на рафинирање

r 1 = 211 0,05 = 10,55 (µm)

2 Z мин =2(40+160+) = 2* 419 (µm)

2 Z мин =2(20+20+) = 2* 100 (µm)

Минимални димензии:

20,948+0,13=21,078 (мм)

21,078+0,21 = 21,288 (мм)

Максимални димензии:

20,948 +0,052 = 21 (мм)

21,948 + 0,13 = 21,208 (мм)

21,288+0,21 = 21,498 (мм)

Минимални додатоци:

21.078-20.948=0.130 (µm)

21,288-21,078 = 0,210 (µm)

Максимални додатоци:

21,208 - 21 = 0,208 (мм)

21,498-21,208 =0,290 (мм)

Севкупно најголем додаток:

Z 0 max = 0,208+0,290=0,498 (mm)

Вкупен минимален додаток:

Z 0 мин = 0,130+0,210= 0,340 (мм)

7. Пресметка на услови за сечење

Мелење

Избираме хоризонтална фреза 6N80, неговите карактеристики:

Димензии на работната површина на масата, mm………….200*800

Растојание од оската на вретеното:

на масата……………………………………20-320

до багажникот…………………………………………………….123

Најголемото растојание на оската на вертикалните водилки до задниот раб на масата………………………………………………….240

Број на Т-слотови…………………….3

Ширина на Т-слотот…………………………14A 3

Најголем:

Агол на ротација на табелата во степени………………±45

поместување на табелата:

надолжен………………………………………………………………………

попречно………………………………………………………160

вертикално………………………………….300

Морзеова конусна дупка на вретеното ГОСТ 836-62…………2

Број на фази на вретеното…………………………12

Број на фази на храна за маса………………………12

Напојување на табелата:

надолжен……………………………………25-1120

попречно………………………………….18-800

вертикална…………………………………….9-400

Моќност на главниот електромотор во kW.........3

Вкупни димензии, mm:

должина...……………………………………1360

ширина..................................................1860 година

висина………………………………………1530

Тежина во kg…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Алатот за сечење што се користи е цилиндричен секач изработен од брз челик L=50 mm, материјал за сечење T15K6.

Нахранете при мелење со цилиндричен секач изработен од брз челик со машинска моќност до 5 kW, СИДА со средна тврдост, за челик 0,08-0,12 mm по заб.

Длабочината на мелење се претпоставува дека е еднаква на додатокот за обработка. За грубо мелење по лиење и должината на обработената површина е 30 mm, додатокот е 0,5 mm. За површина со дијаметар од 18 - додаток (длабочина на сечење) 0,4 mm

Број на вртежи на секачот:

Ние ја одредуваме брзината на ротација според податоците на машината: n f = 2100 вртежи во минута;

Ајде да го одредиме времето на машината

i - број на поминувања;

Сила на сечење:

Вредноста на коефициентот и експонентите во формулата за определување на силата на сечење при мелење.). За челик

Моќност на сечење:

Мелење површина со дијаметар од 18 mm

Број на вртежи на секачот:

Ја одредуваме брзината на ротација според податоците на машината: n f = 1700 вртежи во минута;

Ајде да го одредиме времето на машината

Сила на сечење:

Моќност на сечење:

Досадна дупка

Избор на хоризонтална здодевна машина 2654

Тип на распоред на машината…………….…………..B

Димензии на работната површина на масата (ширина * должина) ... 1600 * 2000

Дијаметар на вретеното што може да се повлече……………………150

Конусна дупка на вретеното…………..метрички 80

Движења:

вретено што се извлекува надолжно........…………..1240

радијален дебеломер…………………………….240

попречно………………………………………..1800 година

преден столб:

надолжен…………………………………………….1800

предни плочи………………………………….3.75-192

Напојување во mm/min:

вретено што се извлекува…………………………2-150

глава на вретеното………………………………………………………………………………

Избор на секач и неговите параметри:

Досаден држач за алат со влошка од карбид. ГОСТ 9795-84

t - длабочина на сечење, t=0,42/2 mm;

Според референтните податоци, изберете брзина V = 120 mm/min

Брзина:

Ја одредуваме брзината на ротација според податоците за пасошот на машината: n f = 1800 вртежи во минута;

Ја одредуваме брзината врз основа на вистинската брзина на ротација:

Ајде да го одредиме времето на машината

l 1 - вредност на доводот, l 1 =t/tgt=2,76/tg95°=0,25mm;

l 2 - вредност на прелетување, l 2 =1...3mm;

l=30mm - должина на вртење;

i - број на поминувања;

Одредување на силите за сечење

Константи за дадена операција;

Фактор на корекција;

Зависи од квалитетот на обработениот материјал;

Зависи од параметрите на секачот;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Одредување на моќност на сечење

ОПЕРАЦИЈА НА ДУПЕЊЕ

Изберете машина за радијално дупчење 2E52:

Најголем номинален дијаметар на дупчење……………25

Дијаметар на кругот опишан кога ракавот се ротира

неговиот крај……………………………………1120

Растојанија:

од крајот на вретеното до површината на масата.........325-852

од крајот на вретеното до површината на темелната плоча......0-900

од вретено psi до багажник (настрешница на вретеното)…………500

Најголемо вертикално движење на цревото по столбот....890

Морзеова конусна дупка на вретеното..................3

Број на чекори за брзина на вретеното………………8

Вртења на вретеното во минута………………45-2000

Број на фази на механичко напојување на вретеното ……………9

Моќноста на главниот електричен мотор во kW………………3.2

Димензии:

должина..........................................................1130

широчина........................................... 805

висина..........................................................2290

Тежина во kg……………………………..980

1) Дупчење дупка Ш8,5мм

2) 1 дупка за дупчење Ш5мм

За дупчење на челик со конусно стебло, избираме дупчалки за дупчење опремени со плочи од тврда легура (VK15). ГОСТ 22736-77 и ТУ 2-035-636 - 78. Дијаметар на дупчалка d = 530 mm, должина на работен дел 60125 mm, вкупна должина на вежба 140275 mm, Морзеова конус бр. 1-4. Аголот на наклон на жлебовите е 10-45 0.

За дијаметри на дупчење до 12 mm

Изберете дијаметри на дупчалката од стандардниот опсег

1 дупчалка Ш4,8 мм за дупчење Ш5мм

2 Дупчалка Ш8.3мм за дупчење Ш8.5мм

Длабочината на сечење е еднаква на половина од дијаметарот на дупчалката t=0,5D=4,25 mm

1) Режим на сечење за дупчење дупка Ш8,5мм

Ја одредуваме брзината на ротација според податоците за пасошот на машината: n f = 950 вртежи во минута;

Ја одредуваме брзината врз основа на вистинската брзина на ротација:

Ајде да го одредиме времето на машината

i - број на поминувања;

Вртежниот момент и аксијалната сила за време на дупчењето се одредуваат со следните формули:

Одредување на моќност на сечење

2) Режим на сечење за намалување на дупката Ш5мм

S=0,2-0,25 mm/вртежи; Т=40

Ја одредуваме брзината на ротација според податоците за пасошот на машината: n f = 650 вртежи во минута;

Ја одредуваме брзината врз основа на вистинската брзина на ротација:

Ајде да го одредиме времето на машината

i - број на поминувања;

Вртежен момент и аксијална сила:

Одредување на моќност на сечење

Навојување

Сечењето се случува со помош на чешма. Делот за сечење е изработен од челик со голема брзина, стеблото е челик 40X. Машински прирачник ГОСТ 3266-81

Пресметка на брзината на сечење:

Ја одредуваме брзината на ротација според податоците за пасошот на машината: n f = 450 вртежи во минута;

Ја одредуваме брзината врз основа на вистинската брзина на ротација:

Ајде да го одредиме времето на машината

i - број на поминувања;

P=1 - чекор на конец

Одредување на моќност на сечење

8. Стандардизација на технолошкиот процес

Во процесот на пресметување на условите за сечење, времето на машината To беше одредено за секоја операција.

Времето за завршување на операцијата е:

Tvsp - помошно време, Tvsp = 10-15%До;

Tobs - време за одржување на машината, Tobs=3-5%To;

Tper - време на паузи, Tper = 3-5%To.

Дополнително, се одредува времето на работа Топер,

Топер=До+ТВ сп.

9. Опис на дизајнот на уредот. Пресметка на тела

Бидејќи работното парче е фиксирано со надворешната површина на ротација, избираме призма како уред. Овој уред е погоден за дупчење, мелење и вртење. Во моментот на обработката, кога е неопходно да се обезбеди сигурно стегање, на работното парче се делува со моментот на сечење М, кој има тенденција да го ротира работното парче околу својата оска, и со аксијалната сила на напојувањето на алатот, притискајќи го работното парче до потпорната површина.

Ајде да ја одредиме силата на стегање:

P z =2KM/

каде што М е вртежен момент;

К - безбедносен фактор;

f 1, f 2 - коефициенти на триење;

D z - дијаметар на работното парче;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K 0 =1,5; K 1 = 1; K 2 = 1; K 3 = 1,2; К 4 = 1,3; K 5 = 1,2; К 6 = 1,5

P z =2*4.2*9.4/ = 2047 H

10. Пресметка на извршните димензии на максималниот калибар

Според ГОСТ 25437-82, се одредуваат максималните отстапувања на дупката 21H9: ES=+52 µm;EI=0;

2. Во согласност со ГОСТ 24853-81, дијаграмите на локацијата на полињата за толеранција на калибар се конструирани во однос на границите на локацијата на полето за толеранција на дупката. Следниве вредности се одредуваат од истиот стандард:

N - толеранции за производство на мерач на приклучок;

Z е отстапување на средината на полето за толеранција за производство на мерач на пропустлив приклучок; Y е дозволеното отстапување на големината на истрошениот манометар (приклучок) надвор од зоната на толеранција; како и толеранции за обликот на калибрите:

R-PRmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 mm;

R-PRmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 mm;

Р-ПРИЗН=Д+ЕИ-У=120+0-0=21 мм;

R-PRsp=(R-PRmax) - H =120,011 -0,004 mm;

P-HEmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 mm;

P-HEmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 mm;

P-NESP=(P-HEmax) -H =21,054 -0,004 mm.

Список на користена литература

1. Ед. А.Г. Косилова и Р.К Мешчерјаков Прирачник за машински технолог - М.: Машинско инженерство, 1985 година.

2. Ед. А.Г. Косилова и Р.К.

3. Козловски Ју.Г., Кардаш В.Ф. Забележани цртежи на машински делови..- Киев. GIIO: Високо училиште, 1987. 224 стр.

4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.. Дизајн на курсеви во машинската технологија - Минск: Високо училиште, 1983 година. 256 стр.

5. Прирачник за изработувач на алатки. Ед. И.А. Ординарцева. -Л: Машинско инженерство, гранка Ленинград. 1987-846 стр.

6. Сушков О.Д., Упатства за завршување на предмети по предметот „Заменливост, стандардизација и технички мерења“ Керч, КСМТУ, 2009 - 59 стр.;

Објавено на Allbest.ru

Слични документи

    Избор и техничка оправданост на методот за добивање на работното парче. Рута технолошки процес. Развој на оперативен технолошки процес за операција на вртење. Одредување на додатоци, оперативни димензии, димензии на работното парче, услови за сечење.

    работа на курсот, додадена на 22.05.2012 година

    Оправдување на видот на производството. Избор на метод за добивање на типот на работното парче. Развој на траса технолошки процес. Методи за постигнување концентричност на внатрешни и надворешни површини. Определување на оперативни додатоци, интероперативни димензии.

    работа на курсот, додадена 21.01.2014 година

    Опис на сервисната намена на делот и неговите технолошки барања. Избор на тип на производство. Избор на метод за добивање на работното парче. Дизајнирање на рутата за производство на делови. Пресметка и определување на средни додатоци за површинска обработка.

    се разбира работа, додаде 06/09/2005

    Избор на работното парче и начин на негово производство, пресметка и оправдување на потребните димензии. Главните фази и рутирање на производниот процес, утврдување на квалификациите за работа, принципи на стандардизација. Одредување на трошоците за операција и дел.

    тест, додаден на 15.01.2016 година

    Избор на метод за добивање на работното парче. Анализа на производственоста на дизајнот на делови. Избор на методи за обработка на површината на работното парче, шеми за засновање на работните парчиња. Пресметка на надоместоци, средни технолошки димензии. Дизајн на специјална опрема.

    работа на курсот, додадена 02/04/2014

    Определување на извршните димензии на празното за ковање. Анализа на технички барања за производствен капацитет. Наведени параметри за квалитет на дел и методи за нивно обезбедување. Работно време и временски средства. Изработка на технолошка рута за обработка на дел.

    теза, додадена 27.01.2016

    Опис на машината и единицата, сервисната намена на делот „десен валјак“. Избор на видот и начинот на добивање на работното парче, физибилити студија за избор на работното парче. Развој на рута за производство на делови. Пресметка на надоместоци, услови за сечење и временски стандарди.

    работа на курсот, додадена на 28.10.2011 година

    Технологија за производство на запченик, развој и опис на дизајнот на делот; оправдување за избор на опции. Одредување на димензии и отстапувања на работното парче и додатоци за обработка; пресметка на тежината, избор на опрема и додатоци.

    работа на курсот, додадена на 13.03.2012 година

    Избор на почетното работно парче и методи на негово производство. Пресметка на надоместоци и определување на како вградени димензии на работното парче. Дизајн и технолошки карактеристики на делот „Погонска осовина“. Анализа на производственоста на дизајнот врз основа на индикатори за квалитет.

    теза, додадена 27.01.2016

    Развој на технолошки процес за изработка на дел „чаша со прирабница“ од месинг, дизајн на соодветна опрема за матрици. Пресметка на димензиите и обликот на работното парче, избор на видот и видот на сечењето, определување на технолошките параметри на процесот.

Како да направите рокер, ми рече мојот ментор, веќе постар човек (сите помлади беа на фронтот). Не без причина, тој имаше репутација на добар судија во многу работи, но може да се каже дека немаше поим за различните радиуси и милиметри и ги одредуваше сите димензии строго „со око“. Според авторитативното мислење на искусен мајстор добар рокер треба да биде издржлив и во исто време колку што е можно лесен и еластичен. Кофите треба да се наоѓаат колку што е можно подалеку од телото на носачот на вода, но сепак на таков начин што тој може да ги достигне рачките на корпите и да ги држи со рацете, спречувајќи ги кофите да се нишаат и да прскаат вода при одење. Покрај тоа, кога закачувате кофи со вода што стојат на земја со рокер, човекот не треба да се наведнува премногу за да го закачи рокерот на рамениците. Тоа се квалитетите на рокерот, од гледна точка на стариот мајстор, кои треба да ги одредат оптималните димензии на овој едноставен, со векови тестиран уред за носење вода.

Значи, да почнеме да ја правиме рокерската рака

За да го направите ова, ќе избереме соодветна сирова бреза со дијаметар од најмалку 80 mm и должина од приближно 1,5 m. Нема да ја отстраниме кората од бреза (мојот ментор тврдеше дека добро држи вода), ќе користиме секира. да му се даде на работното парче груба форма на рокер со маргина за деформација при сушење (види. Сл. 1). Во овој случај, посебно внимание треба да се посвети на местото на свиокот - треба да се осигурате дека е со иста дебелина по целата должина и нема јазли или пукнатини. Понекогаш се прават мали засеци длабоки 2-3 мм во редовни интервали од внатрешната страна на идниот свиок на рокерската рака.



(а е почетната големина).

На краевите на празното за рокери спротивно на засеците, се прават мали засеци за канап, со помош на кои краевите на празното се извлекуваат заедно, свиткувајќи го идниот рокер. Пред свиткување на рокерот, краевите на работното парче мора да се потопат во врела вода 5-10 минути, за подоцна, при сушењето, дрвото да не пукне на овие места - вака објасни мајсторот. Следно, свиокот на рокерската рака се натопува во вода, темелно се попарува на оган и со помош на врвка и стоп, се наведнува до саканиот радиус, внимавајќи искривувањето на свиокот на рокерската рака да биде мазна и униформа. Откако ќе ја достигнете саканата положба, фиксирајте ја раката за вртење во свиткана состојба на лентата за влечење. По сушењето на работното парче, употребете остра секира и рамнина за да го доведете рокерот до потребната големина (види слика 2).

На краевите на рокерот се прават вдлабнатини во кои се закачени кофи. Подоцна, наместо вдлабнатини, почнаа да користат метални куки закачени на краевите на рокерот. Вообичаено, овие куки за закачување кофи се направени од челична жица од 4-6 mm. Обликот и димензиите на куките се прикажани на сл. 3.

За прицврстување на куката, се отсекува мал жлеб на крајот на рокерот, куката се внесува во претходно издупчена дупка и, за секој случај, куката се прицврстува со држач (слика 2). Тоа е сè - рокерот е подготвен!

За да направите рокер, треба да изберете бреза со дијаметар од околу 8 сантиметри и долга околу 1,5 метри. Нема потреба да се отстранува кората од бреза, бидејќи добро ја задржува водата. Со помош на секира, дајте му на работното парче форма на рокерска рака со додаток за собирање и деформација Областа на свиткување треба да биде без јазли и пукнатини. На внатрешната страна на преклопот, користете ножовка за да направите исечоци длабоки 2-3 милиметри на секои 2-4 сантиметри.

На краевите на работното парче од спротивната страна од засеците, направете мали засеци. Овие засеци се потребни за камшикување, со помош на кои идниот рокер е свиткан на краевите. Пред свиткување, треба да го натопите работното парче во топла вода и темелно да испарите. Кога рокерската рака е испарена, таа се свиткува со камшик и застанување до саканиот радиус. Кривината треба да биде мазна и униформа. Во оваа положба, прицврстете го работното парче со јаже или кабел и оставете го да се исуши. Кога рокерот е сув, користете секира и авион за да го измените до потребната големина.

На краевите на рокерската рака, направете шест куки од челична жица, кои се користат за закачување кофи. Погледнете ја следната фотографија за сите големини на куки.

Користете длето за да отсечете жлеб на краевите на рачката за вртење, внесете ја куката во дупка претходно издупчена со вежба и прицврстете ја со држач.

За декорација, можете да направите обрасци со режач или жешка печат. Потоа покријте го рокерот со масло за сушење и бојадисајте. Тоа е тоа, рокерот е подготвен.

ROCKER ARM (ROCKER ARM) - уред за носење кофи, кофи, корпи.

Јаремот (јаремот) порано се сметал за примарна ставка на селскиот живот. Сега едвај можеш да видиш рокер никаде, освен можеби во далечниот крај, во оние села и села каде што се уште се живи националните обичаи, каде што се уште се зачувани традиционалните занаети и занаети.

Направен е од липа, трепетлика и врба, чие дрво е лесно, флексибилно и еластично.


Во секојдневниот живот на руските селани, беа познати рокерски раце со различни форми. Најраспространети се свитканите рокерски раце. Тие беа свиткани од парено дрво во форма на лак. Рокер од овој тип удобно се вклопуваше на рамениците на жена која го држеше со рацете. Кофите, поставени на краевите на гредата во специјално исечени жлебови за оваа намена, речиси не се нишаа при одење.

Во областа Брјанск, со помош на рокер, носеле вода во куќата за пиење и за наводнување на добитокот, влечеле алишта до реката за да ги исплакнат, мијат краставиците итн. Јаремот помогна да се носат две кофи вода на рамениците неколку стотици метри без да се измори, префрлајќи го јаремот од едно на друго рамо додека се движите. И колку е пријатен вкусот на водата од бунарот, па дури и од онаа кофа што мајка ми ја донесе на рокер. Некогаш трчаше наоколу како бебе, трчаше пред мајка ти, пиеше вода директно од кофата - и заморот некаде ќе исчезне, и ќе изгледаше како да течеше нова сила.

Носењето вода на рокер е цел ритуал. Кога одите по вода, две празни кофи треба да ви бидат во левата рака, а самиот рокер во десната. И, се разбира, разговори на бунарот. Се случува жените да зборуваат десетици минути додека држат јарем со полни кофи на рамениците. Ова е навистина женската страст за разговори, зад кои тие не ја ни забележуваат тежината.

На бунарот, корпата е закачена на рокер, прво на задната страна, а потоа на предната страна.

Главната работа кога носите вода на овој начин е да одржувате рамнотежа.

Можете веднаш да фрлите рокер со кофи на вашето рамо. Ве уверуваме, не е толку тешко како што изгледа на прв поглед. Исто така, треба да можете да собирате вода со кофа на рокерот.

Понекогаш се случува кофата на несмасна личност да одлета од куката на рокерот директно во бунарот. Потоа копајте и извадете го. Ќе добиете и карање од соседите. На руските свадби, невестата на денот на нејзината свадба мора да носи кофи со вода на јарем украсен со панделки, без да истури ниту една капка.

Во секојдневниот живот на руските селани беа познати рокерски краци со различни форми. За време на ископувањата во Велики Новгород во слоеви од XI - XIV век. археолозите пронајдоа голем број заоблени рокерски краци. Тие беа најраспространети. Тие беа свиткани од парено дрво во форма на лак. Рокер од овој тип удобно се вклопуваше на рамениците на жена која го држеше со рацете. Кофите, поставени на краевите на гредата во специјално исечени жлебови за оваа намена, речиси не се нишаа при одење.

Во многу села имало и рокерски краци исечени од широка и издржлива штица. Правата даска се заостре на краевите, а во средината имаше засек за вратот на жената. Кофи со вода беа прицврстени на долгите куки што се спуштаа од краевите на гредата.

Рокер во форма на тркалезно стапче, добро познат во Западна Европа, ретко беше забележан кај Русите. Беше непријатно за користење, бидејќи стапот изврши голем притисок врз рамениците. Со негова помош, руските селанки најчесто носеле испрани алишта од реката. Во исто време, јаремот го носеа две жени: едниот крај лежеше на рамото на селанката што одеше напред, а другиот на рамото на онаа што одеше позади.

Има многу загатки и поговорки за рокерските раце со кофи:


„Двајца браќа сакаат да се борат, но рацете им се кратки“,

„Двајца се капат, а третиот се чуди“

„Помеѓу две мориња, над планините од месо, лежи свиткан мост“.

„Умот на жената е како женски јарем: тој е закосен, крив и на два краја“.

„Крафт не е рокер, нема да ви тежи на рамениците“.

„Прашина во колона, чад во рокер - или од меланхолија, или од танцување!


Рокерот (или, како што велеа во старите времиња, рокерот) првпат е пронајден во споменици од 16 век. „Еден носач на вода, лост за лак што се користи за носење пар кофи на рамо“ наскоро станува популарен во најоддалечените делови на Русија. Нејзините заслуги беа заслужено ценети во античките градови, но особено во селата. Навистина, во зима можете само да одите по тесен, длабок пат без рокер со голема тешкотија, бидејќи кофите ќе ги допрат снежните наноси. Во летниот период прашина, семки од зрели треви и бројни инсекти кои се кријат во тревите постојано паѓаат во кофите што се носат во раце. Но, што е најважно, носењето кофи на рокер е многу полесно. Дури и одењето станува лесно и грациозно кога кофите, како птици, се вивнуваат над снежните наноси или високата трева. И неволно меѓу луѓето се роди загатка: „Дали два крлежи седат на стап? Станува збор за кофи со рокерска рака.

Во Русија беа познати три типа рокерски краци: во облик на стап, свиткани и врежани. Првиот беше директно тркалезно стапче со мали куки на краевите. Понекогаш не само кофи, туку и испрани алишта се носеа на такви рокери. Ова, очигледно, беше најстариот и не многу удобен рокер.

Потоа сфатија како да закачат куки на него и стана поудобно, бидејќи стана можно да ги држите корпите со рацете. Но, стапот сепак извршил голем притисок врз рамената, па наместо тоа тие почнале да користат рокер исечен од прилично широка и силна штица. Се стеснуваше кон рабовите, а во средината, во широкиот дел беше направен посебен полукружен исечок за вратот. На краевите на гредата беа прикачени дрвени или метални куки од кои се закачуваа кофи.


Ориз. 1 Историја на рокерската рака во слики

Овој тип на рокер и денес постои во голем број области. Но, сепак, свитканата рокерска рака стана пошироко распространета. Тоа е во секоја рурална куќа каде што жителите користат бунари.

Во старите времиња, занаетчии кои знаеја да направат лесни, удобни и убави рокерски раце беа на секој простор. Производите на талентираниот занаетчија имаа свој стил, а лесно се разликуваа по формата и декоративната завршница. Некогаш и самиот бакар со кофа ги правеше рокерските краци комплетни со кофи. Во доцна есен или рана пролет, кога дрвото е особено флексибилно, занаетчиот отишол во шумата за да набави суровини.

Дрвото што се користи за рокерските краци мора да биде лесно, цврсто и флексибилно, како и еднолично и отпорно на пукање. Овие барања се целосно задоволени од дрвото од врба, липа и трепетлика. Во зависност од дебелината на стеблото на дрвото, гребенот се дели на два или четири дела, наречени разделување. Од него се отсечени правоаголни празни места. Секое парче се сече на средина до одредена дебелина и потоа се вари на пареа.

Постојат многу познати начини за парење на дрвото пред свиткување, на пример при пожар. Во првиот метод, работното парче беше натопено, а потоа загреано над пламен во вториот, беше закопано во земјата на местото на идниот пожар. По одредено времеКога огнот изгасна, јагленот беше гребен, а парчињата обвиткани со пареа беа отстранети од земјата. Тие веднаш беа вметнати во ореолот - уред за свиткани рокерски раце, лакови, тркачи за санки и бандажи.

Работното парче може да го попарите со помош на фластер. Работното парче натопено во езерце, река или поток се загрева во средината со флора додека не се појави пареа. За да се спречи горење или (уште полошо) јагленисување на дрвото, пламенот се одржува на оптимално растојание, кое се одредува експериментално.

Загреаното работно парче се вметнува во уред за свиткување, кој е масивен штит со греди наполнети на него. Зракот, чиј еден од рабовите одговара на свиокот на рокерската рака, се нарекува шаблон, а оној со прави раб се нарекува стоп. Откако ќе го вметнете работното парче во уредот за свиткување, два клина се забиваат помеѓу него и стоп од двете страни. Наместо два широки, можете да чекате во неколку потесни клинови. При клин, работното парче ќе се свитка и цврсто ќе се притисне на лентата со шаблон.

Бакарство. Како да направите удобен рокер

Ориз. 2 Изработка на свиткана рокер: а - испарена празно во уред за виткање; б - свиткување на работното парче со помош на клинови; в - отсекување на свиткано работно парче

Свитканото работно парче се суши во уред за виткање, кој треба да се наоѓа во загреана просторија или на кое било друго место кое има доволно висока температура. Кога работното парче се суши по неколку дена, рамениот дел од рокерот добива заоблена форма. Масивните краеви на работното парче се отсечени од двете страни, така што добиените слоеви одат под прав агол до закривениот дел на рамо. Потоа се сечат куки на врвот на секој крај на гредата за закачување кофи. По желба, куките се направени од метални ленти кои се навртуваат на дрвото со завртки.


Готовиот рокер се обработува со стругалки или парчиња прозорско стакло, изшкуркан со шкурка, потоа импрегниран со врело масло за сушење и обоен со маслени бои. Ако се користи резба наместо сликање, тогаш рокерот е последно импрегниран со масло за сушење.